CN109592364A - 物料定长检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种物料定长检测装置，其包括动力单元、升降单元、检测单元以及控制单元，动力单元与升降单元相连，可以带动升降单元进行上下移动，升降单元与控制单元信号连接，控制单元与动力单元信号连接，检测单元与控制单元信号连接，检测单元可以将信号传输至控制单元，升降单元可以反馈信号至控制单元，控制单元可以控制动力单元带动升降单元上下移动，当升降单元接触到物料时，升降单元反馈信号至控制单元，控制单元开始计算物料长度，同时控制单元控制动力单元带动升降单元向上移动，离开物料。因此，解决了因升降单元与物料长时间接触引起的粘料而带来的物料定长偏差和挤料等现象。

Description

物料定长检测装置
技术领域
本发明涉及一种物料定长检测的技术领域，尤其涉及一种轮胎成型机半成品输送过程中对物料进行定长检测的装置。
背景技术
目前，轮胎成型机半成品输送中的定长检测装置，主流是通过滚轮接触式进行检测。这种定长检测装置是通过弹簧将滚轮与输送带一直接触，当物料经过时，滚轮抬起，滚轮在物料上滚动，通过物料厚度，放大滚轮与输送带之间的高度差来检测物料并输出信号。但是，在检测过程中，弹簧的变形及失效性导致检测不稳定，滚轮与输送带及物料的摩擦会导致检测结果产生误差；滚轮与物料的接触会有物料粘在滚轮上出现挤料等现象。
发明内容
有鉴于此，确有必要提供一种能够稳定检测，不容易产生误差以及挤料等现象的物料定长检测装置。
一种物料定长检测装置，其包括动力单元、升降单元、检测单元以及控制单元，动力单元与升降单元相连，可以带动升降单元进行上下移动，升降单元与控制单元信号连接，控制单元与动力单元信号连接，检测单元与控制单元信号连接，检测单元可以将信号传输至控制单元，升降单元可以反馈信号至控制单元，控制单元可以控制动力单元带动升降单元上下移动，当升降单元接触到物料时，升降单元反馈信号至控制单元，控制单元开始计算物料长度，同时控制单元控制动力单元带动升降单元向上移动，离开物料。
当要检测下一条物料时，所述检测单元检测到物料时，控制单元控制动力单元带动升降单元向下运动，使升降单元与物料接触，重复前面动作从而进行物料定长检测。
所述动力单元包括气缸，所述气缸的一端固定在轮胎成型机输送架体，所述气缸的另一端固定在所述升降单元；所述升降单元包括固定板、检测板、检测开关、摆转轴、复位弹簧以及滚轮，所述检测板通过所述摆转轴安装在所述固定板，所述检测开关安装在所述固定板，所述滚轮安装在所述检测板的另一端部，随着所述滚轮的旋转，所述检测板围绕摆转轴进行摆转，在摆转过程中，所述检测板可以触动所述检测开关，所述复位弹簧的两端分别连接在所述固定板与所述检测板，所述气缸的另一端固定在固定板，所述气缸可以带动所述升降单元上下移动；所述控制单元与所述检测开关信号连接，当所述检测开关被触动时，所述检测开关反馈信号给所述控制单元，所述控制单元控制所述气缸向上移动，进而带动升降单元向上移动。
所述升降单元进一步包括安装座以及直线导轨，所述直线导轨固定在所述安装座，所述固定板安装在所述直线导轨，且可以沿直线导轨上下滑动。
物料通过所述物料定长检测装置时顶起滚轮，被顶起的滚轮带动所述检测板围绕所述摆转轴摆转，所述检测板触动所述检测开关，所述检测开关反馈信号至所述控制单元，所述控制单元开始计算物料长度，同时发送信号给所述气缸，控制所述气缸向上运动，从而带动所述固定板向上移动，使所述滚轮与物料脱离。
所述检测单元设置在所述升降单元的安装座。
当所述检测板围绕所述摆转轴摆转时，所述复位弹簧被拉伸；当所述滚轮与物料脱离时，所述复位弹簧复位。
相较于现有技术，本发明提供的物料定长检测装置，当物料通过升降单元时，升降单元反馈信号给控制单元，控制单元开始计算物料长度，同时控制动力单元将升降单元与物料分离。解决了因升降单元与物料长时间接触引起的粘料而带来的物料定长偏差和挤料等现象。具体的，物料通过所述物料定长检测装置时顶起滚轮，被顶起的滚轮带动检测板围绕所述摆转轴摆转，检测板触动检测开关，检测开关反馈信号到控制单元，控制单元开始计算物料长度，同时发送信号给动力单元，控制动力单元带动升降单元向上移动，使滚轮与物料脱离。因此，解决了因滚轮与物料长时间接触引起的粘料而带来的物料定长偏差和挤料等现象。当检测板围绕摆转轴摆转时，复位弹簧被拉伸；当滚轮与物料脱离时，复位弹簧复位。因此，降低了物料在通过滚轮时长时间拉伸复位弹簧而产生的弹簧变形及失效而产生的误差。
附图说明
图1为本发明实施例提供的物料定长检测装置的结构的示意图。
主要元件符号说明
物料定长检测装置 10
动力单元 11
升降单元 12
检测单元 13
轮胎成型机输送架体 14
轮胎成型机输送带 15
气缸 110
固定板 120
检测板 121
检测开关 122
摆转轴 123
复位弹簧 124
滚轮 125
安装座 126
直线导轨 127
为使本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，本发明将结合附图作出进一步详细说明。
具体实施方式
一种物料定长检测装置，用于检测轮胎成型机半成品输送中的物料，安装在轮胎成型机的输送带和输送架体之间。物料定长检测装置包括动力单元、升降单元、检测单元以及控制单元。动力单元的一端固定在输送架体，另一端与升降单元相连，可以带动升降单元进行上下移动。升降单元位于轮胎成型机输送带的上方，与控制单元信号连接，控制单元与动力单元信号连接，检测单元与控制单元信号连接。检测单元可以将信号传输至控制单元，升降单元可以将信号传输至控制单元，控制单元可以控制动力单元带动升降单元上下移动。
轮胎成型机半成品物料在输送带输送过程中，当检测单元检测到物料时，检测单元发送信号给控制单元，控制单元控制动力单元带动升降单元向下运动，使升降单元与物料接触，当物料定长检测装置中的升降单元接触到物料时，升降单元发送信号给控制单元，控制单元开始计算物料长度，同时控制动力单元带动升降单元向上移动，离开物料。当要检测下一条物料时，检测单元检测到物料时，检测单元发送信号给控制单元，控制单元控制动力单元带动升降单元向下运动，使升降单元与物料接触，重复上面动作从而进行物料定长检测。
本发明提供的物料定长检测装置，当物料通过升降单元时，升降单元反馈信号给控制单元，控制单元开始计算物料长度，同时控制动力单元将升降单元与物料分离。解决了因升降单元与物料长时间接触引起的粘料而带来的物料定长偏差和挤料等现象。
如图1所示，本实施例提供一种物料定长检测装置10，用于检测轮胎成型机半成品输送中的物料。物料定长检测装置10包括动力单元11、升降单元12、检测单元13以及控制单元(图未示)。
动力单元11包括气缸110，气缸110的一端固定在轮胎成型机输送架体14，气缸110的另一端固定在升降单元12。
升降单元12包括固定板120、检测板121、检测开关122、摆转轴123、复位弹簧124以及滚轮125。检测板121通过摆转轴123安装在固定板120，检测开122安装在固定板120，且位于检测板121一个端部附近，滚轮125安装在检测板121的另一端部，并位于轮胎成型机输送带15的上方，随着滚轮125的旋转，检测板121围绕摆转轴123进行摆转，在摆转过程中，检测板121可以触动检测开关122，复位弹簧124的两端分别连接在固定板120与检测板121。气缸110的另一端固定在固定板120，气缸110可以带动升降单元12上下移动。可以理解，升降单元12可以进一步包括安装座126以及直线导轨127，直线导轨127固定在安装座126，固定板120安装在直线导轨127，且可以沿直线导轨127上下滑动。
检测单元13为传感器，传感器的类型不限，只要能检测到物料即可。检测单元13可以设置在任意位置，优选设置在物料定长检测装置中不运动的单元。本实施例中，检测单元13设置在升降单元12的安装座126。
控制单元与升降单元12的检测开关122信号连接，当检测开关122被触动时，检测开关122反馈信号给控制单元12，控制单元12控制动力单元11的气缸110向上移动，进而带动升降单元12向上移动。具体的，气缸110向上移动，带动固定板120沿着直线导轨127向上移动。
轮胎成型机半成品物料在输送带输送过程中，物料通过物料定长检测装置10时顶起滚轮125，被顶起的滚轮125带动检测板121围绕摆转轴123摆转，检测板121触动检测开关122，检测开关122反馈信号给控制单元12，控制单元12开始计算物料长度，同时发送信号给气缸110，控制气缸110向上运动，从而带动固定板120向上移动，使滚轮125与物料脱离。当检测板121围绕摆转轴123摆转时，复位弹簧124被拉伸；当滚轮125与物料脱离时，复位弹簧124复位。
当要检测下一条物料时，检测单元检测到物料时，检测单元发送信号给控制单元，控制单元控制气缸110向下运动，使滚轮125与物料接触，重复前面动作从而进行物料定长检测。
本发明实施例提供的物料定长检测装置，物料通过所述物料定长检测装置时顶起滚轮，被顶起的滚轮带动检测板围绕所述摆转轴摆转，检测板触动检测开关，检测开关反馈信号到控制单元，控制单元开始计算物料长度，同时发送信号给动力单元，控制动力单元带动升降单元向上移动，使滚轮与物料脱离。因此，解决了因滚轮与物料长时间接触引起的粘料而带来的物料定长偏差和挤料等现象。当检测板围绕摆转轴摆转时，复位弹簧被拉伸；当滚轮与物料脱离时，复位弹簧复位。因此，降低了物料在通过滚轮时长时间拉伸复位弹簧而产生的弹簧变形及失效而产生的误差。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应以各权利要求所要求保护的范围为准。

Claims (7)

1.一种物料定长检测装置，其包括动力单元、升降单元、检测单元以及控制单元，动力单元与升降单元相连，可以带动升降单元进行上下移动，升降单元与控制单元信号连接，控制单元与动力单元信号连接，检测单元与控制单元信号连接，检测单元可以将信号传输至控制单元，升降单元可以反馈信号至控制单元，控制单元可以控制动力单元带动升降单元上下移动，当升降单元接触到物料时，升降单元反馈信号至控制单元，控制单元开始计算物料长度，同时控制单元控制动力单元带动升降单元向上移动，离开物料。
2.如权利要求1所述的物料定长检测装置，其特征在于，当要检测下一条物料时，所述检测单元检测到物料时，控制单元控制动力单元带动升降单元向下运动，使升降单元与物料接触，重复前面动作从而进行物料定长检测。
3.如权利要求1所述的物料定长检测装置，其特征在于，所述动力单元包括气缸，所述气缸的一端固定在轮胎成型机输送架体，所述气缸的另一端固定在所述升降单元；所述升降单元包括固定板、检测板、检测开关、摆转轴、复位弹簧以及滚轮，所述检测板通过所述摆转轴安装在所述固定板，所述检测开关安装在所述固定板，所述滚轮安装在所述检测板的另一端部，随着所述滚轮的旋转，所述检测板围绕摆转轴进行摆转，在摆转过程中，所述检测板可以触动所述检测开关，所述复位弹簧的两端分别连接在所述固定板与所述检测板，所述气缸的另一端固定在固定板，所述气缸可以带动所述升降单元上下移动；所述控制单元与所述检测开关信号连接，当所述检测开关被触动时，所述检测开关反馈信号给所述控制单元，所述控制单元控制所述气缸向上移动，进而带动升降单元向上移动。
4.如权利要求3所述的物料定长检测装置，其特征在于，所述升降单元进一步包括安装座以及直线导轨，所述直线导轨固定在所述安装座，所述固定板安装在所述直线导轨，且可以沿直线导轨上下滑动。
5.如权利要求3所述的物料定长检测装置，其特征在于，物料通过所述物料定长检测装置时顶起滚轮，被顶起的滚轮带动所述检测板围绕所述摆转轴摆转，所述检测板触动所述检测开关，所述检测开关反馈信号至所述控制单元，所述控制单元开始计算物料长度，同时发送信号给所述气缸，控制所述气缸向上运动，从而带动所述固定板向上移动，使所述滚轮与物料脱离。
6.如权利要求4所述的物料定长检测装置，其特征在于，所述检测单元设置在所述升降单元的安装座。
7.如权利要求5所述的物料定长检测装置，其特征在于，当所述检测板围绕所述摆转轴摆转时，所述复位弹簧被拉伸；当所述滚轮与物料脱离时，所述复位弹簧复位。
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