CN109591269A - 摆胶收纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了摆胶收纳装置，涉及橡胶生产领域，还包括支架、摇摆输送装置、升降收纳装置和压实装置；所述支架固设在地面上；所述摇摆输送装置设置在所述支架上，且位于所述第一传送装置的出料端下方；所述压实装置对称设置在所述摇摆输送装置两侧，且所述压实装置顶部固设在所述支架上，所述升降收纳装置则设置在地面上，且位于所述摇摆输送装置的下方；本装置不仅解决了用人工叠放而导致工作强度过大，费时费力，还能够对叠放的橡胶进行压实叠放，减少了储存位置的占用。

Description

摆胶收纳装置

技术领域

本发明涉及胶条原料生产领域，具体涉及摆胶收纳装置。

背景技术

汽车密封条是一种填补在车身各种间歇和缝隙中以用于实现减震、防水、防尘、隔音和装饰等功能的制品，其材料大多为橡胶、塑料、热塑性弹性体或复合材料。汽车密封条的生产工序包括：首先根据需要按一定配方将多种原料通过合成设备生产并挤出成为一定形状的胶条原料，然后再将成型并冷却的胶条原料采用人工对折或打卷的方式收纳起来；由于胶条原料的特性，使得用人工收纳方式收纳的胶条原料整体比较蓬松，导致很占用储存位置，而且劳动强度高、效率低下，因此需要一种新型的摆胶收纳装置来改善上述缺陷。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了摆胶收纳装置，其目的在于解决传统的收纳方式采用人工收纳，费时费力；且人工收纳的效果不佳，使得收纳的胶条原料占位置等缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

摆胶收纳装置，还包括支架、摇摆输送装置、升降收纳装置和压实装置；所述支架固设在地面上；所述摇摆输送装置设置在所述支架上，且位于所述第一传送装置的出料端下方；所述压实装置对称设置在所述摇摆输送装置两侧，且所述压实装置顶部固设在所述支架上，所述升降收纳装置则设置在地面上，且位于所述摇摆输送装置的下方。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：首先由生产装置将生产成型的胶条原料从出料口挤出，然后通过第一传送装置将胶条原料导向摇摆输送装置，摇摆输送装置则将胶条原料左右摇摆的输送至下方的升降收纳装置内，每一次摇摆一次，换向往另一方向送料时，所述压实装置对折叠处进行压实，同时位于下方的升降收纳装置往下慢慢移动，避免在升降收纳装置内叠放过多胶条原料而干涉摇摆输送装置的运动；直至将升降收纳装置填满；本装置不仅解决了用人工叠放而导致工作强度过大，费时费力，还能够对叠放的胶条原料进行压实叠放，减少了储存位置的占用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为L形主动摆动支架主视图。

图3为第二输送装置的主视图。

图4为L形主动摆动支架的左视图。

图5为拉紧装置主视图。

图6为辅助支撑架的主视图。

图7为第二输送装置的左视图。

图8为第一转轴的主视图。

图中：生产装置1、第一传送装置2、支架3、辅助支撑架4、限位杆401、液压缸402、压板403、伸缩气缸5、L形主动摆动支架6、第一轴承7、第一滚筒8、第一同步带9、底座10、张紧辊筒11、被动摆动支架12、第二轴承13、第二滚筒14、第二同步带1401、弹簧钩15、挂钩16、支撑板17、举升机18、收纳车19、第一转轴20、第二转轴21、第一齿轮22、第二齿轮23

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1-8所示，本发明提出了摆胶收纳装置，其可与生产装置1和第一传送装置2配套使用；其中所述生产装置1固设在地面上，所述第一传送装置2的进料端连接于所述生产装置1的出料端；所述摆胶收纳装置包括支架3、摇摆输送装置、升降收纳装置和压实装置；所述支架3底部固设在地面上；所述摇摆输送装置设置在所述支架3上，能够在支架3内左右摆动，且位于所述第一传送装置2的出料端下方；所述两组压实装置对称固设在所述摇摆输送装置两侧，且所述压实装置顶部固设在所述支架3上，所述升降收纳装置则设置在地面的凹槽内，且位于所述摇摆输送装置的下方；首先由生产装置1将生产成型的胶条原料从出料口挤出，然后通过第一传送装置2将胶条原料导向摇摆输送装置，摇摆输送装置则将胶条原料左右摇摆的输送至下方的升降收纳装置内，每一次摇摆一次，换向往另一方向送料时，所述压实装置对折叠处进行压实，同时位于下方的升降收纳装置往下慢慢移动，避免在升降收纳装置内叠放过多胶条原料而干涉摇摆输送装置的运动；直至将升降收纳装置填满；本装置不仅解决了用人工叠放而导致工作强度过大，费时费力，还能够对叠放的胶条原料进行压实叠放，减少了储存位置的占用。

如图1-5所示，本实施例中；所述摇摆输送装置包括伸缩装置、第一输送装置、第二输送装置和拉紧装置；所述伸缩装置一端连接在所述支架3侧壁上；所述伸缩装置另一端铰接在所述第一输送装置侧壁上；所述第一输送装置一端转动地连接在所述支架3顶部的中间位置；所述第二输送装置一端铰接在所述第一输送装置的一侧，且所述第二输送装置能够相对于第一输送装置在铰接处旋转；所述拉紧装置一端固设在所述第一输送装置侧壁中部，所述拉紧装置另一端固设在所述第二输送装置侧壁中部，使得第一输送装置与第二输送装置形成一个V字形结构；使得所述胶条原料从第一输送装置与第二输送装置的V字形结构的开口端落入，从另一端输出；本装置能够使得成型的胶条原料从第一传送装置2的出料口落入，从V字形结构的另一端输出，同时伸缩装置在不停的推动第一输送装置与第二输送装置，使得第一输送装置与第二输送装置不停的左右摆动的输送胶条原料，将胶条原料一层一层的叠放在一起；本装置不仅省去了人工叠放胶条原料的工序，还实现了收纳胶条原料的自动化。

如图1、2和4所示，本实施例中；所述第一输送装置包括第一转轴20、L形主动摆动支架6、第一轴承7、支撑装置和第二传送装置；所述两个第一轴承7对称设置在支架3顶部中间位置的两侧；所述第一转轴20穿过所述两个第一轴承7内圈设置在所述支架3顶部，所述L形主动摆动支架6顶部两端则套在所述两个第一轴承7外圈上；所述支撑装置底部则固接在所述L形主动摆动支架6朝向第二输送装置一侧侧壁中部；所述第二传送装置设置在所述L形主动摆动支架6上；本装置起到输送胶条原料的作用。

如图1、2和4所示，本实施例中；所述第二传送装置包括第一电机、第一同步带9、第一齿轮22和第一滚筒8；所述第一电机输出端连接在所述第一转轴20一端，且所述电机固接在所述L形主动摆动支架6一侧；所述八个第一齿轮22均匀套在所述第一轴承7中部并且固接，所述八个第一齿轮22位于所述支架3内；所述第一滚筒8两端固接在所述L形摆动支架3底部；所述第一同步带9绕过所述轴承和第一滚筒8；本装置起到输送胶条原料的作用。

如图1所示，本实施例中：所述支撑装置包括底座10和张紧辊筒11；所述底座10固设在所述L形主动摆动支架6朝向第二输送装置一侧侧壁中部；所述张紧辊筒11可绕轴向旋转的设置在所述底座10顶部；所述第一同步带9中部绕过张紧辊筒11；本装置在拉紧装置的配合下，使得第一同步带9与第二输送装置的输送面贴合，使得本装置在输送胶条原料的时候不会发生打滑现象，有效的增强对胶条原料的输送。

如图1、3和5所示，本实施例中；所述第二输送装置包括被动摆动支架12、第二转轴21、第二电机、第二轴承13、第二同步带1401、第二齿轮23和第二滚筒14；所述两个第二轴承13对称固设在L形主动摆动支架6上部一侧；所述第二转轴21两端分别穿过所述两个第二轴承13内圈固接；所述被动摆动支架12顶部则套在所述第二轴承13外圈；所述十三个第二齿轮23均匀固设在所述第二转轴21中部；所述十三个第二齿轮23位于所述被动摆动支架12内；所述第二电机输出轴与所述第二转轴21一端，所述第二电机则固设在所述被动摆动支架12一侧，所述第一电机与第二电机位所述L形主动摆动支架6同侧；所述第二滚筒14则固设在所述被动摆动支架12底部；所述第二同步带1401绕过所述第二齿轮和第二滚筒14；本装置通过与第一输送装置、支撑装置与拉紧装置的配合下；第一电机与第二电机反向旋转，使得第一皮带与第二皮带同时向下旋转，同时支撑装置有效的使得第一皮带与第二皮带的表面贴合在一起，将所述胶条原料夹在第一同步带9和第二同步带1401之间，使的能够有效的对胶条原料进行输送，并从本装置出料端输出至下方的收纳车19内，并叠放整齐。

如图1和5所示，本实施例中；所述拉紧装置包括弹簧钩15和挂钩16，所述挂钩16底部固设在所述L形主动摆动支架6侧壁，所述弹簧钩15一端与挂钩16顶部连接，所述弹簧钩15另一端钩在被动摆动支架12上；本装置将所述第一皮带与第二皮带有效的贴合在一起，有效的增强对胶条原料的输送。

如图1所示，本实施例中；所述伸缩装置包括伸缩气缸5，所述伸缩气缸5底部通过连接部连接所述支架3侧壁上，所述伸缩气缸5顶部则铰接在所述L形主动摆动支架6侧壁；本装置使得第一输送装置与第二输送装置左右摇摆，将所述胶条原料重叠在一起。

如图1所示，本实施例中；所述压实装置包括辅助支撑架4、液压缸402、压板403和限位杆401；所述辅助支撑架4顶部固设在所述支架3上，所述辅助支撑架4底部横梁上设有三个通孔；所述液压缸402固设在所述横梁上，所述液压杆穿过所述中间的通孔与压板403一侧固接；所述两根限位杆401一端穿过所述分布在液压缸402两端的通孔固设在所述压板403侧壁；本装置将叠放在下方升降收纳装置内的胶条原料的弯折处进行压实，增加升降收纳装置的储存量。

如图1所示，本实施例中；所述收纳装置包括收纳车19、支撑板17和举升机18；所述举升机18底部固设在所述摇摆输送装置下方地面的凹槽内；所述举升机18顶部与支撑板17固接，所述收纳车19放置在所述支撑板17上；本装置与所述上方的摇摆输送装置配合使用，当摇摆输送装置在逐渐向收纳车19内叠放胶条原料时，所述举升机18逐渐下降，防止收纳车19叠放的胶条原料过多而干扰摇摆输送装置的运行轨迹。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.摆胶收纳装置，其特征在于：还包括支架、摇摆输送装置、升降收纳装置和压实装置；所述支架固设在地面上；所述摇摆输送装置设置在所述支架上，且位于所述第一传送装置的出料端下方；所述压实装置对称设置在所述摇摆输送装置两侧，且所述压实装置顶部固设在所述支架上，所述升降收纳装置则设置在地面上，且位于所述摇摆输送装置的下方。

2.如权利要求1所述的摆胶收纳装置，其特征在于：所述摇摆输送装置包括伸缩装置、第一输送装置、第二输送装置和拉紧装置；所述伸缩装置一端设置在所述支架侧壁上；所述伸缩装置另一端铰接在所述第一输送装置侧壁上；所述第一输送装置一端铰接在所述支架顶部；所述第二输送装置一端设置在所述第一输送装置的一侧，所述拉紧装置一端固设在所述第一输送装置侧壁中部，所述拉紧装置另一端固设在所述第二输送装置侧壁中部，使得第一输送装置与第二输送装置形成一个V字形结构。

3.如权利要求2所述的摆胶收纳装置，其特征在于：所述第一输送装置包括第一转轴、L形主动摆动支架、第一轴承、支撑装置和第二传送装置；所述第一轴承对称设置在支架顶部；所述第一转轴穿过所述第一轴承内圈设置在所述支架顶部，所述L形主动摆动支架顶部设置在所述第一轴承外圈上；所述支撑装置设置在所述L形主动摆动支架朝向第二输送装置一侧侧壁中部；所述第二传送装置设置在所述L形主动摆动支架上。

4.如权利要求3所述的摆胶收纳装置，其特征在于：所述第二传送装置包括第一电机、第一同步带、第一齿轮和第一滚筒；所述第一电机输出端连接在所述第一转轴一端，且所述电机固接在所述L形主动摆动支架一侧；所述第一齿轮固设在所述第一轴承中部；所述第一滚筒设置在所述L形摆动支架底部；所述第一同步带绕过所述轴承和第一滚筒。

5.如权利要求4所述的摆胶收纳装置，其特征在于：所述支撑装置包括底座和张紧辊筒；所述底座固设在所述L形主动摆动支架朝向第二输送装置一侧侧壁中部；所述张紧辊筒设置在所述底座上；所述第一同步带中部绕过张紧辊筒。

6.如权利要求3所述的摆胶收纳装置，其特征在于：所述第二输送装置包括被动摆动支架、第二转轴、第二电机、第二轴承、第二同步带、第二齿轮和第二滚筒；所述第二轴承对称设置在L形主动摆动支架上部一侧；所述第二转轴穿过所述第二轴承内圈；所述被动摆动支架顶部设置在第二轴承外圈；所述第二齿轮固设在所述第二转轴中部；所述第二电机输出轴与所述第二转轴一端；所述第二滚筒设置在所述被动摆动支架底部；所述第二同步带绕过所述第二齿轮和第二滚筒。

7.如权利要求2所述的摆胶收纳装置，其特征在于：所述拉紧装置包括弹簧钩和挂钩，所述挂钩底部固设在所述第一输送装置上，所述弹簧钩一端与挂钩顶部连接，所述弹簧钩另一端钩在第二输送装置上。

8.如权利要求2所述的摆胶收纳装置，其特征在于：所述伸缩装置为伸缩气缸。

9.如权利要求1所述的摆胶收纳装置，其特征在于：所述压实装置包括辅助支撑架、液压缸、压板和限位杆；所述辅助支撑架顶部固设在所述支架上，所述辅助支撑架底部横梁上设有数个通孔；所述液压缸固设在所述横梁上，所述液压杆穿过所述通孔与压板一侧固接；所述限位杆一端穿过所述通孔固设在所述压板侧壁。

10.如权利要求1所述的摆胶收纳装置，其特征在于：所述收纳装置包括收纳车，支撑板和举升机；所述举升机底部固设在所述摇摆输送装置下方地面的凹槽内；所述举升机顶部与支撑板固接，所述收纳车放置在所述支撑板上。