CN109590841A - 一种玻璃打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃加工的技术领域，具体公开了一种玻璃打磨装置，包括加工台，加工台的上方设有定位装置，定位装置包括气缸，气缸的活塞杆周侧均有固定有若干用于贴合玻璃杯内壁的弧形杆；活塞杆上还转动连接有打磨块，打磨块位于弧形杆的上方，打磨块上固定有空套齿轮，活塞杆上还固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动齿轮与空套齿轮啮合；本发明的目的在于解决人工打磨玻璃杯杯口费时费力的问题。

Description

一种玻璃打磨装置
技术领域
本发明属于玻璃加工的技术领域，具体公开了一种玻璃打磨装置。
背景技术
玻璃杯是指玻璃制成的杯子，通常由原材料高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成。玻璃杯中不含有机的化学物质，当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候，不必担心有害的化学物质会被喝进肚子里，而且玻璃表面光滑，容易清洗，因此越来越受到人们的青睐。
玻璃杯的杯体在一体成型后，杯口的内边缘具有一定的棱角，如果不进行打磨的话，使用者的嘴唇在用玻璃杯喝水时，嘴唇会与玻璃杯的杯口有接触，可能会被杯口的内边缘划伤；因此，玻璃杯的杯口边缘是需要打磨的。而现有的玻璃杯杯口打磨方式是采用人工手持磨轮进行打磨，而这种方式费时费力，同时玻璃杯一般带有把手，利用机械装置进行夹持固定时，极容易损坏把手。
发明内容
本发明公开了一种玻璃打磨装置，其目的在于解决人工打磨玻璃杯杯口费时费力的问题。
为解决上述问题，本发明的基本方案为：
一种玻璃打磨装置，包括加工台，加工台的上方设有定位装置，定位装置包括气缸，气缸的活塞杆周侧均匀固定有若干用于贴合玻璃杯内壁的弧形杆；活塞杆上还转动连接有打磨块，打磨块位于弧形杆的上方，打磨块上固定有空套齿轮，活塞杆上还固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动齿轮与空套齿轮啮合驱动。
本方案的有益效果：
1.本方案中，将玻璃杯放置在工作台上，确保气缸的活塞杆能够伸入玻璃杯中即可；气缸的活塞杆向下运动时，活塞杆上的弧形杆与玻璃杯的内壁贴合，利用弧形杆拨动玻璃杯，使得玻璃杯与活塞杆正对，即玻璃杯与打磨块正对，无需人工精准定位，能够有效的缩短加工时间。
2.本方案中，弧形杆将玻璃杯拨动至与打磨块正对后，活塞杆向下运动至与玻璃杯相抵，将玻璃杯固定住，无需人工夹持，节约了人工劳动强度。
3.本方案中，活塞杆将玻璃杯夹持住后，所有的弧形杆也与玻璃杯的内壁贴合并相抵，利用弧形杆与玻璃杯内壁的相抵来对玻璃杯进行周向上的固定，防止玻璃杯在打磨的过程中发生晃动，使得打磨出来的杯口宽度不均匀。
进一步，打磨块的底端设置有叶轮，叶轮转动连接在活塞杆上。
本方案中，利用打磨块的转动带动叶轮转动，从而产生一股向上的气流，对打磨块打磨时产生的碎渣施加向上的力，减小碎渣飞溅到玻璃杯内壁上的撞击力度，避免对玻璃杯的内壁造成划痕，影响玻璃杯的质量。
进一步，打磨块用于打磨的表面为弧形面。
将打磨块用于打磨的表面设置为弧形面，使得杯口边缘打磨出来为弧形，避免杯口的边缘划伤嘴唇。
进一步，活塞杆的底部设有吸盘。
在活塞杆的底部设置吸盘，利用吸盘来对玻璃杯进行一个固定，同时将在玻璃杯与活塞杆之间进行一个缓冲。
进一步，弧形杆与玻璃杯的接触面上固定有起缓冲作用的橡胶。
在弧形杆上固定有橡胶，防止弧形杆的硬度过高，在拨动玻璃杯时，弧形杆在玻璃杯内壁上刮出划痕。
附图说明
图1为本发明实施例的正视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：加工台1、支架2、气缸3、活塞杆4、弧形杆5、吸盘6、打磨块7、空套齿轮8、驱动电机9、驱动齿轮10、支杆11、叶轮12。
实施例基本如附图1和图2所示：
一种玻璃打磨装置，包括加工台1，加工台1上焊接有支架2；加工台1的上方设有定位装置，定位装置包括气缸3，气缸3螺栓连接在支架2上，且气缸3的活塞杆4竖直向下。
气缸3的活塞杆4周侧均匀焊接有四个用于贴合玻璃杯内壁的弧形杆5，弧形杆5与玻璃杯的接触面上粘接有起缓冲作用的橡胶，且活塞杆4的底部设有吸盘6；活塞杆4上还转动连接有打磨块7，打磨块7位于弧形杆5的上方，打磨块7用于打磨的表面为弧形面。
打磨块7的上表面焊接有空套齿轮8，空套齿轮8转动连接在活塞杆4上；活塞杆4上还螺栓连接有驱动电机9，驱动电机9位于打磨块7的上方，驱动电机9的输出端键连接有驱动齿轮10，驱动齿轮10与空套齿轮8啮合；打磨块7的下表面通过支杆11焊接有叶轮12，叶轮12同样转动连接在活塞杆4上，如图2所示叶轮12顺时针转动时产生向上的气体流动。
具体实施过程如下：
工人将玻璃杯放置在工作台上，只需保证气缸3的活塞杆4能够伸入玻璃杯内即可，无需精确定位。
启动气缸3，气缸3驱动活塞杆4向下运动，伸入玻璃杯中，同时活塞杆4带动驱动电机9、打磨块7和弧形杆5向下运动；活塞杆4向下运动的过程中，部分弧形杆5与玻璃杯内壁相接触，弧形杆5在向下运动的同时拨动玻璃杯，直至所有弧形杆5均与玻璃杯内壁相抵；此时的玻璃杯与活塞杆4正对，即玻璃杯与打磨块7正对。
当活塞杆4带动吸盘6运动至吸盘6与玻璃杯杯底相抵时，关闭气缸3，此时的吸盘6吸附在玻璃杯杯底；同时四根弧形杆5也对玻璃杯进行限位，防止玻璃杯在打磨的过程中晃动，影响打磨的质量。
如图2所示：启动驱动电机9，驱动电机9通过驱动驱动齿轮10驱动空套齿轮8顺时针转动，空套齿轮8带动打磨块7顺时针转动，打磨块7对玻璃杯内壁的边缘进行打磨，打磨的过程中产生的残渣被打磨块7向下抛飞，使得残渣获得一个较快的向下初速度；打磨块7在打磨的过程中带动叶轮12顺时针转动，叶轮12顺时针转动，产生一股向上的气流，该气流对打磨块7打磨时产生的碎渣施加向上的力，减小碎渣飞溅到玻璃杯内壁上的撞击力度，避免对玻璃杯的内壁造成划痕，影响玻璃杯的质量。
打磨结束后，关闭驱动电机9，启动气缸3，气缸3驱动活塞杆4向上运动至初始位置后，再次关闭气缸3，取下打磨后的玻璃杯。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种玻璃打磨装置，包括加工台，其特征在于：所述加工台的上方设有定位装置，定位装置包括气缸，气缸的活塞杆周侧均匀固定有若干用于贴合玻璃杯内壁的弧形杆；活塞杆上还转动连接有打磨块，打磨块位于弧形杆的上方，打磨块上固定有空套齿轮，活塞杆上还固定有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动齿轮与空套齿轮啮合驱动。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述打磨块的底端设置有叶轮，叶轮转动连接在活塞杆上。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述打磨块用于打磨的表面为弧形面。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述活塞杆的底部设有吸盘。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃打磨装置，其特征在于：所述弧形杆与玻璃杯的接触面上固定有起缓冲作用的橡胶。
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