CN109590364A - 一种新型的冲压生产技术工艺方法 - Google Patents

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张鹤龄
陈春海
李光克
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Abstract

本发明公开了一种新型的冲压生产技术工艺方法，涉及冲压技术领域，包括以下步骤，调整模具，将常规的多个工序的模具，调整模具闭合高度的时间轴一致，浮升高度调整到一致；调节中转定位台，将每台中转定位台进行可调节设计，加装气缸和定位片；重组模具，将工序模具重新组合到冲压设备工作台，原有顺序进行生产的排列工序重组为前后工段并行生产的工序排列；安装模具，将重组后的前后工段并行生产的工序排列模具排列安装到冲压设备上；冲压生产，工序上的多台冲压设备启动工作完成冲压。该新型的冲压生产技术工艺方法，实现了一线多产品同时生产的目的，生产更方便、更能节省人工、适合批量化。

Description

一种新型的冲压生产技术工艺方法
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，具体为一种新型的冲压生产技术工艺方法。
背景技术
现有的冲压技术工艺，从工艺设计和连线排布时都只在一台机器一套模具做一种结构的产品，生产成本高，或者一条自动化冲压线设计一组模具，冲压一种产品，其中同类大小的产品需要设计两组模具和排线生产两次才能完成。对成本要求较高的产品和市场成本控制的需求廉价的产品，现有的冲压技术工艺方式显然不能满足这一需求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型的冲压生产技术工艺方法，解决了现有的一台机器一套模具只能做一种结构的产品，或者一条自动化冲压线设计一组模具，冲压一种产品，其中同类大小的产品需要设计两组模具和排线生产两次才能完成，生产成本高的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型的冲压生产技术工艺方法，包括以下步骤，
（1）调整模具，将常规的多个工序的模具，调整模具闭合高度的时间轴一致，浮升高度调整到一致；
（2）调节中转定位台，将每台中转定位台进行可调节设计，加装气缸和定位片；
（3）重组模具，将工序模具重新组合到冲压设备工作台，原有顺序进行生产的排列工序重组为前后工段并行生产的工序排列；
（4）安装模具，将重组后的前后工段并行生产的工序排列模具排列安装到冲压设备上；
（5）冲压生产，工序上的多台冲压设备启动工作完成冲压。
优选的，所述冲压设备上可以安装2-4套模具。
优选的，所述冲压设备之间使用自动化机械手抓臂根据编排位置点进行吸盘治具制作及中转工站的产品定位的设计完成物料转移，机械手一次抓取多个产品到下一个工序，直至最后一个工序完成。
优选的，所述模具重组时将原有的生产工序1-10重组，生产工序1和6重组为工序A，生产工序2和7重组为工序B，生产工序3和8重组为工序C，生产工序4和9重组为工序D，生产工序5和10重组为工序E，重组后的生产工序内的模具在同一台冲压设备上。
优选的，所述模具安装后第5模具工序生产结束将第5模具工序生产出的半成品通过集料车运送到第6工序的前置定位台。
优选的，所述前置定位台上的半成品经过自动化集成***的红外检知确认，发送指令给机械手抓取到第6工序生产。
优选的，所述生产技术工艺方法可以将不同的产品甲、乙、丙和丁对应的生产工序整合到同一冲压模具上。
优选的，所述不同产品的工序模具为甲1、甲2、甲3和甲4，乙1、乙2、乙3和乙4，丙1、丙2、丙3和丙4，丁1、丁2、丁3和丁4，经过整合后甲1、乙1、丙1和丁1安装在同一冲压设备上，甲2、乙2、丙2和丁2安装在同一冲压设备上，甲3、乙3、丙3和丁3安装在同一冲压设备上，甲4、乙4、丙4和丁4安装在同一冲压设备上。
优选的，所述冲压设备的前端安装有上料机。
优选的，所述机械手的数量比冲压设备多1个。
（三）有益效果
本发明提供了一种新型的冲压生产技术工艺方法。具备以下有益效果：
该新型的冲压生产技术工艺方法，通过将常规的多个工序的模具，调整模具闭合高度的时间轴一致，浮升高度调整到一致，将每台中转定位台进行可调节设计，加装气缸和定位片，将工序模具重新组合到冲压设备工作台，原有顺序进行生产的排列工序重组为前后工段并行生产的工序排列，将重组后的前后工段并行生产的工序排列模具排列安装到冲压设备上，将多种产品进行合并编排，利用大吨位冲压线的优势在每台设备编排2到4套模具，再自动化机械手抓臂根据编排位置点进行吸盘治具制作及中转工站的产品定位的设计。机械手一次抓取多个产品到下一个工序，直至最后一个工序完成，实现了一线多产品同时生产的目的，生产更方便、更能节省人工、适合批量化。
附图说明
图1为本发明传统产品冲压工艺图；
图2为本发明现有多模多产品冲压工艺图；
图3为本发明现有单一产品多模冲压工艺图；
图4为本发明多模多产品冲压第三工序示意图；
图5为本发明机械手结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型的冲压生产技术工艺方法，包括以下步骤，
（1）调整模具，将常规的多个工序的模具，调整模具闭合高度的时间轴一致，浮升高度调整到一致；
（2）调节中转定位台，将每台中转定位台进行可调节设计，加装气缸和定位片；
（3）重组模具，将工序模具重新组合到冲压设备工作台，原有顺序进行生产的排列工序重组为前后工段并行生产的工序排列，实现了一线多产品同时生产的目的，生产更方便、更能节省人工、适合批量化；
（4）安装模具，将重组后的前后工段并行生产的工序排列模具排列安装到冲压设备上；
（5）冲压生产，工序上的多台冲压设备启动工作完成冲压。
冲压设备上可以安装2-4套模具。
冲压设备之间使用自动化机械手抓臂根据编排位置点进行吸盘治具制作及中转工站的产品定位的设计完成物料转移，机械手一次抓取多个产品到下一个工序，直至最后一个工序完成。
模具重组时将原有的生产工序1-10重组，生产工序1和6重组为工序A，生产工序2和7重组为工序B，生产工序3和8重组为工序C，生产工序4和9重组为工序D，生产工序5和10重组为工序E，重组后的生产工序内的模具在同一台冲压设备上。
模具安装后第5模具工序生产结束将第5模具工序生产出的半成品通过集料车运送到第6工序的前置定位台。
前置定位台上的半成品经过自动化集成***的红外检知确认，发送指令给机械手抓取到第6工序生产。
生产技术工艺方法可以将不同的产品甲、乙、丙和丁对应的生产工序整合到同一冲压模具上。
不同产品的工序模具为甲1、甲2、甲3和甲4，乙1、乙2、乙3和乙4，丙1、丙2、丙3和丙4，丁1、丁2、丁3和丁4，经过整合后甲1、乙1、丙1和丁1安装在同一冲压设备上，甲2、乙2、丙2和丁2安装在同一冲压设备上，甲3、乙3、丙3和丁3安装在同一冲压设备上，甲4、乙4、丙4和丁4安装在同一冲压设备上。
冲压设备的前端安装有上料机。
机械手的数量比冲压设备多1个。
工作时，通过将常规的多个工序的模具，调整模具闭合高度的时间轴一致，浮升高度调整到一致，将每台中转定位台进行可调节设计，加装气缸和定位片，将工序模具重新组合到冲压设备工作台，原有顺序进行生产的排列工序重组为前后工段并行生产的工序排列，将重组后的前后工段并行生产的工序排列模具排列安装到冲压设备上，工序上的多台冲压设备启动工作完成冲压即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，
（1）调整模具，将常规的多个工序的模具，调整模具闭合高度的时间轴一致，浮升高度调整到一致；
（2）调节中转定位台，将每台中转定位台进行可调节设计，加装气缸和定位片；
（3）重组模具，将工序模具重新组合到冲压设备工作台，原有顺序进行生产的排列工序重组为前后工段并行生产的工序排列；
（4）安装模具，将重组后的前后工段并行生产的工序排列模具排列安装到冲压设备上；
（5）冲压生产，工序上的多台冲压设备启动工作完成冲压。
2.根据权利要求1所述的一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：所述冲压设备上可以安装2-4套模具。
3.根据权利要求1所述的一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：所述冲压设备之间使用自动化机械手抓臂根据编排位置点进行吸盘治具制作及中转工站的产品定位的设计完成物料转移，机械手一次抓取多个产品到下一个工序，直至最后一个工序完成。
4.根据权利要求1所述的一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：所述模具重组时将原有的生产工序1-10重组，生产工序1和6重组为工序A，生产工序2和7重组为工序B，生产工序3和8重组为工序C，生产工序4和9重组为工序D，生产工序5和10重组为工序E，重组后的生产工序内的模具在同一台冲压设备上。
5.根据权利要求1所述的一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：所述模具安装后第5模具工序生产结束将第5模具工序生产出的半成品通过集料车运送到第6工序的前置定位台。
6.根据权利要求5所述的一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：所述前置定位台上的半成品经过自动化集成***的红外检知确认，发送指令给机械手抓取到第6工序生产。
7.根据权利要求1所述的一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：所述生产技术工艺方法可以将不同的产品甲、乙、丙和丁对应的生产工序整合到同一冲压模具上。
8.根据权利要求7所述的一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：所述不同产品的工序模具为甲1、甲2、甲3和甲4，乙1、乙2、乙3和乙4，丙1、丙2、丙3和丙4，丁1、丁2、丁3和丁4，经过整合后甲1、乙1、丙1和丁1安装在同一冲压设备上，甲2、乙2、丙2和丁2安装在同一冲压设备上，甲3、乙3、丙3和丁3安装在同一冲压设备上，甲4、乙4、丙4和丁4安装在同一冲压设备上。
9.根据权利要求1所述的一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：所述冲压设备的前端安装有上料机。
10.根据权利要求1所述的一种新型的冲压生产技术工艺方法，其特征在于：所述机械手的数量比冲压设备多1个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114192549A (zh) * 2021-12-06 2022-03-18 中山市福瑞卫浴设备有限公司 一种废料利用自动编排冲压方法和设备

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