CN109578712A - 一种气动夹管阀橡胶管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气动夹管阀橡胶管,所述橡胶管的两端为固定区,所述橡胶管的中部为弹性区,所述橡胶管的固定区与所述弹性区之间为加强网区,其中,固定区用于将橡胶管固定在气动夹管阀的阀体内;加强网区内部设置有双层分隔式网布,用于增加橡胶管的回弹力;弹性区为变形截止区,用于在变形时关闭气动夹管阀,本发明胶管的内衬套材料具有很好的耐低温性能,温度可达‑10℃,本发明的胶管拥有力工程学双层分隔式网布筋设计工艺,增加了内衬套的回弹性能。
Description
技术领域
本发明属于材料领域,具体涉及一种气动夹管阀橡胶管及其制备方法。
背景技术
气动夹管阀广泛适用于各类轨道交通的真空厕所***,当通入压缩气体时,压缩空气挤压该阀中的橡胶管,使其关闭,当停止通入压缩气体时,通过负压及橡胶管的弹性,使其开启,属于轨道交通真空厕所***的卸污阀。该阀通常状态是靠压缩空气关闭着,当接收到开启指令时,释放压缩空气将阀打开,污物被抽吸到污物箱。
气动夹管阀一般由阀体、橡胶管、端盖、内套及密封件组成,橡胶管是其核心部件之一,橡胶管的性能直接影响气动夹管阀的使用寿命及可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种气动夹管阀橡胶管及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案。
一种气动夹管阀橡胶管,所述橡胶管的两端为固定区,所述橡胶管的中部为弹性区,所述橡胶管的固定区与所述弹性区之间为加强网区;其中,固定区用于将橡胶管固定在所述气动夹管阀的阀体内;加强网区内部设置有双层分隔式网布,用于增加橡胶管的回弹力;弹性区为变形截止区,用于在变形是关闭所述气动夹管阀;
所述固定区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
顺丁橡胶60-70、天然橡胶30-40、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、二月桂酸二丁基锡0.1-0.3、二甲基丙烯酸乙二醇酯3-4。
所述加强网区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
促进剂TTTE1-2、蒙脱土17-20、甲基丙烯酸丁酯30-40、过硫酸铵1-2、顺丁橡胶20-30、天然橡胶80-110、防老剂264 1-2、三羟甲基丙烷4-6、三氯化磷3-5、硬脂酸锌1-2。
所述加强网区用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)取蒙脱土,在700-750℃下煅烧1-2小时,冷却后磨成细粉,加入到其重量4-6倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,升高温度为50-60℃,保温搅拌20-30分钟,得蒙脱土分散液;
(2)取过硫酸铵,加入到其重量35-40倍的去离子水中,搅拌均匀;
(3)取甲基丙烯酸丁酯,加入到上述蒙脱土分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为65-70℃,加入过硫酸铵水溶液,保温搅拌3-5小时,出料,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,得改性蒙脱土;
(4)取三氯化磷,加入到其重量6-10倍的去离子水中,搅拌均匀,与顺丁橡胶、天然橡胶混合,加入上述改性蒙脱土,升高温度为70-75℃,搅拌至水干,得蒙脱土改性橡胶;
(5)取上述蒙脱土改性橡胶,与促进剂TTTE、防老剂264混合,送入到密炼机中,密炼30-40s,密炼温度为90-100℃,加入1-2重量份的硬脂酸锌,混炼10-12分钟,排胶。
所述弹性区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸钙1-2、聚四氟乙烯4-6、顺丁橡胶50-60、天然橡胶30-40、沉淀白炭黑10-13、防老剂RD1-2、棕油4-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、硅烷偶联剂kh550 0.8-1。
所述弹性区用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅烷偶联剂kh550,加入到棕油中,搅拌均匀,升高温度为50-55℃,加入沉淀白炭黑,保温搅拌20-30分钟,得改性白炭黑;
(2)取聚四氟乙烯、顺丁橡胶、天然橡胶、防老剂RD、乙酰柠檬酸三乙酯、改性白炭黑混合,送入到密炼机中,密炼30-40s,密炼温度为90-100℃,加入1-2重量份的硬脂酸钙,混炼10-12分钟,排胶。
一种气动夹管阀橡胶管的制备方法,包括以下步骤:
(1)将固定区、加强网区、弹性区的橡胶硫化为一体,形成橡胶管;
(2)对制得的橡胶管进行裁剪,满足尺寸要求。
本发明的有益效果为:本发明橡胶管具有很好的耐低温性能,温度可达-10℃,本发明的橡胶管拥有力工程学双层分隔式网布筋设计工艺,增加了产品回弹性能,本发明的产品使用寿命高,寿命均达30万次以上,其中的ND10-25达200万次以上,DN40-65达70万次以上,DN80-200达30万次以上,本发明的材料具有很好的耐疲劳性能,回弹性好,综合性能优越。
附图说明
图1为本发明所述橡胶管的结构示意图。
图中:1固定区,2加强网区,3弹性区。
具体实施方式
实施例1。
一种气动夹管阀橡胶管,参见图1,所述橡胶管的两端为固定,1,所述橡胶管的中部为弹性区3,所述橡胶管的固定区1与所述弹性区3之间为加强网区2;其中,固定区1用于将橡胶管固定在气动夹管阀的阀体内;加强网区内部设置有双层分隔式网布,用于增加橡胶管的回弹力;弹性区为变形截止区,用于在变形时关闭气动夹管阀。
所述固定区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
顺丁橡胶60、天然橡胶30、2-硫醇基苯骈咪唑1、聚酰胺蜡微粉5、二月桂酸二丁基锡0.1、二甲基丙烯酸乙二醇酯3。
所述加强网区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
促进剂TTTE1、蒙脱土17、甲基丙烯酸丁酯30、过硫酸铵1、顺丁橡胶20、天然橡胶80、防老剂264 1、三羟甲基丙烷4、三氯化磷3、硬脂酸锌1。
所述加强网区用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)取蒙脱土,在700℃下煅烧1小时,冷却后磨成细粉,加入到其重量4倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,升高温度为50℃,保温搅拌20分钟,得蒙脱土分散液;
(2)取过硫酸铵,加入到其重量35倍的去离子水中,搅拌均匀;
(3)取甲基丙烯酸丁酯,加入到上述蒙脱土分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为65℃,加入过硫酸铵水溶液,保温搅拌3小时,出料,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,得改性蒙脱土;
(4)取三氯化磷,加入到其重量6倍的去离子水中,搅拌均匀,与顺丁橡胶、天然橡胶混合,加入上述改性蒙脱土,升高温度为70℃,搅拌至水干,得蒙脱土改性橡胶;
(5)取上述蒙脱土改性橡胶,与促进剂TTTE、防老剂264混合,送入到密炼机中,密炼30s,密炼温度为90℃,加入重量份的硬脂酸锌,混炼10分钟,排胶。
所述弹性区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸钙1、聚四氟乙烯4、顺丁橡胶50、天然橡胶30、沉淀白炭黑10、防老剂RD1、棕油4、乙酰柠檬酸三乙酯3、硅烷偶联剂kh550 0.8。
所述弹性区用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅烷偶联剂kh550,加入到棕油中,搅拌均匀,升高温度为50℃,加入沉淀白炭黑,保温搅拌20分钟,得改性白炭黑;
(2)取聚四氟乙烯、顺丁橡胶、天然橡胶、防老剂RD、乙酰柠檬酸三乙酯、改性白炭黑混合,送入到密炼机中,密炼30s,密炼温度为90℃,加入硬脂酸钙,混炼10分钟,排胶。
一种气动夹管阀橡胶管的制备方法,包括以下步骤:
(1)将固定区、加强网区、弹性区的橡胶硫化为一体,形成橡胶管;
(2)对制得的橡胶管进行裁剪,满足尺寸要求。
实施例2。
一种气动夹管阀橡胶管,参见图1,所述橡胶管的两端为固定区1,所述橡胶管的中部为弹性区3,所述橡胶管的固定区1与所述弹性区3之间为加强网区2;其中,固定区用于将橡胶管固定在气动夹管阀的阀体内;加强网区内部设置有双层分隔式网布,用于增加橡胶管的回弹力;弹性区为变形截止区,用于在变形时关闭气动夹管阀。
所述固定区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
顺丁橡胶70、天然橡胶40、2-硫醇基苯骈咪唑2、聚酰胺蜡微粉8、二月桂酸二丁基锡0.3、二甲基丙烯酸乙二醇酯4。
所述加强网区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
促进剂TTTE2、蒙脱土20、甲基丙烯酸丁酯40、过硫酸铵2、顺丁橡胶30、天然橡胶110、防老剂264 2、三羟甲基丙烷6、三氯化磷5、硬脂酸锌2。
所述加强网区用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)取蒙脱土,在750℃下煅烧2小时,冷却后磨成细粉,加入到其重量6倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,升高温度为60℃,保温搅拌20分钟,得蒙脱土分散液;
(2)取过硫酸铵,加入到其重量40倍的去离子水中,搅拌均匀;
(3)取甲基丙烯酸丁酯,加入到上述蒙脱土分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为70℃,加入过硫酸铵水溶液,保温搅拌5小时,出料,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,得改性蒙脱土;
(4)取三氯化磷,加入到其重量10倍的去离子水中,搅拌均匀,与顺丁橡胶、天然橡胶混合,加入上述改性蒙脱土,升高温度为75℃,搅拌至水干,得蒙脱土改性橡胶;
(5)取上述蒙脱土改性橡胶,与促进剂TTTE、防老剂264混合,送入到密炼机中,密炼40s,密炼温度为100℃,加入硬脂酸锌,混炼12分钟,排胶。
所述弹性区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸钙2、聚四氟乙烯6、顺丁橡胶60、天然橡胶40、沉淀白炭黑13、防老剂RD2、棕油5、乙酰柠檬酸三乙酯5、硅烷偶联剂kh550 1。
所述弹性区用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅烷偶联剂kh550,加入到棕油中,搅拌均匀,升高温度为50-55℃,加入沉淀白炭黑,保温搅拌30分钟,得改性白炭黑;
(2)取聚四氟乙烯、顺丁橡胶、天然橡胶、防老剂RD、乙酰柠檬酸三乙酯、改性白炭黑混合,送入到密炼机中,密炼40s,密炼温度为100℃,加入硬脂酸钙,混炼12分钟,排胶。
一种气动夹管阀橡胶管的制备方法,包括以下步骤:
(1)将固定区、加强网区、弹性区的橡胶硫化为一体,形成橡胶管;
(2)对制得的橡胶管进行裁剪,满足尺寸要求。
下表为上述两个实施例的性能测试:
Claims (5)
1.一种气动夹管阀橡胶管,其特征在于,所述橡胶管的两端为固定区,所述橡胶管的中部为弹性区,所述橡胶管的固定区与所述弹性区之间为加强网区;其中,固定区用于将橡胶管固定在所述气动夹管阀的阀体内;加强网区内部设置有双层分隔式网布,用于增加橡胶管的回弹力;弹性区为变形截止区,用于在变形时关闭所述气动夹管阀;所述固定区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
顺丁橡胶60-70、天然橡胶30-40、2-硫醇基苯骈咪唑1-2、聚酰胺蜡微粉5-8、二月桂酸二丁基锡0.1-0.3、二甲基丙烯酸乙二醇酯3-4;
所述加强网区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
促进剂TTTE1-2、蒙脱土17-20、甲基丙烯酸丁酯30-40、过硫酸铵1-2、顺丁橡胶20-30、天然橡胶80-110、防老剂264 1-2、三羟甲基丙烷4-6、三氯化磷3-5、硬脂酸锌1-2。
2.根据权利要求1所述的一种气动夹管阀橡胶管,其特征在于,所述加强网区用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)取蒙脱土,在700-750℃下煅烧1-2小时,冷却后磨成细粉,加入到其重量4-6倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入三羟甲基丙烷,升高温度为50-60℃,保温搅拌20-30分钟,得蒙脱土分散液;
(2)取过硫酸铵,加入到其重量35-40倍的去离子水中,搅拌均匀;
(3)取甲基丙烯酸丁酯,加入到上述蒙脱土分散液中,搅拌均匀,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为65-70℃,加入过硫酸铵水溶液,保温搅拌3-5小时,出料,抽滤,将滤饼水洗,常温干燥,得改性蒙脱土;
(4)取三氯化磷,加入到其重量6-10倍的去离子水中,搅拌均匀,与顺丁橡胶、天然橡胶混合,加入上述改性蒙脱土,升高温度为70-75℃,搅拌至水干,得蒙脱土改性橡胶;
(5)取上述蒙脱土改性橡胶,与促进剂TTTE、防老剂264混合,送入到密炼机中,密炼30-40s,密炼温度为90-100℃,加入硬脂酸锌,混炼10-12分钟,排胶。
3.根据权利要求1所述的一种气动夹管阀橡胶管,其特征在于,所述弹性区,其用橡胶是由下述重量份的原料组成的:
硬脂酸钙1-2、聚四氟乙烯4-6、顺丁橡胶50-60、天然橡胶30-40、沉淀白炭黑10-13、防老剂RD1-2、棕油4-5、乙酰柠檬酸三乙酯3-5、硅烷偶联剂kh550 0.8-1。
4.根据权利要求3所述的一种气动夹管阀橡胶管,其特征在于,所述弹性区用橡胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)取硅烷偶联剂kh550,加入到棕油中,搅拌均匀,升高温度为50-55℃,加入沉淀白炭黑,保温搅拌20-30分钟,得改性白炭黑;
(2)取聚四氟乙烯、顺丁橡胶、天然橡胶、防老剂RD、乙酰柠檬酸三乙酯、改性白炭黑混合,送入到密炼机中,密炼30-40s,密炼温度为90-100℃,加入硬脂酸钙,混炼10-12分钟,排胶。
5.一种如权利要求1所述气动夹管阀橡胶管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将固定区、加强网区、弹性区的橡胶硫化为一体,形成橡胶管;
(2)对制得的橡胶管进行裁剪,满足尺寸要求。
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GR01 | Patent grant | ||
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