CN109577538A - 屋面施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种屋面施工方法,包括以下步骤:在底模板上可拆卸式安装多个第一辅助支撑机构并将多个第一辅助支撑机构连接在建筑结构梁上;在多个第一辅助支撑机构上铺设钢筋网,并将钢筋网与多个第一辅助支撑机构连接形成支撑网架;向支撑网架中浇筑结构混凝土形成屋面承载层;在屋面承载层上浇筑面层混凝土形成屋面成型层。上述屋面施工方法,混凝土浇筑时,第一辅助支撑机构可分担承受混凝土重量。多个第一辅助支撑机构上铺设钢筋网形成支撑网架作为主受力支撑体,可降低模架的结构要求,简化模架的结构设计,同时可节省人力和施工材料。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,特别是涉及一种屋面施工方法。
背景技术
传统的屋面施工方法中混凝土现浇采用大量的满堂钢管支撑架上满铺模板作为底模,装拆过程不方便,同时需大量的作业人员装拆该支撑架,在这过程中还需耗费不少的铁钉、铁丝、插销、扣件、脱模剂等。
发明内容
基于此,有必要提供一种屋面施工方法,以解决传统的屋面施工方法现浇采用大量的满堂钢管支撑架上满铺模板作为底模,装拆过程不方便,浪费人力和施工材料的问题。
一种屋面施工方法,包括以下步骤:
(一)在简易模架上安装底模板;
(二)在所述底模板上可拆卸式安装多个第一辅助支撑机构并将多个所述第一辅助支撑机构连接在建筑结构梁上;
(三)在多个所述第一辅助支撑机构上铺设钢筋网,并将所述钢筋网与多个所述第一辅助支撑机构连接形成支撑网架;
(四)向所述支撑网架中浇筑结构混凝土形成屋面承载层;
(五)在所述屋面承载层上浇筑面层混凝土形成屋面成型层。
在其中一个实施例中,所述底模板远离所述第一辅助支撑机构的一侧连接有与多个所述第一辅助支撑机构一一对应的第二辅助支撑机构,所述第一辅助支撑机构和所述第二辅助支撑机构均为C型钢,所述第一辅助支撑机构的开口背向所述底模板且所述第一辅助支撑机构的底部与所述底模板之间留有供混凝土填入的填充间隔,所述第二辅助支撑机构与所述底模板固定连接,所述第二辅助支撑机构的开口背向所述底模板且所述底模板由所述第二辅助支撑机构的底部支撑。
在其中一个实施例中,所述第一辅助支撑机构上设有第一安装孔,所述第二辅助支撑机构上设有第二安装孔,所述底模板上设有第三安装孔,在步骤(二)中,采用螺杆穿过所述第一安装孔、所述第三安装孔和所述第二安装孔将所述第一辅助支撑机构、所述底模板和所述第二辅助支撑机构连接,其中,所述第一辅助支撑机构与所述螺杆螺纹连接,并通过螺母固定所述第一辅助支撑机构、所述底模板和所述第二辅助支撑机构的相对位置。
在其中一个实施例中,所述螺母包括第一螺母和第二螺母,所述第一螺母拧紧抵接于所述第一辅助支撑机构的顶部两翼上,所述第二螺母拧紧抵接于所述第二辅助支撑机构的顶部两翼上。
在其中一个实施例中,所述填充间隔的宽度为20mm~30mm。
在其中一个实施例中,所述钢筋网与所述第一辅助支撑机构通过焊接固定。
在其中一个实施例中,多个第一辅助支撑机构平行设置。
在其中一个实施例中,所述钢筋网的网格尺寸为100mm~200mm×100mm~200mm;和/或
所述钢筋网的钢筋丝径为5mm~12mm。
在其中一个实施例中,在步骤(四)之前,还包括在所述支撑网架上设置水电机械设备的预埋件的步骤;在步骤(五)之后,还包括安装所述水电机械设备的外露构件的步骤。
在其中一个实施例中,在步骤(五)之后,还包括在所述屋面成型层上涂布功能涂层的步骤。
与现有方案相比,本发明具有以下有益效果:
上述屋面施工方法将多个第一辅助支撑机构可拆卸式连接在底模板上且将多个第一辅助支撑机构连接在建筑结构梁上,混凝土浇筑时,第一辅助支撑机构可分担承受混凝土重量。多个第一辅助支撑机构上铺设钢筋网形成支撑网架作为主受力支撑体,可降低模架的结构要求,简化模架的结构设计,同时可节省人力和施工材料。
附图说明
图1为通过一实施例的屋面施工方法所制造的屋面结构的截面示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示,本发明一实施例的屋面施工方法,包括以下步骤:
步骤(一),在简易模架上安装底模板110;
步骤(二),在底模板110上可拆卸式安装多个第一辅助支撑机构120并将多个第一辅助支撑机构120连接在建筑结构梁上;
步骤(三),在多个第一辅助支撑机构120上铺设钢筋网140,并将钢筋网140与多个第一辅助支撑机构120连接形成支撑网架;
步骤(四),向支撑网架中浇筑结构混凝土形成屋面承载层160;
步骤(五),在屋面承载层160上浇筑面层混凝土形成屋面成型层170。
在其中一个示例中,底模板110远离第一辅助支撑机构120的一侧连接有与多个第一辅助支撑机构120一一对应的第二辅助支撑机构150。在本示例中,第一辅助支撑机构120和第二辅助支撑机构150均为C型钢,第一辅助支撑机构120的开口122背向底模板110且第一辅助支撑机构120的底部154与底模板110之间留有供混凝土填入的填充间隔130。第二辅助支撑机构150与底模板110固定连接,如通过自攻螺钉连接,第二辅助支撑机构150的开口152背向底模板110且底模板110由第二辅助支撑机构150的底部154支撑。
在其中一个示例中,填充间隔130的宽度为20mm~30mm,即第一辅助支撑机构(C型钢)120与底模板110之间的距离为20mm~30mm。填充间隔130供混凝土填入,可稳固结构,有效提高结构强度。
在其中一个示例中,第一辅助支撑机构120上设有第一安装孔,第二辅助支撑机构150上设有第二安装孔,底模板110上设有第三安装孔。在步骤(二)中,采用螺杆192穿过第一安装孔、第三安装孔和第二安装孔将第一辅助支撑机构120、底模板110和第二辅助支撑机构150连接,其中,第一辅助支撑机构120与螺杆192螺纹连接,并通过螺母固定第一辅助支撑机构120、底模板110和第二辅助支撑机构150的相对位置。
更具体地,螺母包括第一螺母194和第二螺母196,第一螺母194拧紧抵接于第一辅助支撑机构120的顶部两翼上,第二螺母196拧紧抵接于第二辅助支撑机构150的顶部两翼上。
拆模时,只需将第二螺母196松掉,底模板110即自然脱落,且混凝土板面非常光滑平整,无拆模垃圾产生。该施工方法可提前7~10天拆模,这样增大了底模板110的使用周转率,对减短施工周期起到了很大的作用。
在其中一个示例中,多个第一辅助支撑机构120平行设置。进一步,多个第一辅助支撑机构120间隔排列。在其中一个示例中,第一辅助支撑机构120采用底宽30mm~100mm、底厚3mm~6mm、侧高30mm~100mm、侧壁厚2mm~10mm、顶部两翼宽10mm~30mm的C型钢。具体地,第一辅助支撑机构120的尺寸及间距可以根据屋面跨度、承受的荷载进行调整。
在其中一个示例中,在多个第一辅助支撑机构120上铺设圆钢或螺纹钢钢筋网140,钢筋网140的网格尺寸可选择为100mm~200mm×100mm~200mm,钢筋网140的钢筋丝径可选择为5mm~12mm。具体地,钢筋网140的网格尺寸与钢筋丝径可以根据屋面跨度、承受的荷载进行调整。
在其中一个示例中,钢筋网140与第一辅助支撑机构120通过焊接进行固定。
屋面承载层160的结构混凝土材料可由325水泥或425水泥,以及其他骨料、无机盐泡沫颗粒、水、无机纳米增强剂按一定比例搅拌而成。其中,无机盐泡沫颗粒可起到保温隔热的作用,无机纳米增强剂可起到增加强度与密实度、抗渗、防水、耐腐蚀等作用。屋面承载层160的混凝土强度等级不低于C10,屋面设置大荷载的设施设备或作为停车场可采用C20至C30的混凝土。在其中一个示例中,屋面承载层160的厚度为60mm~200mm。
屋面成型层170的面层混凝土材料可由325水泥或425水泥,以及其他骨料、水、无机纳米增强剂按一定比例搅拌而成,其强度不低于C20。在其中一个示例中,屋面成型层170的厚度为10mm~30mm。屋面需做瓦面或其他造型时可用3D智能浇注头进行浇筑。
在其中一个示例中,在步骤(四)之前,还包括在支撑网架上设置水电机械设备的预埋件的步骤;在步骤(五)之后,还包括安装水电机械设备的外露构件的步骤。
在其中一个示例中,在步骤(五)之后,还包括在屋面成型层170上涂布功能涂层180的步骤。
在其中一个示例中,功能涂层180的原料包括以下重量份的组分:高岭土粉30~40份、铝土矿粉10~15份、纳米钛白粉4~6份、树脂液10~15份、活性碱性硅酸盐溶液30~40份。其中,高岭土粉优选2000~3000目,铝土矿粉优选氧化铝含量在40%以上、二氧化硅含量50%以上、不含硫及铁等有害元素的超细粉,目数为1500~2500目。上述原料先均匀混合,然后在140℃~160℃下煮沸20~30分钟即可制得纳米涂层液。上述功能涂层180可起到增加面层强度、耐磨、耐腐蚀、耐气候、保温隔热、防火、装饰等作用,实现结构保温装饰等一体化。
上述屋面施工方法将多个第一辅助支撑机构120可拆卸式连接在底模板110上且将多个第一辅助支撑机构120连接在建筑结构梁上,混凝土浇筑时,第一辅助支撑机构120可分担承受混凝土重量。多个第一辅助支撑机构120上铺设钢筋网140形成支撑网架作为主受力支撑体,可降低模架的结构要求,简化模架的结构设计,同时可节省人力和施工材料。
此外,采用智能机械施工只需一人操作,安装浇筑等作业速度快,浇筑整平质量好,无需第二次面层找平装饰,无需地二次处理防水、保温或盖瓦等作业,施工无建筑垃圾产生,大幅降低建筑造价。
以下以一个较为具体的示例对本发明的屋面施工方法作进一步说明。
如图1所示,该示例的屋面施工方法,包括以下步骤:
步骤S1,采用中空塑料模板为底模板110,在底模板110上钻多个直径10mm的第三安装孔,第三安装孔中心距板边300mm,第三安装孔之间中心距为600mm。
步骤S2,在底模板110上通过自攻螺钉固定连接多个第二辅助支撑机构150(C型钢),第二辅助支撑机构150的开口152背向底模板110且底模板110由第二辅助支撑机构150的底部154支撑,第二辅助支撑机构150的底部154上开设与第三安装孔对应的第二安装孔。
步骤S3,安装天沟,在简易模架上安装底模板110。
步骤S4,第一辅助支撑机构120采用镀锌合金C型钢,C型钢底宽60mm,底厚3mm,侧高60mm,侧壁厚6mm,顶部两翼宽20mm。在C型钢的底部124对应第三安装孔的位置钻直径10mm的第一安装孔。
步骤S5,采用螺杆192穿过第一安装孔、第二安装孔以及第三安装孔以将第一辅助支撑机构120、底模板110和第二辅助支撑机构150进行连接,其中第一辅助支撑机构120与螺杆192螺纹连接,并通过第一螺母194拧紧抵接于第一辅助支撑机构120的顶部两翼上,第二螺母196拧紧抵接于第二辅助支撑机构150的顶部两翼上,固定第一辅助支撑机构120、底模板110和第二辅助支撑机构150的相对位置。使第一辅助支撑机构120的开口122远离底模板110,第一辅助支撑机构120的底部124与底模板110之间留有供25mm的填充间隔130,第一辅助支撑机构120之间平行且间隔设置。
步骤S6,在多个第一辅助支撑机构120上铺设螺纹钢钢筋网140,并将钢筋网140与第一辅助支撑机构120进行焊接。钢筋网140的网格尺寸为150mm×150mm,钢筋网140的钢筋丝径为8mm。
步骤S7,在支撑网架上设置水电机械设备的预埋件,如水电设施相关管线等。
步骤S8,向支撑网架中浇筑结构混凝土形成屋面承载层160,屋面承载层160的结构混凝土材料由325水泥以及其他骨料、无机盐泡沫颗粒、水、无机纳米增强剂按一定比例搅拌而成。
步骤S9,在屋面承载层160上浇筑面层混凝土形成屋面成型层170,面层混凝土材料可由325水泥以及其他骨料、水、无机纳米增强剂按一定比例搅拌而成。
步骤S10,安装水电机械设备的外露构件。
步骤S11,采用纳米涂层液,其原料包括以下重量份的组分:高岭土粉35份、铝土矿粉12份、纳米钛白粉5份、树脂液12份、活性碱性硅酸盐溶液37份。将上述原料先均匀混合,然后在150℃下煮沸20分钟,在屋面成型层170上喷涂2至3遍。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种屋面施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)在简易模架上安装底模板;
(二)在所述底模板上可拆卸式安装多个第一辅助支撑机构并将多个所述第一辅助支撑机构连接在建筑结构梁上;
(三)在多个所述第一辅助支撑机构上铺设钢筋网,并将所述钢筋网与多个所述第一辅助支撑机构连接形成支撑网架;
(四)向所述支撑网架中浇筑结构混凝土形成屋面承载层;
(五)在所述屋面承载层上浇筑面层混凝土形成屋面成型层。
2.如权利要求1所述的屋面施工方法,其特征在于,所述底模板远离所述第一辅助支撑机构的一侧连接有与多个所述第一辅助支撑机构一一对应的第二辅助支撑机构,所述第一辅助支撑机构和所述第二辅助支撑机构均为C型钢,所述第一辅助支撑机构的开口背向所述底模板且所述第一辅助支撑机构的底部与所述底模板之间留有供混凝土填入的填充间隔,所述第二辅助支撑机构与所述底模板固定连接,所述第二辅助支撑机构的开口背向所述底模板且所述底模板由所述第二辅助支撑机构的底部支撑。
3.如权利要求2所述的屋面施工方法,其特征在于,所述第一辅助支撑机构上设有第一安装孔,所述第二辅助支撑机构上设有第二安装孔,所述底模板上设有第三安装孔,在步骤(二)中,采用螺杆穿过所述第一安装孔、所述第三安装孔和所述第二安装孔将所述第一辅助支撑机构、所述底模板和所述第二辅助支撑机构连接,其中,所述第一辅助支撑机构与所述螺杆螺纹连接,并通过螺母固定所述第一辅助支撑机构、所述底模板和所述第二辅助支撑机构的相对位置。
4.如权利要求3所述的屋面施工方法,其特征在于,所述螺母包括第一螺母和第二螺母,所述第一螺母拧紧抵接于所述第一辅助支撑机构的顶部两翼上,所述第二螺母拧紧抵接于所述第二辅助支撑机构的顶部两翼上。
5.如权利要求2~4任一项所述的屋面施工方法,其特征在于,所述填充间隔的宽度为20mm~30mm。
6.如权利要求1~4任一项所述的屋面施工方法,其特征在于,所述钢筋网与所述第一辅助支撑机构通过焊接固定。
7.如权利要求2~4任一项所述的屋面施工方法,其特征在于,多个第一辅助支撑机构平行设置。
8.如权利要求1~4任一项所述的屋面施工方法,其特征在于,所述钢筋网的网格尺寸为100mm~200mm×100mm~200mm;和/或
所述钢筋网的钢筋丝径为5mm~12mm。
9.如权利要求1~4任一项所述的屋面施工方法,其特征在于,在步骤(四)之前,还包括在所述支撑网架上设置水电机械设备的预埋件的步骤;在步骤(五)之后,还包括安装所述水电机械设备的外露构件的步骤。
10.如权利要求1~4任一项所述的屋面施工方法,其特征在于,在步骤(五)之后,还包括在所述屋面成型层上涂布功能涂层的步骤。
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