CN109577067A - 用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用。本发明目的在于提供一种以竹材改善废纸抗压差、易折等缺陷；以废纸改善竹材纤维分布不均匀、利用率低等缺陷，弥补、改善废纸与竹材物理性能的一种用废纸、竹材制备的竹肋加强的复合包装材料的工艺。

Description

用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺

技术领域

本发明属于包装材料加工技术领域，尤其涉及用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺。

背景技术

废纸的大量产生，来自我们的日常生活，如家用电器、消费类食品、电子类产品，以及包装印刷行业产生的边角料废纸。我国的废纸回收再利用技术起步较晚，方式较为单一，部分废纸回收后作为造纸的原材料加以再利用，部分用以制造简单、粗糙的果托、蛋托之类的低档产品，废纸回收再利用技术没能在工业品包装和食品包装上得到更有效、更大量的应用，应用技术没能更进一步的突破，能带动废纸回收再利用产业化的龙头企业少之又少。

在我国，机电产品包装中，木材包装约占80％，每年消耗木材1000多万m3，占我国商品木材产量的1/6左右，而且大部分都是优质木材。为加快推进机电产品包装节材代木工作，节约优质木材，保护森林资源和生态环境，研究开发废纸回收再利用技术与装备，具有重要意义，既是建设资源节约型、环境友好型社会的要求，更是促进我国机电产品包装升级，加快与国际接轨的实际需要。

在我国，竹材人造板2008年产量已达300万m3，占全国人造板年产量的3％的左右。竹质人造板的开发，不仅使竹材得到大规模的工业利用，提高了竹材的使用价值，并在相当程度上缓解了我国木材的供需矛盾。但是，我们必须看到，竹材的资源利用率仍然偏低。我国竹材资源一次利用率水平大致在20～50％之间。如竹地板的竹材利用率只有20％左右，竹材水泥模板制造过程中的竹材利用率大约在50％左右，薄切微薄竹的竹材利用率大约只有15％左右，重组竹材的竹材利用大约在50-60％左右。竹材利用率低的原因一方面是由于竹杆自身结构所决定，另一方面与加工工艺和技术密切相关。竹材的利用效率低体现为产品的功能、价格比高，产品用途单一，同时也说明了产品结构上的不合理性。

发明内容

本发明针对上述技术问题，提供了用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺。

本发明所采用的技术方案为：用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：

S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；

S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用；

S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用

S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；

S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；

S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；

S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；

S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为20-50℃，载银二氧化钛浓度为10-200g/kg，浸泡时间为0.5-3h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；

S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；

S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施压成型，脱模后烘干成为竹肋加强板，将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料。

优选地，所述步骤S4中，采用硫酸盐法蒸煮时，蒸煮时间为3-4h，蒸煮温度为150-180℃，药液的pH为11-12。

优选地，所述步骤S4中，蒸煮时加入的木薯淀粉、抗菌剂和增强剂为原料重量的2-6％、0.5-1.2％和0.8-1.6％。

优选地，所述步骤S4中，所述抗菌剂为磷酸二氢铵或季铵盐类；所述增强剂为环氧树脂、季戊四醇或聚乙烯醇。

优选地，所述步骤S4中，纸浆中加入的生物酶和聚丙烯酰胺分别为纸浆重量的1-3％和2-5％。

优选地，所述步骤S8中，溶液温度为35℃，载银二氧化钛浓度为120g/kg，浸泡时间为2h。

优选地，所述步骤S9中，防腐剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、四水八硼酸二钠中至少一种。

本发明的有益效果为：

1、本发明采用的工艺流程简单，通过废纸与竹材物理特性互补，以竹材为肋以废纸、竹材或其混合浆为体进行良好的搭配，扬长避短，既充分保留了纸结构分子均匀，性能稳定，又融合了竹材韧性好、高强度、防静电、防虫等优良性能，不仅不会衍生有害副产物，而且成品可回收、可降解、再利用，环保、抗压性能优异，符合机电类产品的外包装要求；

2、采用此工艺配方，可以针对包装产品重量、大小、防护级数等，采用单层或多层的自由胶合，使产品的适用范围得到有效的扩大，可选择的范围更广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1

用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：

S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；

S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用

S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用

S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；

S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在150℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；

S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；

S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；

S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为20℃，载银二氧化钛浓度为10g/kg，浸泡时间为0.5h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；

S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；

S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施压成型，脱模后烘干成为竹肋加强板，将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料。

实施例2

用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：

S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；

S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用

S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用

S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；

S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在155℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；

S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；

S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；

S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为25℃，载银二氧化钛浓度为80g/kg，浸泡时间为2h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；

S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；

S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施压成型，脱模后烘干成为竹肋加强板，将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料。

实施例3

用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：

S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；

S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用

S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用

S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；

S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在160℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；

S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；

S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；

S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为30℃，载银二氧化钛浓度为150g/kg，浸泡时间为2h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；

S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；

S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施压成型，脱模后烘干成为竹肋加强板，将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料。

实施例4

用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：

S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；

S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用

S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用

S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；

S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；

S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；

S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；

S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为35℃，载银二氧化钛浓度为180g/kg，浸泡时间为2.5h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；

S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；

S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施压成型，脱模后烘干成为竹肋加强板，将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料。

实施例5

用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：

S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；

S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用

S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用

S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；

S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；

S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；

S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；

S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为50℃，载银二氧化钛浓度为200g/kg，浸泡时间为3h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；

S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；

S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施压成型，脱模后烘干成为竹肋加强板，将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料。

本发明采用的工艺流程简单，通过废纸与竹材物理特性互补，以竹材为肋以废纸、竹材或其混合浆为体进行良好的搭配，扬长避短，既充分保留了纸结构分子均匀，性能稳定，又融合了竹材韧性好、高强度、防静电、防虫等优良性能，不仅不会衍生有害副产物，而且成品可回收、可降解、再利用，环保、抗压性能优异，符合机电类产品的外包装要求。采用此工艺配方，可以针对包装产品重量、大小、防护级数等，采用单层或多层的自由胶合，使产品的适用范围得到有效的扩大，可选择的范围更广。

为了检验本发明中用废纸、木竹材料制备的复合包装材料的效果，将本发明生产的用废纸、木竹材料制备复合包装材料与市面上普通的包装材料作为实验组，选取40个采用废纸、木竹材料制备包装材料和40个普通的包装材料，然后进行如下实验。

	3米高度跌落	表面均匀喷水20ml	韧性检测	甲醛检测
					实施例1	无裂纹	渗水3cm	弯曲19°断裂	无甲醛
实施例2	1处裂纹	渗水2cm	弯曲18°断裂	无甲醛
					实施例3	无裂纹	无渗水	弯曲30°断裂	无甲醛
实施例4	2处裂纹	渗水0.5cm	弯曲15°断裂	无甲醛
					实施例5	3处裂纹	渗水4cm	弯曲12°断裂	无甲醛
普通的包装材料	5处裂纹	渗水4cm	弯曲10°断裂	有甲醛

由上述实验数据可知，本方案用废纸、木竹材料制备复合包装材料的抗摔能力明显高于市面上普通的包装材料的水平，采用实施例3的复合包装材料抗摔能力最强，具有良好的应用前景。

以上对本发明的5个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，其特征在于，所述制备复合包装材料的工艺包括以下步骤：

S1、废纸预处理：首先将回收的废纸中的杂质清除干净，将废纸经过粉碎之后用脱墨剂对碎纸进行脱墨处理，得到废纸料；

S2、原材料干燥：将麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维分别进行干燥，备用

S3、原料粉碎；用粉碎机将S2制备的麻纤维、椰棕纤维、黄麻、剑麻、棕纤维、竹原纤维和椰子纤维进行粉碎并得到混合料A，备用

S4、制备纸浆；以步骤S1中得到的废纸料和步骤S2中的混合料A为原料，所述混合料A和步骤S1中得到的废纸料的重量比为1:3；采用硫酸盐法对原料进行蒸煮，蒸煮时加入木薯淀粉、抗菌剂和增强剂，在得到的纸浆中加入生物酶和聚丙烯酰胺进行打浆，得到的纸浆采用纤维分级筛分离出长纤维纸浆；

S5、纸板成型：将混合纸浆注入平板模具中，在150-170℃条件下根据所需厚度、密度向下施压成型，脱模后烘干；

S6、制备竹肋；将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；

S7、竹肋表面炭化；将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；

S8、抗菌处理；将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为20-50℃，载银二氧化钛浓度为10-200g/kg，浸泡时间为0.5-3h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；

S9、防腐处理；将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，添加量为出现沉淀为止；

S10、将竹肋按一定的间隔比例悬空排列在平板模具上，在竹肋的上方放入钢丝网，再铺一层石英砂浆，并施以树脂基胶黏剂，将混合纸浆或混合竹浆或纸竹混合浆注入平板模具，待其自然干燥，并根据所需厚度向下施压，左右两侧同时施压成型，脱模后烘干成为竹肋加强板，将所得的纸板与竹肋加强板按所需裁切成相互匹配的规格，再通过高强度粘合剂进行施压粘合后，在单层密合板的竹肋加强板板面涂布上防水涂料。

2.根据权利要求1所述的用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，其特征在于，所述步骤S4中，采用硫酸盐法蒸煮时，蒸煮时间为3-4h，蒸煮温度为150-180℃，药液的pH为11-12。

3.根据权利要求1所述的用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，其特征在于，所述步骤S4中，蒸煮时加入的木薯淀粉、抗菌剂和增强剂为原料重量的2-6％、0.5-1.2％和0.8-1.6％。

4.根据权利要求1所述的用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述抗菌剂为磷酸二氢铵或季铵盐类；所述增强剂为环氧树脂、季戊四醇或聚乙烯醇。

5.根据权利要求1所述的用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，其特征在于，所述步骤S4中，纸浆中加入的生物酶和聚丙烯酰胺分别为纸浆重量的1-3％和2-5％。

6.根据权利要求1所述的用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，其特征在于，所述步骤S8中，溶液温度为35℃，载银二氧化钛浓度为120g/kg，浸泡时间为2h。

7.根据权利要求1所述的用废纸、木竹材料制备复合包装材料的工艺，其特征在于，所述步骤S9中，防腐剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、四水八硼酸二钠中至少一种。