CN109576841A - 上加热箱丝道改变的假捻变形机 - Google Patents

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刘光容
朱爱萍
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    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
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Abstract

本发明涉及一种上加热箱丝道改变的假捻变形机，用于化纤丝假捻变形生产，属于纺织机械中化纤丝假捻变形领域，包括上加热箱、原丝架立柱，所述上加热箱的丝道倾斜角度γ≤50°。本发明上加热箱丝道改变的假捻变形机，减小了上加热箱内的丝道段的倾斜角度γ，从而使得假捻丝在上加热箱这一段丝道内的张力的垂直分力变小和优化了上加热箱中假捻丝上的捻度传递，从而达到降低假捻丝断丝率的效果。

Description

上加热箱丝道改变的假捻变形机
技术领域
本发明涉及一种上加热箱丝道改变的假捻变形机，用于化纤丝假捻变形生产，属于纺织机械中化纤丝假捻变形领域。
背景技术
在已有技术中，假捻变形机中二组上加热箱放置，都是呈V字形向机器中央的左右二个方向，向上倾斜 γ角放置。这由上加热箱最高处到安装地面之间高度H和机器中心线到原丝架固定W1罗拉、皮辊的立柱间距离L来决定。每款假捻变形机对H和L数值都有具体而明确的规定。假捻丝在上加热箱内部丝道运行时，主要受到三个因素影响：首先是沿着假捻丝运动方向的张力；其次是上加热箱通过热箱加温对过丝通道中的假捻丝加热作用，从而使假捻丝本身的温度提高；最后还有假捻变形机上加热箱下方的假捻器产生的捻度也在这一段假捻丝运行中，向假捻丝运动反方向传递，直传到假捻丝刚进入上加热箱入口处的止捻器为止。张力、升温，捻度传递同时作用在上加热箱内丝道中运动的假捻丝上。在这一部分，由于三种物理量同时集中作用于假捻丝上，致使假捻丝容易断丝。为改善假捻丝的运行状态，降低断丝次数，本案由此产生。
发明内容
为了有效优化假捻丝在上加热箱内部丝道运行，降低断丝率，本发明提供一种上加热箱丝道改变的假捻变形机，该假捻变形机减小了上加热箱内部丝道倾斜角度γ。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种上加热箱丝道改变的假捻变形机，包括上加热箱、原丝架立柱，所述上加热箱的丝道倾斜角度γ≤50°。
作为上述方案的进一步设置，所述上加热箱的丝道倾斜角度γ为40°-50°。
所述上加热箱的丝道倾斜角度γ为44.75°。
所述上加热箱最高处到安装地面之间的高度H为4549mm-5049mm。
所述上加热箱最高处到安装地面之间的高度H为4799mm。
所述假捻变形机中心线到原丝架立柱之间的距离L为2532mm-2832mm。
所述假捻变形机中心线到原丝架立柱之间的距离L为2682mm。
本发明上加热箱丝道改变的假捻变形机，减小了上加热箱内的丝道段的倾斜角度γ（现有假捻变形机中，上加热箱的丝道倾斜角度γ都在55°左右），从而使得假捻丝在上加热箱这一段丝道内的张力的垂直分力变小和优化了上加热箱中假捻丝上的捻度传递，从而达到降低假捻丝断丝率的效果。
为达到减小上加热箱内部丝道倾斜角度γ的目的，本发明可通过将上加热箱最高处到安装地面之间的高度H向下降低一定高度，将假捻变形机中心线到原丝架立柱之间的距离L加大来实现。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明上加热箱丝道改变的假捻变形机，包括上加热箱5、原丝架立柱2，本发明的改进点在于：上加热箱5的丝道倾斜角度γ≤50°。
为优化结构，本发明中的上加热箱5的丝道倾斜角度γ为40°-50°。为进一步优化结构，上加热箱5的丝道倾斜角度γ优选为44.75°。
为优化结构，本发明中，上加热箱5最高处到安装地面之间的高度H为4549mm-5049mm。为进一步优化结构，上加热箱5最高处到安装地面之间的高度H优选为4799mm。
为优化结构，本发明中，假捻变形机中心线到原丝架立柱2之间的距离L为2532mm-2832mm。为进一步优化结构，假捻变形机中心线到原丝架立柱2之间的距离L优选为2682mm。
本发明的工作原理如下：
假捻丝6从储丝盘1上退解，经过安装在原丝架立柱2上的罗拉3和皮辊4向上运行，进入上加热箱5的丝道内，假捻丝6通过上加热箱5后，进入假捻器7，再继续向下运行，完成假捻变形的各工序。本发明利用减小上加热箱5的丝道倾斜角度γ，假捻丝6在通过上加热箱5时，假捻丝6受到的张力F的垂直分力F′,随着减小（F′=F.sinγ）。另外γ减小，假捻丝6就比较平坦，捻度传递变得平稳，假捻丝6内部的捻度传递对假捻丝的断裂强度影响减小。这样随着减小上加热箱5的丝道倾斜角度γ，能优化假捻丝6在上加热箱5的运行状况，减少假捻丝6的断头率。
本发明实施简单，能有效降低假捻丝6在通过上加热箱5这段丝道时，优化假捻丝6的运行状况，降低断头率。
以上实施例仅作为对本发明的进一步说明。本发明的技术方案在权利要求中已有描述。在未改变本发明基本技术方案的前提下，所作出的变更和改进均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种上加热箱丝道改变的假捻变形机，包括上加热箱、原丝架立柱，其特征在于：所述上加热箱的丝道倾斜角度γ≤50°。
2.如权利要求1所述的上加热箱丝道改变的假捻变形机，其特征在于：所述上加热箱的丝道倾斜角度γ为40°-50°。
3.如权利要求2所述的上加热箱丝道改变的假捻变形机，其特征在于：所述上加热箱的丝道倾斜角度γ为44.75°。
4.如权利要求1或2或3所述的上加热箱丝道改变的假捻变形机，其特征在于：所述上加热箱最高处到安装地面之间的高度H为4549mm-5049mm。
5.如权利要求4所述的上加热箱丝道改变的假捻变形机，其特征在于：所述上加热箱最高处到安装地面之间的高度H为4799mm。
6.如权利要求1或2或3所述的上加热箱丝道改变的假捻变形机，其特征在于：所述假捻变形机中心线到原丝架立柱之间的距离L为2532mm-2832mm。
7.如权利要求6所述的上加热箱丝道改变的假捻变形机，其特征在于：所述假捻变形机中心线到原丝架立柱之间的距离L为2682mm。
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