CN109575758A - 一种紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆制备方法 - Google Patents

一种紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于化工领域，具体公开了一种紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆及其制备方法，该涂料为单组份漆，在涂料的组成配方中，重量百分比为：环氧丙烯酸酯树脂30％‑50％，超支化聚酯丙烯酸酯树脂5％‑15％，光引发剂1％‑2％，分散剂0.3％‑3％，消泡剂0.1％‑0.5％，流平剂1 0.2％‑0.5％，流平剂2 0.1％‑0.3％，消光粉10％‑15％，UV活性稀释剂30％‑40％。该紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆具有无气味、高硬度、高耐磨性、优质的手感和均匀柔和的光泽。

Description

一种紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆制备方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆及其制备方法。
背景技术
UV漆是Ultraviolet Curing Paint的英文缩写，即紫外光固化涂料，其固化原理为涂料在紫外光照射下，光引发剂吸收紫外光线进而分解，产生自由基与光固化树脂及活性稀释剂发生交联，在瞬间即可固化成膜。具有环保、高效、低成本等特点。常规的UV涂料固化后容易因为引发剂裂解时产生小分子惰性物，该部***解产物不能参与光固化反应，导致挥发到空气中或残留在漆膜内部，影响到生产工人的身体健康，更会损害到消费者，为此，如何解决这个问题，迫在眉睫。
发明内容
针对上述技术问题，本发明解决的技术问题是如何能够避免此类现象，在保证理想的漆面效果前提下解决产品的气味问题；本发明提供一种无气味、高硬度、高耐磨性、优质的手感和均匀柔和光泽的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：一种紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，所述涂料的重量百分比组成为：环氧丙烯酸酯树脂30％-50％，超支化聚酯丙烯酸酯树脂5％-15％，光引发剂 1％-2％，分散剂0.3％-3％，消泡剂0.1％-0.5％，流平剂10.2％-0.5％，流平剂2 0.1％-0.3％，消光粉10％-15％，UV活性稀释剂30％-40％。上述各组份的重量百分比之和为100％。
进一步：在上述紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆中，所述环氧丙烯酸类树脂为改性环氧丙烯酸酯树脂。优选恒光的6231B-3或长兴的6210G。
所述超支化聚酯丙烯酸酯树脂为五官超支化聚酯丙烯酸酯树脂。所述五官能团超支化聚酯丙烯酸酯净味树脂优选千佑的UV7R-91F。
所述光引发剂为聚合[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]。优选的是奇钛的Chivacure 300，极高的反应性、无气味、无迁移性及低黄变；
所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的丙烯酸共聚物溶液。优选BYK-163，BYK-2009等；
所述消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂或高相容性非硅类脱泡聚合物。优选德谦的5300或迪高的TEGO-920等；
所述流平剂1为改性聚丙烯酸酯高聚物；优选先创的AEX或毕克的BYK-358N。所述流平剂2是指聚醚改性聚二甲基硅氧烷，优选 TEGO245、BYK333；
所述消光粉为经过有机处理的无定型二氧化硅。优选的是格雷斯的RAD2105；
所述UV活性稀释剂为双官能度丙烯酸酯:二丙二醇二丙烯酸酯 (DPGDA),二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)单体和单官能度丙烯酸酯：甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)单体中的一种或几种。特别说明，上述各物质的代号均是对应厂家提供的化工物质代号。
本发明还提供了上述紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆制备的方法，其特征在于：该涂料的制备步骤为：
步骤A.先投入配方中树脂、分散剂、部分活性稀释剂至反应釜，以800-1200转每分钟的转速分散20-30分钟
步骤B.按照比例投入消泡剂、流平剂以1000-1200转每分钟的转速分散20分钟；
步骤C.投入光引发剂，800-1000转每分钟的转速分散10分钟；
步骤D.按照比例投入消光粉，1200-1800转每分钟的转速分散30 分钟；
步骤E.投入所有的UV活性稀释剂，600-800转每分钟的转速分散15分钟；检测合格后用300目滤网过滤包装。
与现有技术相比，本发明的创新点在于：
其一，该紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆选用的环氧丙烯酸酯净味树脂、超支化聚酯丙烯酸酯净味树脂、UV活性稀释剂为主体成膜物质；改性环氧树脂及超支化聚酯丙烯酸酯提供了很好的固化速度及附着力、柔和的光泽及抗刮伤性能；UV活性稀释剂合理搭配给与提供理想的稀释能力及辅助消光；
其二，引入了一款大分子型@羟基酮光引发剂：聚合[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]，其有着极高的反应性、无气味、无迁移性及低黄变，在超薄涂层光固化情况下能够不被氧气侵袭，从而保证了漆膜的净味特性
其三，选用了极低吸油量的消光粉RAD2105，该吸油量为 120g/100m,比大部分消光粉要小的多，极低于德固赛OK500的吸油量260g/100m；因此对体系的粘度增加是极小的，保证了产品的流平性能，提高了施工的宽容性。
具体实施方式
下面结合实例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施案例，不是对本发的限定。
将原材料按照上述具体制备方法描述的步骤进行操作：
A.先投入配方中树脂、分散剂、部分活性稀释剂至反应釜，以 800-1200转每分钟的转速分散20-30分钟；
B.按照比例投入消泡剂、流平剂以1000-1200转每分钟的转速分散20分钟；
C.投入光引发剂，800-1000转每分钟的转速分散10分钟；
D.按照比例投入消光粉，1200-1800转每分钟的转速分散30分钟；
E.投入所有的UV活性稀释剂，600-800转每分钟的转速分散15 分钟。检测合格后用300目滤网过滤包装；
该紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆的实施例1～6如表所示：
表1：
将以上实例按照紫外光(UV)木器涂料相关检测方法，进行性能测试。
(1)光泽度
参照GB/T9754-88《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和 85°镜面光泽的测定》规定进行测定
(2)附着力
参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》规定进行测定
(3)硬度
参照GB/T6739-1996《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》规定进行测定
(4)流平性
参照GB/T1750-79(89)《涂料流平性测定法》规定进行测定
(5)检测标准：HG/T 3655-2012
其性能检结果见表2：
表2
以上结果表明，本发明符合HG/T 3655-2012标准而且解决了常规紫外光固化涂料做镭射涂装面漆时施工时气味大，成品气味残留严重的问题，保证了操作生产时车间无异味产生，为消费者身体健康提供了有力的保障.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，所述涂料的重量百分比组成为：
上述各组份的重量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，其特征在于：所述环氧丙烯酸类树脂为改性环氧丙烯酸酯树脂。
3.根据权利要求1所述的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，其特征在于：所述超支化聚酯丙烯酸酯树脂为五官超支化聚酯丙烯酸酯树脂。
4.根据权利要求1所述的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，其特征在于：所述光引发剂为聚合[2-羟基-2-甲基-1-[4-(1-甲基乙烯基)苯基]丙酮]。
5.根据权利要求1所述的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，其特征在于：所述分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物或含酸性基团的丙烯酸共聚物溶液。
6.根据权利要求1所述的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，其特征在于：所述消泡剂为改性聚硅氧烷消泡剂或高相容性非硅类脱泡聚合物。
7.根据权利要求1所述的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，其特征在于：所述流平剂1为改性聚丙烯酸酯高聚物；所述流平剂2为改性聚硅氧烷聚醚共聚物。
8.根据权利要求1所述的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，其特征在于：所述消光粉为经过有机处理的无定型二氧化硅。
9.根据权利要求1所述的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆，其特征在于：所述UV活性稀释剂为双官能度丙烯酸酯:二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA),二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)单体和单官能度丙烯酸酯：甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)单体中的一种或几种。
10.一种制备权利要求1-9中任意一项所述的紫外光固化全净味镭射涂装哑光面漆制备的方法，其特征在于：该涂料的制备步骤为：
步骤A.先投入配方中树脂、分散剂、部分活性稀释剂至反应釜，以800-1200转每分钟的转速分散20-30分钟
步骤B.按照比例投入消泡剂、流平剂以1000-1200转每分钟的转速分散20分钟；
步骤C.投入光引发剂，800-1000转每分钟的转速分散10分钟；
步骤D.按照比例投入消光粉，1200-1800转每分钟的转速分散30分钟；
步骤E.投入所有的UV活性稀释剂，600-800转每分钟的转速分散15分钟；检测合格后用300目滤网过滤包装。
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