CN109573145A - 一种转弯链式输蛋设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转弯链式输蛋设备，属于畜禽养殖设备技术领域。该转弯链式输蛋设备包括动力输出设备和链式输送带，链式输送带包括两根平行设置的输送链条和与两根输送链条连接的连接杆；输送链条包括若干个可变节距链轴，可变节距链轴均呈三级台阶的U型结构；可变节距链轴上靠近U型开口端的头部两侧对称设置有圆形插孔，远离U型开口端的尾部两侧对称设置有条形插孔；相邻两个可变节距链轴通过连接杆实现首尾连接。该转弯链式输蛋设备不仅可以替代传统直线链条用于直线输送，还可以实现转弯变节距输送，减少了传动机构和动力电机，节约了成本；同时降低了破蛋几率，使得生产这的品质提升，能够获取更多利润。

Description

一种转弯链式输蛋设备

技术领域

本发明属于畜禽养殖设备技术领域，具体涉及一种转弯链式输蛋设备。

背景技术

一直以来，鸡蛋作为营养价值较高、烹饪简单便捷的一类食物，广受人们欢迎，在市场上一直有很大的需求量和保有量。随着人们生活水平的日益提高，对鸡蛋的需求量进一步提高，在鸡蛋的规模化生产中，常常往往每天产出的鸡蛋数以万计，如果要通过人工去逐一回收，那无疑将产生大量的人力成本，而且效率低下，很难满足生产需求。因此需要设计机械化和自动化的鸡舍，让鸡蛋自动从鸡舍中滚落到输蛋设备上，然后通过输蛋设备将鸡蛋输送到厂房中进行清洗、消毒、包装等后处理，由于输蛋设备可以全天运行，所以不论鸡舍中的鸡什么时候产蛋，都可以通过传送带源源不断地输送到厂房中。然而，现有的输蛋设备通常为链条式输蛋设备，链条式输蛋设备存在以下技术问题：

链条式输蛋设备的输送结构不可转弯，因此，每转一个弯就必须增加一套动力机构，不仅使得成本增加，安装复杂繁琐，更重要是每一次转弯会增加一次破蛋率，增加生产者的不良成本和品质隐患。

作为本领域的技术人员，有必要针对现有技术的不足，提出技术改进，提供一种能够长距离转弯传输的输蛋技术。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述一个或多个问题，本发明提供了一种转弯链式输蛋设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种转弯链式输蛋设备，包括动力输出设备和与所述动力输出设备传动连接的链式输送带，所述链式输送带包括两根平行设置的输送链条和与两根所述输送链条连接的连接杆；所述输送链条包括若干个可变节距链轴，所述可变节距链轴均呈三级台阶的U型结构，相邻两个台阶的连接处设置有倒角；所述可变节距链轴上靠近U型开口端的头部两侧对称设置有圆形插孔，远离所述U型开口端的尾部两侧对称设置有条形插孔；相邻两个所述可变节距链轴通过所述连接杆实现首尾连接。

在进一步的实施方式中，所述连接杆为φ6～φ8的钢条。

在更进一步的实施方式中，相邻两根所述连接杆的中心间距在22.5～38.1mm之间。

在进一步的实施方式中，所述可变节距链轴的外部还设置有限位盖板。

在更进一步的实施方式中，所述限位盖板为MC尼龙限位盖板。

在更进一步的实施方式中，所述限位盖板包括上限位盖板和下限位盖板，所述上限位盖板和所述下限位盖板之间通过螺钉连接。

在进一步的实施方式中，所述动力输出设备为电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮；所述链式输送带的两端分别设置有传动轴，所述传动轴的两侧分别设置有与两根所述输送链条连接的传动链轮，其中，靠近所述电机的一根传动轴上还设置有与所述主动齿轮匹配的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过传动链条连接。

在进一步的实施方式中，所述转弯链式输蛋设备还设置有动力补偿结构。

在更进一步的实施方式中，所述动力补偿结构包括补偿动力传动轴，所述补偿动力传动轴上设置有与所述输送链条匹配的补偿传动链轮，所述补偿动力传动轴的端部与补偿电机传动轴啮合连接，所述补偿电机传动轴与补偿电机的输出端连接。

与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：

本发明所提供的转弯链式输蛋设备组装简单，通过全新的可变节距链轴首尾连接构成可转弯链条，同时采用连接杆替代传统链式输送带的滚子进行传输，不仅可以替代传统直线链条用于直线输送，还可以实现转弯变节距输送，减少了传动机构和动力电机，大大节约了成本；同时降低了破蛋几率，使得生产这的品质提升，从而能够获取更多利润。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本发明实施例中可变节距链轴的结构示意图；

图4是本发明实施例中可变节距链轴的侧视图；

图5是本发明实施例中链式输送带的弯道结构示意图；

图6是本发明实施例中限位盖板的截面示意图；

图7是本发明实施例中动力补偿装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1～图5所示，本发明实施例提供了一种转弯链式输蛋设备，包括动力输出设备100和与动力输出设备100传动连接的链式输送带200，链式输送带200包括两根平行设置的输送链条210和与两根输送链条210连接的连接杆220；输送链条210包括若干个可变节距链轴211，可变节距链轴211均呈三级台阶的U型结构，相邻两个台阶的连接处设置有倒角；可变节距链轴211上靠近U型开口端的头部两侧对称设置有圆形插孔2111，远离所述U型开口端的尾部两侧对称设置有条形插孔2112；相邻两个可变节距链轴211通过连接杆220实现首尾连接。

本发明实施例所提供的转弯链式输蛋设备通过全新的可变节距链轴首尾连接构成可转弯链条，同时采用连接杆替代传统链式输送带的滚子进行传输，不仅可以替代传统直线链条用于直线输送，还可以实现转弯变节距输送，减少了传动机构和动力电机，设备组装简单，经过计算，每套输蛋线可节约成本5000元～10000元，同时降低了破蛋几率，使得生产者的品质提升，在10万羽的鸡舍平均每天减少破蛋率千分二，则多产出200枚蛋，使生产者能够获取更多利润。

在具体的实施过程中，能够作为连接杆220的材质有很多，在进一步的实施方式中，本发明实施例中的连接杆220优选采用φ6～φ8的钢条。φ6～φ8的钢条具有足够的硬度和韧性，能够承载鸡蛋的运输。在更进一步的实施方式中，本发明实施例中相邻两根连接杆220的中心距离在22.5～38.1mm之间，即穿过圆形插孔2111的连接杆220与穿过条形插孔2112的连接杆之间的中心间距最短为22.5mm，最长则为38.1mm。采用上述间距，能够使所述转弯链式输蛋设备实现最小1.5米的转弯输送，从而满足狭小场地的使用。

在具体的实施过程中，为了防止可变节距链轴211错位，影响链式输送带200的正常运转，在进一步的实施方式中，本发明实施例在可变节距链轴211的外部还设置有限位盖板212，如图6所示。通过设置限位盖板212能够限制可变节距链轴211的运行路线，避免可变节距链轴211错位，影响链式输送带200的正常运转。

在具体的实施过程中，限位盖板212用于限制可变节距链轴211的运行路线，因此，在链式输送带200运行的过程中，限位盖板212不可避免地会与可变节距链轴211摩擦，同时，也会与连接杆220摩擦。摩擦会对限位盖板212造成磨损，从而产生维护成本。为了降低维护成本，限位盖板212就需要采用耐磨材料，耐磨材料有很多，在更进一步的实施方式中，本发明实施例中的限位盖板212优选采用MC尼龙限位盖板。MC尼龙是一种新型的工程塑料，其具有如下优异性能：

(1)高强度，能够长时间承受负荷；

(2)良好的回弹性，能够弯曲而不变形，同时能保持韧性，抵抗反复冲击；

(3)耐磨自润滑性，提供了优于青铜铸铁碳钢和酚醛层压板在无油(或脱油)润滑应用时的工作性能，降低消耗，节约能源；

(4)吸噪声、减震，MC尼龙模量比金属小得多，对震动的衰减大，提供了优于金属防止噪音的实用途径；

(5)与金属相比，MC尼龙硬度低，不损伤对磨件；

(6)低摩擦系数，MC尼龙的摩擦系数比钢低8.8倍，比铜低8.3倍。

采用MC尼龙制作限位盖板，不仅较好地取代了相应的金属品，而且使用户降低了成本，延长了整机及零件的使用寿命，经济效益有显著提高。

在具体的实施过程中，限位盖板212可以采用一体式结构，也可以采用拼接式结构，为了方便限位盖板212的安装与维护，在更进一步的实施方式中，本发明实施例中的限位盖板212优选拼接结构，该限位盖板212包括上限位盖板和下限位盖板，所述上限位盖板和所述下限位盖板之间通过螺钉连接。

在具体的实施过程中，动力输出设备100有很多，比如内燃机、电机等，在进一步的实施方式中，本发明实施例中的动力输出设备100优选为电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮110；链式输送带200的两端分别设置有传动轴230，传动轴230的两侧分别设置有与两根输送链条210连接的传动链轮231，其中，靠近所述电机的一根传动轴230上还设置有与主动齿轮110匹配的从动齿轮232，主动齿轮110与从动齿轮232通过传动链条120连接。采用电机作为动力输出设备，相较于内燃机，其具有噪音小、环境污染小的优点；采用链条传动，可以将所述电机安装于链式输送带200的下部空间中，节约场地面积，从而满足小型鸡舍的使用。

在具体的实施过程中，当鸡舍很大，需要很长的链式输送带200进行鸡蛋的输送时，仅靠单一的动力输出设备100有可能无法满足输送动力的需求，因此，在进一步的实施方式中，本发明实施例中的所述转弯链式输蛋设备还设置有动力补偿结构，如图7所示。在更进一步的实施方式中，本发明实施例中的所述动力补偿装置包括补偿动力传动轴310，补偿动力传动轴310上设置有与输送链条210匹配的补偿传动链轮320，补偿动力传动轴310的端部与补偿电机传动轴330啮合连接，补偿电机传动轴330与补偿电机的输出端连接。设置了动力补偿结构，使其为链式输送带200提供额外的动力，从而实现长距离转弯传输。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转弯链式输蛋设备，包括动力输出设备和与所述动力输出设备传动连接的链式输送带，其特征在于，所述链式输送带包括两根平行设置的输送链条和与两根所述输送链条连接的连接杆；所述输送链条包括若干个可变节距链轴，所述可变节距链轴均呈三级台阶的U型结构，相邻两个台阶的连接处设置有倒角；所述可变节距链轴上靠近U型开口端的头部两侧对称设置有圆形插孔，远离所述U型开口端的尾部两侧对称设置有条形插孔；相邻两个所述可变节距链轴通过所述连接杆实现首尾连接。

2.根据权利要求1所述的转弯链式输蛋设备，其特征在于，所述连接杆为φ6～φ8的钢条。

3.根据权利要求2所述的转弯链式输蛋设备，其特征在于，相邻两根所述连接杆的中心间距在22.5～38.1mm之间。

4.根据权利要求1所述的转弯链式输蛋设备，其特征在于，所述可变节距链轴的外部还设置有限位盖板。

5.根据权利要求4所述的转弯链式输蛋设备，其特征在于，所述限位盖板为MC尼龙限位盖板。

6.根据权利要求5所述的转弯链式输蛋设备，其特征在于，所述限位盖板包括上限位盖板和下限位盖板，所述上限位盖板和所述下限位盖板之间通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的转弯链式输蛋设备，其特征在于，所述动力输出设备为电机，所述电机的输出端设置有主动齿轮；所述链式输送带的两端分别设置有传动轴，所述传动轴的两侧分别设置有与两根所述输送链条连接的传动链轮，其中，靠近所述电机的一根传动轴上还设置有与所述主动齿轮匹配的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过传动链条连接。

8.根据权利要求1所述的转弯链式输蛋设备，其特征在于，所述转弯链式输蛋设备还设置有动力补偿结构。

9.根据权利要求8所述的转弯链式输蛋设备，其特征在于，所述动力补偿结构包括补偿动力传动轴，所述补偿动力传动轴上设置有与所述输送链条匹配的补偿传动链轮，所述补偿动力传动轴的端部与补偿电机传动轴啮合连接，所述补偿电机传动轴与补偿电机的输出端连接。