CN109572212A - 压电式打印头及压电式喷墨打印机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减少压电式喷墨头的变质风险的压电式打印头及压电式喷墨打印机。压电式打印头(HU)具备：压电元件(37)；喷嘴(N)，其通过压电元件被驱动而喷出液体；传输门(TGb)，其对是否向压电元件供给用于驱动压电元件的驱动信号(Com)进行切换；微振动控制部72，其在预定的条件备足的情况下，对从外部被供给的波形选择信号SP进行变更而输出；解码电路DC，其基于从微振动控制部72被输出的波形选择信号SP，而对传输门TGb的接通及断开进行控制。

Description

压电式打印头及压电式喷墨打印机

技术领域

本发明涉及一种为了喷出油墨等液体而使用了压电元件的技术。

背景技术

按需型的喷墨打印机被大致划分为，作为喷出液体的驱动元件而使用发热元件的热敏方式和使用压电元件的压电式(压力方式)。

压电式与热敏方式相比，具有以下这样的优点，即，由于并不会对油墨进行加热，因此能够对应于更大范围的油墨，并且能够精密地对油墨的喷出量进行控制。在这种压电式喷墨打印机的技术领域中，已知一种具有应用MEMS(Micro Electro MechanicalSystems：微机电***)技术而被开发出来的压电薄膜(Thin-Film Piezoelectric)的打印头(参照专利文献1)。由于能够在MEMS技术中进行细微的加工，因此能够实现在压电式打印头中喷出油墨的喷嘴的高密度化。

然而，随着压电式打印头的高密度化，每单位体积的发热量会上升。发热量的上升会使油墨的组成或粘度等的物理性质发生变化，从而会提高油墨的变质风险。变质风险的上升意味着因喷出不良或油墨的变质等而无法获得作为目的的生成物的可能性的上升，从而成为如下这样的大问题，即，会损害能够在不对油墨等液体施加热量的条件下喷出多种多样的液体这样的压电式打印头的优点。

专利文献1：日本特开4078629号公报

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而完成的发明，其解决的课题之一在于，降低在压电式打印头中所喷出的液体的变质风险。

为了解决以上的课题，本发明的优选的方式所涉及的压电式打印头具备压电元件；喷嘴，其通过所述压电元件被驱动而喷出液体；开关，其对是否向所述压电元件供给用于驱动所述压电元件的驱动信号进行切换；变更部，其在预定的条件备足的情况下，对从外部被供给的控制信号进行变更而输出；开关控制部，其基于从所述变更部被输出的控制信号，而对所述开关的接通及断开进行控制。

根据该方式，驱动信号经由开关而被供给至压电元件，电力随着开关动作而被消耗，从而产生热量。由于变更部在预定的条件备足时，对从外部被供给的控制信号进行变更而输出，因此能够通过预定的条件来使开关断开。由于当开关变为断开状态时，开关动作会停止，因此能够抑制压电式打印头的温度上升，从而降低液体的变质风险，进而能够减少消耗电流。

在上述的方式中，所述驱动信号包含通过被供给至所述压电元件而将所述液体设为非喷出状态的微振动波形，所述控制信号包含用于向所述压电元件供给所述微振动波形的微振动信息，所述变更部在所述预定的条件备足的情况下，对所述微振动信息的内容进行变更，当基于具有所变更的所述微振动信息的控制信号而对所述开关进行控制时，所述驱动信号的所述微振动波形不被供给至所述压电元件。

根据该方式，在预定的条件备足时，控制信号被变更，从而驱动信号的微振动波形不被供给至压电元件。另一方面，在预定的条件未备足的情况下，当微振动通过控制信号而被指定时，微振动波形被供给至压电元件。当液体从喷嘴被喷出时，受到压电式打印头的发热的影响而温度上升了的喷嘴内部的液体被喷出，而并未受到压电式打印头的发热的影响的相对较低的温度的液体被填充至喷嘴内。通过被填充与至此为止所填充的液体相比而更低温的液体，从而使压电式打印头的内部冷却。另一方面，由于在微振动中，因液体成为非喷出状态从而不会获得由液体的喷出及新的液体的填充所产生的冷却效果，因此，温度会上升。根据该方式，能够在微振动被指定且预定的条件备足的情况下，使开关断开。由此，能够抑制液体受到的发热的影响，从而降低液体的变质风险，进而能够提高喷出稳定性。

此外，根据该方式，由于能够就此直接使用从外部被供给的控制信号，而向原有的***中仅添加简单的结构，因此可以减少微振动。

另外，由于当预定的条件备足时，会减少微振动，因此能够通过预定的条件而使减少由微振动导致的液体的增粘的效果、与减少液体的温度上升的效果平衡。

在上述的方式中，也可以具有如下特征，即，所述液体在小于100℃时物理性质发生变质。

当从喷嘴被喷出的液体在小于100℃时物理性质发生变质的情况下，开关动作的发热会成为较大的问题。根据该方式，即使在作为液体的沸点处于 70℃～90℃之间的溶剂而使用酒精类液体的液体、或作为沸点处于90℃～ 100℃之间的溶剂而使用水的液体、或进一步具有与它们相比更低的沸点的液体中，也可以经由开关而停止向压电元件供给驱动信号。由此，能够通过抑制发热而降低液体的变质风险，从而能够使被喷出的液体的物理性质稳定。

在上述的方式中，优选为，包括所述喷嘴在内的400个以上的喷嘴以每英寸300个以上的密度而被排列为列状，对应于所述400个以上的喷嘴中的每一个而具备所述压电元件、所述开关、及所述开关控制部。

在400个以上的喷嘴以每英寸300喷嘴以上的密度而被排列为列状的情况下，由于伴随着与各个喷嘴相对应的开关动作的发热，而使每单位体积的温度大幅度地上升。根据该方式，由于能够降低伴随着开关动作的发热，因此能够抑制压电式打印头的温度上升，从而降低液体的变质风险，进而能够减少消耗电流。

在上述的方式中，优选为，以使将第一期间与第二期间设定为一个周期的处理期间反复的方式，而从喷嘴N喷出油墨，所述第一期间设定为，能够向所述压电元件供给所述微振动波形的期间，所述第二期间设定为，不能够向所述压电元件供给所述微振动波形的期间，所述预定的条件为所述第二期间。

根据该方式，能够通过对第一期间的长度和第二期间的长度进行调节而抑制压电式打印头的温度上升，并且使液体的增粘和液体的温度上升平衡。

在上述的方式中，优选为，具备包括所述喷嘴的多个喷嘴，对应于所述多个喷嘴中的每一个而具备所述压电元件、所述开关、及所述开关控制部，以对所述多个喷嘴共用的方式而具备所述变更部。

根据该方式，由于变更部以对多个喷嘴共用的方式而被设置，因此与在每个喷嘴上设置变更部的情况相比，能够简化结构。

在上述的方式中，也可以采用如下方式，即，具备：电路基板，其上设置有所述开关、所述变更部及所述开关控制部；压力室，其被填充有液体，并且根据所述压电元件的驱动而使内部的压力增减，所述压电元件被设置在由包括所述电路基板在内的多个部件而构成的封闭空间内。

根据该方式，由于封闭空间由包括电路基板在内的多个部件而构成，因此从电路基板起至被填充有液体的压力室的距离较近。因此，开关及开关控制部的发热易于经由多个部件而被传导至压力室的液体。由于开关控制部在预定的条件备足的情况下会对控制信号进行变更，因此能够使开关断开，从而能够减少压电式打印头的温度上升，进而能够降低液体的变质风险。

在本发明的优选的方式所涉及的压电式喷墨打印机中，所述液体为油墨，并且具备上述的压电式打印头中的任意一种。根据该方式，由于能够减少压电式打印头的温度上升，因此能够抑制油墨的变质风险，从而实施高品质的印刷。

附图说明

图1为本发明的实施方式所涉及的压电式喷墨打印机1的结构图。

图2为表示头部5的电气结构的框图。

图3为压电式打印头HU的分解立体图。

图4为压电式打印头HU的剖视图。

图5为表示头驱动器DR的电气结构的框图。

图6A为驱动信号Com的波形图。

图6B为单独驱动信号Vin[m]的波形图。

图7为表示解码电路DC的解码内容的说明图。

图8为表示控制信号S的说明图。

图9为表示第一移位寄存器SR1及第二移位寄存器SR2的详细结构的电路图。

图10为表示微振动控制部72的电气结构的框图。

图11为表示微振动控制部72的动作的时序图。

具体实施方式

以下，参照附图来对用于实施本发明的方式进行说明。然而，在各附图中，适当地使各部分的尺寸及比例尺与实际情况有所不同。此外，虽然由于以下所叙述的实施方式为本发明的优选的具体例而附加有技术上优选的各种限定，但在以下的说明中，只要没有特别对本发明进行限定的记载，则本发明的范围并不限于这些方式。

1.实施方式

以下，参照附图，对实施方式所涉及的压电式喷墨打印机1进行说明。

1-1.压电式喷墨打印机的概要

图1为对实施方式所涉及的压电式喷墨打印机1进行例示的结构图。实施方式所涉及的压电式喷墨打印机1通过对压电元件进行驱动从而向介质12 喷出作为液体的一个示例的油墨。虽然介质12典型而言为印刷纸张，但是树脂薄膜或布帛、有机EL(ElectroLuminescence：电致发光)显示器的滤色器等的任意印刷对象也可以作为介质12而被利用。

如图1所例示的那样，压电式喷墨打印机1具备贮留油墨的液体容器14。作为液体容器14，例如可以采用相对于压电式喷墨打印机1而可拆装的盒 (cartridge)、由可挠性的薄膜形成的袋状的墨包、或者能够补充油墨的油墨罐等。在液体容器14中，贮留有色彩不同的多种油墨。

如图1所例示的那样，压电式喷墨打印机1具备控制机构20、输送机构 22、移动机构24和多个压电式打印头HU。

控制机构20例如包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器) 或FPGA(Field Programmable Gate Array：现场可编程逻辑门阵列)等处理电路和半导体存储器等存储电路，并对压电式喷墨打印机1的各要素进行控制。在本实施方式中，输送机构22基于控制机构20的控制而在+Y方向上对介质12进行输送。另外，在下文中，有时会将+Y方向、和与+Y方向相反的方向的-Y方向统称为Y轴方向。

移动机构24基于控制单元20的控制而使多个压电式打印头HU在+X方向、以及与+X方向相反方向的-X方向上进行往复移动。在此，+X方向为，与介质12被输送的+Y方向交叉(典型而言为正交)的方向。以下，有时会将+X方向及-X方向统称为X轴方向。移动机构24具备对头部5进行收纳的输送体(滑架)242、以及固定有输送体242的无接头带244。另外，也可以将液体容器14与压电式打印头HU一起搭载于输送体242上。

头部5具备多个压电式打印头HU。油墨从液体容器14而被供给至多个压电式打印头HU的每一个中。此外，用于驱动压电式打印头HU的驱动信号Com、用于控制喷出定时的锁存信号LAT、用于选择从驱动信号Com所供给的波形的交换信号CH、以及用于控制压电式打印头HU的控制信号S从控制机构20而被供给至多个压电式打印头HU的每一个中。

控制信号S包括印刷信号SI和波形选择信号SP。驱动信号Com包括多个波形。波形选择信号SP在印刷信号SI能够指定的多个动作状态的每一个中，对选择驱动信号Com中所包含的多个波形中的哪一个波形进行指定。而且，多个压电式打印头HU中的每一个基于控制信号S、锁存信号LAT、及交换信号CH的控制，并通过驱动信号Com而被驱动，从而使油墨从2M个的喷嘴(喷出孔)的一部分或全部向+Z方向喷出(M为1以上的自然数)。

在此，+Z方向为，与+X方向及+Y方向均交叉(典型而言为正交)的方向。以下，有时会将+Z方向及与+Z方向相反的方向的-Z方向统称为Z轴方向。各压电式打印头HU通过与由输送机构22实现的介质12的输送和输送体 242的往复移动联动而使油墨从2M个的喷嘴的一部分或全部喷出，从而使该被喷出的油墨喷落在介质12的表面上，由此在介质12的表面上形成所需的图像。

虽然详细内容将在下文中叙述，但在本实施方式中，采用了高密度的压电式打印头HU。在此，高密度是指，以每英寸300个以上的密度而设置有喷出油墨的喷嘴的情况。

在压电方式中，经由传输门等开关而将驱动信号Com选择性地供给至压电元件。在需要减少由开关的误动作而导致的误喷出的情况，以具有足够高的通态电阻的方式进行设计。因此，随着开关动作而消耗了较大的电力，从而成为压电式打印头内部的发热的主要原因之一。此外，例如随着使开关从接通到断开或从断开到接通的开关动作而向开关供给选择信号的输出电路自身，也被列举为压电式打印头内部的发热主要原因之一。

当温度因开关及输出电路的发热而上升时，油墨的温度也会通过热传导而上升。油墨的温度变化使油墨的组成或粘度等物理性质发生变化，从而提高液体的变质风险。原本，压电式打印头HU与热敏式打印头不同，在不对油墨施加热量的条件下能够实施喷出的方式成为了其较大的优点，但是，所使用的油墨为对热不敏感的材料的情况也多数存在，该情况所涉及的问题会极大地损害压电式打印头HU的优点。

特别是在喷嘴的密度较高的高密度的压电式打印头HU中，由于被高密度化，因此，发热量向油墨的热传导效率较高，另一方面，向外部的排热性降低，因此会成为较大的问题。

然而，当油墨的非喷出状态持续时，有时会产生油墨增粘而使喷嘴被堵塞这样的不良情况。因此，有时会将油墨设为非喷出状态的同时对油墨进行搅拌，从而为了抑制沉淀而对压电元件进行驱动。将该动作称为微振动。虽然在印刷信号SI指定微振动的情况下，油墨不会被喷出，但是由开关及输出电路所产生的热量会传导至油墨。

虽然由于当油墨被喷出时，温度随着喷出而上升了的油墨会向外部被释放，而相对而言温度较低的油墨会流入，因此喷嘴内部的温度下降，但是却不希望在微振动中使温度伴随着油墨的喷出而下降。在本实施方式中，上述的印刷信号SI会对大点的油墨的喷出、中点的油墨喷出、小点的油墨的喷出、及将油墨设为非喷出的微振动的这样的动作状态进行指定。波形选择信号SP 在各动作状态中，对选择驱动信号Com的哪一种波形进行指定。

在本实施方式中，在预定的条件备足的情况下，会将用于对波形选择信号SP中的微振动波形进行选择的微振动信息变更为不选择任何波形。因此，在预定的条件备足的情况下，微振动波形不会被供给至压电元件中。其结果为，油墨成为非喷出状态，且不存在压电元件发生位移的情况。

由于当对波形选择信号SP进行变更，以使微振动波形不被供给至压电元件中时，开关会断开，因此压电式打印头HU的发热被抑制。如此，由于能够抑制压电式打印头HU的发热，因此对于本实施方式所涉及的压电式喷墨打印机1而言，油墨选择的自由度较大。例如，也可以使用在小于100℃时物理性质发生变质的油墨等液体。例如，也可以采用作为液体的沸点处于70℃～ 90℃之间的溶剂而使用酒精类液体的液体、或者作为沸点处于90℃～100℃之间的溶剂而使用水的液体、或者进一步具有与它们相比更低的沸点的液体。

1-2.压电式打印头HU的电气结构

如图2所示，头部5具备Q个压电式打印头HU(HU[1]～HU[Q])(Q为2 以上的自然数)。第q个压电式打印头HU[q]与第1个压电式打印头HU[1]同样具备头驱动器DR和记录头HD(q为满足1≤q≤Q的自然数)。记录头HD 具备2M个喷出部D。

以下，有时为了对被设置于记录头HD上的2M个喷出部D各自进行区分，会依次将它们称为1层、2层、…、2M层。此外，在下文中，有时会将被设置于记录头HD上的喷出部D中的m层的喷出部D表达为喷出部D[m](变量m 为满足1≤m≤2M的自然数)。

在Q个压电式打印头HU[1]～HU[Q]中，以共用的形式从控制机构20被供给有驱动信号Com、时钟信号CL、交换信号CH、及锁存信号LAT。此外，针对Q个压电式打印头HU[1]～HU[Q]，单独被供给有包括印刷信号SI和波形选择信号SP的控制信号S。该示例的印刷信号SI为，以与喷出部D[1]～ D[2M]一一对应的方式而对动作状态进行指定的信号。作为动作状态而具有：大点的油墨的喷出、中点的油墨的喷出、小点的油墨的喷出、及将油墨设为非喷出状态且向压电元件37供给驱动信号Com的微振动。

驱动信号Com为用于驱动喷出部D的具有多个波形的模拟信号。驱动信号Com包括驱动信号Com-A和驱动信号Com-B(参照图8)。例如，控制机构 20包括省略了图示的DA转换电路，从而在将控制机构20所具备的CPU等生成的数字驱动波形信号转换为模拟驱动信号Com之后，将之输出。

如上文所述的那样，压电式打印头HU[q]具备头驱动器DR和记录头HD。头驱动器DR基于从控制机构20被供给的驱动信号Com、控制信号S、及交换信号CH等的各种信号，而生成用于对记录头HD所具备的喷出部D[1]～D[2M] 的各自进行驱动的单独驱动信号Vin。

1-3.记录头的结构

图3为各压电式打印头HU的分解立体图，图4为图3中的III-III线的剖视图。

如图3所例示的那样，压电式打印头HU具备在Y轴方向上排列的2M个喷嘴N。在本实施方式中，2M个喷嘴N以被区分为列L1和列L2这两列的方式而被排列。以下，有时会将属于列L1的M个喷嘴N的各自称为喷嘴N1，将属于列L2的M个喷嘴N的各自称为喷嘴N2。在本实施方式中，作为一个示例而假设如下的情况，即，属于列L1的M个喷嘴N1中的从-Y侧起第j个喷嘴N1、和属于列L2的M个喷嘴N2中的从-Y侧起第j个喷嘴N2在Y轴方向上的位置大致一致(j为满足1≤j≤M的自然数)。在此，“大致一致”是指，除了完全一致的情况之外，还包括如果考虑到误差则可视为相同的情况的概念。

另外，2M个喷嘴N也可以以使属于列L1的M个喷嘴N1中的从-Y侧起第 j个喷嘴N1、和属于列L2的M个喷嘴N2中的从-Y侧起第j个喷嘴N2在Y 轴方向上的位置不同的方式，而被排列成所谓的交错状或锯齿状。

如图3及图4所例示的那样，压电式打印头HU具备流道基板32。流道基板32为包括面F1和面FA的板状部件。面F1为+Z侧的表面(在从压电式打印头HU进行观察时为介质12侧的表面)，面FA为与面F1相反的一侧(-Z 侧)的表面。在面FA的表面上，设置有压力室基板34、振动部36、多个压电元件37、保护部件38和框体部40，在面F1的表面上，设置有喷嘴板52和吸振体54。压电式打印头HU的各要素示意性地为与流道基板32同样地在 Y方向上狭长的板状部件，并且例如利用粘合剂而相互被接合在一起。另外，也能够将流道基板32、压力室基板34、保护部件38和喷嘴板52被层压的方向作为Z轴方向来掌握。

喷嘴板52为形成有2M个喷嘴N的板状部件，并且例如利用粘合剂而被设置于流道基板32的面F1上。各喷嘴N为被设置在喷嘴板52上的贯穿孔。喷嘴板52例如通过利用蚀刻等半导体制造技术而对硅(Si)的单晶基板进行加工从而被制造出。然而，在喷嘴板52的制造中可以任意地采用公知的材料或制造方法。

在本实施方式中，假设了如下情况，即，在喷嘴板52上，与列L1及列 L2分别相对应的M个喷嘴N以每英寸300个以上的密度而被设置。然而，与列L1及列L2分别相对应的M个喷嘴N只需在喷嘴板52中以至少每英寸100 个以上的密度被设置即可，优选为，只需以每英寸200个以上的密度被设置即可。此外，M也可以为400以上。在这种情况下，400个以上的喷嘴N在列 L1及列L2的各自上被排列为列状。

流道基板32为用于形成油墨的流道的板状部件。如图3及图4所例示的那样，在流道基板32上形成有流道RA。流道RA包括：对应于列L1而被设置的流道RA1、对应于列L2而被设置的流道RA2、连结流道RA1及流道RA2 的流道RA3、和连结流道RA1及流道RA2的流道RA4。流道RA1为被形成为沿着Y轴方向的长条状的开口。流道RA2为，在从流道RA1进行观察时位于+X 方向，并且被形成为沿着Y轴方向的长条状的开口。

在流道基板32上，以与2M个喷嘴N一一对应的方式而形成有2M个流道 322、和2M个流道324(“连通流道”的一个示例)。如图4所例示的那样，流道322及流道324为以贯穿流道基板32的方式而被形成的开口。流道324 与对应于该流道324的喷嘴N连通。

此外，如图4所例示的那样，在流道基板32的面F1上形成有两个流道 326。两个流道326中的一方为连结流道RA1与M个流道322的流道，所述M 个流道322与属于列L1的M个喷嘴N1一一对应，两个流道326中的另一方为连结流道RA2与M个流道322的流道，所述M个流道322与属于列L2的M 个喷嘴N2一一对应。

如图3及图4所例示的那样，压力室基板34为以与2M个喷嘴N一一对应的方式而形成有2M个开口342的板状部件，并且例如利用粘合剂而被设置于流道基板32的面FA上。

流道基板32及压力室基板34例如通过利用半导体制造技术而对硅(Si) 的单晶基板进行加工从而被制造出。然而，在流道基板32及压力室基板34 的制造中可以任意地采用公知的材料或制造方法。

如图3及图4所例示的那样，在压力室基板34中的与流道基板32相反一侧的表面上设置有振动部36。振动部36为能够弹性振动的板状部件。另外，也可以通过对于构成振动部36的板状部件中的与开口342相对应的区域而选择性地去除板厚方向上的一部分，从而将压力室基板34与振动部36一体地形成。

如根据图4所理解的那样，流道基板32的面FA与振动部36在各开口 342的内侧以相互隔开间隔的方式而对置。在开口342的内侧位于流道基板 32的面FA与振动部36之间的空间作为用于向被填充于该空间内的油墨施加压力的压力室C而发挥功能。也就是说，在本实施方式中，振动部36为构成压力室C的壁面的“振动板”的一个示例。压力室C例如为将X轴方向设为长边方向、且将Y轴方向设为短边方向的空间。在压电式打印头HU上，以与 2M个喷嘴N一一对应的方式而设置有2M个压力室C。如图4所例示的那样，以与喷嘴N1相对应的方式而被设置的压力室C经由流道322及流道326而与流道RA1连通，并且经由流道324而与喷嘴N1连通。此外，以与喷嘴N2相对应的方式而被设置的压力室C经由流道322及流道326与流道RA2连通，并且经由流道324与喷嘴N2连通。

如图3及图4所例示的那样，在振动部36中的与压力室C相反一侧的表面上，以与2M个压力室C一一对应的方式而设置有2M个压电元件37。压电元件37为根据驱动信号Com的供给而进行变形的从动元件。

如上文所述的那样，压电元件37根据驱动信号Com的供给而进行变形(驱动)。此外，振动部36以与压电元件37的变形联动的方式进行振动。当振动部36进行振动时，压力室C内的压力会发生变动。而且，通过使压力室C 内的压力增减，从而被填充于压力室C中的油墨经由流道324及喷嘴N而被喷出。在本实施方式中，假设了如下情况，即，驱动信号Com能够以使油墨从喷嘴每秒喷出30000次以上的方式对压电元件37进行驱动。

另外，压力室C、流道322、喷嘴N、振动部36、及压电元件37作为用于使被填充于压力室C中的油墨喷出的喷出部D而发挥功能。

图3及图4中所例示的保护部件38为用于对被形成于振动部36上的2M 个压电元件37进行保护的板状部件，并且所述保护部件38被设置在振动部 36的表面、或压力室基板34的表面上。即，在本实施方式中，保护部件38 被设置在喷出部上。保护部件38例如通过利用半导体制造技术而对硅(Si) 的单晶基板进行加工从而被制造出。然而，在保护部件38的制造中可以任意地采用公知的材料或制造方法。

在保护部件38中的+Z侧的表面、即面G1上，形成有两个收纳空间382。两个收纳空间382中的一方为用于收纳与M个喷嘴N1相对应的M个压电元件 37的空间，两个收纳空间382中的另一方为用于收纳与M个喷嘴N2相对应的M个压电元件37的空间。在将保护部件38配置在喷出部上的情况下，该收纳空间382作为为了防止压电元件37因氧或水分等的影响而发生变质而被密封的“封闭空间”而发挥功能。另外，收纳空间382(或封闭空间)的Z 轴方向上的宽度(高度)具有足够的大小，从而即使压电元件37发生了位移，压电元件37与保护部件38也不会接触。因此，即使在压电元件37发生了位移的情况下，也可以防止随着压电元件37的位移而产生的噪声传播到收纳空间382(或封闭空间)的外部。

在保护部件38中的-Z侧的表面、即面G2上，形成有头驱动器DR。即，保护部件38作为用于安装头驱动器DR的“电路基板”而发挥功能。

头驱动器DR基于印刷信号SI的控制而对是否向各压电元件37供给驱动信号Com进行切换。另外，虽然在本实施方式中驱动信号Com在控制机构20 中被生成，但是本发明并不限定于这种方式，驱动信号Com也可以在头驱动器DR中被生成。

如图3及图4所例示的那样，本实施方式所涉及的头驱动器DR在俯视观察时与被设置在压电式打印头HU上的2M个压电元件37中的至少一部分的压电元件37重叠。此外，本实施方式所涉及的头驱动器DR在俯视观察时与对应于喷嘴N1的压电元件37、和对应于喷嘴N2的压电元件37的双方重叠。

如图3所例示的那样，在保护部件38的面G2上，例如以与2M个压电元件37一一对应的方式而形成有2M条配线384。各配线384与头驱动器DR电连接。此外，如图3所例示的那样，各配线384经由贯穿保护部件38的导通孔(接触孔)而与被设置在面G1上的连接端子电连接。连接端子与压电元件 37的电极电连接。因此，从头驱动器DR被输出的驱动信号Com会经由配线 384、导通孔和连接端子而被供给至压电元件37。

此外，如图3所例示的那样，在保护部件38的面G2上，形成有与头驱动器DR电连接的多个配线388。多个配线388延伸至保护部件38的面G2中的+Y侧的端部即区域E。在面G2的区域E中接合有配线部件64。配线部件 64为形成有将控制机构20与头驱动器DR电连接的多个配线的部件。作为配线部件64，例如可以采用FPC(Flexible Printed Circuit：柔性印刷电路)、或FFC(Flexible Flat Cable：柔性扁平电缆)等可挠性的配线基板。

图3及图4中所例示的框体部40为，用于对被供给至2M个压力室C(进一步被供给至2M个喷嘴N)的油墨进行贮留的壳体。框体部40中的+Z侧的表面即面FB例如通过粘合剂而被固定在流道基板32的面FA上。如图2及图 4所例示的那样，在框体部40的面FB上形成有沿着Y轴方向而延伸的槽状的凹部42。保护部件38及头驱动器DR被收纳在凹部42的内侧。与保护部件38的区域E接合的配线部件64以穿过凹部42的内侧的方式而在Y轴方向上延伸。如根据图3所理解的那样，配线部件64的宽度W1(X轴方向上的尺寸的最大值)小于框体部40的宽度W2(W1＜W2)。

在本实施方式中，框体部40由与流道基板32或压力室基板34以外的材料而形成。框体部40例如通过树脂材料的注塑成形而形成。然而，在框体部 40的制造中可以任意地采用公知的材料或制造方法。作为框体部40的材料优选为例如聚对苯撑苯并二恶唑(Zylon(注册商标))等合成纤维或液晶聚合物等树脂材料。

如图4所例示的那样，在框体部40中形成有流道RB。流道RB包括与流道RA1连通的流道RB1、和与流道RA2连通的流道RB2。流道RA及流道RB 作为对被供给至2M个压力室C的油墨进行贮留的贮液器Q而发挥功能。

在框体部40中的-Z侧的表面、即面F2上，设置有用于将从液体容器14 被供给的油墨向贮液器Q导入的两个导入口43。两个导入口43中的一方(以下，有时也称为导入口431)与流道RB1连通，而两个导入口43中的另一方 (以下，有时会称为导入口432)与流道RB2连通。

如图4所例示的那样，流道RB1为在Y轴方向上狭长的空间，并且包括与流道RA1连通的流道RB11、和与导入口43连通的流道RB12。流道RB2为在Y轴方向上狭长的空间，并且包括与流道RA2连通的流道RB21、和与导入口43连通的流道RB22。

如根据图4所理解到的那样，保护部件38及头驱动器DR位于流道RB11 与流道RB21之间。即，保护部件38及头驱动器DR被设置在流道RB11与流道RB21之间的空间内。换而言之，在从X轴方向(+X方向或-X方向)进行剖视观察时，设置有保护部件38及头驱动器DR的区域被包含在设置有流道 RB11或流道RB21的区域内。

此外，如根据图4所理解到的那样，在从+Z方向或-Z方向进行俯视观察时，保护部件38的至少一部分、及头驱动器DR的至少一部分位于流道RB12 或流道RB22与压力室C之间。即，保护部件38的至少一部分以及头驱动器 DR的至少一部分被设置于贮液器Q与压力室C之间。

此外，如根据图4所理解到的那样，保护部件38的至少一部分以及头驱动器DR的至少一部分位于压电元件37与流道RB12或流道RB22之间。保护部件38的至少一部分以及头驱动器DR的至少一部分被设置于贮液器Q与压电元件37之间。换而言之，在俯视观察时，贮液器Q的至少一部分与保护部件38的至少一部分、头驱动器DR的至少一部分以及压电元件37的至少一部分重叠。

如图4中的虚线的箭头标记所图示的那样，从液体容器14而被供给至导入口431的油墨经由流道RB12及流道RB11而流入到流道RA1中。而且，流入到流道RA1中的油墨的一部分经由流道326及流道322而被供给至与喷嘴 N1相对应的压力室C中。被填充至与喷嘴N1相对应的压力室C中的油墨例如在+Z方向流经流道324而从喷嘴N1被喷出。

从液体容器14被供给至导入口432的油墨经由流道RB22及流道RB21 而流入到流道RA2中。而且，流入到流道RA2中的油墨的一部分经由流道326 及流道322而被供给至与喷嘴N2相对应的压力室C中。被填充至与喷嘴N2 相对应的压力室C中的油墨例如在+Z方向上流经流道324而从喷嘴N2被喷出。

如图3及图4所例示的那样，在框体部40的面F2上，除了形成有上述的两个导入口43之外，还形成有与上述的贮液器Q相对应的开口44。此外，在框体部40的面F2上，以堵塞开口44的方式而设置有两个吸振体46。各吸振体46为对贮液器Q内的油墨的压力变动进行吸收的挠性薄膜(可塑性基板)，并且构成贮液器Q的壁面。

此外，如图3所例示的那样，在流道基板32的面F1上，以堵塞流道RA1 及流道RA2、两个流道326和多个流道322的方式而设置有吸振体54。吸振体54为对贮液器Q内的油墨的压力变动进行吸收的挠性薄膜(可塑性基板)，并且构成贮液器Q的壁面。

一般而言，用于对压电元件37进行驱动的驱动信号Com为大振幅的信号。因此，头驱动器DR在将驱动信号Com向压电元件37进行供给的情况下会发热。特别是如本实施方式那样，在压电元件37的每单位时间的驱动次数较多的情况下，头驱动器DR中的发热量会变大。此外，在如本实施方式那样，在压电式打印头HU中高密度地设置包括喷嘴N及压电元件37在内的喷出部的情况下，头驱动器DR中的每单位面积的发热量会变大。而且，在为了使压电式打印头HU小型化而使头驱动器DR小型化的情况下，头驱动器DR中的每单位面积的发热量会变大。并且，如本实施方式那样，由于在将设置有头驱动器DR的保护部件38设置在喷出部上的情况下，头驱动器DR及保护部件38 并不会接触压电式打印头HU的外部的空气。或者，头驱动器DR及保护部件 38与压电式打印头HU的外部的空气接触的面积会变小。因此，存在从头驱动器DR散热的散热效率降低从而头驱动器DR成为高温的情况。

相对于此，在本实施方式中，头驱动器DR及保护部件38被设置于流道 RB11与流道RB21之间。因此，在本实施方式中，即使是在头驱动器DR及保护部件38不直接地接触压电式打印头HU的外部的空气的情况下，也能够将由头驱动器DR产生的热量经由贮液器Q内的油墨而释放。

此外，在本实施方式中，在流道RA中形成有“流道RA1→流道RA3→流道RA2→流道RA4→流道RA1”这样的循环路径。因此，在本实施方式中，与贮液器Q为不具有油墨的循环路径的结构的情况相比，能够将由头驱动器DR 产生的热量经由贮液器Q内的油墨而高效地释放。

此外，在本实施方式中，头驱动器DR以及保护部件38被设置于贮液器 Q与压力室C之间。因此，在本实施方式中，能够将由头驱动器DR产生的热量经由贮液器Q内的油墨和压力室C内的油墨而高效地释放。

此外，在本实施方式中，贮液器Q具备流道RB12及流道RB22，所述流道RB12及流道RB22为保护部件38的至少一部分和头驱动器DR的至少一部分在俯视观察时重叠的部分。因此，在本实施方式中，与贮液器Q为在俯视观察时与保护部件38及头驱动器DR不重叠的结构的情况相比，同时实现压电式打印头HU的小型化和贮液器Q的大容量化变得容易。

此外，在本实施方式中，在被形成于保护部件38的面G1上的收纳空间 382内收纳有压电元件37，而在保护部件38的面G2上设置有头驱动器DR。换而言之，在本实施方式中，在形成有头驱动器DR的基板的背面中收纳有压电元件37。因此，在本实施方式中，与在不同于形成有头驱动器DR的基板的背面位置处设置有压电元件37的情况相比，能够缩短用于对头驱动器DR 与压电元件37进行电连接的配线的路径长度。由此，在本实施方式中，能够对因该配线的电阻成分或电容成分而干扰驱动信号Com的波形的情况进行抑制，并且能够减小该配线电阻，从而减少该配线的发热量。

此外，在本实施方式中，由于在保护部件38的端部的区域E内设置有配线部件64，因此，与配线部件64从保护部件38的端部起延伸至中央附近的区域内的情况相比，能够减小用于设置配线部件64的空间。因此，在本实施方式中，同时实现压电式打印头HU的小型化和贮液器Q的大容量化变得容易。

此外，在本实施方式中，由于通过吸振体54及吸振体46而使贮液器Q 内的压力变动被吸收，因此能够减少贮液器Q内的压力变动传播到压力室C 而使油墨的喷出特性(例如喷出量、喷出速度、喷出方向)发生变动的可能性。

1-4.头驱动器的结构及动作

接下来，参照图5至图11，对头驱动器DR的结构及动作进行说明。

图5为表示头驱动器DR的结构的框图。如图5所示，头驱动器DR具备第一移位寄存器SR1、第二移位寄存器SR2、第一锁存电路LT1、第二锁存电路LT2及微振动控制部72。此外，头驱动器DR以与2M个喷出部D[1]～D[2M] 一一对应的方式而具有2M个由解码电路DC、输出电路OC、及切换部TX组成的组。

在头驱动器DR中，从控制机构20而被供给有时钟信号CL、控制信号S、锁存信号LAT、交换信号CH、及驱动信号Com。

如上文所述的那样，被供给至头驱动器DR的驱动信号Com包括驱动信号 Com-A及Com-B。驱动信号Com-A及Com-B为具有用于驱动喷出部D的波形的信号。

作为压电式喷墨打印机1执行印刷处理的期间的动作期间由多个单位期间Tu而构成。图6A为，在各单位期间Tu内控制机构20向头驱动器DR供给的各种信号的时序图。另外，在本实施方式中，控制机构20根据交换信号 CH而将单位期间Tu划分为控制期间Ts1和控制期间Ts2。在本实施方式中，假定了如下情况，即，控制期间Ts1及Ts2具有互为相等的时间长度。以下，有时会将控制期间Ts1及Ts2统称为控制期间Ts。

如图6A所示，单位期间Tu根据锁存信号LAT中所包含的脉冲Pls-L而被规定(区分)，此外，控制期间Ts1及Ts2根据脉冲Pls-L和交换信号CH 中所包含的脉冲Pls-C而被规定(区分)。各单位期间Tu的驱动信号Com-A 具有被设置于控制期间Ts1的喷出波形PA1、和被设置于控制期间Ts2的喷出波形PA2。

喷出波形PA1为，当具有喷出波形PA1的单独驱动信号Vin[m]被供给至喷出部D[m]时，从喷出部D[m]喷出了相当于中点的中等量的油墨这样的波形。在喷出中点的油墨的情况下，如图6B所示，在控制期间Ts1具有喷出波形PA1的单独驱动信号Vin[m]被供给至压电元件37。

喷出波形PA2为，当具有喷出波形PA2的单独驱动信号Vin[m]被供给至喷出部D[m]时，从喷出部D[m]喷出了相当于小点的少量的油墨这样的波形。

例如，喷出波形PA1的最低电位(在该示例中为电位Va11)与最高电位 (在该示例中为电位Va12)的电位差大于喷出波形PA2的最低电位(在该示例中为电位Va21)与最高电位(在该示例中为电位Va22)的电位差。

在喷出小点的油墨的情况下，如图6B所示，在控制期间Ts2具有喷出波形PA2的单独驱动信号Vin[m]被供给至压电元件37。

此外，在喷出大点的油墨的情况下，如图6B所示，在控制期间Ts1具有喷出波形PA1且在控制期间Ts2具有喷出波形PA2的单独驱动信号Vin[m] 被供给至压电元件37。

如图6A所例示的那样，各单位期间Tu的驱动信号Com-B具有微振动波形PB。微振动波形PB为，在具有微振动波形PB的单独驱动信号Vin[m]被供给至喷出部D[m]的情况下，从喷出部D[m]不会喷出油墨这样的波形。也就是说，微振动波形PB为，用于对喷出部D内部的油墨施加微振动从而防止油墨的增粘的波形。例如，微振动波形PB的最低电位(在该示例中为电位Vb11) 与最高电位(在该示例中为基准电位V0)的电位差以小于喷出波形PA2的最低电位与最高电位的电位差的方式而被确定。

如上文所述的那样，印刷信号SI为确定喷出部D[1]～D[2M]应当喷出的油墨量、及微振动的数字的2比特的信号，并且由上位比特b1及下位比特 b2这两位比特来对油墨量及微振动进行指定。在印刷信号SI[m]为(b1，b2) ＝(0，0)的情况下，会对大点的油墨的喷出进行指定，而在印刷信号SI[m] 为(b1,b2)＝(1,0)的情况下，会对中点的油墨的喷出进行指定。此外，在印刷信号SI[m]为(b1,b2)＝(0,1)的情况下，会对小点的油墨的喷出进行指定，在印刷信号SI[m]为(b1,b2)＝(0,0)的情况下，会对微振动进行指定(参照图7)。

波形选择信号SP为由比特b1～比特b16组成的16比特的信号。在波形选择信号SP中，比特b1～b4为对喷出大点的油墨的情况下的波形进行指定的信息，比特b5～b8为对喷出中点的油墨的情况下的波形进行指定的信息，比特b9～b12为对喷出小点的油墨的情况下的波形进行指定的信息。并且，在波形选择信号SP中，比特b13～比特b14为，以将油墨设为非喷出的方式而对微振动波形进行指定的微振动信息(参照图7)。

波形选择信号SP的比特b1、b5、b9、b13在控制期间Ts1选择驱动信号 Com-A的情况下为“1”，在并不对其进行选择的情况下为“0”。波形选择信号SP的比特b2、b6、b10、b14在控制期间Ts1选择驱动信号Com-B的情况下为“1”，在并不对其进行选择的情况下为“0”。波形选择信号SP的比特 b3、b7、b11、b15在控制期间Ts2选择驱动信号Com-A的情况下为“1”，在并不对其进行选择的情况下为“0”。波形选择信号SP的比特b4、b8、b12、 b16在控制期间Ts2选择驱动信号Com-B的情况下为“1”，在并不对其进行选择的情况下为“0”。例如，在波形选择信号SP为(b1，b2，b3，b4)＝(1， 0，0，1)的情况下，会对以下情况进行指定：在控制期间Ts1选择驱动信号 Com-A，在控制期间Ts2选择驱动信号Com-B。

在图8中示出了从控制机构20而被供给的控制信号S。控制信号S为， 2M个印刷信号SI的上位比特b1、2M个印刷信号SI的下位比特b2、16比特的波形选择信号SP以按照顺序排列的方式而被构成。

在图9中示出了第一移位寄存器SR1和第二移位寄存器SR2的详细结构。第一移位寄存器SR1串联连接有16个D触发器DFF。此外，第二移位寄存器 SR2串联连接有4M个D触发器DFF。时钟信号CL在每单位期间Tu向各D触发器DFF而被供给4M+16个。控制信号S按照4M+16个时钟信号CL而依次被转送的结果为，如图9所示，在第一移位寄存器SR1中保持有16比特的波形选择信号SP，在第二移位寄存器SR2中保持有2M个印刷信号SI[1]～SI[m]。

图5中所示的第一锁存电路LT1以锁存信号LAT上升的定时，而对从第一移位寄存器SR1所输出的波形选择信号SP进行锁存。此外，第二锁存电路 LT2以锁存信号LAT上升的定时，而对从第二移位寄存器SR2所输出的2M个印刷信号SI[1]～SI[2M]进行锁存。控制机构20对于头驱动器DR而在每单位期间Tu供给控制信号S，此外，以在每个单位期间Tu第一锁存电路LT1 对波形选择信号SP进行锁存、第二锁存电路LT2对印刷信号SI进行锁存的方式来供给锁存信号LAT。

从第二锁存电路LT2所输出的第m层的印刷信号SI[m]被供给至第m层的解码电路DC。另一方面，第一锁存电路LT1中被锁存的波形选择信号SP 被供给至微振动控制部72。当预定的条件备足时，微振动控制部72对控制信号S中包含的波形选择信号SP的微振动信息进行变更，并且将其输出至第一层至第二M层的解码电路DC。微振动控制部72被设置为针对第一层至第二M层的解码电路DC是共用的，当预定的条件备足时，作为对从外部所供给的控制信号S进行变更从而输出的变更部而发挥功能。

如图5所示，头驱动器DR以与2M个喷出部D[1]～D[2M]一一对应的方式而具备2M个切换部TX。各切换部TX具备传输门TGa和传输门TGb。被设置在m层的切换部TX[m]中的传输门TGa[m]在选择信号SLa[m]为H电平时接通，且在其为L电平时断开。此外，被设置在m层的切换部TX[m]中的传输门TGb[m]在选择信号SLb[m]为H电平时接通，且在其为L电平时断开。传输门TGa及传输门TGb作为对是否向压电元件37供给驱动信号Com进行切换的开关而发挥功能。

m层的解码电路DC基于印刷信号SI[m]、波形选择信号SP、及交换信号 CH而输出选择信号SL[m]。在本实施方式中，选择信号SL[m]包括用于选择驱动信号Com-A的选择信号SLa[m]、和用于选择驱动信号Com-B的选择信号 SLb[m]。从解码电路DC输出的选择信号SLa[m]和选择信号SLb[m]在输出电路OC中被电平移位，同时被电流放大，从而被输出至切换部TX[m]。解码电路DC作为基于控制信号S来对传输门TGa及TGb(开关)的接通及断开进行控制的开关控制部而发挥功能。

在图7中示出了第m层的解码电路DC的解码内容。如图7所示的那样，解码电路DC基于印刷信号SI[m]的(b1，b2)，而生成与大点、中点、小点、及微振动相对应的选择信号SLa[m]及选择信号SLa[m]及SLb[m]。

例如，当印刷信号SI[m]的(b1，b2)为(0，1)时，小点的喷出会被指定。在这种情况下，解码电路DC会根据波形选择信号SP的 (b9,b10,b11,b12)的值为(0,0,1,0)，而将控制期间Ts1的选择信号SLa[m] 设定为L电平，将控制期间Ts1的选择信号SLb[m]设定为L电平，将控制期间Ts2的选择信号SLa[m]设定为H电平，将控制期间Ts2的选择信号SLb[m] 设定为L电平。

接下来，对微振动控制部72进行说明。在图10中示出了微振动控制部 72的框图，在图11中示出了微振动控制部72的时序图。如图10所示，微振动控制部72具备变更信号产生电路721和与电路722。变更信号产生电路 721生成变更信号CX，所述变更信号CX在预定的条件备足的情况下，成为激活状态，而在预定的条件未备足的情况下，成为非激活状态。在该示例中，变更信号CX为L电平而成为激活状态，为H电平而成为非激活状态。

变更信号产生电路721具备对锁存信号LAT的上升沿进行计数的计数器。而且，直至对锁存信号LAT进行K1次计数为止而将变更信号CX设定为H电平，在此之后，直至对锁存信号LAT进行K2次计数为止而将变更信号CX设定为L电平，并且在此之后重复进行该操作。但是，K1和K2为任意的自然数。通过对K1和K2的值进行适当设定，从而能够对变更信号CX的占空比进行变更。另外，在该示例中，设定为K1＝K2。因此，如图11所示的那样，变更信号CX的占空比成为50％。

向与电路722的一方的输入端子而供给有变更信号CX，向另一方的输入端子而供给有波形选择信号SP的比特b14。如上文所述的那样，波形选择信号SP的比特b13～b16作为微振动信息而发挥功能，如图7所示的那样，成为(b13,b14,b15,b16)＝(0,1,0,0)。其中，比特b14是指，在图6A中所示的控制期间Ts1选择微振动波形PB。当作为波形选择信号SP而向解码电路 DC供给有(b13,b14,b15,b16)＝(0,1,0,0)时，解码电路DC会对比特b14 进行检测，在控制期间Ts1将选择信号SLb[m]设定为H电平。

与电路722将比特b14的值置换为，变更信号CX与所输入的波形选择信号SP的比特b14的逻辑与的值。在变更信号CX为非激活状态而成为H电平的情况下，所输入的波形选择信号SP的比特b14以保持为“1”的状态而使波形选择信号SP被输出。另一方面，当变更信号CX成为激活状态时，所输入的波形选择信号SP的比特b14会被置换为“0”，从而波形选择信号SP被输出。其结果为，置换后的微振动信息被变更为(b13,b14,b15,b16)＝ (0,0,0,0)。当包含置换后的微振动信息的波形选择信号SP被供给至解码电路DC时，解码电路DC会对比特b14进行检测，在控制期间Ts1将选择信号 SLb[m]设定为L电平。其结果为，由于传输门TGb[m]在控制期间Ts1断开，因此，即使印刷信号IS[m]指定微振动，微振动波形PB也不会被供给至压电元件37。

即，虽然被输入至微振动控制部72的波形选择信号SP的b14始终为“1”，但是从微振动控制部72而被输出的波形选择信号SP的b14会以与变更信号 CX同步的方式而被切换为“1”、“0”。

在此，在图11中所示的变更信号CX成为非激活状态的第一期间T1，在印刷信号SI[m]为(b1,b2)＝(0,0)的情况下，微振动波形PB被供给至压电元件37，当印刷信号SI[m]为其他的值时，微振动波形PB并不会被供给至压电元件37。即，第一期间T1为，设定为能够向压电元件37供给微振动波形PB的期间。

另一方面，在变更信号CX成为激活状态的第二期间T2，即使在印刷信号SI[m]为(b1,b2)＝(0,0)的情况下，微振动波形PB也不会被供给至压电元件37。即，第二期间T2为，设定为不能够向压电元件37供给微振动波形PB的期间。在本实施方式中，以使将第一期间T1与第二期间T2设定为一个周期的处理期间反复的方式，而使油墨从喷嘴N喷出。本实施方式的预定的条件为处于第二期间T2。由此，在第二期间T2，即使微振动根据印刷信号SI[m]而被指定，微振动波形PB也不会被供给至压电元件37。因此，能够减少由印刷信号SI[m]被指定的微振动。当微振动被减少时，应当使传输门TGb 断开，从而选择信号SLb[m]的逻辑电平被设定为L电平。

另外，在微振动产生的情况下，头驱动器DR的发热会成为问题。在这种情况下，由于油墨不会被喷出，因此排热不会产生，另一方面，由于选择微振动波形PB，因此使传输门TGb从断开迁移到接通，在选择了微振动波形之后，使传输门TGb从接通迁移到断开。

较大的电流流经输出电路OC，是在选择信号SLb[m]的逻辑电平从L电平向H电平迁移时、以及选择信号SLb[m]的逻辑电平从H电平向L电平迁移时。因此，当微振动被指定时，输出电路OC会与喷出油墨的情况同样地进行发热。

相对于此，在减少微振动的情况下，由于会使传输门TGb断开，因此，输出电路OC所消耗的电力与微振动的情况相比而减少。此外，由于也不会存在驱动信号Com-B经由传输门TGb而被供给至压电元件37的情况，因此由传输门TGb所消耗的电力会减少。由此，能够通过减少微振动从而抑制输出电路OC及传输门TGb的发热，进而能够抑制头驱动器DR的发热。其结果为，能够抑制油墨所受到热量的影响，从而降低油墨的变质风险，进而能够提高喷出稳定性。

此外，由于本实施方式的微振动控制部72为在2M个喷嘴N中共用的结构，因此与以与2M个喷嘴N一对一的方式来设置微振动控制部72的情况相比，能够简化结构。进而，由于能够以仅对原有的控制信号S的一部分进行变更的方式减少微振动，因此能够简化结构。

此外，能够通过对第一期间T1的长度和第二期间T2的长度进行调节，从而使由微振动产生的降低液体的增粘的效果、和降低液体的温度上升的效果平衡。

2.改变例

以上所例示的各方式可以进行多样改变。具体的改变方式在下文中进行例示。从以下的例示任意地选出的两种以上的方式可以在相互不矛盾的范围内进行适当合并。

改变例1

虽然在上述的实施方式中，在头驱动器DR中设置了变更信号产生电路 721，但是本发明并不限定于此，变更信号CX也可以从头驱动器DR的外部而被供给。

改变例2

虽然在上述的实施方式中，作为用于向压电元件37供给微振动波形PB 的微振动信息而对波形选择信号SP进行了例示，但是本发明并不限定于此，也可以为印刷信号SI。在这种情况下，印刷信号SI以以下情况为前提：作为喷出部D的动作状态，除了将油墨设定为非喷出状态的微振动之外，还可以指定将油墨设定为非喷出状态且并不向压电元件37供给驱动信号Com的无振动。而且，微振动控制部72还可以在变更信号CX为激活的第二期间T2，将印刷信号SI表示微振动的情况置换为表示无振动的印刷信号SI，并供给至解码电路DC。

改变例3

虽然在上述的实施方式中，基于锁存信号LAT的计数结果而生成了变更信号CX，但是本发明并不限定于此，只要能够减少微振动，则任何方式均可。

例如，也可以具备对温度进行检测的温度检测部、和在温度检测部中所检测到的温度在预定温度以上的情况下，对从外部供给的控制信号进行变更而输出的变更部。进一步具体而言，可以在上述的变更信号产生电路721中对温度进行检测，并在检测到的温度在预定温度以上的情况下，将变更信号 CX设定为激活状态，而在检测到的温度小于预定温度的情况下，将变更信号 CX设定为非激活状态。

改变例4

在上述的实施方式及改变例中所例示的压电式喷墨打印机1除了可以被专门用于印刷的装置之外，也能够被传真装置或复印机等各种的设备所采用。总之，本发明的压电式喷墨打印机的用途并不限定于印刷。例如，喷出颜色材料的溶液的压电式喷墨打印机可以被用作形成液晶显示装置的滤色器的制造装置。此外，喷出导电材料的溶液的压电式喷墨打印机会被用作形成配线基板的配线或电极的制造装置。

符号说明

1…压电式喷墨打印机；20…控制机构；HU…压电式打印头；DR…头驱动器； TGa…传输门；TGb…传输门；DC…解码电路；OC…输出电路；72…微振动控制部；721…变更信号产生电路；722…与电路；CX…变更信号。

Claims (8)

1.一种压电式打印头，具备：

压电元件；

喷嘴，其通过所述压电元件被驱动而喷出液体；

开关，其对是否向所述压电元件供给用于驱动所述压电元件的驱动信号进行切换；

变更部，其在预定的条件备足的情况下，对从外部被供给的控制信号进行变更而输出；

开关控制部，其基于从所述变更部被输出的控制信号，而对所述开关的接通及断开进行控制。

2.如权利要求1所述的压电式打印头，其中，

所述驱动信号包含通过被供给至所述压电元件而将所述液体设为非喷出状态的微振动波形，

所述控制信号包含用于向所述压电元件供给所述微振动波形的微振动信息，

所述变更部在所述预定的条件备足的情况下，对所述微振动信息的内容进行变更，

当基于具有所变更的所述微振动信息的控制信号而对所述开关进行控制时，所述驱动信号的所述微振动波形不被供给至所述压电元件。

3.如权利要求1所述的压电式打印头，其特征在于，

所述液体在小于100℃时物理性质发生变质。

4.如权利要求1所述的压电式打印头，其中，

包括所述喷嘴在内的400个以上的喷嘴以每英寸300个以上的密度而被排列为列状，

对应于所述400个以上的喷嘴中的每一个而具备所述压电元件、所述开关、及所述开关控制部。

5.如权利要求1所述的压电式打印头，其中，

以使将第一期间与第二期间设定为一个周期的处理期间反复的方式，而从喷嘴N喷出油墨，所述第一期间为，设定为能够向所述压电元件供给所述微振动波形的期间，所述第二期间为，设定为不能够向所述压电元件供给所述微振动波形的期间，

所述预定的条件为处于所述第二期间。

6.如权利要求1所述的压电式打印头，其中，

具备包括所述喷嘴在内的多个喷嘴，

对应于所述多个喷嘴中的每一个而具备所述压电元件、所述开关、及所述开关控制部，

以对所述多个喷嘴共用的方式而具备所述变更部。

7.如权利要求1所述的压电式打印头，其中，具备：

电路基板，其上设置有所述开关、所述变更部及所述开关控制部；

压力室，其被填充有液体，并且根据所述压电元件的驱动而使内部的压力增减，

所述压电元件被设置在由包括所述电路基板在内的多个部件而构成的封闭空间内。

8.一种压电式喷墨打印机，其具备权利要求1至7中任一项所述的压电式打印头，其中，

喷嘴喷出的液体为油墨。