CN109572140A - 一种双辊双压的贴合机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双辊双压的贴合机，包括机体、设置在机体上的压合装置和传送装置，所述压合装置包括压合组件I和压合组件II，所述压合组件I和压合组件II皆包括有轴向固定且周向转动设置在机体上的主动辊I以及与主动辊I呈上下相对设置的从动辊，所述压合装置还包括主动辊II，所述主动辊I、主动辊II皆为直径相同的钢辊，所述从动辊设置为胶辊，所述压合组件I与压合组件II的主动辊I沿机体的长度方向齐平设置，所述主动辊II与主动辊I平行设置；所述从动辊与主动辊II齐平设置，所述机体上还设置有加热装置和驱动压合装置转动的驱动装置。本发明技术方案，具有结构简单、成本低廉、使用寿命长、贴合效果更好的技术效果。

Description

一种双辊双压的贴合机
技术领域
本发明涉及贴合机技术领域，尤其是一种双辊双压的贴合机。
背景技术
现有用于鞋面、布料等材料贴合的贴合机，大都是采用单辊单压的，但单辊单压面料的结合度不高，粘贴性不好。而现有的一些双辊双压的贴合机通常包括有机体，安装在机体上的驱动装置、压合装置，压合装置的前方设置有面料导入装置，压合装置后方设置有面料导出装置，压合装置包括两组主动辊和从动辊。现有技术中的主动辊大都为胶辊。胶辊的辊筒采用硅橡胶原料制作而成，需要经过打磨，使得胶辊的大小不易加工成一致，导致现有的双辊双压的贴合机的传动时同步性不好，易发生错位，容易卡死，影响加工。
发明内容
基于上述问题，本发明提供一种结构简单、成本低廉、使用寿命长、贴合效果更好的一种双辊双压的贴合机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种双辊双压的贴合机，包括机体、设置在机体上的压合装置和传送装置，所述机体的一侧设置有上料台，所述压合装置设置在机体相对上料台的另一端上，所述压合装置包括压合组件I和压合组件II，所述压合组件I和压合组件II皆包括有轴向固定且周向转动设置在机体上的主动辊I以及与主动辊I呈上下相对设置的从动辊，所述压合装置还包括主动辊II，所述主动辊II设置在机体相对上料台另一端的，所述主动辊I、主动辊II皆为直径相同的钢辊，所述从动辊设置为胶辊，所述压合组件I与压合组件II的主动辊I沿机体的长度方向齐平设置，所述主动辊II位置低于主动辊I且所述主动辊II与主动辊I平行设置；所述从动辊设置在主动辊I的下方且所述从动辊与主动辊II齐平设置，所述机体上还设置有加热装置和驱动压合装置转动的驱动装置，所述传送装置分别设置在加热装置的上下两端。
通过采用上述技术方案，本发明的贴合工序是将两块面料手工对准后，摊平放置在上料台上，其中的一块面料上有经点胶机加工过的胶膜。本发明的传送装置和压合装置上皆设置有铁氟龙输送带。传送装置设置在加热装置的上下两端，所述的铁氟龙输送带包括上铁氟龙输送带和下铁氟龙输送带。铁氟龙输送带相较其他材质的输送带，具有耐高温、强度高，抗腐蚀的优点。面料经由传送装置输送至加热装置处进行加热后再输送到压合装置处经压合组件I和压合组件II压合。这样设置，面料经过压合装置的双辊双压，压力大，面料间的结合度更高，压合效果更加良好。从动辊与主动辊II齐平设置且主动辊II与主动辊I皆为钢辊，与胶辊相比精度更高，主动辊II与主动辊I直径相同且平行设置，上铁氟龙输送带和下铁氟龙输送带不易发生偏差，在主动辊I与从动辊压合过程中上铁氟龙输送带和下铁氟龙输送带能达到同步的效果，不易发生错位，使得产品压合时不会发生起皱现象，提高产品压合的质量。且主动辊I、主动辊II设置为钢辊作为主动轮，与现有的胶辊作为主动轮相比，克服了胶辊本身因需打磨而难达到精度要求的缺陷，钢辊与胶辊相比，更容易达到所需的精度要求，使得上铁氟龙输送带和下铁氟龙输的同步性更加良好，不仅让产品在压合时不易起皱，且更能增强产品的贴合效果。压合组件I与压合组件II的主动辊I齐平设置，进一步使得压合装置在压合过程中，上铁氟龙输送带和下铁氟龙输能达到同步，提高产品的压合质量。
本发明进一步设置：所述主动辊I、主动辊II以及从动辊皆包括辊轴和设置在辊轴上的压合轮，所述机体的两侧设置有固定板，所述固定板上设置有供主动辊I和主动辊II的辊轴轴向两端装配的辊轴装配座；所述辊轴装配座与固定板上皆开设置有通槽，所述通槽上设置有轴承，所述压合装置穿设在通槽上。
通过采用上述技术方案，主动辊I和主动辊II通过辊轴装配座安装在固定板上，这样设置，使得主动辊I和主动辊II与机体的配合更加稳固，使得压合装置的压合工作更加稳定可靠。
本发明进一步设置：所述驱动装置设置在固定板相对压合轮的另一侧上，所述驱动装置包括驱动电机，传动链条以及第一链轮，所述第一链轮固定设置在主动辊I和主动辊II的辊轴的两端，所述固定板相对压合轮的另一侧上设置有第二链轮和第二链轮固定板，所述驱动电机上设置有输出轴，所述输出轴上固定设置有第三链轮。
通过采用上述技术方案，驱动装置驱动压合装置转动，本发明的驱动装置采用链传动的方式，与其他方式的传动相比，具有无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率更高的优点。
本发明进一步设置：所述的固定板相对驱动装置的另一侧设置有轴承安装座，所述轴承安装座内安装有轴承，所述从动辊的两端分别通过轴承和轴承安装座设置在机体上。
通过采用上述技术方案，从动辊的两端分别通过轴承和轴承安装座设置在机体上，这样设置，使得从动辊与机体的配合更加稳固，使得压合装置的压合工作更加稳定可靠。
本发明进一步设置：所述加热装置包括多个加热板安装支架、设置在加热板安装支架上的上加热板以及下加热板，所述下加热板沿机体的长度方向设置有多个，所述上加热板设置在相邻上加热板之间，所述上加热板置在下加热板的上方。
通过采用上述技术方案，本发明的机体的两侧上还设置有补温装置。上加热板设置在下加热板的上方，面料经由传送装置输送至加热装置，其中一块面料上的胶膜经加热装置加热融化使两块面料贴合。下加热板和上加热板对面料进行上下加热，这样设置可使加热装置对面料的加热更加均匀，加热效果更加良好。
本发明进一步设置：所述下加热板设置有四个，所述上加热板设置有三个。
通过采用上述技术方案，下加热板设置有四个，上加热板设置有三个对面料进行加热，这样设置，加热方便，结构更加紧凑，加热效果更加稳定。
本发明进一步设置：所述传送装置包括设置在机体对应上料台一端的张紧辊，所述张紧辊包括上张紧辊和下张紧辊，所述上张紧辊和下张紧辊沿机体的长度方向分布有多个，所述上张紧辊设置在上加热板的上方，所述下张紧辊设置在下加热板的下方。
通过采用上述技术方案，张紧辊的设置有利于增强对铁氟龙输送带的导向能力，并提高了铁氟龙输送带传送质量，减少了铁氟龙输送带的磨损。
本发明进一步设置：所述固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆沿机体的长度方向分布有多个，所述上支撑杆设置在上加热板的上方，所述下支撑杆设置在下加热板的下方。
通过采用上述技术方案，支撑杆的设置有利于增加机体两侧的固定板之间的连接强度和稳定性。
附图说明
图1为本发明实施例的结构图1；
图2为本发明实施例的结构图2；
图3为本发明实施例的结构图3；
图4为图2的A部放大图；
图中标号含义：1-机体；11-固定板；2-上料台；3-主动辊I；31-辊轴；32-压合轮；33-辊轴装配座；4-从动辊； 41-轴承安装座； 5-主动辊II；6-驱动装置；61-驱动电机；611-输出轴；62-传动链条；63-第一链轮；64-第二链轮；641-第二链轮固定板；65-第三链轮；7-加热装置；71-加热板安装支架；72-上加热板；73-下加热板；8-传送装置；81-上张紧辊；82-下张紧辊；9-支撑杆；91-上支撑杆；92-下支撑杆。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1-4，本发明公开的一种双辊双压的贴合机，包括机体1、设置在机体1上的压合装置和传送装置8，所述机体1的一侧设置有上料台2，所述压合装置设置在机体1相对上料台2的另一端上，所述压合装置包括压合组件I和压合组件II，所述压合组件I和压合组件II皆包括有轴向固定且周向转动设置在机体1上的主动辊I3以及与主动辊I3呈上下相对设置的从动辊4，所述压合装置还包括主动辊II5，所述主动辊II5设置在机体1相对上料台2另一端的，所述主动辊I3、主动辊II5皆为直径相同的钢辊，所述从动辊4设置为胶辊，所述压合组件I与压合组件II的主动辊I3沿机体1的长度方向齐平设置，所述主动辊II5位置低于主动辊I3且所述主动辊II5与主动辊I3平行设置；所述从动辊4设置在主动辊I3的下方且所述从动辊4与主动辊II5齐平设置，所述机体1上还设置有加热装置7和驱动压合装置转动的驱动装置6，所述传送装置8分别设置在加热装置7的上下两端。通过采用上述技术方案，本实施例的贴合工序是将两块面料手工对准后，摊平放置在上料台2上，其中的一块面料上有经点胶机加工过的胶膜。本实施例的传送装置8和压合装置上皆设置有铁氟龙输送带。传送装置8分别设置在加热装置7的上下两端，所述的铁氟龙输送带包括上铁氟龙输送带和下铁氟龙输送带。铁氟龙输送带相较其他材质的输送带，具有耐高温、强度高，抗腐蚀的优点。面料经由传送装置8输送至加热装置7处进行加热后再输送到压合装置处经压合组件I和压合组件II压合。这样设置，面料经过压合装置的双辊双压，压力大，面料间的结合度更高，压合效果更加良好。从动辊4与主动辊II5齐平设置且主动辊II5与主动辊I3皆为钢辊，与胶辊相比精度更高，主动辊II5与主动辊I3直径相同且平行设置，上铁氟龙输送带和下铁氟龙输送带不易发生偏差，在主动辊I3与从动辊4压合过程中上铁氟龙输送带和下铁氟龙输送带能达到同步的效果，不易发生错位，使得产品压合时不会发生起皱现象，提高产品压合的质量。且主动辊I3、主动辊II5设置为钢辊作为主动轮与现有的胶辊作为主动轮相比，克服了胶辊本身因需打磨而难达到精度要求的缺陷，钢辊与胶辊相比，更容易达到所需的精度要求，使得上铁氟龙输送带和下铁氟龙输的同步性更加良好，不仅让产品在压合时不易起皱，且更能增强产品的贴合效果。压合组件I与压合组件II的主动辊I3齐平设置，进一步使得压合装置在压合过程中，上铁氟龙输送带和下铁氟龙输能达到同步，提高产品的压合质量。
本实施例进一步设置：所述主动辊I3、主动辊II5以及从动辊4皆包括辊轴31和设置在辊轴31上的压合轮32，所述机体1的两侧设置有固定板11，所述固定板11上设置有供主动辊I3和主动辊II5的辊轴31轴向两端装配的辊轴装配座33；所述辊轴装配座33与固定板11上皆开设置有通槽，所述通槽上设置有轴承，所述压合装置穿设在通槽上。通过采用上述技术方案，主动辊I3和主动辊II5通过辊轴装配座33安装在固定板11上，这样设置，使得主动辊I3和主动辊II5与机体1的配合更加稳固，使得压合装置的压合工作更加稳定可靠。
本实施例进一步设置：所述驱动装置6设置在固定板11相对压合轮32的另一侧上，所述驱动装置6包括驱动电机61，传动链条62以及第一链轮63，所述第一链轮63固定设置在主动辊I3和主动辊II5的辊轴31的两端，所述固定板11相对压合轮32的另一侧上设置有第二链轮64和第二链轮固定板11，所述驱动电机61上设置有输出轴611，所述输出轴611上固定设置有第三链轮65。通过采用上述技术方案，驱动装置6驱动压合装置转动，本发明的驱动装置6采用链传动的方式，与其他方式的传动相比，具有无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率更高的优点。
本实施例进一步设置：所述的固定板11相对驱动装置6的另一侧设置有轴承安装座41，所述轴承安装座41内安装有轴承，所述从动辊4的两端分别通过轴承和轴承安装座41设置在机体1上。通过采用上述技术方案，从动辊4的两端分别通过轴承和轴承安装座41设置在机体1上，这样设置，使得从动辊4与机体1的配合更加稳固，使得压合装置的压合工作更加稳定可靠。
本实施例进一步设置：所述加热装置7包括多个加热板安装支架71、设置在加热板安装支架71上的上加热板72以及下加热板73，所述下加热板73沿机体1的长度方向设置有多个，所述上加热板72设置在相邻上加热板72之间，所述上加热板72置在下加热板73的上方。通过采用上述技术方案，本实施例的机体1的两侧上还设置有补温装置。上加热板72设置在下加热板73的上方，面料经由传送装置8输送至加热装置7，其中一块面料上的胶膜经加热装置7加热融化使两块面料贴合。下加热板73和上加热板72对面料进行上下加热，这样设置可使加热装置对面料的加热更加均匀，加热效果更加良好。
本实施例进一步设置：所述下加热板73设置有四个，所述上加热板72设置有三个。通过采用上述技术方案，下加热板73设置有四个，上加热板72设置有三个对面料进行加热，这样设置，加热方便，结构更加紧凑，加热效果更加稳定。
本实施例进一步设置：所述传送装置8包括设置在机体1对应上料台2一端的张紧辊，所述张紧辊包括上张紧辊81和下张紧辊82，所述上张紧辊81和下张紧辊82沿机体1的长度方向分布有多个，所述上张紧辊81设置在上加热板72的上方，所述下张紧辊82设置在下加热板73的下方。通过采用上述技术方案，张紧辊的设置有利于增强对铁氟龙输送带的导向能力，并提高了铁氟龙输送带传送质量，减少了铁氟龙输送带的磨损。
本实施例进一步设置：所述固定板11上设置有支撑杆9，所述支撑杆9包括上支撑杆91和下支撑杆92，所述上支撑杆91和下支撑杆92沿机体1的长度方向分布有多个，所述上支撑杆91设置在上加热板72的上方，所述下支撑杆92设置在下加热板73的下方。通过采用上述技术方案，支撑杆9的设置有利于增加机体1两侧的固定板11之间的连接强度和稳定性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种双辊双压的贴合机，包括机体、设置在机体上的压合装置和传送装置，所述机体的一侧设置有上料台，其特征在于：所述压合装置设置在机体相对上料台的另一端上，所述压合装置包括压合组件I和压合组件II，所述压合组件I和压合组件II皆包括有轴向固定且周向转动设置在机体上的主动辊I以及与主动辊I呈上下相对设置的从动辊，所述压合装置还包括主动辊II，所述主动辊II设置在机体相对上料台另一端的，所述主动辊I、主动辊II皆为直径相同的钢辊，所述从动辊设置为胶辊，所述压合组件I与压合组件II的主动辊I沿机体的长度方向齐平设置，所述主动辊II位置低于主动辊I且所述主动辊II与主动辊I平行设置；所述从动辊设置在主动辊I的下方且所述从动辊与主动辊II齐平设置，所述机体上还设置有加热装置和驱动压合装置转动的驱动装置，所述传送装置分别设置在加热装置的上下两端。
2.根据权利要求1所述的一种双辊双压的贴合机，其特征在于：所述主动辊I、主动辊II以及从动辊皆包括辊轴和设置在辊轴上的压合轮，所述机体的两侧设置有固定板，所述固定板上设置有供主动辊I和主动辊II的辊轴轴向两端装配的辊轴装配座；所述辊轴装配座与固定板上皆开设置有通槽，所述通槽上设置有轴承，所述压合装置穿设在通槽上。
3.根据权利要求2所述的一种双辊双压的贴合机，其特征在于：所述驱动装置设置在固定板相对压合轮的另一侧上，所述驱动装置包括驱动电机，传动链条以及第一链轮，所述第一链轮固定设置在主动辊I和主动辊II的辊轴的两端，所述固定板相对压合轮的另一侧上设置有第二链轮和第二链轮固定板，所述驱动电机上设置有输出轴，所述输出轴上固定设置有第三链轮。
4.根据权利要求2所述的一种双辊双压的贴合机，其特征在于：所述的固定板相对驱动装置的另一侧设置有轴承安装座，所述轴承安装座内安装有轴承，所述从动辊的两端分别通过轴承和轴承安装座设置在机体上。
5.根据权利要求2所述的一种双辊双压的贴合机，其特征在于：所述加热装置包括多个加热板安装支架、设置在加热板安装支架上的上加热板以及下加热板，所述下加热板沿机体的长度方向设置有多个，所述上加热板设置在相邻上加热板之间，所述上加热板置在下加热板的上方。
6.根据权利要求5所述的一种双辊双压的贴合机，其特征在于：所述下加热板设置有四个，所述上加热板设置有三个。
7.根据权利要求5所述的一种双辊双压的贴合机，其特征在于：所述传送装置包括设置在机体对应上料台一端的张紧辊，所述张紧辊包括上张紧辊和下张紧辊，所述上张紧辊和下张紧辊沿机体的长度方向分布有多个，所述上张紧辊设置在上加热板的上方，所述下张紧辊设置在下加热板的下方。
8.根据权利要求5所述的一种双辊双压的贴合机，其特征在于：所述固定板上设置有支撑杆，所述支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，所述上支撑杆和下支撑杆沿机体的长度方向分布有多个，所述上支撑杆设置在上加热板的上方，所述下支撑杆设置在下加热板的下方。
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