CN109571596A - 一种折边切环一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种折边切环一体机，包括机架、进盖通道、公转驱动机构、瓶盖定位机构、动刀轴旋转机构、切刀机构和出盖通道，通过公转驱动机构提供动力传送瓶盖，通过所述瓶盖定位机构和所述动刀轴旋转机构在瓶盖传送过程中对瓶盖进行折边，通过所述动刀轴旋转机构和切刀机构在瓶盖传送过程中进行切环，采用一台机器使折边和切环工序同时进行，减少了占地面积、降低了产生成本同时提高了生产效率。

Description

一种折边切环一体机
技术领域
本发明涉及瓶盖生产技术领域，特别是涉及一种折边切环一体机。
背景技术
目前，在各种饮料、水等包装行业中有一些类型的塑盖制有防盗圈，当瓶盖被旋转开启时，防盗圈与瓶盖之间的连接点被拉断，从而可以判别该瓶是否被开启过，这类型的塑盖需要经过折边、切环工序才算成品。
现有技术中，瓶盖的生产一般分为三个步骤，一是通过注塑机将瓶盖和防盗圈一体注塑成型；二是通过折边机将防盗圈向内翻折；三是通过切环机在防盗圈与瓶盖之间切环形成防盗环，切环后防盗圈与瓶盖之间只连接有多个细小的连接点。一般情况三种加工分别单独实施，该种在生产方式需要多次人工操作、多台机器的占地面积也较大，其生产成本高、效率低。
发明内容
基于此，本发明的目的在于，提出一种折边切环一体机，解决了现有技术中折边和切环分开进行，导致生产成本高、效率低的技术问题，采用一种折边和切环同时进行的折边切环一体机，达到了降低生产成本、提高生产效率的技术效果。
一种折边切环一体机，包括：
机架，所述机架；
进盖通道，架设在所述机架上；
公转驱动机构，包括上轴承座、下轴承座、主轴、驱动电机、星轮座、上导座和上导座；所述上轴承座和下轴承座同轴固接在机架上，所述主轴的上端枢接在所述上轴承座中，所述主轴下端枢接在所述下轴承座中，所述驱动电机固设在所述机架上，所述驱动电机带动主轴转动；所述星轮座、上导座和下导座均固接在所述主轴上，随主轴转动；所述星轮座固接在所述主轴的中部，所述上导座位于所述星轮座的上方，所述下导座位于所述星轮座的下方；
瓶盖定位机构，包括星轮、上凸轮、下凸轮、上压杆、下托杆；所述星轮固设在所述星轮座上，所述星轮的分度圆圆周上设置有弧形凹位，所述进盖通道通向所述星轮；所述上凸轮与所述上轴承座固接，所述下凸轮与所述下轴承座固接，所述上凸轮的外侧开设有上凸轮槽，所述下凸轮的外侧开设有下凸轮槽；所述上压杆沿竖直方向滑动连接在所述上导座上，可与所述上导座共同随主轴旋转，所述上压杆的上端与所述上凸轮槽配合，使所述上压杆绕所述主轴旋转时随着所述上凸轮槽的轨迹上下运动；所述下托杆沿竖直方向滑动连接在所述下导座上，可与所述下导座共同随主轴旋转，所述下托杆的下端与所述下凸轮槽配合，使所述下托杆绕所述主轴旋转时随着所述下凸轮槽的轨迹上下运动；所述上压杆和下托杆同轴设置；
动刀轴旋转机构，包括动导轴和动刀轴自转驱动组件，所述动刀轴枢接在所述上导座上，所述动刀轴通过动刀轴自转驱动组件与所述主轴传动连接，使动刀轴绕主轴转动同时作相反方向自传；所述动刀轴中空，所述上压杆与所述动刀轴同轴，并穿过所述动刀轴；所述动刀轴的下端设置有折边头；
切刀机构，包括切刀和切刀固定组件，所述切刀通过所述切刀固定组件固定在工件绕主轴转动的轨迹上；
出盖通道，架设在所述机架上，与所述星轮相通。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述进盖通道靠近所述星轮的一端还设置有进盖护栏，所述进盖护栏沿着工件的传送轨迹延伸。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述上导座、星轮座和下导座通过紧固件固接。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述上压杆和动刀轴沿所述上导座分度圆的圆周阵列设置，所述下托杆沿所述下导座分度圆的圆周阵列设置。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述上压杆的上端枢接有上滚轮，所述上滚轮设置在所述上凸轮槽中，可沿所述上凸轮槽滚动；所述下托杆的下端枢接有下滚轮，所述下滚轮设置在所述下凸轮槽中，可沿所述下凸轮槽滚动。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述动刀轴自转驱动组件包括固定齿轮、第一传动齿轮、第一传动轴、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第二传动轴、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带；所述固定齿轮固接在所述上导座上，与所述主轴同轴设置；所述第一传动轴和第二传动轴均枢接在所述上导座上；所述第一传动齿轮固接在所述第一传动轴的一端，所述第二传动齿轮固接在所述第一传动轴的另一端，所述第一传动齿轮与所述固定齿轮啮合；所述第三传动齿轮固接在所述第二传动轴的一端，所述第一同步带轮固接在所述第二传动轴的另一端，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合；所述第二同步带轮与所述动刀轴固接，所述同步带同时与所述第一同步带轮和第二同步带轮啮合。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述动刀轴自转驱动组件还包括同步带紧张机构，所述同步带紧张机构包括紧张轮和紧张轮座，所述紧张轮座设置在所述同步带的一侧，所述紧张轮枢接在所述紧张轮座上，所述紧张轮所述同步带的外侧接触。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述切刀固定组件包括固定刀座、滑轨、滑座、上压板和下压板；所述固定刀座固设在所述机架上，所述滑轨固设在所述固定刀座上，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述下压板固接在所述滑座上，所述上压板与下压板配合压紧所述切刀。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述切刀的刀刃为凹圆弧型，所述上压板和下压板朝向工件的一端也具有不超出所述切刀刀刃的凹圆弧凸出部，所述下压板的凹圆弧凸出部表面为齿状。
作为上述折边切环一体机的进一步改进，所述出盖通道靠近所述星轮的一端还设置有出盖护栏，所述出盖护栏沿着工件的传送轨迹延伸。
相比于现有技术，本发明所述的折边切环一体机至少具有如下技术效果：
1、本发明所述的折边切环一体机包括公转驱动机构、瓶盖定位机构、动刀轴旋转机构和切刀机构，通过公转驱动机构传送瓶盖，通过所述瓶盖定位机构和所述动刀轴旋转机构在瓶盖传送过程中对瓶盖进行折边，通过所述动刀轴旋转机构和切刀机构在瓶盖传送过程中进行切环，采用一台机器使折边和切环工序同时进行，减少了占地面积、降低了产生成本同时提高了生产效率。
2、所述进盖护栏能够辅助瓶盖进入所述星轮的弧形凹位，防止瓶盖飞出外界。
3、所述上导座、星轮座和下导座通过紧固件固接，保证三者的同步转动，减少误差。
4、采用星轮、上压感和下托杆三者结合对塑盖进行定位控制，保证瓶盖在传送过程中不容易走偏，影响加工质量。
5、通过能够自转的动刀轴伸入瓶盖实现折边并实现了滚动式的切环，能够避免瓶盖刮花。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。
附图说明
图1为本发明所述折边切环一体机的主视图；
图2为本发明所述折边切环一体机的侧视图；
图3为本发明所述折边切环一体机的俯视图；
图4为本发明所述进盖通道的侧视图；
图5为本发明所述进盖通道的俯视图；
图6为本发明所述折边切环一体机的内部结构示意图；
图7为本发明所述上凸轮的俯视图；
图8为图7中A-A向剖视图；
图9为本发明所述上凸轮的展开示意图；
图10为本发明所述下凸轮的俯视图；
图11为图7中B-B向剖视图；
图12为本发明所述下凸轮的展开示意图；
图13为本发明所述动刀轴旋转机构的结构示意图；
图14为本发明所述动刀轴传动组件的传动结构示意图；
图15为本发明所述切刀机构的结构示意图；
图16为本发明所述上压板的结构示意图；
图17为本发明所述下压板的结构示意图；
图18为图17中A的局部放大示意图；
图19为本发明所述出盖通道的侧视图；
图20为本发明所述出盖通道的俯视图。
具体实施方式
请参阅附图，附图中显示了本发明的一个实施例。然而，本发明可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本发明所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1和图2所示，图1为本发明所述折边切环一体机的立体图；图2为本发明所述折边切环一体机的俯视图。
一种折边切环一体机，包括机架1、进盖通道2、公转驱动机构3、瓶盖定位机构4、动刀轴旋转机构5、切刀机构6和出盖通道7，通过公转驱动机构3提供动力传送瓶盖，通过所述瓶盖定位机构4和所述动刀轴旋转机构5在瓶盖传送过程中对瓶盖进行折边，通过所述动刀轴旋转机构5和切刀机构6在瓶盖传送过程中进行切环，采用一台机器使折边和切环工序同时进行，减少了占地面积、降低了产生成本同时提高了生产效率。
以下分别对本实施例折边切环一体机的各个组成部分进行详细描述。
如图1至图3所示，图1为本发明所述折边切环一体机的主视图；图2为本发明所述折边切环一体机的侧视图；图3为本发明所述折边切环一体机的俯视图。
所述机架1为基础构件，用于安装和支撑所述进盖通道2、公转驱动机构3、瓶盖定位机构4、动刀轴旋转机构5、切刀机构6和出盖通道7。具体地，所述机架1为框架结构，包括支撑架11，支撑架11的中部设置有一安装台12，所述支撑架的底部还设置有支撑脚13。
如图4所示，图4为本发明所述进盖机构的侧视图。
所述进盖通道2架设在所述机架1上，用于输入瓶盖。具体地，所述进盖通道通过进盖通道支架21支撑在所述安装台12上。
如图6至12所示，图6为本发明所述折边切环一体机的内部结构示意图；图7为本发明所述上凸轮的俯视图；图8为图7中A-A向剖视图；图9为本发明所述上凸轮的展开示意图；图10为本发明所述下凸轮的俯视图；图11为图7中B-B向剖视图；图12为本发明所述下凸轮的展开示意图。
所述公转驱动机构3包括上轴承座31、下轴承座32、主轴33、驱动电机34、星轮座35、上导座36和下导座37。所述上轴承座31和下轴承座32同轴固接在机架1上，所述主轴33的上端枢接在所述上轴承座31中，所述主轴31下端枢接在所述下轴承座32中，所述驱动电机34固设在所述机架1上，所述驱动电机34带动主轴33转动。所述星轮座35、上导座36和下导座37均固接在所述主轴33上，随主轴33转动。所述星轮座35固接在所述主轴33的中部，所述上导座36位于所述星轮座35的上方，所述下导座37位于所述星轮座35的下方。具体地，所述上轴承座31通过一固定板14固接在所述机架1上部，所述下轴承座32通过螺钉固接在所述安装台12上，所述主轴33的上下端分别通过轴承枢接在所述上轴承座31和下轴承座32上，使得主轴33可以在所述驱动电机34的驱动下转动。所述上导座36和下导座37均为环形或中空柱型座，套设在所述主轴33上，通过键与主轴固接。进一步的，所述上导座36、星轮座35和下导座37通过紧固件固接，保证三者能够同步转动，在本实施例中，所述紧固件为螺钉。
所述瓶盖定位机构4包括星轮41、上凸轮42、下凸轮43、上压杆44、下托杆45；所述星轮41固设在所述星轮座35上，所述星轮41的分度圆圆周上设置有弧形凹位，所述进盖通道2通向所述星轮41。所述上凸轮42与所述上轴承座31固接，所述下凸轮43与所述下轴承座32固接，所述上凸轮42的外侧开设有上凸轮槽421，所述下凸轮43的外侧开设有下凸轮槽431。所述上压杆44沿竖直方向滑动连接在所述上导座36上，可与所述上导座36共同随主轴33旋转，所述上压杆44的上端与所述上凸轮槽421配合，使所述上压杆44绕所述主轴33旋转时随着所述上凸轮槽421的轨迹上下运动。所述下托杆45沿竖直方向滑动连接在所述下导座37上，可与所述下导座37共同随主轴33旋转，所述下托杆45的下端与所述下凸轮槽431配合，使所述下托杆45绕所述主轴33旋转时随着所述下凸轮槽431的轨迹上下运动。所述上压杆44和下托杆45同轴设置。其中，所述上凸轮42和下凸轮43固定不动，所述星轮41、上压杆44和下托杆45收公转驱动机构的驱动一起绕主轴33公转，所述星轮41分度圆圆周上的弧形凹位与所述上压杆44和下托杆45同轴设置。具体地，所述上压杆45的上端枢接有上滚轮，所述上滚轮设置在所述上凸轮槽521中，可沿所述上凸轮槽421滚动；所述下托杆45的下端枢接有下滚轮，所述下滚轮设置在所述下凸轮槽431中，可沿所述下凸轮槽431滚动。
如图13和14所示，图13为本发明所述动刀轴旋转机构的结构示意图；图14为本发明所述动刀轴传动组件的传动结构示意图。
所述动刀轴旋转机构5包括动刀轴51和动刀轴自转驱动组件，所述动刀轴51枢接在所述上导座36上，所述动刀轴51通过动刀轴自转驱动组件与所述主轴33传动连接，使动刀轴51绕主轴33转动同时作相反方向自传。所述动刀轴51中空，所述上压杆44与所述动刀轴51同轴，并穿过所述动刀轴51。所述动刀轴51的下端设置有折边头511。具体地，所述上导座36的分度圆上开设有圆孔，所述动刀轴51枢接在所述上导座36分度圆上的圆孔中，所述动刀轴51也轴向开设有通孔，所述上压杆44穿过所述动刀轴51的通孔，可沿所述动刀轴51的通孔上下运动。
具体地，所述上压杆44和动刀轴51沿所述上导座37分度圆的圆周阵列设置，所述下托杆45沿所述下导座37分度圆的圆周阵列设置。在本实施例中，分别包括有六个所述上压杆44、下托杆45和动刀轴51，相应地，所述上导座36和下导座37的分度圆上开设有阵列的六个通孔，所述星轮41的分度圆圆周上也开设有阵列的六个弧形凹位。
具体地，所述动刀轴自转驱动组件包括固定齿轮52、第一传动齿轮53、第一传动轴54、第二传动齿轮55、第三传动齿轮56、第二传动轴57、第一同步带轮58、第二同步带轮59和同步带510。所述固定齿轮52固接在所述上轴承座31上，与所述主轴33同轴设置。所述第一传动轴54和第二传动轴57均枢接在所述上导座36上。所述第一传动齿轮53固接在所述第一传动轴54的一端，所述第二传动齿轮55固接在所述第一传动轴54的另一端，所述第一传动齿轮53与所述固定齿轮52啮合。所述第三传动齿轮56固接在所述第二传动轴57的一端，所述第一同步带轮510固接在所述第二传动轴57的另一端，所述第三传动齿轮56与所述第二传动齿轮55啮合。所述第二同步带轮59与所述动刀轴51固接，所述同步带510同时与所述第一同步带轮58和第二同步带轮59啮合。其中，所述固定齿轮52套设在所述上轴承座31外，与上轴承座31紧固一起不懂，所述动刀轴51、第一传动齿轮53、第一传动轴54、第二传动齿轮55、第三传动齿轮56、第二传动轴57、第一同步带轮58和第二同步带轮59均在公转驱动机构3的驱动下顺时针转动。所述第一传动轴54绕着主轴33顺时针公转同时，第一传动轴54上端的第一传动齿轮53受固定齿轮52推动顺时针自转，这样第二传动齿轮54也顺时针自转；由于齿合作用，所述第二传动轴57上端的第三传动齿轮56就会逆时针自转，第二传动轴57下端的第一同步带轮58被第三传动齿轮带动同样会逆时针自转，第一同步带轮58通过同步带510带动第二同步带轮59作逆时针自转，即所述动刀轴51也随之作逆时针自转。
作为优选的实施例，所述动刀轴自转驱动组件还包括同步带紧张机构512，所述同步带紧张机构512包括紧张轮和紧张轮座，所述紧张轮座设置在所述同步带510的一侧，所述紧张轮枢接在所述紧张轮座上，所述紧张轮所述同步带的外侧接触，可以调节同步带510的紧张度。
如图15至图18所示，图15为本发明所述切刀机构的结构示意图；图16为本发明所述上压板的结构示意图；图17为本发明所述下压板的结构示意图；图18为图17中A的局部放大示意图。
所述切刀机构6包括切刀61和切刀固定组件，所述切刀61通过所述切刀固定组件固定在工件绕主轴33转动的轨迹上，对经过切刀61的瓶盖进行切环。
具体地，所述切刀固定组件包括固定刀座62、滑轨63、滑座64、上压板65和下压板66。所述固定刀座62固设在所述机架1上，所述滑轨63固设在所述固定刀座62上，所述滑座64与所述滑轨63滑动连接，所述下压板66固接在所述滑座64上，所述上压板65与下压板66配合压紧所述切刀61。其中，所述切刀61的刀刃为凹圆弧型，所述上压板65和下压板66朝向工件的一端也具有不超出所述切刀61刀刃的凹圆弧凸出部661，所述下压板66的凹圆弧凸出部661表面为齿状，由于瓶盖外表面设置有防滑齿，下压板66的瓶盖接触，能帮助瓶盖在滚动的状态下完成切环。所述滑座64能前后滑动，从而调节切刀的位置。
如图19所示，图19为本发明所述出盖通道的侧视图。
所述出盖通道7架设在所述机架1上，所述出盖通道7与所述星轮相通，用于输出瓶盖，具体地，所述出盖通道7通过出盖通道支架71支撑在所述安装台12上。
如图5和图20所示，图5为本发明所述进盖通道的俯视图；图20为本发明所述出盖通道的俯视图。
作为优选的实施例，所述进盖通道2靠近所述星轮41的一端还设置有进盖护栏22，所述进盖护栏22沿着工件的传送轨迹延伸。所述出盖通道7靠近所述星轮41的一端还设置有出盖护栏72，所述出盖护栏72沿着工件的传送轨迹延伸。
工作原理：所述固定齿轮52的齿数为Z1，第一传动齿轮53的齿数为Z2，第二传动齿轮54的齿数为Z3，第三传动齿轮的齿轮为Z4，绕所述主轴33公转与自转传动比为：(Z2*Z4)/(Z1*Z3)。
瓶盖在盖口朝上的状态下通过所述进盖通道2进入所述星轮41的弧形凹位，此时，星轮41的弧形凹位护着瓶盖的内弧，进盖护栏22护着瓶盖的外弧，所述下托杆45拖着瓶盖底部，瓶盖在星轮41的拨动下顺时针绕主轴33公转。同时，所述上压杆44悬挂在瓶盖上方，高于盖面3～4mm。
当瓶盖转到30°位置时所述上压杆44受上凸轮42作用开始下降；转到78°时，所述上压杆44下降到最低点，此时所述上压杆44的下端面压紧瓶盖内底表面，这样所述上压盖杆44与所述下托杆45就夹紧了瓶盖，紧接瓶盖转出进盖护栏22，同时所述上压盖杆44与下托杆45夹着瓶盖一顺时针公转一边同步上升，随着下托杆45托着瓶盖不断上升，瓶盖逐渐高出星轮41，并逐渐套进所述动刀轴51，这样动刀轴51下的折边头511将张起的防盗边反折到盖内，起到了折边作用。
当瓶盖旋转到136°时，所述下托杆45将瓶盖托到最高点，此时瓶盖完全套进动刀轴51；当旋转到140°时，所述上压杆44上升到最高点，此时所述上压杆44下端面不再压着瓶盖内底面，这样瓶盖被动刀轴51带动按动刀轴51的转速比逆时针自转。在140°～215°弧段，瓶盖受动刀轴51及所述下压板66的凹圆弧凸出部作用，沿切刀61滚动大于一周，完成了切环工序并且压实折边。
当瓶盖旋转到215°时，所述上压杆44又开始下降，下降到219°时，所述上压杆44与下托杆45重新夹住瓶盖，同时同步下降，下降过程中，所述上压杆44逐渐将瓶盖顶压离动刀轴51；旋转到277°时，所述上压杆44与下托杆45降到最低位，瓶盖降回进盖时高度并进入所述出盖护栏72，同时所述上压杆44又开始上升；转到325°时，所述上压杆44上升回进盖时同一高度；这时星轮41护着瓶盖内弧，出盖护栏72护着瓶盖内弧，星轮41旋转将瓶盖送到出盖通道7，就这样完成整个工作运动。
相比于现有技术，本发明所述的锁至少具有如下技术效果：
1、本发明所述的折边切环一体机包括公转驱动机构、瓶盖定位机构、动刀轴旋转机构和切刀机构，通过公转驱动机构传送瓶盖，通过所述瓶盖定位机构和所述动刀轴旋转机构在瓶盖传送过程中对瓶盖进行折边，通过所述动刀轴旋转机构和切刀机构在瓶盖传送过程中进行切环，采用一台机器使折边和切环工序同时进行，减少了占地面积、降低了产生成本同时提高了生产效率。
2、所述进盖护栏能够辅助瓶盖进入所述星轮的弧形凹位，防止瓶盖飞出外界。
3、所述上导座、星轮座和下导座通过紧固件固接，保证三者的同步转动，减少误差。
4、采用星轮、上压感和下托杆三者结合对塑盖进行定位控制，保证瓶盖在传送过程中不容易走偏，影响加工质量。
5、通过能够自转的动刀轴伸入瓶盖实现折边并实现了滚动式的切环，能够避免瓶盖刮花。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种折边切环一体机，其特征在于，包括：
机架，所述机架；
进盖通道，架设在所述机架上；
公转驱动机构，包括上轴承座、下轴承座、主轴、驱动电机、星轮座、上导座和上导座；所述上轴承座和下轴承座同轴固接在机架上，所述主轴的上端枢接在所述上轴承座中，所述主轴下端枢接在所述下轴承座中，所述驱动电机固设在所述机架上，所述驱动电机带动主轴转动；所述星轮座、上导座和下导座均固接在所述主轴上，随主轴转动；所述星轮座固接在所述主轴的中部，所述上导座位于所述星轮座的上方，所述下导座位于所述星轮座的下方；
瓶盖定位机构，包括星轮、上凸轮、下凸轮、上压杆、下托杆；所述星轮固设在所述星轮座上，所述星轮的分度圆圆周上设置有弧形凹位，所述进盖通道通向所述星轮；所述上凸轮与所述上轴承座固接，所述下凸轮与所述下轴承座固接，所述上凸轮的外侧开设有上凸轮槽，所述下凸轮的外侧开设有下凸轮槽；所述上压杆沿竖直方向滑动连接在所述上导座上，可与所述上导座共同随主轴旋转，所述上压杆的上端与所述上凸轮槽配合，使所述上压杆绕所述主轴旋转时随着所述上凸轮槽的轨迹上下运动；所述下托杆沿竖直方向滑动连接在所述下导座上，可与所述下导座共同随主轴旋转，所述下托杆的下端与所述下凸轮槽配合，使所述下托杆绕所述主轴旋转时随着所述下凸轮槽的轨迹上下运动；所述上压杆和下托杆同轴设置；
动刀轴旋转机构，包括动刀轴和动刀轴自转驱动组件，所述动刀轴枢接在所述上导座上，所述动刀轴通过动刀轴自转驱动组件与所述主轴传动连接，使动刀轴绕主轴转动同时作相反方向自传；所述动刀轴中空，所述上压杆与所述动刀轴同轴，并穿过所述动刀轴；所述动刀轴的下端设置有折边头；
切刀机构，包括切刀和切刀固定组件，所述切刀通过所述切刀固定组件固定在工件绕主轴转动的轨迹上；
出盖通道，架设在所述机架上，与所述星轮相通。
2.根据权利要求1所述的折边切环一体机，其特征在于：所述进盖通道靠近所述星轮的一端还设置有进盖护栏，所述进盖护栏沿着工件的传送轨迹延伸。
3.根据权利要求1所述的折边切环一体机，其特征在于：所述上导座、星轮座和下导座通过紧固件固接。
4.根据权利要求1所述的折边切环一体机，其特征在于：所述上压杆和动刀轴沿所述上导座分度圆的圆周阵列设置，所述下托杆沿所述下导座分度圆的圆周阵列设置。
5.根据权利要求1所述的折边切环一体机，其特征在于：所述上压杆的上端枢接有上滚轮，所述上滚轮设置在所述上凸轮槽中，可沿所述上凸轮槽滚动；所述下托杆的下端枢接有下滚轮，所述下滚轮设置在所述下凸轮槽中，可沿所述下凸轮槽滚动。
6.根据权利要求1所述的折边切环一体机，其特征在于：所述动刀轴自转驱动组件包括固定齿轮、第一传动齿轮、第一传动轴、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第二传动轴、第一同步带轮、第二同步带轮和同步带；所述固定齿轮固接在所述上轴承座上，与所述主轴同轴设置；所述第一传动轴和第二传动轴均枢接在所述上导座上；所述第一传动齿轮固接在所述第一传动轴的一端，所述第二传动齿轮固接在所述第一传动轴的另一端，所述第一传动齿轮与所述固定齿轮啮合；所述第三传动齿轮固接在所述第二传动轴的一端，所述第一同步带轮固接在所述第二传动轴的另一端，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮啮合；所述第二同步带轮与所述动刀轴固接，所述同步带同时与所述第一同步带轮和第二同步带轮啮合。
7.根据权利要求6所述的折边切环一体机，其特征在于：所述动刀轴自转驱动组件还包括同步带紧张机构，所述同步带紧张机构包括紧张轮和紧张轮座，所述紧张轮座设置在所述同步带的一侧，所述紧张轮枢接在所述紧张轮座上，所述紧张轮所述同步带的外侧接触。
8.根据权利要求1所述的折边切环一体机，其特征在于：所述切刀固定组件包括固定刀座、滑轨、滑座、上压板和下压板；所述固定刀座固设在所述机架上，所述滑轨固设在所述固定刀座上，所述滑座与所述滑轨滑动连接，所述下压板固接在所述滑座上，所述上压板与下压板配合压紧所述切刀。
9.根据权利要求8所述的折边切环一体机，其特征在于：所述切刀的刀刃为凹圆弧型，所述上压板和下压板朝向工件的一端也具有不超出所述切刀刀刃的凹圆弧凸出部，所述下压板的凹圆弧凸出部表面为齿状。
10.根据权利要求1所述的折边切环一体机，其特征在于：所述出盖通道靠近所述星轮的一端还设置有出盖护栏，所述出盖护栏沿着工件的传送轨迹延伸。
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