CN109570437A - 一种熔蜡型壳制作工艺 - Google Patents

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唐立扬
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    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
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Abstract

本发明提供一种熔蜡型壳制作工艺，包括以下步骤：熔化蜡料，将蜡料刨好后和低分子硬脂酸加热熔化，并将熔化后的糊状蜡充分搅拌均匀；压制蜡模，在清洗干净的压型及其活块的表面均匀涂抹上一层脱模剂，将搅拌好后的蜡料倒入蜡模中，用冷却水进行冷却；修整蜡模，将每只蜡模上的毛刺进行修整，并按照组模要求进行焊接；清洗蜡模，用中性的清洗液对蜡模进行清洗；将蜡模烘干，检验合格之后入库等待用于铸造和生产。

Description

一种熔蜡型壳制作工艺
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种熔蜡型壳制作工艺。
背景技术
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
制造蜡模是熔模铸造的重要步骤，每生产一个铸件，就要使用一个蜡模。蜡模制造是熔模铸造的关键工序，蜡模质量的高低不仅影响熔模铸造中后面的工序效果，而且对铸件最终的尺寸精度也有很多的影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔蜡型壳制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种熔蜡型壳制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：熔化蜡料，将蜡料刨好后和低分子硬脂酸加热熔化，蜡料和低分子硬脂酸的质量比为1：1，加热温度小于90℃；并将熔化后的糊状蜡充分搅拌均匀；
步骤2：压制蜡模，在清洗干净的压型及其活块的表面均匀涂抹上一层脱模剂，将搅拌好后的蜡料倒入蜡模中，用压腊枪进行加热，用15℃-25℃的冷却水进行冷却，并且冷却时间为10-20分钟；
步骤3：修整蜡模，将每只蜡模上的毛刺进行修整，并按照组模要求进行焊接；
步骤4：清洗蜡模，用中性的清洗液对蜡模进行清洗；
步骤5：将蜡模烘干，检验合格之后入库等待用于铸造和生产。
优选地，熔化蜡料时首先将部分蜡料融化成蜡液，然后加入蜡片，融化后至温度将至45℃，进行充分搅拌。
优选地，所述蜡料的配方按照中来那个份数由以下原料组成：精炼石蜡60-70份、硬脂酸钙20-30份、凡士林25-40份、枸橼酸30-45 份、钛白粉10-20份、PE蜡7-10份、聚二甲基硅氧烷3-5份、滑石粉4-8份和环氧树脂胶2-6份。
优选地，脱模剂是变压器油，压注压力为0.2-0.4Mp，压蜡枪的预热温度为40℃-45℃。
优选地，所述中性清洗液的温度为15℃-25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：蜡模的尺寸精度高，有效保证了铸件的尺寸，同时蜡模表面的光洁度比较高，可以减少机械的加工操作，大大节约金属原材料。采用中性清洗液对蜡模进行清洗，清洗干净，同时有效保证了蜡模的质量。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
本发明提供了一种熔蜡型壳制作工艺，包括以下步骤：
步骤1：熔化蜡料，将蜡料刨好后和低分子硬脂酸加热熔化，蜡料和低分子硬脂酸的质量比为1：1，加热温度小于90℃；并将熔化后的糊状蜡充分搅拌均匀。
优选地，所述蜡料的配方按照中来那个份数由以下原料组成：精炼石蜡60-70份、硬脂酸钙20-30份、凡士林25-40份、枸橼酸30-45 份、钛白粉10-20份、PE蜡7-10份、聚二甲基硅氧烷3-5份、滑石粉4-8份和环氧树脂胶2-6份。
优选地，熔化蜡料时首先将部分蜡料融化成蜡液，然后加入蜡片，融化后至温度将至45℃，进行充分搅拌，可以加速蜡料的熔化。
步骤2：压制蜡模，在清洗干净的压型及其活块的表面均匀涂抹上一层脱模剂，将搅拌好后的蜡料倒入蜡模中，用压腊枪进行加热，用15℃-25℃的冷却水进行冷却，并且冷却时间为10-20分钟。
优选地，脱模剂是变压器油，压注压力为0.2-0.4Mp，压蜡枪的预热温度为40℃-45℃，较易脱模。
步骤3：修整蜡模，将每只蜡模上的毛刺进行修整，并按照组模要求进行焊接。
步骤4：清洗蜡模，用中性的清洗液对蜡模进行清洗。
优选地，所述中性清洗液的温度为15℃-25℃，使用中性清洗液，可以防止偏酸性或是碱性的清洗液对蜡模造成损伤。
步骤5：将蜡模烘干，检验合格之后入库等待用于铸造和生产。
由上所述，本发明蜡模的尺寸精度高，有效保证了铸件的尺寸，同时蜡模表面的光洁度比较高，可以减少机械的加工操作，大大节约金属原材料。采用中性清洗液对蜡模进行清洗，清洗干净，同时有效保证了蜡模的质量。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (5)

1.一种熔蜡型壳制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：熔化蜡料，将蜡料刨好后和低分子硬脂酸加热熔化，蜡料和低分子硬脂酸的质量比为1：1，加热温度小于90℃；并将熔化后的糊状蜡充分搅拌均匀；
步骤2：压制蜡模，在清洗干净的压型及其活块的表面均匀涂抹上一层脱模剂，将搅拌好后的蜡料倒入蜡模中，用压腊枪进行加热，用15℃-25℃的冷却水进行冷却，并且冷却时间为10-20分钟；
步骤3：修整蜡模，将每只蜡模上的毛刺进行修整，并按照组模要求进行焊接；
步骤4：清洗蜡模，用中性的清洗液对蜡模进行清洗；
步骤5：将蜡模烘干，检验合格之后入库等待用于铸造和生产。
2.如权利要求1所述的熔蜡型壳制作工艺，其特征在于：熔化蜡料时首先将部分蜡料融化成蜡液，然后加入蜡片，融化后至温度将至45℃，进行充分搅拌。
3.如权利要求1所述的熔蜡型壳制作工艺，其特征在于：所述蜡料的配方按照中来那个份数由以下原料组成：精炼石蜡60-70份、硬脂酸钙20-30份、凡士林25-40份、枸橼酸30-45份、钛白粉10-20份、PE蜡7-10份、聚二甲基硅氧烷3-5份、滑石粉4-8份和环氧树脂胶2-6份。
4.如权利要求1所述的熔蜡型壳制作工艺，其特征在于：脱模剂是变压器油，压注压力为0.2-0.4Mp，压蜡枪的预热温度为40℃-45℃。
5.如权利要求1所述的熔蜡型壳制作工艺，其特征在于：所述中性清洗液的温度为15℃-25℃。
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