CN109569852A - 固体物料分离方法及设备 - Google Patents

固体物料分离方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109569852A
CN109569852A CN201811630099.8A CN201811630099A CN109569852A CN 109569852 A CN109569852 A CN 109569852A CN 201811630099 A CN201811630099 A CN 201811630099A CN 109569852 A CN109569852 A CN 109569852A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grain size
size category
broken
bulk solid
solid mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811630099.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杜月春
胡建明
杨岩松
丁春梅
姜洪平
周玲
刘金星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Shuangjin Machinery Group Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Shuangjin Machinery Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Shuangjin Machinery Group Co Ltd filed Critical Zhejiang Shuangjin Machinery Group Co Ltd
Priority to CN201811630099.8A priority Critical patent/CN109569852A/zh
Publication of CN109569852A publication Critical patent/CN109569852A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00Disintegrating plant with or without drying of the material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

本公开提供了一种固体物料分离方法,包括:选择破碎步骤,通过破碎装置对大块固体混杂物料进行破碎,其中大块固体混杂物料中的至少一种物料被破碎为第一粒度等级,并且大块固体混杂物料中的至少另一种物料被破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级,其中第一粒度等级小于第二粒度等级或本身粒度等级;以及分离步骤,根据第一粒度等级、及第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。本公开还提供了一种固体物料分离设备。

Description

固体物料分离方法及设备
技术领域
本公开涉及一种固体物料分离方法及设备。
背景技术
在对多种固体混合粒状物料分离及分选的过程中,通常是利用物料的物理、化学、电磁性能的不同与差异制定相应方案进行分离。但是这些方法需要增加额外的设备与工序等。
尤其是在城市建筑垃圾的处理方面,由于成分复杂,分选困难,大量的建筑垃圾被露天堆放或填埋,对自然、能源及环境等各种方面产生了不利的影响。虽然目前可以经过破碎、筛分等处理进行分离来再次利用,但是其设备及工序比较复杂,成本较高等。
发明内容
为了解决上述技术问题中的至少一个,本公开提供了一种固体物料分离方法及设备。
根据本公开的一个方面,一种固体物料分离方法,包括:选择破碎步骤,通过破碎装置对大块固体混杂物料进行破碎,其中所述大块固体混杂物料中的至少一种物料被破碎为第一粒度等级,并且所述大块固体混杂物料中的至少另一种物料被破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级,其中第一粒度等级小于第二粒度等级或本身粒度等级;以及分离步骤,根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
根据本公开的至少一个实施方式,所述破碎装置为反击式破碎机、冲击式破碎机或锤击式破碎机,通过设定所述破碎装置的速度来使得将所述大块固体混杂物料中的至少一种物料破碎为第一粒度等级并且所述大块固体混杂物料中的至少另一种物料破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级。
根据本公开的至少一个实施方式,所述分离步骤采用振动机械筛分、风力分离、及重力分离中的至少一种,以便根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
根据本公开的至少一个实施方式,所述方法还包括预处理步骤,通过所述预处理步骤将大块固体混杂物料的粒度等级处理为大体相同。
根据本公开的至少一个实施方式,所述方法还包括输送步骤,将破碎后的大块固体混杂物料进行输送,以便在所述分离步骤中根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
根据本公开的至少一个实施方式,所述至少一种物料与所述至少另一种物料的抗压强度不同。
根据本公开的另一方面,一种固体物料分离设备,包括:破碎装置,通过所述破碎装置对大块固体混杂物料进行破碎,其中所述大块固体混杂物料中的至少一种物料被破碎为第一粒度等级,并且所述大块固体混杂物料中的至少另一种物料被破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级,其中第一粒度等级小于第二粒度等级或本身粒度等级;以及分离装置,根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
根据本公开的至少一个实施方式,所述破碎装置为反击式破碎机、冲击式破碎机或锤击式破碎机,通过设定所述破碎装置的速度来使得将所述大块固体混杂物料中的至少一种物料破碎为第一粒度等级并且所述大块固体混杂物料中的至少另一种物料破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级。
根据本公开的至少一个实施方式,所述分离装置为振动机械筛分装置、风力分离装置、及重力分离装置中的至少一种,以便根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
根据本公开的至少一个实施方式,所述设备还包括:预处理装置,将所述大块固体混杂物料的粒度等级处理为大体相同;以及输送装置,将破碎后的大块固体混杂物料输送至所述分离装置来对破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
附图说明
附图示出了本公开的示例性实施方式,并与其说明一起用于解释本公开的原理,其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解,并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
图1是根据本公开一个实施方式的固体物料分离方法的流程图。
图2是根据本公开另一实施方式的固体物料分离方法的流程图。
图3是根据本公开另一实施方式的通过反击式破碎机进行选择破碎的示意图。
图4是根据本公开另一实施方式的通过锤击式破碎机进行选择破碎的示意图。
图5是根据本公开另一实施方式的通过冲击式破碎机进行选择破碎的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容,而非对本公开的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本公开相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
根据本公开的一个实施方式,提供了一种固体物料分离方法。如图1所示,该固体物料分离方法10包括选择破碎步骤S11及分离步骤S12。
在该选择破碎步骤S11中,通过破碎装置对大块固体混杂物料进行破碎,其中大块固体混杂物料中的至少一种物料被破碎为第一粒度等级,并且大块固体混杂物料中的至少另一种物料被破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级,其中第一粒度等级小于第二粒度等级或本身粒度等级。
在该步骤中,利用了大块固体混杂物料的不同机械特性(抗压强度)来将其所包含的不同物料破碎成不同的粒度等级。其中本公开中所提及的粒度等级为大体相同的粒度。至少一种物料与至少另一种物料可以分别是一种物料及另一种物料,也可以分别是一种物料及另几种物料、或几种物料或另一种物料。例如在建筑垃圾方面,可以是土、砖、石的分离。至少一种物料与至少另一种物料的抗压强度不同。将大块固体混杂物料中的低强度组分破碎为更小粒度,将大块固体混杂物料中的高强度组分破碎为较大粒度或者保留其原来的粒度。
破碎装置为反击式破碎机、冲击式破碎机或锤击式破碎机,通过设定破碎装置的速度来使得将大块固体混杂物料中的至少一种物料破碎为第一粒度等级并且大块固体混杂物料中的至少另一种物料破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级。
例如,反击式破碎机、冲击式(回转式、回旋式)破碎机、锤击式破碎机均可选用。设备速度选定和调节以至少破碎一种保留一种粒度为准确定。
反击式破碎机、锤击式破碎机而言,可以使得设备的运行参数为:锤击、击打、撞击线速度大致为5-80米/秒。而对于冲击式(回转式、回旋式)破碎机而言,可以使得设备的运行参数为:抛投、撞击线速度为15-80米/秒。
在分离步骤S12中,根据第一粒度等级、及第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。分离步骤S12可以采用振动机械筛分、风力分离、及重力分离中的至少一种,以便根据第一粒度等级、及第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
例如,分离工序可以采用常规振动机械筛分,也可以依据粒度不同采用风力、重力筛分。例如采用振动筛形式时,由于粒度不同,因此可以将破碎后的不同物料来分离开,当采用风力及重力时,由于不同物料的粒度及重量等不同来将其分离开。
根据本公开的另一实施方式,又提供了一种固体物料分离方法。如图2所示,该固体物料分离方法20可以包括:预处理步骤S21、选择破碎步骤S22、输送步骤S23及分离步骤S24。
预处理步骤S21中,将大块固体混杂物料的粒度等级处理为大体相同。这样便于进行之后的选择破碎步骤S22。
选择破碎步骤S22可以与方法10中的步骤S11相同。
输送步骤S23中,将破碎后的大块固体混杂物料进行输送,以便在分离步骤S24中根据第一粒度等级、及第二粒度等级或本身粒度等级,将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。输送步骤23中采用采用输送带等形式。但是本领域的技术人员应当理解,方法20也可以不包括该输送步骤23,例如,用于分离的分离设备设置在破碎设备的出口附近位置时,从破碎设备的出口出来的物料可以直接打到分离设备,这时该步骤并不需要。
分离步骤S24可以与方法10中的步骤S12相同。
此外,对于方法10与方法20而言,本领域的技术人员应当理解,根据实际情况可以改变处理顺序和增减处理工序。
图3至5中分别示出了通过反击式破碎机、锤击式破碎机及冲击式破碎机进行选择破碎的示意图。
从图3至5中可以看出,大块的固体混杂物料进入进料口时,通过破碎处理,从出料口排出不同粒径的破碎后物料。
根据本公开的再一实施方式,一种固体物料分离设备包括:破碎装置,通过破碎装置对大块固体混杂物料进行破碎,其中大块固体混杂物料中的至少一种物料被破碎为第一粒度等级,并且大块固体混杂物料中的至少另一种物料被破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级,其中第一粒度等级小于第二粒度等级或本身粒度等级;以及分离装置,根据第一粒度等级、及第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
可选地,破碎装置可以为反击式破碎机、冲击式破碎机或锤击式破碎机,通过设定破碎装置的速度来使得将大块固体混杂物料中的至少一种物料破碎为第一粒度等级并且大块固体混杂物料中的至少另一种物料破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级。
可选地,分离装置为振动机械筛分装置、风力分离装置、及重力分离装置中的至少一种,以便根据第一粒度等级、及第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
进一步地,固体物料分离设备还可以包括:预处理装置,将大块固体混杂物料的粒度等级处理为大体相同;以及输送装置,将破碎后的大块固体混杂物料输送至分离装置来对破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
根据本公开,方式简便高效,不用增加特殊设备和工序,基本不增加物料成本。可广泛用于建筑、建材、环保、矿山、煤炭、冶金等行业的混合物料破碎分离分选中。并且,发明人已经在建筑垃圾的混凝土砖石分离中经过试生产,效果良好。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
本领域的技术人员应当理解,上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开,而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言,在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型,并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种固体物料分离方法,其特征在于,包括:
选择破碎步骤,通过破碎装置对大块固体混杂物料进行破碎,其中所述大块固体混杂物料中的至少一种物料被破碎为第一粒度等级,并且所述大块固体混杂物料中的至少另一种物料被破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级,其中第一粒度等级小于第二粒度等级或本身粒度等级;以及
分离步骤,根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述破碎装置为反击式破碎机、冲击式破碎机或锤击式破碎机,通过设定所述破碎装置的速度来使得将所述大块固体混杂物料中的至少一种物料破碎为第一粒度等级并且所述大块固体混杂物料中的至少另一种物料破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述分离步骤采用振动机械筛分、风力分离、及重力分离中的至少一种,以便根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
4.如权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括预处理步骤,通过所述预处理步骤将大块固体混杂物料的粒度等级处理为大体相同。
5.如权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括输送步骤,将破碎后的大块固体混杂物料进行输送,以便在所述分离步骤中根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
6.如权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,所述至少一种物料与所述至少另一种物料的抗压强度不同。
7.一种固体物料分离设备,其特征在于,包括:
破碎装置,通过所述破碎装置对大块固体混杂物料进行破碎,其中所述大块固体混杂物料中的至少一种物料被破碎为第一粒度等级,并且所述大块固体混杂物料中的至少另一种物料被破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级,其中第一粒度等级小于第二粒度等级或本身粒度等级;以及
分离装置,根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
8.如权利要求7所述的设备,其特征在于,所述破碎装置为反击式破碎机、冲击式破碎机或锤击式破碎机,通过设定所述破碎装置的速度来使得将所述大块固体混杂物料中的至少一种物料破碎为第一粒度等级并且所述大块固体混杂物料中的至少另一种物料破碎为第二粒度等级或保留其本身粒度等级。
9.如权利要求7或8所述的设备,其特征在于,所述分离装置为振动机械筛分装置、风力分离装置、及重力分离装置中的至少一种,以便根据所述第一粒度等级、及所述第二粒度等级或本身粒度等级,来将破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
10.如权利要求7至9中任一项所述的设备,其特征在于,所述设备还包括:
预处理装置,将所述大块固体混杂物料的粒度等级处理为大体相同;以及
输送装置,将破碎后的大块固体混杂物料输送至所述分离装置来对破碎后的至少一种物料与至少另一种物料进行分离。
CN201811630099.8A 2018-12-29 2018-12-29 固体物料分离方法及设备 Pending CN109569852A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811630099.8A CN109569852A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 固体物料分离方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811630099.8A CN109569852A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 固体物料分离方法及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109569852A true CN109569852A (zh) 2019-04-05

Family

ID=65932335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811630099.8A Pending CN109569852A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 固体物料分离方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109569852A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1259401A (zh) * 1999-01-04 2000-07-12 R·S·T·卢森堡股份有限公司 垃圾处理方法和实施该方法的设备
CN201912986U (zh) * 2010-12-16 2011-08-03 上海建冶机器有限公司 自动控制石料生产线
CN203343159U (zh) * 2013-06-19 2013-12-18 上海细村粉体技术有限公司 Pcb粉碎回收装置
CN103755188A (zh) * 2014-01-08 2014-04-30 大连泓元环保建筑材料有限公司 建筑垃圾生态化处理工艺
CN205462629U (zh) * 2016-01-29 2016-08-17 郝志付 一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置
CN108855587A (zh) * 2018-04-24 2018-11-23 浙江双金机械集团股份有限公司 一种建筑垃圾筛选分离方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1259401A (zh) * 1999-01-04 2000-07-12 R·S·T·卢森堡股份有限公司 垃圾处理方法和实施该方法的设备
CN201912986U (zh) * 2010-12-16 2011-08-03 上海建冶机器有限公司 自动控制石料生产线
CN203343159U (zh) * 2013-06-19 2013-12-18 上海细村粉体技术有限公司 Pcb粉碎回收装置
CN103755188A (zh) * 2014-01-08 2014-04-30 大连泓元环保建筑材料有限公司 建筑垃圾生态化处理工艺
CN205462629U (zh) * 2016-01-29 2016-08-17 郝志付 一种用于建筑废弃物再生利用的砖与混凝土块分离装置
CN108855587A (zh) * 2018-04-24 2018-11-23 浙江双金机械集团股份有限公司 一种建筑垃圾筛选分离方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204052160U (zh) 一种风选制砂装置
US8919681B1 (en) Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products
US9440239B1 (en) Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products
CN105618265B (zh) 超低品位铁矿的选矿方法
CN107530712A (zh) 用于从含铁致密和半致密岩石干法回收铁氧化物粉末的***和工艺
CN108480016B (zh) 工厂式环保智能高效碎石制砂生产工艺
US9156035B1 (en) Method for progressive separation and extraction of raw materials from residential roofing products
CN106179674B (zh) 一种炼钢尾渣资源化回收利用方法及***
JP2009061357A (ja) 製砂装置、製砂方法及び製砂
CN204294609U (zh) 一种固定式建筑垃圾处理生产线
CN104556762A (zh) 塔式机制砂制备及级配调整***
CN105728157B (zh) 环保型模块化高品质砂石工作站及其控制方法
CN108191278A (zh) 一种高性能混凝土用机制砂生产装置
FI126025B (fi) Menetelmä ja laitteisto jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi, menetelmällä valmistettu tuote ja tuotteen käyttö
CN207086075U (zh) 一种利用煤矸石的水泥生产***
CN106269152A (zh) 可回收粉尘的熔融石英砂生产线
KR20160127905A (ko) 핫 팩 주원료 생산방법
RU2665120C1 (ru) Способ комплексной сухой переработки золы уноса и технологическая линия для переработки золы уноса
CN109985715A (zh) 一种石灰石加工***
CN205774608U (zh) 一种炼钢尾渣资源化回收利用***
CN205684174U (zh) 一种人工砂石骨料一体化生产***
CN109569852A (zh) 固体物料分离方法及设备
CN109317282B (zh) 一种精品骨料生产***
CN107225036A (zh) 一种粉碎分级机
FI125995B (fi) Menetelmä ja laitteisto jätteeksi luokiteltavan aineen käsittelemiseksi sekä menetelmällä ja laitteistolla valmistetun tuotteen käyttö

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190405