CN109563206A - 四氟乙烯和全氟化烯丙基醚共聚物 - Google Patents

四氟乙烯和全氟化烯丙基醚共聚物 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种共聚物，其具有四氟乙烯单元以及基于所述共聚物的总重量计0.2重量％至1重量％范围内的第二聚合单体单元。Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个‑O‑基团的直链或支链的全氟烷基基团，n独立地为1至6，并且z为0、1或2。所述共聚物具有在0.02克/10分钟至19.4克/10分钟范围内的熔体流动指数。所述共聚物可挤压以制备制品，诸如绝缘线缆。本发明还公开了一种制备所述共聚物的方法。

Description

四氟乙烯和全氟化烯丙基醚共聚物
背景技术
四氟乙烯(TFE)和一种或多种全氟化共聚物的可熔融加工的共聚物具有可用的特性，诸如耐化学品性、耐候性、低易燃性、热稳定性以及优异的电特性。此类有益特性使得这些含氟聚合物可用于例如制品诸如管道(tube)、导管(pipe)、箔和膜中。已经报道了以FEP(即，氟化乙烯-丙烯共聚物)的名称已知的四氟乙烯和六氟丙烯(HFP)的共聚物的各种实施方案可用作电线和线缆的涂层。参见，例如，美国专利5,677,404和5,703,185(各授予Blair)；6,541,588(Kaulbach)；6,743,508和7,923,519(各授予Kono)；和7,122,609和7,126,056(各授予Earnest)。
发明内容
本公开提供可用于例如电线涂层的四氟乙烯(TFE)共聚物。本发明的共聚物的熔体流动指数(MFI)为1g/10min至19g/10min。用全氟化烷基烯丙基醚改性的TFE共聚物可有利地例如通过在比用相应的全氟化乙烯基醚改性的TFE共聚物更高的温度(例如，高于70℃或80℃)下的水性乳液聚合制备。此类聚合物还可具有少量可提取的全氟化羧酸，特别是全氟化辛酸。
在一个方面，本公开提供了一种共聚物，所述共聚物具有四氟乙烯单元以及基于所述共聚物的总重量计0.2重量％至12重量％范围内的由下式独立地表示的单元
Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的直链或支链的全氟烷基基团，n独立地为1至6，并且z为0、1或2。所述共聚物具有在至少1克/10分钟至19克/10分钟范围内的熔体流动指数。在一些实施方案中，共聚物具有每106个碳原子至多200个-SO2X基团以及每106个碳原子至多100个不稳定端基。在-SO2X基团中，X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，并且Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子。不稳定端基通常包括下列中的至少一种：-COOM、-CH2OH、-COF、和-CONH2，其中M独立地为烷基基团、氢原子、金属阳离子或季铵阳离子。在一些实施方案中，共聚物包括来源于具有3至8个碳原子的全氟化末端烯烃的单元。
在另一方面，本公开提供了一种制备制品的方法。所述方法包括使组合物熔融成型，所述组合物包含上述共聚物。在一些实施方案中，所述熔融组合物由上述共聚物组成。在一些实施方案中，所述挤压制品为膜、管道、导管或软管。在一些实施方案中，所述熔融组合物被挤压到导体上。在一些实施方案中，所述熔融组合物被挤压到线缆上。
在另一方面，本公开提供了一种包含上述共聚物的制品。在一些实施方案中，所述挤压制品为膜、管道、导管或软管。在一些实施方案中，所述制品为导体，所述导体具有挤压于其上的共聚物。在一些实施方案中，所述制品为线缆，所述线缆具有挤压于其上的共聚物。
在另一个方面，本公开提供了制备上述共聚物的方法。所述方法包括使包括下列的组分共聚：四氟乙烯以及至少一种由式CF2＝CFCF2(OCnF2n)zORf独立地表示的化合物。Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的全氟烷基基团，n独立地为1至6，并且z为0、1或2。共聚可例如通过水性乳液聚合或悬浮聚合来进行。在一些实施方案中，组分包括独立地具有3至8个碳原子的至少一个全氟化末端烯烃。
在本申请中：
诸如“一个”、“一种”、“该”和“所述”的术语并非旨在仅指单一实体，而是包括可用于说明的特定示例的一般类别。术语“一个”、“一种”和“该”可与术语“至少一个(种)”互换使用。
后接列表的短语“包括(含)……中的至少一个(种)”是指包括(含)该列表中任何一个项目以及该列表中两个或更多个项目的任意组合。后接列表的短语“……中的至少一个(种)”是指该列表中任何一个项目或者该列表中两个或更多个项目的任意组合。
术语“全氟”和“全氟化烷基或亚烷基基团”是指其中所有C-H键均被C-F键置换的烷基和亚烷基基团。
例如，相对于全氟烷基或全氟亚烷基基团，短语“被至少一个-O-基团间插一次或更多次”是指在-O-基团的两侧上具有全氟烷基或全氟亚烷基的部分的全氟烷基或全氟亚烷基基团。例如，-CF2CF2-O-CF2-CF2-是被-O-间插一次的全氟亚烷基基团，而-CF2-O-CF2CF2-O-CF2-是被-O-基团间插两次的基团。
所有的数值范围均包括其端值在内。除非另有说明，否则物理性质和成分量的所有数值范围都包括端值之间的非整数值在内(例如1至5包括1、1.5、2、2.75、3、3.80、4、5等)。
具体实施方式
根据本公开的共聚物可用于各种应用。例如，根据本公开的共聚物可用来制备熔融成型制品或用于熔融成型制品的生产中。所述共聚物可尤其适用于绝缘线缆或电线。此类绝缘线缆可例如用作通信线缆(例如，数据传输线缆，诸如“局域网”(LAN)线缆)。一般来讲，绝缘线缆可通过以管道的形状挤压涂覆熔融聚合物并且然后通过将芯线沿其轴向通过树脂管道的中心部分***使共聚物拉细来制造。如本文所用，术语“拉伸”是指将从具有相对大横截面的开口的模具挤压的熔融树脂延伸至其最终预期尺寸。拉伸由拉伸比(DDR)来表征，其是模具开口的横截面积与最终产品的绝缘材料的横截面积的比率。一般来讲，拉伸比适宜地为50至150。
根据本公开的共聚物包括四氟乙烯单元。四氟乙烯单元可以以基于聚合物的重量(意指所有成分相加达到100重量％)计至少50重量％，优选至少66重量％或甚至至少75重量％的范围存在。四氟乙烯单元与一个或多个由下式独立地表示的单元共聚：
其中n独立地为1至6，z为0、1或2，并且Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的直链或支链的全氟烷基基团。在一些实施方案中，z为1。在一些实施方案中，n为1至4，或1至3，或2至3，或2至4。在一些实施方案中，n为1或3。在一些实施方案中，n为3。当z为2时，两个CnF2n基团中的n可被独立地选择。然而，在CnF2n基团内，本领域技术人员将理解n不被独立地选择。CnF2n可为直链或支链的。在一些实施方案中，CnF2n可写作(CF2)n，其是指直链全氟亚烷基基团。在一些实施方案中，CnF2n为-CF2-CF2-CF2-。在一些实施方案中，CnF2n是支链的，例如，-CF2-CF(CF3)-。
在一些实施方案中，(OCnF2n)z由-O-(CF2)1-4-[O(CF2)1-4]0-1表示。在一些实施方案中，Rf为任选地间插有至多4、3或2个-O-基团的具有1至8个(或1至6个)碳原子的直链或支链的全氟烷基基团。在一些实施方案中，Rf为任选地间插有一个-O-基团的具有1至4个碳原子的全氟烷基基团。
在其中z为1或2的实施方案中，共聚物通过使包括下列的组分共聚来制备：四氟乙烯和由式CF2＝CFCF2(OCnF2n)zORf表示的至少一种全氟烷氧基烷基烯丙基醚，其中n和Rf如上文在其实施方案中的任一个中所定义的。适宜的全氟烷氧基烷基烯丙基醚的示例包括CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2OCF2CF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF2CF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2CF2OCF2CF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2CF2CF2OCF2CF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF2CF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF2CF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF2CF2CF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2(OCF2)3OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2(OCF2)4OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF2OCF2OCF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF2CF2CF3、CF2＝CFCF2OCF2CF2OCF2CF2OCF2CF2CF3、CF2＝CFCF2OCF2CF(CF3)-O-C3F7和CF2＝CFCF2(OCF2CF(CF3))2-O-C3F7。这些全氟烷氧基烷基烯丙基醚中的许多可以例如按照美国专利4,349,650(Krespan)中所述的方法制备，可从例如俄罗斯圣彼得堡的安联公司(Anles，St.Petersburg，Russia)商购获得，或者可以通过本领域技术人员已知的途径制备。
在根据本公开的共聚物的一些实施方案中，z为0，并且Rf如上文在其实施方案中的任一个所定义的。在这些实施方案中，根据本公开的共聚物可通过使包括下列的组分共聚来制备：四氟乙烯和由式CF2＝CFCF2ORf表示的至少一种全氟烷基烯丙基醚，其中Rf如上文在其实施方案中的任一个中所定义的。适宜的全氟烷基烯丙基醚的示例包括CF2＝CF-CF2-O-CF3、CF2＝CF2-CF2-O-C2F5和CF2＝CF-CF2-O-C3F7。
由下式独立地表示的共聚单元：
可以基于聚合物的重量(聚合物的总重量为100重量％)计0.2重量％至12重量％范围内存在于根据本公开的共聚物中，并且在一些实施方案中，它们可以基于共聚物的总重量计0.5重量％至6重量％范围内存在。在另一个实施方案中，由上式表示的单元以上述重量百分比范围存在，条件是它们的摩尔量不超过2.0摩尔％，优选不超过1.9摩尔％(基于共聚物的总量，即，共聚物构成100摩尔％)。在一些实施方案中，由该式表示的共聚单元以至多1.5摩尔％或至多1.0摩尔％的量存在于共聚物中。在一些实施方案中，由该式表示的共聚单元以至少0.03摩尔％或0.05摩尔％的量存在于共聚物中。所述共聚单元可以0.02摩尔％至2摩尔％，0.03摩尔％至1.5摩尔％，或0.05摩尔％至1.0摩尔％的范围存在于共聚物中。根据本公开的共聚物可包含根据上述实施方案中任一个的这些共聚单元中的一种或多种的任何组合。
根据本公开的共聚物优选基本上不含来源于全氟化烷基乙烯基醚的共聚单元。如本文所用，“基本上不含”是指0至0.9重量％，优选0至0.1重量％的量。本公开的共聚物优选在不使用任何乙烯基醚的情况下制备，尽管可以容许少量作为杂质存在的乙烯基醚，但优选避免使用。例如，共聚物基本上不含由下式表示的共聚单元：
其中Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的直链或支链全氟烷基基团。在这些实施方案中的一些中，Rf为具有1至8个碳原子的直链或支链的全氟烷基基团(即，不被一个或多个-O-基团间插)。在一些实施方案中，Rf为具有1至6个，1至5个，1至4个，或1至3个碳原子的直链或支链的全氟烷基基团。这些单元通常通过在进行共聚合的组分中包含全氟烷基乙烯基醚[例如，全氟甲基乙烯基醚(CF2＝CFOCF3)、全氟乙基乙烯基醚(CF2＝CFOCF2CF3)和全氟丙基乙烯基醚(CF2＝CFOCF2CF2CF3)]来掺入到共聚物中。
在另一个实施例中，所述共聚物基本上不含由下式表示的共聚乙烯基醚：
其中n和Rf如上文对于全氟烷氧基烷基烯丙基醚单元所述的实施方案中的任一个中所定义的。在本领域中这些单元通常通过在待聚合的组分中包括由式CF2＝CFOCnF2nORf独立地表示的至少一种全氟烷氧基烷基乙烯基醚(其中n和Rf如上文在其实施方案中的任一个中所定义的)来掺入到共聚物中。优选被避免的全氟烷氧基烷基乙烯基醚的示例包括：CF2＝CFOCF2OCF3、CF2＝CFOCF2OCF2CF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF3、CF2＝CFOCF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFOCF2CF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2CF3、CF2＝CFOCF2CF2CF2OCF2CF3、CF2＝CFOCF2CF2CF2CF2OCF2CF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2OCF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2CF2OCF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2CF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2CF2CF2CF2CF2OCF3、CF2＝CFOCF2CF2(OCF2)3OCF3、CF2＝CFOCF2CF2(OCF2)4OCF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2OCF2OCF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2CF2CF3、CF2＝CFOCF2CF2OCF2CF2OCF2CF2CF3、CF2＝CFOCF2CF(CF3)-O-C3F7(PPVE-2)、CF2＝CF(OCF2CF(CF3))2-O-C3F7(PPVE-3)和CF2＝CF(OCF2CF(CF3))3-O-C3F7(PPVE-4)。
根据本公开的共聚物可具有在0至200个范围内的-SO2X基团/106碳原子。在-SO2X基团中，X独立地为-F、-NH2、-OH、或-OZ，其中Z独立地为金属阳离子(例如，碱金属阳离子诸如钠或钾)或季铵阳离子(例如，四烷基铵，其中烷基具有1至4个、1至3个或1至2个碳原子)。在一些实施方案中，X独立地为-F、-OH或-OZ。在一些实施方案中，X独立地为-OH或-OZ。在这些实施方案中的一些中，Z为金属阳离子(例如，碱金属阳离子诸如钠或钾)。-SO2X基团可存在于共聚物的共聚单元中、共聚物链的末端处或它们的组合。
在一些实施方案中，根据本公开的共聚物包括包含-SO2X基团的共聚单元。在一些实施方案中，这些单元由下式表示：
其中a为0或1，每个b独立地为1至4，c为0至4，d为0或1，e为1至6，并且X如上文在其实施方案中的任一个中所定义的。在一些实施方案中，b为1至3、1至2或1。在一些实施方案中，c为0、1或2；1或2；或0或1。在一些实施方案中，e为1至4、1至3或1至2。在一些实施方案中，c为0，d为1，并且e为1至4。在一些实施方案中，a为0，OCbF2b为OCF2CF(CF3)，c为1或2，d为1，并且e为1至4。在一些实施方案中，a为1，b为1，c为0至4，d为1，e为1至4。CeF2e可为直链或支链的。在一些实施方案中，CeF2e可写作(CF2)e，其是指直链全氟亚烷基基团。当c为2时，两个CbF2b基团中的b可被独立地选择。然而，在CbF2b基团内，本领域技术人员将理解b不被独立地选择。
包含-SO2X基团的这些单元可通过包括由下式独立地表示的一个或多个烯烃单体来结合到共聚物中：CF2＝CF(CF2)a-(OCbF2b)c-(O)d-(CeF2e)-SO2X，其中a、b、c、d、e和X如上文在共聚的组分中所定义的。适宜的由式CF2＝CF(CF2)a-(OCbF2b)c-(O)d-(CeF2e)-SO2X表示的烯烃单体的示例包括CF2＝CF-CF2-SO2X、CF2＝CF-O-CF2-CF2-SO2X、CF2＝CF-CF2-O-CF2-CF2-SO2X、CF2＝CF-O-(CF2)4-SO2X、CF2＝CF-CF2-O-(CF2)4-SO2X和CF2＝CF-O-CF2-CF(CF3)-O-CF2-CF2-SO2X。这些烯烃单体中的某些可商购获得。其他单体可通过已知方法制得。参见例如美国专利3,282,875(Connolly)、3,718,627(Grot)、4,267,364(Grot)和4,273,729(Krespan)。为实现0至200个范围的-SO2X基团/106碳原子，CF2＝CF-O-CF2-CF(CF3)-O-CF2-CF2-SO2X的量例如通常为基于结合到所述共聚物中的单体的总重量计小于0.18重量百分比(重量％)。
在一些实施方案中，根据本公开的共聚物包括四氟乙烯(TEF)、由下式独立地表示的单元以及来源于独立地具有3至8个碳原子的全氟化末端烯烃的单元的共聚物，
在一些实施方案中，全氟化末端烯烃单元独立地具有3至7个、3至6个、3至5个、或3至4个碳原子。在一些实施方案中，提供这些单元的全氟化末端烯烃包含CF2＝CF-CF3或CF2＝CF-C2F5中的至少一种。在一些实施方案中，全氟化末端烯烃单元为六氟丙烯(HFP)单元。根据本公开的共聚物为至少部分结晶的氟塑料。本领域技术人员可选择聚合中包含的全氟化末端烯烃的量以制备至少部分结晶的氟塑料。在一些实施方案中，全氟化末端烯烃单元可以基于所述共聚物的总重量计(共聚物的重量为100重量％)，5重量百分比(重量％)至22重量％的范围，10重量％至17重量％的范围，或11重量％至16重量％的范围存在。
在一些实施方案中，根据本公开的共聚物包括TFE、HFP、和由下式独立地表示的单元的共聚物，
HFP可以基于所述共聚物的总重量计(共聚物的总重量构成100重量％)5重量％至22重量％的范围，10重量％至17重量％的范围，11重量％至16重量％的范围，或11.5重量％至15.8重量％的范围存在。
根据本公开的共聚物通常具有介于220℃至285℃之间，在一些实施方案中，235℃至275℃，240℃至275℃，或245℃至265℃的熔点。优选地，熔点在245℃至265℃。
特定氟塑料的分子量通常由熔体粘度或熔体流动指数(MFI；例如，372℃/5kg))来表征。根据本公开的共聚物的MFI为至多19克/10分钟并且至少1克/10分钟。在一些实施方案中，根据本公开的共聚物的MFI为1至15克/10分钟或1至10克/10分钟。可通过调节在聚合期间使用的引发剂和/或链转移剂的量(所述两者均影响共聚物的分子量和分子量分布)，将根据本公开的共聚物的MFI调节成如上所述。MFI还可通过引发剂加入聚合中的速率来控制。单体组合物的变型形式也可影响MFI。为了本公开的目的，根据以下实施例中描述的测试方法来测量MFI。
在给定MFI下，即使相对低含量的具有如本文所述的全氟化醚侧基的共聚单体也可改善含TFE共聚物的特性。例如，即使在低含量下，具有全氟化醚侧基的共聚单体也可增加FEP共聚物的拉伸粘度，并且可对FEP共聚物的断裂耐久性和线缆燃烧性能具有正效应。
发泡绝缘线缆的生产不同于实心绝缘电线的高线速生产，并且较少MFI(诸如本文描述的那些)可用于发泡绝缘线缆的生产。因此，在一些实施方案中，根据本公开的共聚物经发泡。在这些实施方案中，共聚物一般可包括泡沫孔成核剂(例如，F(CF2)xCH2CH2-磺酸或膦酸或盐，其中x为6、8、10或12，或者其可以或可以不与氮化硼结合的混合物)。同样，在根据本公开和/或根据本公开制得的挤压制品的一些实施方案中，挤压制品经发泡或包含泡沫孔成核剂。在这些实施方案的一些中，挤压制品是发泡绝缘线缆。
在一个实施方案中，FEP共聚物具有广泛的分子量分布。为实现宽分子量分布，可使用具有较大不同的分子量(例如，如由MFI测量的)的至少两种FEP共聚物的混合物。通常通过将组分分别聚合并且在熔融造粒之前将其以乳胶、反应器珠或绒毛形式混合来制备期望的混合物。
相比之下，在一些实施方案中，根据本公开的共聚物具有相对低的多分散度。多分散度(其为共聚物的重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)的比率)可以为至多约2.5、2.3、2.2或2.0。多分散度可以低至1.5。多分散度根据由W.H.Tuminello在1986年的《聚合物工程与科学》第26期第1339页中(W.H.Tuminello in Polym.Eng.Sci.26,1339(1986))公布的方法的修改版本来测量，描述于下面实施例中。
共聚物可通过使用所述成分及其量聚合，使得所得共聚物在23℃下的拉伸强度为至少15MPa，例如20-60MPa(DIN EN ISO 527-1，2015年生效的版本)。共聚物可通过使用这些成分及其量聚合，使得所得共聚物在23℃下的断裂伸长率为至少250％(长度/长度)，在一些实施方案中为250-400％(DIN EN ISO 527-1，2015年生效的版本)。共聚物可通过使用这些成分及其量聚合，使得所得共聚物在23℃下的挠曲模量为至少500，在一些实施方案中为520至600MPa，ASTM D 790，2015年生效的版本；注模棒，127×12.7×3.2mm)。
根据本公开的共聚物可以多种方式制备。便利地，制备根据本公开的共聚物的方法包括自由基水性乳液聚合。
在进行乳液聚合时，可使用全氟化或部分氟化的乳化剂。一般来讲，这些氟化的乳化剂相对于聚合物在约0.02重量％至约3重量％的范围内存在。如通过动态光散射技术所测定，用氟化的乳化剂制备的聚合物颗粒的平均直径通常在约10纳米(nm)至约300nm范围内，并且在一些实施方案中，平均直径在约50nm至约200nm范围内。合适的乳化剂的示例包括具有下式的全氟化和部分氟化的乳化剂，
[Rf-O-L-COO-]iXi+ (I)
其中L表示直链、支链或环状的部分或完全氟化的亚烷基基团或脂族烃基团，Rf表示直链的部分或完全氟化的脂族基团或间插有一个或多个氧原子的直链的部分或完全氟化的脂族基团，Xi+表示化合价为i的阳离子，并且i为1、2或3并且包括H+。(参见例如授予Hintzer等人的美国专利7,671,112)。适宜乳化剂的附加示例还包括具有以下式的全氟化聚醚乳化剂：式CF3-(OCF2)x-O-CF2-X，其中x具有1至6的值，并且X表示羧酸基团或其盐；以及式CF3-O-(CF2)3-(OCF(CF3)-CF2)y-O-L-Y，其中y具有0、1、2或3的值，L表示选自-CF(CF3)-、-CF2-和-CF2CF2-的二价连接基团，并且Y表示羧酸基团或其盐。(参见，例如，授予Hintzer等人的美国专利公布2007/0015865)。其他合适的乳化剂包括具有式Rf-O(CF2CF2O)xCF2COOA的全氟化聚醚乳化剂，其中Rf为CbF(2b+1)；其中b为1至4，A为氢原子、碱金属或NH4，并且x为1至3的整数。(参见，例如，授予Funaki等人的美国专利公布2006/0199898)。合适的乳化剂还包括具有式F(CF2)bO(CF2CF2O)xCF2COOA的全氟化乳化剂，其中A为氢原子、碱金属或NH4，b为3至10的整数，并且x为0或1至3的整数。(参见，例如，授予Funaki等人的美国专利公布2007/0117915)。另外的合适的乳化剂包括如授予Morgan等人的美国专利6,429,258中所述的氟化聚醚乳化剂，以及全氟化或部分氟化的烷氧基酸及其盐，其中全氟烷氧基的全氟烷基组分具有4至12个碳原子，或7至12个碳原子。(参见例如授予Morgan的美国专利4,621,116)。合适的乳化剂还包括具有式[Rf-(O)t-CHF-(CF2)x-COO-]iXi+的部分氟化的聚醚乳化剂，其中Rf表示任选地间插有一个或多个氧原子的部分或完全氟化的脂族基团，t为0或1，并且x为0或1，Xi+表示化合价为i的阳离子，并且i为1、2或3。(参见，例如，授予Hintzer等人的美国专利公布2007/0142541)。另外的合适的乳化剂包括全氟化或部分氟化的含醚乳化剂，如在各自授予Tsuda等人的美国专利公布2006/0223924、2007/0060699和2007/0142513，以及授予Morita等人的2006/0281946中所述。也可使用氟烷基，例如具有6至20个碳原子的全氟烷基羧酸及其盐，诸如全氟辛酸铵(APFO)和全氟壬酸铵(参见例如授予Berry的美国专利2,559,752)。
可如授予Obermeier等人的美国专利5,442,097、授予Felix等人的美国专利6,613,941、授予Hintzer等人的美国专利6,794,550、授予Burkard等人的美国专利6,706,193和授予Hintzer等人的美国专利7,018,541中所述，如果需要，从含氟聚合物胶乳除去或回收乳化剂。
设想的是在一些实施方案中，共聚物可通过不使用乳化剂或不使用氟化乳化剂的聚合方法制备，例如通过美国专利申请US2007/0149733中公开的方法。
聚合优选在不添加任何全氟化链烷酸，特别是具有6至14个碳原子的全氟化链烷酸，并且特别是具有8个碳原子的全氟化链烷酸(全氟化辛酸(PFOA))至反应混合物下进行。全氟化链烷酸可由以下通式表示：
Rf-(CF2)n-A (II)
其中Rf是仅含有F和C原子的全氟化烷基基团，n是5-14的整数，并且A是酸阴离子盐，例如-COO-X，其中X是H+，或阳离子盐如NH4 +或Na+另一种金属盐。由于其环境持久性和生物累积性，全氟化链烷酸已经受到越来越严格的审查。因此，避免了其使用。然而，即使在聚合物的制备中不使用此类乳化剂，它们也可以在某些反应中原位产生。作为另一个优点，本公开的共聚物可具有非常低的可提取量的全氟化链烷酸，例如基于C6-C12，优选C6-C14全氟化链烷酸的重量计，小于100ppb的量，并且可具有基于聚合物的重量计可提取的辛酸(C8)的量小于50ppb，优选小于30ppb。
在制备根据本公开的共聚物的方法的一些实施方案中，水溶性引发剂可用于开始聚合过程。过硫酸盐(如过硫酸铵或过硫酸钾)通常可单独使用或有时在存在还原剂如亚硫酸氢盐或亚磺酸盐(例如在均授予Grootaert的美国专利5,285,002和美国专利5,378,782中公开的氟化亚磺酸盐)或羟基甲烷亚磺酸的钠盐(以商品名RONGALIT由美国新泽西州的巴斯夫化学公司(BASF Chemical Company(New Jersey,USA))销售)的情况下使用。引发剂和还原剂(如果存在)的选择将影响共聚物的端基。基于含水聚合介质计，引发剂和还原剂的浓度范围可在0.01重量％至5重量％的范围内变化。
在一些实施方案中，存在于根据本公开的共聚物中的-SO2X基团中的至少一些通过在聚合过程期间产生SO3 ─自由基来引入。当在亚硫酸盐或亚硫酸氢盐(例如，亚硫酸钠或亚硫酸钾)的存在下使用过氧化硫酸的盐时，在聚合过程期间产生SO3 ─自由基，从而导致-SO3 ─端基。通过改变亚硫酸盐或亚硫酸氢盐相对于过氧化硫酸盐的化学计量，可改变-SO2X端基的量。
上述引发剂和乳化剂中的大多数都具有示出最大效率的最佳pH范围。为此，缓冲剂有时是有用的。缓冲剂包含磷酸盐、乙酸盐或碳酸盐(例如，(NH4)2CO3或NaHCO3)缓冲剂或任何其它酸或碱，诸如氨或碱金属氢氧化物。基于含水聚合介质计，缓冲剂的浓度范围可在0.01重量％至5重量％的范围内变化。
在一些实施方案中，根据本公开的共聚物可包含至多100ppm、150ppm或更多的碱金属阳离子或碱土金属阳离子。例如，当碱金属盐或碱用作引发剂或缓冲剂时，根据本公开的共聚物一般包含至少50ppm碱金属阳离子。已经发现共聚物中存在碱金属阳离子增加下文所述干燥步骤期间的不稳定羧酸端基的分解速率并且因此如果需要，形成更容易、更快且更便宜的后续后氟化步骤。在制备根据本公开共聚物的方法的其它实施方案中，在不存在添加的碱金属阳离子的情况下进行聚合。在这些实施方案中，不使用过硫酸钾，具有过硫酸铵的常用替代引发剂或助引发剂。还可使用如美国专利5,182,342(Feiring等人)中公开的有机引发剂。制备的共聚物可具有小于50ppm的碱金属阳离子，在一些实施方案中，小于25ppm，小于10ppm，或小于5ppm的碱金属阳离子。为实现此类低碱金属含量，可将用于共聚和洗涤的水去离子。将共聚物中的碱金属盐浓度最小化可使模头流涎的形成最小化，所述模头流涎可在挤压模具的外表面上或模具内的模芯导向器(guider tip)上的高速导体涂覆操作期间形成。如果不最小化，则该模头流涎可沿熔体和/或导体定期进行以形成不可取的团块并且可引起椎体断裂。
根据下文实施例中所述的方法，共聚物的碱金属离子含量可通过在共聚物燃烧并且将残余物溶解在酸性水溶液中之后通过火焰原子吸收光谱法来测量。对于钾作为分析物，检测下限小于1ppm。
典型的链转移剂如H2、低级烷烃(优选甲烷或乙烷)、醇(优选甲醇或乙醇)、醚(优选二甲基醚或丁基甲基醚)、酯和二氟甲烷可用于制备根据本公开的共聚物。主要通过链转移的封端导致约2或更小的多分散度。在根据本公开的方法的一些实施方案中，聚合在没有任何链转移剂的情况下进行。有时可在不存在链转移剂的情况下实现更低的多分散度。对于小转化率，重组通常导致约1.5的多分散度。
可用的聚合温度可在40℃至120℃的范围内。通常，聚合在70℃至100℃或80℃至90℃的温度范围内进行。聚合反应压力通常在0.8MPa至2.5MPa的范围内，并且在一些实施方案中，在1.0MPa至2.0MPa的范围内。HFP和其它全氟化末端烃基可预装入并给料于反应器中，如例如在《现代含氟聚合物》，John Scheirs编辑，威利父子公司，1997，第241页(ModernFluoropolymers,ed.John Scheirs,Wiley&Sons,1997,p.241)中所述的。由式CF2＝CFCF2(OCnF2n)zORf表示的全氟化烯丙基醚(其中n、z和Rf如上文在其实施方案中的任一个中所定义的)通常为液体并且可喷到反应器中或直接添加、蒸发或原子化。在与其它共聚单体混合之前，例如在添加气态含氟烯烃之前，可用乳化剂将由式CF2＝CFCF2(OCnF2n)zORf表示的全氟化烯丙基醚预乳化。
在水性乳液聚合之后获得的聚合物分散体可原样使用，或如果期望更高固体，则可浓缩。为了使获得的含氟聚合物胶乳凝固，可使用通常用于含氟聚合物胶乳凝固的任何凝固剂，并且其可以例如是水溶性盐(例如氯化钙、氯化镁、氯化铝或硝酸铝)、酸(例如硝酸、盐酸或硫酸)或水溶性有机液体(例如乙醇或丙酮)。以每100份的含氟聚合物胶乳的质量计，待添加的凝固剂的量可以在0.001质量份至20质量份的范围内，例如在0.01质量份至10质量份的范围内。另选地或除此之外，含氟聚合物胶乳可例如用均化器冷冻以用于凝固或机械凝固，如美国专利5,463,021(Beyer等人)中所述。在一些实施方案中(例如，在其中共聚物包含小于50ppm碱金属阳离子的实施方案中)，其可用于避免碱金属作为凝固剂。其还可用于避免酸和碱土金属盐作为凝固剂从而避免金属污染。
凝固的共聚物可以通过过滤来收集并用水洗涤。洗涤水可以为例如离子交换水、纯水或超纯水。洗涤水的量按质量计可以为所述共聚物的1倍至5倍，由此可以通过一次冲洗充分地减少附着到共聚物上的乳化剂的量。
凝固的共聚物可凝聚以制备呈凝聚物形式的聚合物。凝聚物通常是平均尺寸(即直径)为1mm至5mm的自由流动的球形珠粒。如果由凝聚凝固的共聚物获得凝聚物太小，则可能期望压实凝聚物以产生将通常具有1mm至10mm平均尺寸的压实凝聚物。在一些实施方案中，凝固的共聚物利用水不混溶的有机液体如汽油来凝聚，如《现代含氟聚合物》，JohnScheirs编辑，威利父子公司，1997，第227页中所述(Modern Fluoropolymers,ed.by JohnScheirs,Wiley&Sons,1997,p.227)。凝聚物可例如通过在最高250℃、200℃、180℃、150℃或130℃的温度下在中等真空下加热来干燥。
如果含水分散体是所需产物，则可以通过后处理程序处理以除去如式(I)所述的氟化乳化剂。此类后处理程序是本领域已知的，并且包括阴离子交换和超滤。此类分散体可含有1-50ppm用于制备产物的氟化乳化剂和少于50ppb的全氟链烷酸。由于通常加入非离子乳化剂以稳定分散体，所得分散体可另外含有非氟化乳化剂，优选非芳族非氟化乳化剂，优选其量为基于分散体的总重量计3至12％。
在制备根据本公开的共聚物的方法的一些实施方案中，也可通过悬浮聚合来进行自由基聚合。悬浮聚合通常将产生至多数毫米的粒度。
在一些实施方案中，可将共聚物熔融、挤压并切割成期望粒度的粒料，其可被称为熔体粒料。
如本文所用，根据本公开的共聚物中的术语“不稳定端基”是指-COOM、-CH2OH、-COF和-CONH2，其中M独立地为烷基基团、氢原子、金属阳离子或季铵阳离子。在一些实施方案中，不稳定端基为-COOM和-COF基团。利用无机引发剂(例如过硫酸盐、KMnO4等)通过水性乳液聚合获得的四氟乙烯共聚物通常具有高数量的不稳定碳基端基(例如，多于每106个碳原子200个-COOM端基)。在四氟乙烯共聚物的后处理和熔融造粒期间，由于热降解共聚物呈现出褐色外观。在这些情况下，不稳定端基的数量对于进一步高速加工可以是不可接受的。因此，根据本公开的一些实施方案的共聚物具有每106个碳原子至多100个不稳定端基。在一些实施方案中，根据本公开的共聚物具有每106个碳原子至多75、50、40、30、25、20、15或10个不稳定端基。不稳定端基的数量可通过傅里叶变换红外光谱来测定，如下文实施例所述或如本领域中所知。
热不稳定端基的降解机理已经在一些细节上描述于《现代含氟聚合物》，约翰·威利父子公司，1997年，K.Hintzer和G.Lohr，“可熔融加工的四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物(PFA)”，第227f页中(Modern Fluoropolymers,John Wiley&Sons,1997,in K.Hintzerand G.Lohr,“'Melt Processable Tetrafluoroethylene-Perfluoropropylvinyl EtherCopolymers(PFA)”,page 227f)。在热降解期间，产生腐蚀性气体，并通过金属污染或气泡形成严重影响最终产品的质量，并可腐蚀工具和加工机械。所述作用自然随分子量减小和熔体流动指数增加而增加。
已经提出了熔融或非熔融含氟聚合物的各种处理以减少不稳定端基的量，从而导致热降解的显著抑制。当不稳定端基为酸性端基、-COF或-COOH时，含氟聚合物可用氨处理以形成更稳定的酰胺端基-CONH2，或用伯胺或仲胺(例如二甲基胺、二乙基胺或丙基胺)处理以形成酰胺端基-CONRH或-CONR2，其中R为胺的烷基基团，并且其中对于R2，烷基基团是相同或不同。当不稳定端基是酸性端基、-COF或-COOH时，含氟聚合物可利用醇，诸如甲醇、乙醇、丙醇或含氟醇处理以形成更稳定的酯-COOR'，其中R’为由醇提供的烷基基团。当不稳定端基为-COF或-COOM时，含氟聚合物可脱羧以分别形成更稳定的-CF2H和-CF(CF3)H端基。已经示出在高温(例如400℃)下利用水蒸气处理含氟聚合物减少不稳定端基数，通常形成-CF2H和-CF(CF3)H端基。参见，例如美国专利3,085,083(Schreyer)。制备根据本公开的共聚物的方法可包括这些方法中的任一种。
利用氟气后氟化还通常用于处理不稳定基团和任何伴随的变色。后氟化通常导致具有优异颜色的熔融粒化共聚物，并且不稳定端基数几乎减少至零。含氟聚合物的后氟化可将-COOH、酰胺、氢化物、-COF和其它非氟化端基或-CF＝CF2转换成-CF3端基。通过凝聚物或熔体粒料的后氟化将热不稳定的端基转化成稳定的-CF3端基已经例如描述于美国专利4,743,658(Imbalzano等人)和英国专利GB1210794(1970年10月28日公布)。凝聚物的固定床也可如美国专利6,693,164(Blong)中所述进行氟化。
在一些实施方案中，根据本公开的共聚物包含-CF2H和/或-CF(CF3)H端基。在根据本公开的方法的一些实施方案中(例如，当存在碱金属阳离子时)，干燥的聚合物主要包含如上所述的-CF2H和-CF(CF3)H端基。-CF2H和-CF(CF3)H端基对于某些应用而言足够稳定。然而，如果期望后氟化将-CF2H和-CF(CF3)H端基中的一些分别转换成-CF3和-C2F5端基，则后氟化通常比当存在许多-COOH端基时更容易且更快，因为相比于-COOH端基，需要较少的氟化循环数来转换-CF2H或-CF(CF3)H端基。
在一些实施方案中，根据本公开的共聚物通过以下方法来制备，所述方法包括在聚合物熔融造粒之后的后氟化步骤以便移除不稳定的碳基端基(例如，-COF、-COOM、-CONH2、-CH2OH)。后氟化可方便地在介于20℃和250℃之间，在一些实施方案中在50℃至200℃或70℃至120℃范围内的温度下和1巴至10巴的压力下以80-90:20-10比率的氮气/氟气混合物进行。在这些条件下，移除最不稳定的碳基端基，然而-SO2X基团大部分保留。
虽然在一些实施方案中，根据本公开的共聚物具有相对少的不稳定端基，但可期望具有特定量的极性基团以确保聚合物对金属表面(例如，铜线)的良好粘附。已经发现更稳定的极性-SO2X基团确保对金属表面的良好粘附。这些共聚物通常具有鲜艳的颜色并且不表现出当-COOM端基热降解时可能出现的褐色外观。根据本公开的共聚物具有在0至200个范围内的-SO2X基团/106碳原子，其中X如上文对于其实施方案中的任一个所限定的。就优异的高频透射而言，在一些实施方案中，根据本公开的共聚物可具有每106个碳原子至多150个-SO2X基团。为促进对金属表面的粘附，根据本公开的一些实施方案的聚合物具有每106个碳原子至少5、10、15、20、25、30、35、40或50个-SO2X基团。
在一些实施方案中，根据本公开的共聚物可通过以下方法来制备：包括在后氟化之后用氨水溶液后处理以获得-SO2NH2基团的方法，包括用氢氧化碱水溶液(例如，LiOH、NaOH或KOH)后处理以获得SO3碱性基团或后续SO3H基团的方法，或包括用水和蒸汽后处理以形成SO3H基团的方法。
本公开的一些实施方案
在第一实施方案中，本公开提供了一种共聚物，所述共聚物包含四氟乙烯单元以及基于所述共聚物的总重量计0.2重量％至12重量％范围内的由下式独立地表示的单元
其中n独立地为1至6，z为0、1或2，并且Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的直链或支链的全氟烷基基团，其中所述共聚物具有在372℃的温度和5.0kg的承重下测量的在约1克/10分钟至约19克/10分钟范围内的熔体流动指数。
在第二实施方案中，本公开提供了根据第一实施方案所述的共聚物，其中所述共聚物具有每106个碳原子至多200个-SO2X基团，其中X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，并且其中Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子。
在第三实施方案中，本公开提供了根据第一或第二实施方案所述的共聚物，其中所述共聚物具有每106个碳原子至多100个不稳定端基，其中所述不稳定端基选自-COOM、-CH2OH、-COF和-CONH2，其中M独立地为烷基基团、氢原子、金属阳离子或季铵阳离子。
在第四实施方案中，本公开提供了根据第一至第三实施方案中任一个所述的共聚物，其中Rf为-CF3，并且其中n为1或3。
在第五实施方案中，本公开提供了根据第一至第四实施方案中任一个所述的共聚物，其中z为1或2。
在第六实施方案中，本公开提供了根据第一至第四实施方案中任一个所述的共聚物，其中z为0。
在第七实施方案中，本公开提供了根据第一至第六实施方案中任一个所述的共聚物，所述共聚物具有每106个碳原子不多于50个不稳定端基。
在第八实施方案中，本公开提供了根据第一至第七实施方案中任一个所述的共聚物，所述共聚物具有每106个碳原子不多于25个不稳定端基。
在第九实施方案中，本公开提供了根据第一至第八实施方案中任一个所述的共聚物，所述共聚物具有每106个碳原子至少10个-SO2X基团。
在第十实施方案中，本公开提供了根据第一至第九实施方案中任一个所述的共聚物，所述共聚物具有每106个碳原子至少25个或至少50个-SO2X基团。
在第十一实施方案中，本公开提供了根据第二至第十实施方案中任一个所述的共聚物，其中所述-SO2X基团包括-SO2X端基。
在第十二实施方案中，本公开提供了根据第一至第十一实施方案中任一个所述的共聚物，其中所述共聚物还包括由下式表示的单元
其中a为0或1，每个b独立地为1至4，c为0至4，d为0或1，e为1至6，并且X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，并且其中Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子。
在第十三实施方案中，本公开提供了根据第一至第十二实施方案中任一个所述的共聚物，其中所述共聚物包含小于50ppm的碱金属阳离子。
在第十四实施方案中，本公开提供了根据第一至第十二实施方案中任一个所述的共聚物，其中所述共聚物包含至少50ppm的碱金属阳离子。
在第十五实施方案中，本公开提供了根据第一至第十四实施方案中任一个所述的共聚物，其中所述共聚物具有小于或等于2.5的多分散度。
在第十六实施方案中，本公开提供了根据第一至第十五实施方案中任一个所述的共聚物，所述共聚物还包括来源于独立地具有3至8个碳原子的至少一种全氟化末端烯烃的单元。
在第十七实施方案中，本公开提供了根据第十六实施方案所述的共聚物，其中所述来源于至少一种全氟化末端烯烃的单元为六氟丙烯单元。
在第十八实施方案中，本公开提供了根据第十七实施方案所述的共聚物，其中所述六氟丙烯单元以基于所述共聚物的总重量计5重量％至22重量％，优选10重量％至17重量％存在于所述共聚物中。
在第十九实施方案中，本公开提供了根据第一至第十八实施方案中任一个所述的共聚物，所述共聚物具有在220℃至285℃，优选254℃至265℃范围内的熔点。
在第二十实施方案中，本公开提供了根据第一至第十九实施方案中任一个所述的共聚物，其中所述共聚物不发泡。
在第二十一实施方案中，本公开提供了根据第一至第十九实施方案中任一个所述的共聚物，其中所述共聚物发泡。
在第二十二实施方案中，本公开提供了根据第一至第二十一实施方案中任一个所述的共聚物，其中所述共聚物具有在1克/10分钟至15克/10分钟，优选1克/10分钟至10克/10分钟范围内的熔体流动指数。
在第二十三实施方案中，本公开提供了一种制备制品的方法，所述方法包括成型熔融组合物，所述熔融组合物包含根据第一至第二十二实施方案中任一个所述的共聚物(或由所述共聚物组成)。
在第二十四实施方案中，本公开提供了根据第二十三实施方案所述的方法，其中所述制品包括膜、管道、导管或软管中的至少一种。
在第二十五实施方案中，本公开提供了根据第二十三或第二十四实施方案所述的方法，其中所述熔融组合物被挤压到导体上。
在第二十六实施方案中，本公开提供了根据第二十三至第二十五实施方案中任一个所述的方法，其中所述熔融组合物被挤压到线缆或电线上。
在第二十七实施方案中，本公开提供了一种挤压制品，所述挤压制品包含根据第一至第二十二实施方案中任一个所述的共聚物。
在第二十八实施方案中，本公开提供了根据第二十七实施方案所述的挤压制品，其中所述挤压制品包括膜、管道、导管或软管中的至少一种。
在第二十九实施方案中，本公开提供了根据第二十七或第二十八实施方案所述的挤压制品，其中所述挤压制品为导体，所述导体具有挤压于其上的共聚物。
在第三十实施方案中，本公开提供了根据第二十七至第二十九实施方案中任一个所述的挤压制品，其中所述挤压制品为线缆或电线，所述线缆或电线具有挤压于其上的共聚物。
在第三十一实施方案中，本公开提供了根据第二十三至第二十六实施方案中任一个所述的方法或者根据第二十七至第三十实施方案中任一个所述的挤压制品，其中所述挤压制品不发泡。
在第三十二实施方案中，本公开提供了根据第二十三至第二十六实施方案中任一个所述的方法或者根据第二十七至第三十实施方案中任一个所述的挤压制品，其中所述挤压制品发泡。
在第三十三个实施方案中，本公开提供了一种制备根据第一至第二十二个实施方案中的任一项所述的共聚物的方法，所述方法包括使包括下列的组分共聚：四氟乙烯以及至少一种由式CF2＝CFCF2(OCnF2n)zORf独立地表示的化合物，其中n独立地为1至6，z为0、1或2，并且Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的直链或支链的全氟烷基基团。
在第三十四实施方案中，本公开提供了根据第三十三实施方案所述的方法，其中通过水性乳液聚合来进行共聚。
在第三十五实施方案中，本公开提供了根据第三十三实施方案所述的方法，其中通过悬浮聚合来进行共聚。
在第三十六实施方案中，本公开提供了根据第三十三至第三十五实施方案中任一个所述的方法，其中所述组分还包括独立地具有3至8个碳原子的至少一种全氟化末端烯烃。
在第三十七实施方案中，本公开提供了根据第三十三至第三十六实施方案中任一个所述的方法，其中所述组分还包括由下式表示的至少一种化合物：CF2＝CF(CF2)a-(OCbF2b)c-(O)d-(CeF2e)-SO2X，其中a为0或1，每个b独立地为1至4，c为0至4，d为0或1，e为1至6，其中X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，并且其中Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子。
在第三十八实施方案中，本公开提供了根据第三十三至第三十七实施方案中任一个所述的方法，其中在亚硫酸氢盐或亚硫酸盐的存在下进行共聚。
在第三十九实施方案中，本公开提供了一种含水分散体，所述含水分散体包含根据第一至第二十二实施方案所述的共聚物。
在第四十实施方案中，本公开提供了根据第一至第二十二实施方案中任一个所述的共聚物，其中所述共聚物为仅来源于四氟乙烯、六氟丙烯和一种或多种本文所述的全氟化烷基烯丙基醚共聚单体的聚合物。
为了可以更全面地理解本公开，列出如下实施例。应当理解，这些实施例仅为了进行示意性的说明，而不应被解释为以任何方式限制本公开或限于所提供的具体实施例。缩写包括g为克，kg为千克，m为质量，mm为毫米，L为升，min为分钟，hrs为小时，rpm为每分钟转数。
实施例
测试方法：
MFI
熔体流动指数(MFI)按照DIN EN ISO 1133-1:2012-03中所述的类似程序，在5.0kg的承重和372℃的温度下，利用Goettfert MPX 62.92熔体指数仪(德国的布亨(Buchen,Germany))测量，以g/10min为单位记录。MFI利用2.1mm直径和8.0mm长度的标准挤压模头获得。
熔点
含氟热塑性聚合物的熔点按照ASTM D4591-07(2012)中所述的类似程序，使用差示扫描量热仪来测定，其使用PerkinElmer Pyris 1DSC(美国马萨诸塞州的沃尔瑟姆(Waltham,Mass.,USA))在氮气流下以10℃/min的加热速率进行。所记录的熔点是指熔融峰的最大值。
颗粒尺寸
胶乳粒度测定按照DIN ISO 13321:2004-10中所述的类似程序，使用马尔文粒度分析仪1000HSA(Malvern Zetasizer 1000HSA(英国伍斯特郡的马尔文公司(Malvern,Worcestershire,UK))通过动态光散射来进行。所报告的平均粒度为Z均粒度。在测量之前，如由聚合反应获得的聚合物胶乳用0.001mol/L的KCl溶液稀释。测量温度在所有情况下均为20℃。
单体单元含量
共聚物中的CF2＝CF-CF2-O-(CF2)3-OCF3(MA-31)、CF2＝CF-CF2-O-C3F7(MA-3)、CF2＝CF-O-(CF2)3-OCF3(MV-31)、CF2＝CF-O-C3F7(PPVE-1)、CF2＝CF-O-CF2-CF(CF3)-O-CF2-CF2-SO2F(PSEPVE)和CF2＝CF-CF3(HFP)的含量通过傅里叶变换红外光谱来测定。约0.1mm厚度的薄膜通过使用热板压机在350℃下模塑聚合物来制备。然后，使用Nicolet DX 510FT-IR光谱仪于氮气气氛中扫描所述膜。将OMNIC软件(赛默飞世尔科技公司，美国马萨诸塞州的沃尔瑟姆(ThermoFisher Scientific,Waltham,Mass.,USA))用于数据分析。在单体特异性波数νM下从IR带测定MA-31、MA-3、MV-31、PPVE-1、PSEPVE和HFP的含量，以m/m％为单位报告，并且计算为单体特异性因子εrel和νM下IR峰的吸光度A(νM)与2365cm-1下IR峰的吸光度A(2365cm-1)之比的乘积，这是指εrel×A(νM)/A(2365cm-1)。波数νM和因子εrel在下表中给出：
单体 波数ν<sub>M</sub>[1/cm] 因子ε<sub>rel</sub>
CF<sub>2</sub>＝CF-CF<sub>2</sub>-O-(CF<sub>2</sub>)<sub>3</sub>-OCF<sub>3</sub> 892 3.81
CF<sub>2</sub>＝CF-CF<sub>2</sub>-O-C<sub>3</sub>F<sub>7</sub> 995 61
CF<sub>2</sub>＝CF-O-(CF<sub>2</sub>)<sub>3</sub>-OCF<sub>3</sub> 893 3.24
CF<sub>2</sub>＝CF-CF<sub>3</sub> 983 3.2
CF2＝CF-CF2-O-(CF2)3-O-CF3(Ma-31)购自俄罗斯的圣彼得堡的Anles公司(Anlesin St.Petersburg(Russia))。CF2＝CF-CF2-O-C3F7(MA-3)通过在25℃至30℃下，使CF3-CF2-COF/KF的甘醇二甲醚溶液与CF2＝CF-CF2-O-SO2F反应来制备；烯丙基醚的沸点为60℃至62℃。
端基分析
聚合物端基检测类似于美国专利4,743,658(Imbalzano等人)中所述的方法进行。在相同的Nicolet 510型傅里叶变换红外光谱仪上扫描约0.50mm的薄膜。在进行变换之间，收集16次扫描，所有使用的其它操作设置均按Nicolet控制软件中的默认设置提供。类似地，模制扫描已知不具有待分析的端基的参考材料的膜。并扫描已知不具有待分析的端基的参考材料的膜。使用软件的交互式减法模式，从样品吸光度中减去参考吸光度光谱。2365个波数处的CF2泛音谱带用于补偿交互式减法期间样品和参考之间的厚度差。差示光谱表示由于非全氟化聚合物端基的吸光度。通过以下公式：端基/1e6碳原子＝吸光度×CF/膜厚度(以mm为单位)来测定每百万个碳原子的端基数。用于计算每百万个碳原子的端基数的校准因子(CF)汇总于下表中：
端基 波数[1/cm] 校准因子(CF)
-COF 1885 1020
-CONH<sub>2</sub> 3438 1105
-COOH，分离的 1814 740
-COOH，缔合的 1775 112
-CF<sub>2</sub>H 2950-3050(整合的) 846
-CF(CF<sub>3</sub>)H 2820-3000(整合的) 224
-CF＝CF<sub>2</sub> 1784 532
-SO<sub>2</sub>F 1467 400
-SO<sub>3</sub>H 1063 3030
在交互式减法之后，不使用Nicolet 510型傅里叶变换红外光谱仪的OMNIC软件对-SO3H峰的吸光度进行定量，因为弱的-SO3H峰与1063 1/cm的直接邻域中的其它峰部分重叠，并且其作为1050 1/cm左右的峰肩部的部分出现。在这种情况下，使用AISN软件公司(AISN Software Inc.)，版本4.06的去卷积软件“峰值拟合(Peak Fit)”来确定-SO3H峰的吸光度。施用自动峰值测定和拟合方法II，二阶导数法，其中对1020至1075 1/cm的波数区通常进行约22％的平滑。通常将相同宽度的四个Pearson VII振幅峰值和线性2点基线施用于拟合该区域。-SO3H峰是位于最高波数处的基团，相应的吸光度是从峰值拟合总结中获取的参数a0。
-CF2H峰可在3009 1/cm左右的峰处识别，所述峰的肩部在约29831/cm处。如上所述在介于2900和31001/cm之间的区域中施用得自AISN软件公司(AISN Software Inc)的峰值去卷积程序“峰值拟合”软件示出位于约2936、2960、3032和3059 1/cm处的附加峰。将这些峰整合并且经由以下公式由总峰面积测定每百万碳原子的端基数：端基/1e6碳＝面积×CF/膜厚度(以mm为单位)，其中施用的校准因子为846。
-CF(CF3)H基团显示主峰在2973、2930和2858 1/cm左右的宽峰带。在介于2820和3000 1/cm之间的区域中施用得自AISN软件公司(AISN Software Inc)的峰值去卷积程序“峰值拟合”软件可示出位于约2830、2845、2871、2885、2900、2916、2943和22581/cm处的附加峰。将这些峰整合并且经由以下公式由总峰面积测定每百万碳原子的端基数：端基/1e6碳＝面积×CF/膜厚度(以mm为单位)，其中应用的校准因子为224。当同时存在-CF2H基团和-CF(CF3)H基团时，需要将峰值去卷积程序应用于介于2820和3050 1/cm之间的波数区。然后，需要将两个基团对宽峰的贡献彼此分离，并考虑独立地使用上文给出的公式。
通过熔体流变学的多分散度测定
利用配备有力范围为至多200g的FRT 200传感器的应变控制型ARES流变仪(3ARES-13；固件版本4.04.00)(美国特拉华州纽卡斯尔的TA仪器公司(TA InstrumentsInc.,New Castle,DE,USA))，对含氟聚合物熔体进行振荡剪切流动特性测量。在频率扫描实验中于氮气气氛中采用25mm平行板记录动态力学数据并且实现通常为1.8mm的板间距离。在372℃、340℃、300℃、280℃的温度和260℃的过冷熔体中记录各个频率扫描。利用样品/工具热元件来操作烘箱的热控制。通常施加从1％上升至20％的应变，然而剪切速率从100rad/s下降至通常0.1rad/s。使用由orchestrator软件(版本7.0.8.13)提供的时间-温度-叠加(TTS)工具，将这些单独的频率扫描组合成一条主曲线，其中选择T＝372℃作为参考温度。使用由orchestrator软件提供的4参数Carreau拟合函数，从所得的动态力学主曲线的粘度函数η*(ω)外推零剪切粘度η0，以Pa×s为单位记录。通过由W.H.Tuminello在1986年的《聚合物工程科学》，第26期，第1339-1347页和《流体力学大全》，第9卷，《聚合物流体工程》，第209页(W.H.Tuminello in Polym.Engineering Sci.,26,1339-1347(1986)andin Encyclopedia of Fluid Mechanics,Vol.9,Polymer Flow Engineering,209.)中所述的程序，从如此获得的动态力学数据中提取含氟聚合物融体的分子量分布。所述方法包括将频率转换成分子量。在本发明的情况下，使用公式
1/ω＝7.63e-22×M3.6。
以如由Tuminello所述相同的方式，通过形成如下公式来评价累积分子量分布(CMWD)：
CMWD＝100×{1-[G'(ω)/GN 0]0.5}。
本文中，使用GN 0＝1.1e6Pa的平台区模量。在对由Tuminello所述的方法的修改中，反曲的CMWD由Weibull型函数来近似：
CMWD＝100*(1-exp(-((x+d*(b-x0))/b)^c)),其中x＝logM，
d＝((c-1)/c)^(1/c)；c＝3.376+2.305*b；b＝1.8+9.154e-4*600.95^chi
使用在软件SigmaPlot 12.5(Systat软件公司；美国加州圣何塞(SystatSoftware，Inc.；San Jose/CA，USA))下操作的用户定义的拟合路径来确定两个拟合参数x0和chi。拟合函数的一阶导数通过由SigmaPlot 12.5软件提供的宏“计算一阶导数”来评价。拟合函数的一阶导数表示由Auhl等人在《大分子》，2006年第39卷，第6期，第2316-2324页(Auhl et al.,Macromolecules 2006,Vol.39,No.6,p.2316-2324)中的公式(6)所述的Schulz-Zimm分布。该分布的最大值由数均分子量MN给出，并且其宽度由耦合度k控制。然后，根据5阶多项式将耦合度k转换成多分散度指数MW/MN：
k＝d0+d1×U+d2×U^2+d3×U^3+d4×U^4+d5×U^5；其中U＝MW/MN
d0＝183.3296154186 d1＝-445.7760158725
d2＝443.8169326941 d3＝-223.4535380971
d4＝56.6264675389 d5＝-5.7637913869
最后，通过以下将该Schulz-Zimm分布的质均分子量MW与通过零剪切粘度获得的质均分子量进行比较来探测所得结果的一致性：
η0(372℃)＝9.36e-17×MW 3.6。
在两个MW值彼此偏离小于±5％的情况下，从流变学数据中正确地提取分子量分布。本文报告的结果满足该一致性标准。
碱离子含量
为测定碱离子含量，将1g聚合物在马弗炉(德国尼希施泰因的利恒高温炉具有限公司(Linn High Term；Eschenfelden,Germany)；VMK39μP)中燃烧10小时(在550℃下的空气中)。将焚烧残余物溶于50mL 4体积％HCl/HF(5:1)水溶液(HCl：30％水溶液，以商品名“SUPRAPUR”购自德国达姆施塔特的默克公司(Merck,Darmstadt/Germany)；HF：40％水溶液，以商品名“SUPRAPUR”购自德国达姆施塔特的默克公司(Merck,Darmstadt/Germany))。通过“AANALYST 200”Perkin Elmer火焰原子吸收光谱仪(美国马塞诸塞州的沃尔瑟姆(Waltham，Massachusetts/USA))进一步分析酸性溶液。仪器用0.500ppm和1.000ppm的钾标准水溶液(德国达姆施塔特的默克公司；“CERTIPUR”元素标准溶液(Merck；Darmstadt/Germany；“CERTIPUR”Element Standard Solution))进行校准。使用766.5nm波长下的峰高来评价钾含量。使用589nm波长下的峰高来评价钠含量。
可提取的全氟化链烷酸：
将聚合物胶乳(聚合后获得的分散体；(样品大小可以是，例如：1000ml分散体，固体含量为约30％)在用替代物回收标准品(SRS)13C4-PFOA(其4个碳原子被13C同位素取代的全氟辛酸)以基于分散体的固体含量计25ppb的浓度加标后冷冻干燥以除去水。将冷冻干燥的聚合物材料用甲醇(1g聚合物+3ml甲醇，16小时，在250rpm和50℃下)处理，以提取全氟化链烷酸。将提取物离心(约10分钟，在4400rpm下)，将上清液的等分试样转移到2ml自动进样器小瓶中。
使用耦接三重四极杆质谱仪(例如Agilent 6460或ABSciex API4000QQQ-MS)的反相HPLC以负多反应模式(MRM)，使用分析物典型的转变，例如，针对PFOA，m/z 413->369，分析提取物的全氟羧酸。HPLC(Agilent 1200或1260)配备有Agilent C18色谱柱(ZorbaxEclipse XDB-C18 4.6×50mm，1.8μm)，并且在50℃下以高纯度水和甲醇的梯度模式运行，两种溶剂均为LC-MS级和用10mmol乙酸铵改性(梯度15％MeOH->100％MeOH)。使用等效或类似的同位素标记的内标(例如13C8-PFOA作为PFOA的内标)，在甲醇提取物中以0.5-200ng/ml分析物的校准范围内对分析物进行定量，得到与聚合物相关的定量水平下限(LLOQ)为1.5ppb，并且定量上限(ULOQ)为600ppb。将浓度高于ULOQ的分析物用甲醇稀释至校准范围并重复分析。
例示性实施例1(未要求保护)
制备四氟乙烯(TFE)、六氟丙烯(HFP)和CF2＝CF-CF2-O-(CF2)3-OCF3(MA-31)的聚合物：
向具有叶轮搅拌器的52-L-聚合釜中装入30L去离子水、50g氨水溶液(25重量％)和465g的4,8-二氧杂-3-H-全氟壬酸铵(CF3-O-(CF2)3-O-CFH-CF2-COONH4，如美国专利7,671,112中在“化合物11的制法(Preparation of Compound 11)”中所述进行制备)的30重量％水溶液。然后将无氧釜加热至90℃，将搅拌***设定为275rpm，并加入340毫巴(34kPa)的甲烷(CH4)。加入MA-31(95g)，并以46.6/53.4mol％比率加入TFE/HFP，直至达到17.0巴(1700kPa)的最终压力。通过加入溶于100mL H2O中的2.5g过氧二硫酸铵(APS)来引发聚合。将聚合温度维持在90℃下，并且将压力保持在17巴下。单体进料是恒定的；总共馈入6.3kgTFE、0.76kg HFP和38g MA31。在聚合开始后，还馈入8.5g APS在500mL H2O中的溶液；继续馈入APS直至消耗总单体的95％。总运行时间为4小时15分钟。所得乳胶具有19.4重量％的固体含量，并且平均粒度为209nm。通过冷冻凝固分离固体，用去离子水洗涤并在120℃下干燥16小时以提供聚合物。MFI(372℃/5kg)为29g/10min；熔点为273℃；MA-31含量测定为0.4重量％；并且HFP含量测定为11重量％。
每106个碳原子的端基数为：COOH，分离的＝475；COOH，缔合的＝180。多分散度MW/MN测定为1.68，并且离子含量为Na<5ppm且K<5ppm。
参照实施例1a(未要求保护)
为进行比较：用相同量的CF2＝CF-O-(CF2)3-OCF3(MV-31)改性但在70℃的较低温度下聚合的相似FEP-聚合物(MFI 27)具有每106个碳原子更多个端基：COOH，分离的＝500；COOH，缔合的＝175；COF＝10。CF2＝CFO(CF2)3OCF3(MV-31)是根据美国专利6,255,536(Worm等人)中描述的方法制备。
例示性实施例2(未要求保护)
实施例1的干燥聚合物的后氟化：
向10L后氟化反应器中装入100g的实施例1的干燥聚合物。然后将无氧反应器加热升至200℃。然后将反应器抽空至0.250巴绝对压力(25kPa)。用氟气/氮气混合物(10体积％/90体积％，N50，德国慕尼黑的液化空气公司(Air Liquide；München/Germany))将真空打破至0.99巴绝对压力(99kPa)的压力。在30分钟反应时间之后，将氟/氮混合物抽空至0.250巴的绝对压力(25kPa)。重复这个过程4次。然后将反应器放空并用N2吹扫三十次。对0.5mm膜测定每106个碳原子的端基数：COOH，缔合的＝1；COF＝1。
例示性实施例3(未要求保护)
制备TFE、HFP和CF2＝CF-CF2-O-C3F7(MA-3)的聚合物。聚合程序与实施例1中所述相同。将反应器加热至90℃，并且加入300毫巴(30kPa)的CH4。加入90g的MA-3，之后加入TFE/HFP(比率46.6/53.4mol％)直至获得17巴(1700kPa)的压力。通过加入2.6gAPS的200mLH2O溶液来引发聚合。将聚合温度维持在90℃下并且通过将TFE、HFP、MA-3恒定给料于釜中(给料总计6.4kg TFE、0.77kg HFP和45g MA-3)使压力保持恒定在17巴(1700kPa)下。在开始聚合(可由压降显而易见)之后进料13.0g APS的250mL H2O溶液直至消耗95％单体。在4小时35分钟之后，获得具有19.6重量％固体含量的乳胶；平均粒度为200nm。在使用实施例2中所述的方法处理和后氟化之后，所得聚合物具有26g/10min的MFI、268℃的熔点、0.5重量％的MA-3含量和12重量％的HFP含量。在后氟化之后测定每106个碳原子端基数：COOH，缔合的＝4；COF＝1。多分散度为1.73，并且离子含量为Na<5ppm且K<5ppm。
在不脱离本公开的范围和实质的情况下，本领域的技术人员可对本公开做出各种变型和更改，并且应当理解，本发明不应不当地受限于本文中所阐述的例示性实施方案。
实施方案1：一种共聚物，所述共聚物包含四氟乙烯单元以及基于所述共聚物的总重量计0.2重量％至12重量％范围内的由下式独立地表示的单元
其中n独立地为1至6，z为0、1或2，并且Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的直链或支链的全氟烷基基团，其中所述共聚物具有在1克/10分钟至19克/10分钟范围内的熔体流动指数。
实施方案2：根据实施方案1所述的共聚物，所述共聚物还包含基于所述聚合物的总重量计5重量％至22重量％的来源于六氟丙烯共聚物的单元。
实施方案3：根据实施方案1所述的共聚物，所述共聚物还包含由下式表示的单元
其中a为0或1，每个b独立地为1至4，c为0至4，d为0或1，e为1至6，并且X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，并且其中Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子。
实施方案4：根据实施方案1所述的共聚物，其中Rf为-CF3，并且其中n为1或3。
实施方案5：根据实施方案1所述的共聚物，其中z为1或2。
实施方案6：根据实施方案1所述的共聚物，其中z为0。
实施方案7：根据实施方案1所述的共聚物，所述共聚物包含基于所述共聚物的总量计0.02摩尔％至1.9摩尔％范围内的由下式独立地表示的单元
实施方案8：根据实施方案1所述的共聚物，所述共聚物还包含来源于至少一种独立地具有3至8个碳原子的全氟化末端烯烃的单元。
实施方案9：根据实施方案1所述的共聚物，其中所述共聚物具有每106个碳原子至多200个-SO2X基团以及至多每106个碳原子100个不稳定端基，其中X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，其中Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子，其中所述不稳定端基选自-COOM、-CH2OH、-COF和-CONH2，并且其中M独立地为烷基基团、氢原子、金属阳离子或季铵阳离子。
实施方案10：根据实施方案1所述的共聚物，其中所述共聚物具有每106个碳原子至多200个-SO2X基团以及每106个碳原子至多100个不稳定端基，其中X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，其中Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子，其中所述不稳定端基选自-COOM、-CH2OH、-COF和-CONH2，并且其中M独立地为烷基基团、氢原子、金属阳离子或季铵阳离子，并且其中所述-SO2X基团包括-SO2X端基。
实施方案11：根据实施方案1所述的共聚物，其中满足以下限制中的至少一个：
所述共聚物还包含来源于六氟丙烯的单元，并且该单元以基于所述共聚物的总重量计10重量％至17重量％存在于所述共聚物中，以及所述共聚物具有在220℃至285℃范围内的熔点。
实施方案12：根据实施方案1所述的共聚物，所述共聚物作为含水分散体提供，所述含水分散体包含所述共聚物。
实施方案13：一种制备挤压制品的方法，所述方法包括挤压包含根据实施方案1所述的共聚物的熔融组合物。
实施方案14：一种挤压制品，所述挤压制品包含根据实施方案1所述的共聚物。
实施方案15：根据实施方案13所述的方法，其中所述挤压制品包括膜、管道、导管或软管中的至少一种。
实施方案16：根据实施方案13所述的方法，其中所述挤压制品为导体，所述导体具有挤压于其上的所述共聚物。
实施方案17：根据实施方案14所述的挤压制品，其中所述挤压制品包括膜、管道、导管或软管中的至少一种。
实施方案18：根据实施方案14所述的挤压制品，其中所述挤压制品为导体，所述导体具有挤压于其上的所述共聚物。
实施方案19：一种制备根据实施方案1所述的共聚物的方法，所述方法包括使包括下列的组分共聚：四氟乙烯以及至少一种由式CF2＝CFCF2(OCnF2n)zORf独立地表示的化合物，其中n独立地为1至6，z为0、1或2，并且Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的直链或支链的全氟烷基基团。

Claims (19)

1.一种共聚物，所述共聚物包含四氟乙烯单元以及基于所述共聚物的总重量计0.2重量％至12重量％范围内的由下式独立地表示的单元
其中n独立地为1至6，z为0、1或2，并且Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的直链或支链的全氟烷基基团，其中所述共聚物具有在1克/10分钟至19克/10分钟范围内的熔体流动指数。
2.根据权利要求1所述的共聚物，所述共聚物还包含基于所述聚合物的总重量计5重量％至22重量％的来源于六氟丙烯共聚物的单元。
3.根据权利要求1所述的共聚物，所述共聚物还包含由下式表示的单元
其中a为0或1，每个b独立地为1至4，c为0至4，d为0或1，e为1至6，并且X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，并且其中Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子。
4.根据权利要求1所述的共聚物，其中Rf为-CF3，并且其中n为1或3。
5.根据权利要求1所述的共聚物，其中z为1或2。
6.根据权利要求1所述的共聚物，其中z为0。
7.根据权利要求1所述的共聚物，所述共聚物包含基于所述共聚物的总量计0.02摩尔％至1.9摩尔％范围内的由下式独立地表示的单元
8.根据权利要求1所述的共聚物，所述共聚物还包含来源于至少一种独立地具有3至8个碳原子的全氟化末端烯烃的单元。
9.根据权利要求1所述的共聚物，其中所述共聚物具有每106个碳原子至多200个-SO2X基团以及每106个碳原子至多100个不稳定端基，其中X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，其中Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子，其中所述不稳定端基选自-COOM、-CH2OH、-COF和-CONH2，并且其中M独立地为烷基基团、氢原子、金属阳离子或季铵阳离子。
10.根据权利要求1所述的共聚物，其中所述共聚物具有每106个碳原子至多200个-SO2X基团以及每106个碳原子至多100个不稳定端基，其中X独立地为-F、-NH2、-OH或-OZ，其中Z独立地为金属阳离子或季铵阳离子，其中所述不稳定端基选自-COOM、-CH2OH、-COF和-CONH2，并且其中M独立地为烷基基团、氢原子、金属阳离子或季铵阳离子，并且其中所述-SO2X基团包括-SO2X端基。
11.根据权利要求1所述的共聚物，其中满足以下限制中的至少一个：
所述共聚物还包含来源于六氟丙烯的单元，并且该单元以基于所述共聚物的总重量计10重量％至17重量％存在于所述共聚物中，以及所述共聚物具有在220℃至285℃范围内的熔点。
12.根据权利要求1所述的共聚物，所述共聚物作为含水分散体提供，所述含水分散体包含所述共聚物。
13.一种制备挤压制品的方法，所述方法包括挤压包含根据权利要求1所述的共聚物的熔融组合物。
14.一种挤压制品，所述挤压制品包含根据权利要求1所述的共聚物。
15.根据权利要求13所述的方法，其中所述挤压制品包括膜、管道、导管或软管中的至少一种。
16.根据权利要求13所述的方法，其中所述挤压制品为导体，所述导体具有挤压于其上的所述共聚物。
17.根据权利要求14所述的挤压制品，其中所述挤压制品包括膜、管道、导管或软管中的至少一种。
18.根据权利要求14所述的挤压制品，其中所述挤压制品为导体，所述导体具有挤压于其上的所述共聚物。
19.一种制备根据权利要求1所述的共聚物的方法，所述方法包括使包括下列的组分共聚：四氟乙烯以及至少一种由式CF2＝CFCF2(OCnF2n)zORf独立地表示的化合物，其中n独立地为1至6，z为0、1或2，并且Rf为具有1至8个碳原子且任选地间插有一个或多个-O-基团的直链或支链的全氟烷基基团。
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