CN109562463A - 阶梯钻 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阶梯钻(1)，具有远端(3)和相对置的近端(5)；钻头尖端(7)，其在阶梯钻的远端上具有尖端(9)，该尖端具有多个限定几何形状的切削刃(17、19)，这些切削刃分别配有排屑槽(21、22)，这些排屑槽位于围绕阶梯钻的纵轴线的假想的、具有第一半径的第一圆形线上；至少一个距远端间隔开地设置的钻孔台阶(11)，其具有端侧(13)，该端侧具有多个限定几何形状的切削刃(23、25)，这些切削刃分别配有排屑槽(27、29)，它们位于围绕阶梯钻的纵轴线的假想的、具有第二半径的第二圆形线上，第一半径小于第二半径，此外钻头尖端的排屑槽和钻孔台阶的排屑槽会聚在与钻孔台阶的端侧相比距远端更远的距离处的区域中并形成唯一的排屑槽。

Description

阶梯钻

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的阶梯钻(Stufenbohrer)。

背景技术

在此谈及类型的阶梯钻是已知的。阶梯钻尤其是具有钻头尖端，以及至少一个钻孔台阶，所述钻头尖端具有多个限定几何形状的切削刃，所述钻孔台阶具有比钻头尖端更大的外径，所述钻孔台阶同样包括多个切削刃。钻头尖端和钻孔台阶的切削刃配设有排屑槽，所述排屑槽用于排出在使用阶梯钻时、即在加工工件时出现的、由钻头尖端的切削刃或钻孔台阶的切削刃去除的切屑。安全且低摩擦的引出切屑是阶梯钻的安全功能的前提条件。尤其在这里谈及类型的阶梯钻中，切屑控制和引出被证实为是非常困难的，因为各个台阶的切削角不同。此外，钻头尖端的和至少一个钻孔台阶的切削刃的切削速度部分地彼此非常不同。因此通常极难选择切割条件，即切割速度和进给，使得对于所有切割都给出对于更安全地引出切屑所需的切削形成。

阶梯钻在不同的实施方式中实现：

简单的阶梯钻具有与钻头尖端上的切削刃数量相同的排屑槽，即通常为两个。这种实施方案在制造方面相对低成本并且提供良好的工具稳定性。在加工工件时，由钻头尖端去除的切屑和由钻孔台阶去除的切屑都从相同的排屑槽中引出。由此由钻孔台阶去除的切屑到达由钻头尖端去除的切屑并且与其在排屑槽中相混合。因此在对可延展的、长切削工件材料进行钻孔时，会在钻孔台阶处引起由钻头尖端去除的切屑与由钻孔尖端去除的切屑碰撞。通常由此会阻止从钻头尖端引出切屑，甚至可以使钻头尖端折断。

所谓的多级阶梯钻，即阶梯钻，其中钻头尖端的切削刃以及钻孔台阶的切削刃都具有自身的排屑槽，在此提供了明显的改进，因为由于用于钻孔切削刃(Aufbohrschneiden)的附加的排屑槽而避免了上文谈及类型的切屑碰撞。钻头尖端和钻孔切削刃的切屑在此流入分开的排屑槽中并且不会彼此阻挡。然而，这种多级阶梯钻的几何形状的大的缺点是：钻头由于附加的排屑槽而被显著削弱。与以上所述类型的简单的阶梯钻相比，这种钻头具有明显更低的稳定性。多级阶梯钻的另一缺点是从较大深度，即在钻孔深度较大的情况下较难将钻孔切削刃的切屑引出。在此，相对小的附加排屑槽，即钻孔切削刃的排屑槽可以是一个真正的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种阶梯钻，所述阶梯钻避免了这种缺点。

为了实现该目的提出了一种具有权利要求1所述特征的阶梯钻。所述阶梯钻设有远端和近端，并且所述阶梯钻还具有钻头尖端，所述钻头尖端在远端具有尖端，所述尖端具有多个限定几何形状的切削刃。在此，所谈及的限定几何形状的切削刃是下述切削刃，所述切削刃如下产生：形成两个彼此相邻的面，例如通过磨削过程形成，所述面的切线形成切削刃。因此，这种切削刃与例如在磨削工具中设置的、包括用作为切削刃的各个磨削体的那些切削刃不同。钻头尖端的切削刃也分配有被称为主槽的排屑槽，经由所述排屑槽引出由切削刃去除的切屑。切削刃通过切削角(Schneidecken)来限定，所述切削刃位于围绕阶梯钻的中轴线的假想的第一圆形线上，其也称为第一飞行圆。所述飞行圆具有第一半径。所述钻头还包括至少一个钻孔台阶，所述钻孔台阶位于距阶梯钻的远端一定距离处，所述钻孔台阶具有指向远端的端侧，所述端侧具有多个限定几何形状的切削刃，这些切削刃又配备有排屑槽。因此在此存在一个多级阶梯钻。钻孔台阶切削刃的排屑槽也称为附加排屑槽。钻孔台阶的切削角位于围绕阶梯钻的中轴线的假想的第二圆形线上，其具有第二半径，其中第一半径小于第二半径，以便实现阶梯钻。第二圆形线也称为第二飞行圆。所述第一飞行圆具有第一直径，并且第二飞行圆具有第二直径，其中所述直径通常分别为相应的半径的两倍，并且其中第二直径大于第一直径。

阶梯钻的特征在于，钻头尖端的排屑槽和钻孔台阶的排屑槽会聚在一个区域中并且形成唯一的共同的排屑槽，所述区域设置在与钻孔台阶的端侧相比距阶梯钻的远端更远的距离处。

通过这种设计方案使得能够将在加工工件时所产生的由钻头尖端的切削刃去除的切屑和由钻孔台阶去除的切屑首先与下述区域分开地引出，在所述区域中阶梯钻与工件接合。在附加槽的区域中，形成所去除的切屑并且将其从钻孔台阶的加工区域中引出。仅在附加槽中形成或多或少的有序的切屑流之后，才将这些切屑与钻头尖端的通过主槽引出的切屑相互结合。因此，在钻孔台阶的区域中去除的切屑在去除工件之后不立即到达在主槽中伸展的切屑流。在主槽和辅助槽中引出的切屑的结合仅在距钻孔台阶的端侧一定距离处发生，即在与钻孔台阶的端侧距阶梯钻的远端的距离相比、距远端的更远的距离处发生。因为钻头尖端和钻孔台阶的切屑首先在分开的轨道中流动，因此切屑不会相互阻挡。由于钻头尖端和钻孔台阶的排屑槽会聚并且形成唯一的共同的排屑槽，因此可能会使阶梯钻比当在其整个长度上构成两个分开的主槽和附加槽时稍有削弱。

因此，在此提出的阶梯钻具有比传统的多级阶梯钻明显更高的稳定性。因为两个排屑槽在距阶梯钻的远端更远的距离处会聚形成唯一的排屑槽，此外，在借助于在此谈及的阶梯钻来产生更大钻孔深度时，能够可靠地确保切屑被引出。

在阶梯钻的一个优选的实施例中，配设给钻孔台阶的排屑槽的螺旋节距大于配设给钻头尖端的排屑槽的螺旋节距。阶梯钻的这个设计方案以简单的方式使得：钻头尖端的排屑槽和钻孔台阶的切削槽相会聚。由于与由钻头尖端取出的切屑相关联的排屑槽和与由钻孔台阶去除的切屑相关联的排屑槽会聚，使得阶梯钻的削弱程度减小，而不必担心关于切屑去除方面的缺点。更确切地说，尤其是还实现了：通过会聚的排屑槽，切屑能够从深的钻孔中最佳地被引出。

另一优选的实施例的特征在于，配设给钻孔台阶的切削槽的芯部渐缩，其中芯部直径从钻孔台阶的端侧起朝向阶梯钻的近端方向变小。这种设计方案使得，由阶梯钻去除的切屑具有较大的自由空间，以便能够有效地将其引出。

在另一优选的实施例中，配设给钻头尖端的排屑槽的芯部增大。因此也增加了阶梯钻的稳定性。

特别优选的是阶梯钻的一个实施例，其特征在于，配设给钻头尖部的排屑槽的芯部在下述区域中增大，所述区域设置在与钻孔台阶的端侧相比距阶梯钻的远端更远的距离处。因此，所述芯部的增大在下述区域中发生：在该区域中，配设给钻孔台阶的排屑槽的芯部的直径渐缩。一方面，由此增大下述空间：在所述空间中能够引出钻头尖端和钻孔台阶的切削，另一方面，阶梯钻的稳定性增加。配设给钻头尖端的排屑槽的芯部的增大和/或配设给钻孔台阶的排屑槽的芯部的渐缩优选连续地进行，使得在加工工件时能够避免阶梯钻的负载峰值。

此外阶梯钻的一个优选实施例，其特征在于，在排屑槽的背离远端的端部处，配设给钻头尖端的排屑槽的芯部直径近似于配设给钻孔台阶的排屑槽的芯部直径，优选相当于该芯部直径。换言之：在沿近端方向邻接于钻孔台阶的端侧的区域中，配设给钻孔台阶的排屑槽的芯部直径大于、优选明显大于配设给钻头尖端的排屑槽的芯部直径。在根据本发明的阶梯钻中，配设给钻头尖端的排屑槽的芯部直径小于配设给钻孔台阶的排屑槽的芯部直径。在此，芯部直径也根据阶梯钻的在钻头尖端的区域中的外径，尤其是第一飞行圆的第一直径，和在钻孔台阶的区域中的外径，尤其是第二飞行圆的第二直径之间的差来选择：如果外径的差是小的，那么钻孔台阶的芯部直径比钻头尖端的芯部直径大>1.0至1.5倍。在外径的差较大的情况下，所述倍数为2.0至2.5。在外径的差非常大的情况下，配设给排屑槽的芯部的外径可以具有下述直径，所述直径可以是配设给钻头尖端的排屑槽的排屑槽直径的三倍大。

随着距钻孔台阶的端侧的距离的增大，钻孔台阶的芯部直径减小，而钻头尖端的芯部的芯部直径则越来越大。最后，两个芯部的芯部直径一样大，使得钻头尖端的排屑槽和钻孔台阶的排屑槽完全相互合并。

还优选阶梯钻的一个实施例，其特征在于，在配设给钻孔台阶的排屑槽之间构成螺柱，所述螺柱的宽度从钻孔台阶的端侧起朝向阶梯钻的近端方向增大。通过这种设计方案实现了：阶梯钻的稳定性从钻孔台阶的端侧起朝向近端方向增大。

根据本发明的一个改进方案，主槽和附加槽在距第二飞行圆沿着阶梯钻的中轴线或纵轴线合适的距离处会聚，所述距离是第二飞行圆的第二直径的至少1.5倍直至第二直径的最多5倍。优选所述距离是第二直径的至少两倍直至第二直径的最多4倍，优选是第二直径的3倍。

总体示出，在此提供的阶梯钻的稳定性通过配设给钻头尖端和钻孔台阶的排屑槽以及通过螺柱的特定的设计方案从钻孔台阶的端侧起朝向阶梯钻的近端方向增大。

附图说明

下面借助于附图详细阐述本发明。附图示出：

图1示出阶梯钻的侧视图；

图2示出在图1中示出的阶梯钻的侧视图，所述阶梯钻与图1相比围绕其纵轴线转动90°；

图3示出垂直于阶梯钻的纵轴线的靠近钻孔台阶的端侧的第一横截面；

图4示出阶梯钻的在与图3中相比距钻孔台阶的端侧更远的距离处的第二横截面；

图5示出阶梯钻的在与图4中相比距钻孔台阶的端侧更远的距离处的另一横截面；

图6示出根据图2的阶梯钻的前部部分的放大的侧视图。

具体实施方式

图1示出阶梯钻1，所述阶梯钻1具有远端3和相对置的近端5，此外所述阶梯钻1具有钻头尖端7，所述钻头尖端7在远端3处具有尖端9，以及所述阶梯钻1具有与远端7间隔开地设置的钻孔台阶11，所述钻孔台阶11包括朝向远端3的端侧13。

在钻头尖端7的尖端9处设有多个几何形状限定的切削刃。在此示出的实施例中，在图1中在阶梯钻1的纵轴线15上方可以看到第一切削刃17，此外还能够看到相对置的第二切削刃19。每个切削刃都配有排屑槽。在图1中可以看到配设给第一切削刃17的排屑槽21，所述排屑槽21用于引出由第一切削刃17去除的切屑。附图1还示出配设给第二切削刃的排屑槽22。

在钻孔台阶11的端侧13的区域中同样设有多个切削刃，其中在此示出的实施例中具有位于纵轴线15上方的第一切削刃23和相对置的第二切削刃25。两个切削刃23和25都配设有自身的排屑槽，这些排屑槽与配设给钻头尖端7的第一切削刃17和第二切削刃19的排屑槽不重合，即与该排屑槽分开地构成。图1示出配设给第一切削刃23的排屑槽27和配设给第二切削刃25的排屑槽29。

钻头尖端7的第一切削刃17和第二切削刃19设置这里没有示出的假想的第一圆形线上，所述第一圆形线具有第一半径，所述第一圆形线基本上位于下述平面中：阶梯钻1的纵轴线15垂直于该平面。相应地，钻孔台阶11的第一切削刃23和第二切削刃25设置在假想的这里未示出的第二圆形线上，所述第二圆形线具有第二半径，所述第二圆形线基本上位于下述平面中：纵轴线15垂直于该平面。在此仅示例性地假设：两个假想的圆形线分别基本上位于下述平面中：阶梯钻1的纵轴线15垂直于该平面。这于是假设：钻头尖端7的两个切削刃17和19以及钻孔台阶11的两个切削刃23和25当在阶梯钻1的纵轴线15的方向上观察时处于相同的高度上。原则上还可以使钻头7的或钻孔台阶11的两个切削刃在轴向上错位。

第一圆形线的第一半径小于第二圆形线的第二半径，从而使得钻头尖端7的第一飞行圆(Flugkreise)的第一直径小于钻孔台阶11的第二飞行圆的第二直径。以这种方式实现在此示出的阶梯钻1。

阶梯钻1构成为所谓的多级阶梯钻，因为钻头尖端7的切削刃17和19以及钻孔台阶11的切削刃23和25分别配设有自身的排屑槽。因此，在这里示出的除了钻头尖端7之外具有仅一个钻孔台阶11的阶梯钻1的实施例中，总计设有四个排屑槽。

非常可能的是，朝向近端5的方向观察，在距在此示出的钻孔台阶11的端侧13一定距离处设置另一钻孔台阶。

图1示出，在配设给钻孔台阶11的第一切削刃23的排屑槽27和配设给钻孔台阶11的第二切削刃25的排屑槽29之间构成有第一螺柱(Stollen)31。相应地，在排屑槽29和排屑槽27之间构成第二螺柱。

这里描述的具有两个螺柱31和33的阶梯钻1的设计方案如下获得：钻孔台阶11具有两个切削刃。如果设有三个切削刃，那么相应地也产生三个螺柱。该关联性是通常已知的，因此在此不再详细讨论。

两个螺柱31和33在靠近钻孔台阶11的端侧13的区域中具有第一宽度B1。所述第一宽度在螺柱朝向阶梯钻1的近端5的方向上的进一步伸展中增大，并且在距端侧13相距一段距离处具有第二宽度B2。螺柱宽度优选连续地增大，以避免在使用阶梯钻1时的力峰值。

因此，在图1中示出的实施例中阶梯钻1在其右侧的远端3处具有钻头尖端7的尖端9。在阶梯钻1的相对置的近端5的区域中构造有下述区域：该区域用于将阶梯钻1与驱动装置耦联，例如与钻孔机的主轴耦联。在此，该区域例如构成有柱形的柄部35。柄部35的环周面37可以设有在此未示出的展平部，紧固螺丝可以接合到所述展平部的区域中，以使柄部35在钻孔机的主轴中抗扭并且将其固定地夹紧在给定的转动位置中。钻头的、还有阶梯钻的紧固区域的构成方案是已知的，因此在此不再详细讨论。

轴35的环周面37经由在此处构成为倒角(Fase)的台阶39转入钻孔台阶11。所述台阶在这里示出的实施例中示例性地提供。但是，所述台阶也可以省略。

图2示出图1中示出的阶梯钻1的侧视图。但是，所述阶梯钻1在此在图2中相对于图1中的视图转动90°，从而使得例如，钻孔台阶11的第一切削刃23朝向图2的观察者。对相同的和功能相同的元件采用相同的附图标记，因此就此而言可以参考前面的描述。从图2中可见，钻头尖端7具有尖端9，尖端9包括第一切削刃17，所述第一切削刃17在此同样朝向图2的观察者。明显可看出的是配设给钻头尖端7的第一切削刃17，第一切削刃17也朝向观察者。相关的排屑槽21从设置在阶梯钻1的远端处的尖端9向左朝向阶梯钻1的近端方向伸展。相应地，配设给所述钻孔台阶11的第一切削刃23的排屑槽27从钻孔台阶11的端侧13同样向左朝向近端5的方向伸展。

在图2中可以看到螺柱33和31，对这些螺柱已根据图1进行了阐述。

在图2中，用字符III、IV和V标示出三条竖直的虚线，这些竖直的虚线表示下述剖面：阶梯钻1的纵轴线15垂直于这些剖面。

图3示出穿过阶梯钻1的横截面，所述横截面沿者图2中的线III-III伸展。图3中的外部的圆形线示出柄部35的环周面37，内部的圆形线41示出钻孔台阶11到台阶39的过渡部，所述台阶39引导至环周面37。此外，对相同的部件采用相同的附图标记，因此可以参考前面的描述。

在根据图3的剖视图中，钻孔台阶11的第一切削刃23位于上方，并且其第二切削刃25位于下方。在此可明显看出配设给第一切削刃23的排屑槽27以及配设给第二切削刃25的排屑槽29。明显可见的还有配设给钻头尖端7的第一切削刃17的排屑槽21以及配设给钻头尖端7的第二切削刃19的排屑槽22。

从图3中可以明显看出，配设给钻头尖端7和钻孔台阶11的排屑槽21和22或者27和29通过凸起43或45彼此分开，在此，凸起43将排屑槽27与排屑槽22分开，相应地，凸起45将排屑槽29与排屑槽21分开。也就是说，由切削刃17和19去除的切屑进入配设给切削刃的钻头尖端7的排屑槽21和22中。由钻孔台阶11的切削刃23和25去除的切屑进入相关的排屑槽27和29中并且不与配设给钻头尖端7的排屑槽21和22的切屑相混合。

阶梯钻1可以设有冷却剂/润滑剂通道47和49，这些通道在此可以设置在虚线示出的竖直的直径线上。对在此谈及类型的钻头，也就是阶梯钻1供应冷却剂/润滑剂是已知的，在此不再对此详细探讨。要指出的仅是，冷却通道47和49优选在阶梯钻1的远端3处通入尖端9的区域中，使得在该处实现用于冷却剂/润滑剂的流出开口。

此外，在图3中可见螺柱31和33。

通过围绕中轴线15伸展的第一圆51来表示配设给钻孔台阶11的排屑槽27和29的芯部。通过另一围绕中轴线15伸展的圆53来标识配设给钻头尖端7的排屑槽21和22的芯部。可以明显看到，钻头尖端的通过圆53标识的芯部小于钻孔台阶11的通过圆51标识的芯部。示例性地，在此，圆51的直径是圆53的直径的三倍。准确的尺寸比例不是最终决定性的。重要的是，通过圆51表示的芯部显著厚于通过圆53标识的芯部。

图4又再示出阶梯钻1的横截面，其中剖面在此沿着图2中示出的线IV-IV伸展。对相同的和功能相同的元件设有相同的附图标记，就此而言可以参考前面的描述。

在根据图4的剖视图中可以看到，在排屑槽27和排屑槽22之间的凸起43小于在图3中的凸起。所述凸起此外以顺时针方向在圆51上行进。相应地，在排屑槽29和排屑槽21之间的突起45同样变小，并且以顺时针方向在圆形线51上行进。重要的是，在排屑槽27和22与排屑槽29和21之间的分离不再如此确定地(dezidiert)构成。因此，可以进行在排屑槽27和22或29和21中引出的切削的第一次混合。

还可见的是，配设给钻孔台阶11的切屑槽27和29的、通过圆51表示的芯部变小，而通过圆53表示的、配设给钻孔尖端7的排屑槽21和22的芯部变大。

此外还示出，螺柱31和33的宽度与图3的剖视图相比变大。

图5示出沿着在图2中示出的线V-V穿过阶梯钻1的横截面。对相同的和功能相同的元件采用相同的附图标记，因此就此而言可参考前面的描述。

明显的是，在与切线III-III和IV-IV所位于的区域相比距钻孔台阶11的端侧13距离更远的区域中，在图3和图4中仍然可看出的凸起43和45在根据图5的横截面的区域中完全消失。因此，排屑槽27和22或29和21在此形成唯一的排屑槽，因为这些排屑槽不再被凸起43和45分开，而是彼此会聚。

图5此外示出在图4和图4中示出的两个圆51和53已经结合成圆55。这是因为，如前面根据图3和图4的剖视图所示出的，钻孔台阶11的通过圆51表示的芯部的直径从端侧13起向左，即朝向阶梯钻1的近端5的方向渐缩，而钻头尖端7的芯部直径从右向左，即从钻孔台阶11的端侧13朝向近端5的方向变大。在图5中示出的剖面的区域中，芯部直径相近、优选同样大小地构成。

从图5中同样可明显看出，螺柱31和33的宽度进一步增加。

图6示出阶梯钻1的前部区域在如其在图2中示出的位置的放大图。柄部35在此折断地示出。对相同的和功能相同的元件采用相同的附图标记，因此就此而言可参考前面的描述。

在图6中，通过辅助线S1表示配设给钻头尖端7的排屑槽21的一半螺旋节距(Drall-Steigung)。通过第二辅助线S2表示配设给钻孔台阶11的排屑槽27的一半螺旋节距。

配设给切削刃21和23的排屑槽21和22具有相同的螺旋节距。相应地，配设给切削刃23和25的排屑槽27和29的螺旋节距是相同的。

图中示出，配设给钻孔平台11的排屑槽27和29的螺旋节距大于配设给钻头尖端7的排屑槽21和22的螺旋节距。这种设计方案选择为用于实现排屑槽27和22或29和21的会聚，这从根据图3至图5的剖视图中可见。

从解释中清楚的是，根据本发明的阶梯钻构成为多级阶梯钻，并且具有两个配设给钻头尖端7的排屑槽21和22，此外还设有两个与它们分开的配设给钻孔台阶11的排屑槽27和29。原则上已经示出，具有四个排屑槽的阶梯钻这样被削弱：在某些情况下有可能发生断裂。但是从解释中清楚的是，尤其是从根据图3至图5的剖视图中可以清楚看出的是，配设给钻头尖端7的排屑槽21和22的芯部的直径具有下述芯部直径：所述芯部直径在钻孔台阶11的端侧13的区域中在朝向近端5的方向上增大。同时，配设给钻孔台阶11的排屑槽27和29的芯部的芯部直径在该区域中减小。同时，螺柱31和33的宽度从钻孔台阶11的端侧13起朝向阶梯钻1的远端5的方向增加。由此实现，钻头尖端7的和钻孔台阶11的排屑空间会聚并且总体上具有比已知的多级阶梯钻更少的空间需求。此外，通过螺柱31和33的增加的宽度，阶梯钻1的稳定性从钻孔台阶11的端侧13起朝向阶梯钻1的远端5的方向增加。

如果将根据图3至图5的横截面进行比较，则示出，阶梯钻1的剖开的、在此以阴影示出的区域从钻孔台阶11的端侧13起朝向阶梯钻1的近端5的方向越来越大。换言之，阶梯钻1的基体从钻孔台阶11的端侧13起朝向阶梯钻1的近端5的方向越来越厚且越来越稳定。由此实现了提高阶梯钻1的稳定性。尽管如此仍然实现了，通过排屑槽27和22或29和21的会聚，使得由钻头尖端7的切削刃17和19以及钻孔台阶11的切削刃23和25去除的切屑有足够大的空间，使得即使在大的钻孔深度下也能确保毫无问题地引出切屑。

优选钻头尖端7的排屑槽21、22(即主槽)和钻孔台阶11的排屑槽27、29(即附加槽)在距离钻孔台阶11的假想的第二圆形线的沿阶梯钻1的纵轴线15的方向适当的距离处连同第二飞行圆一起会聚，在此，该距离为第二半径的至少三倍直至第二半径的最多十倍。优选地，所述距离为第二半径的至少四倍直至第二半径的最多八倍，优选为第二半径的六倍。

Claims (9)

1.一种阶梯钻，具有：

-远端(3)和相对置的近端(5)，

-钻头尖端(7)，所述钻头尖端在所述阶梯钻(1)的所述远端(3)上具有尖端(9)，所述尖端(9)具有多个限定几何形状的切削刃(17、19)，所述切削刃分别配有排屑槽(21、22)，并且所述排屑槽位于围绕所述阶梯钻(1)的纵轴线(15)的假想的第一圆形线上，所述第一圆形线具有第一半径，

-至少一个距所述远端(3)间隔开地设置的钻孔台阶(11)，所述钻孔台阶具有端侧(13)，所述端侧具有多个限定几何形状的切削刃(23、25)，所述切削刃分别配有排屑槽(27、29)，并且所述排屑槽位于围绕所述阶梯钻(1)的纵轴线(15)的假想的第二圆形线上，所述第二圆形线具有第二半径，其中

-所述第一半径小于所述第二半径，

其特征在于，

-所述钻头尖端(7)的排屑槽(21、22)和所述钻孔台阶(11)的排屑槽(27、29)会聚在一个区域中并且形成唯一的排屑槽，所述区域设置在与所述钻孔台阶(11)的端侧(13)相比距所述远端(3)更远的距离处。

2.根据权利要求1所述的阶梯钻，其特征在于，配设给所述钻孔台阶(11)的排屑槽(27、29)的螺旋节距大于配设给所述钻头尖端(7)的排屑槽(21、22)的螺旋节距。

3.根据权利要求1或2所述的阶梯钻，其特征在于，配设给所述钻孔台阶(11)的切削槽(27、29)的芯部渐缩，其中芯部直径从所述钻孔台阶(11)的端侧(13)起朝向所述阶梯钻(1)的近端(5)的方向变小。

4.根据上述权利要求之一所述的阶梯钻，其特征在于，配设给所述钻头尖端(7)的排屑槽(21、22)的芯部朝向所述近端(5)的方向增大。

5.根据权利要求4所述的阶梯钻，其特征在于，配设给所述钻头尖部(7)的排屑槽(21、22)的芯部在下述区域中增大，所述区域设置在与所述钻孔台阶(11)的端侧(13)相比距所述阶梯钻(1)的远端(3)更远的距离处。

6.根据权利要求4或5所述的阶梯钻，其特征在于，在所述排屑槽的背离所述远端(3)的端部处，配设给所述钻头尖端(7)的排屑槽(21、22)的芯部直径近似于配设给所述钻孔台阶(11)的排屑槽(27、29)的芯部直径，优选与该芯部直径相当。

7.根据上述权利要求之一所述的阶梯钻，其特征在于，在配设给所述钻孔台阶(11)的排屑槽(27、29)之间构成有螺柱(31、33)，所述螺柱的宽度从所述钻孔台阶(11)的端侧(13)起朝向所述阶梯钻(1)的近端(5)的方向增大。

8.根据上述权利要求之一所述的阶梯钻，其特征在于，所述钻头尖端(7)的排屑槽(21、22)和所述钻孔台阶(11)的排屑槽(27、29)在距所述钻孔台阶(11)的假想的第二圆形线的沿所述钻头尖端(7)的纵轴线(15)的方向上的适当距离处会聚，所述距离为所述第二半径的至少三倍至所述第二半径的最多十倍。

9.根据权利要求8所述的阶梯钻，其特征在于，所述距离是所述第二半径的至少四倍至所述第二半径的最多八倍，优选是所述第二半径的至少六倍。