CN109562007A - 具有透气底片的吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种吸收性物品(10；20；30)，它包括一个液体可渗透的顶片(102；202)，一个液体不可渗透的底片(103；203；303)和一个吸收芯(104；204；304)。在顶片(102；202)和底片(103；203；303)之间。吸收性物品在底片(103；203；303)的朝向衣服的表面上包括压敏粘合剂，并且底片(103；203；303)是透气的聚烯烃基薄膜并且具有根据以下测量的水蒸气透过率。NWSP 070.4.RO(15)至少1000g/m2/24h，优选至少3000g/m2/24h，并且根据Elmendorf Tear ASTM D1922(15)测量的至少300mN的抗撕裂强度。

Description

具有透气底片的吸收性物品
技术领域
本发明涉及一种如所附权利要求限定的用于个人卫生用途的吸收性物品，例如失禁物品、卫生巾和内裤衬垫。
背景技术
吸收性物品，例如失禁物品、卫生巾和内裤衬垫，是用于个人卫生用途的一次性产品，并且通常包括液体可渗透的顶片、吸收芯和液体不可渗透的底片。吸收性物品通过粘合剂或例如通过钩环材料固定在使用者的衣服上。吸收性物品在使用中需要高度舒适性。特别地，重要的是使用者的皮肤和吸收性物品之间的微气候条件令人满意以感觉到舒适性。皮肤的闭塞导致湿度增加，这增加了微生物的生长，增强了皮肤降解，促进了潜在有毒物质的皮肤渗透并增加了擦伤的风险。因此，希望吸收性物品是透气的。为了使吸收性物品透气，或者为了增加吸收性物品的透气性，透气同时仍然是液体不可渗透的底片材料通常用于吸收性物品中。这种底片材料在本领域中是已知的并且通常是微孔的并且通常含有无机填料，例如碳酸钙。然而，无机填料可能会削弱底片材料，这是不希望的。
使用热熔和乳液基粘合剂将吸收性物品附接在衣服上是本领域熟知的。传统上，棉花是例如在其上附连吸收性物品的内衣中的常见材料。然而，今天，合成织物材料，例如微纤维织物，例如，聚酯，常用于服装。吸收性物品可能难以固定到合成织物上，并且例如在WO2005087281中已经注意到该问题。
然而，吸收性物品应该附加在使用者的衣服上，以使它们在使用物品时能够很好地固定并牢固地附连在各种织物上。然而，已经注意到，虽然吸收性物品牢固地附连在衣服上，但是它们可能变得难以从衣服上移除。因此，可能需要相当大的移除力来从衣服上移除吸收性物品。由于改善了对穿用者的微气候，透气底片材料是理想的，但它们比不透气薄膜弱。如上所述，这是由于透气薄膜含有高达40-60％的无机颗粒填料，例如碳酸钙。微孔薄膜可以通过铸塑或吹制然后拉伸薄膜来制造。当拉伸薄膜时，在颗粒周围形成空腔。这些空腔大到足以使呈气相的水分通过薄膜传输，但是太小到不能使液体通过。因此，这种薄膜材料是透气的，但是液体不可渗透，但也比不含无机颗粒填料的不透气薄膜弱。此外，由于希望降低材料成本，底片薄膜的克重降低，薄膜变得更脆，因此容易破裂。因此，当使用后从内衣上取下产品时，可能存在吸收性物品破裂并且物品的碎片将保持附连在衣服上的风险。作为另外一种选择或除此之外，存在粘合剂残留物将残留在衣服上并且这些残留物可能难以从衣服上移除的风险。而且，如果需要使用大量的力来从使用者的衣服上移除物品，则存在衣服将被损坏的风险。
因此，需要提供一种透气的吸收性物品，其具有液体不可渗透的底片并且具有足够的强度，使得产品可以在使用后从衣服上移除，从而产品和/或衣服不被损坏。
发明内容
鉴于上述情况，本发明的一个目的是提供一种用于个人卫生用途的吸收性物品，该吸收性物品是透气的，可牢固地附连在衣服上，特别是在包括合成织物或由合成织物构成的衣服上，同时它可以从衣服上移除而不会损坏吸收性物品或衣服。
本发明的另一个目的是提供不同类型的用于个人卫生用途的透气吸收性物品，其满足上述目的。
本发明的又一个目的是提供一种用于个人卫生的吸收性物品，其具有粘合剂涂层，该粘合剂涂层将物品牢固地附连在衣服上，同时在使用后可以容易地从衣服上移除。
此外，目的是提供一种美学上令人愉悦的产品，其可以在现有的生产机器中容易地制造。
另一个目的是提供一种具有增加的透气性的吸收性物品，其底片材料含有相对高含量的无机填料，而底片材料具有良好的抗撕裂强度。
在本公开中，已经发现了令人满意的透气性和强度之间的关系。因此，本发明涉及一种吸收性物品，其包括具有面向身体表面和面向衣服表面的液体可渗透的顶片，具有面向身体表面和面向衣服表面的液体不可渗透的底片，其中吸收芯定位于顶片和底片之间，其中吸收性物品具有延伸穿过吸收性物品的纵向中心线，并且其中吸收性物品在纵向中心线的方向和垂直于纵向中心线的方向的横向方向上延伸，且吸收性物品还包括在底片的面向衣服表面上的压敏粘合剂，并且其中底片是透气的聚烯烃基薄膜，并且具有根据NWSP070.4.RO(15)测量的至少1000g/m2/24h，优选至少3000g/m2/24h的水蒸气透过率，以及根据Elmendorf Tear ASTM D1922(15)测量的至少300mN的抗撕裂强度。
已经发现上述透气性和抗撕裂强度提供了一种用于个人卫生的吸收性物品，该物品是透气的，可牢固地附连至衣服，特别是附连在包括合成织物或由合成织物构成的衣服上，同时它可以从衣服上移除而不会损坏吸收性物品或衣服。
根据一个变型，吸收芯可在底片和/或顶片的纵向和横向延伸范围的平面中具有较小的延伸范围。底片的面向身体表面可以被接合到顶片的面向衣服表面。以这种方式，可以提供改进的泄漏控制。
在另一个变型中，吸收芯、底片和顶片在吸收性物品的纵向和横向延伸范围的平面中可以具有实质上相同的延伸范围，并且其中吸收性物品的边缘区域通过压花和/或超声波处理被接合在一起。以这种方式，可以提供具有简单结构的产品。
吸收芯可以具有两个纵向侧，并且其中顶片和底片可以在物品的横向方向上在芯的纵向侧之外延伸，并且其中至少底片在物品的横向方向上进一步延长以产生沿着芯的纵向侧中的任何一个延伸的至少一个翼片，翼片设置有固定到底片的面向衣服表面的压敏粘合剂。翼片改善了产品的泄漏控制，同时可以提供产品的牢固附接。
在一个实施方案中，顶片也在物品的横向方向上进一步延长，以产生沿芯的纵向侧中的任何一个延伸的至少一个翼片，顶片和底片在翼片中形成叠层。因此，可以提供坚固的翼片或翼。
优选地，当根据说明书中描述的改进的标准剥离力-方法测试时，少于15％的被测试产品在底片中显示出孔/撕裂。孔/撕裂可以在产品的任何区域中展现，例如翼，或在芯区的区域中。具有这种低程度损伤的吸收性物品提供了足够的强度。
合适地，底片是聚烯烃基铸塑薄膜。铸塑薄膜通常用作底片材料。
底片的透气的聚烯烃基薄膜的克重为15-25gsm，优选18-22gsm，最优选19-21gsm。这种克重在制造过程中提供了良好的可操作性。由于具有在所述范围内的克重，可以保持低的材料成本，同时可以提供根据Elmendorf Tear ASTM D1922(15)测量的所需抗撕裂强度。
压敏粘合剂优选是压敏热熔粘合剂，其喷涂或槽涂到底片的面向衣服表面上以形成至少一个粘合剂带，其覆盖底片的整个表面的5-90％。因此，可以为大多数织物提供对衣服的充分附连。所述至少一个粘合剂带可以覆盖例如底片总表面的20-90％，或30-80％或40-60％。可以以各种图案将粘合剂施加到底片上，例如点、正方形、单个完整或间歇的线或多个完整或间歇的线，其可以是平行的或不平行的。其他图案也是可能的。希望保持尽可能低的覆盖率以保持尽可能低的成本。另外，通过保持尽可能低的覆盖率，产品的透气性尽可能少地受到影响。例如，底片可以设有喷涂的区域和槽涂的区域。底片可以包括待附连在衣服的裆部区域的面向身体表面上的表面上的喷涂粘合剂以及在待附连在衣服的裆部区域的外表面上的表面上的槽涂粘合剂。因此，可以提供改进的附接。
压敏粘合剂可以喷涂或槽涂到底片的面向衣服表面上，以形成至少两个粘合剂带，其覆盖底片总表面的10-95％。因此，对于含有合成纤维的织物，可以提供进一步改进的附连。所述至少两个粘合剂带可以覆盖例如底片总表面的20-90％，或30-80％或40-60％。
设置在底片上的粘合剂的表面重量可以为15-40g/m2。通过提供具有该范围的粘合剂，可以保持成本尽可能低，同时可以通过不同的涂覆方法，即喷涂和槽涂，提供令人满意的附连。
底片薄膜可以用彼此相邻的较亮和较暗的区域条带化。条带可以在纵向中心线的方向上延伸，或者条带可以在物品的横向方向上延伸。以这种方式，可以控制物品的外观并且可以影响底片材料的强度。
该薄膜可包括聚烯烃/填料组合物的20至60体积％的无机填料，优选碳酸钙。填料以良好受控的方式为薄膜提供透气性。
在参考附图的详细说明中更详细地描述了其他特征和优点。
附图说明
下面将参考附图中所示的图示更详细地描述本发明。
图1从前面示出了在内裤内穿着设有侧翼片的卫生巾的穿着者；
图2从后面示出了在内裤内穿着设有侧翼片的卫生巾的穿着者；
图3示出了从在使用期间面向内裤的面向衣服侧看到的卫生巾；
图4a示出了沿IV-IV线穿过图3中的卫生巾的截面。但是卫生巾显示为面向身体侧向上，从而顶片朝上，底片朝下；
图4b示出了沿V-V线穿过图3中的卫生巾的截面的实施例。但是卫生巾显示为面向身体侧向上，从而顶片朝上，底片朝下；
图4c示出了沿V-V线穿过图3中的卫生巾的截面的另一实施例。但是卫生巾显示为面向身体侧向上，从而顶片朝上，底片朝下。
图5示出了从使用期间面向穿着者的那侧即面向身体侧所见的具有沙漏形吸收芯的卫生巾，该卫生巾在底片的面向衣服表面上包括粘合剂线；
图6示出了带有沙漏形顶片、吸收芯和底片的内裤衬垫；
图7示出了图6的内裤衬垫，其底片材料具有沿物品纵向方向延伸的条带；
图8示出了图6的内裤衬垫，其底片材料具有沿物品横向方向延伸的条带；
图9示出了在用于测量抗撕裂强度的Elmendorf Tear ASTM D1922方法中使用的用于冲击测试片的测试设备。
具体实施方式
本公开中的吸收性物品是旨在吸收身体流出物(例如血液或尿液)的一次性个人卫生物品，并且这种吸收性物品是指例如成人失禁物品、卫生巾和内裤衬垫。吸收性物品通过粘合剂可释放地附连在使用者的衣服(合适地是内衣)上。本公开的吸收性物品包括液体可渗透的顶片、液体不可渗透的底片和置于顶片和底片之间的芯。顶片具有面向身体表面，该面向身体表面旨在与使用者裆部区域中的皮肤接触并因此面向使用者。顶片还具有面向衣服表面，该面向衣服表面位于顶片的相反侧，由此面向使用者的衣服并因此远离使用者。液体不可渗透的底片也具有面向身体表面和面向衣服表面。
吸收性物品在吸收性物品的纵向和横向延伸范围的平面中可以具有实质上沙漏形的外轮廓，但是也可以想到其他形状，例如不对称的形状。吸收性物品可包括至少一个翼片或“翼”，其在物品的横向方向上在芯的纵向侧之外延伸。通常至少底片在物品的横向方向上进一步延长，以产生沿芯的纵向侧中的任何一个延伸的至少一个翼片。通常有两个翼片，在吸收芯的每一侧上。所述至少一个翼片设置有压敏粘合剂，所述压敏粘合剂固定到所述底片的面向衣服表面上。
根据一个变型，吸收芯在底片和/或顶片的纵向和横向延伸范围的平面中具有较小的延伸范围。在这种情况下，底片的面向身体表面被接合到顶片的面向衣服表面，并且芯位于底片接合到顶片的区域内。
可选地，底片和顶片在吸收性物品的纵向和横向延伸范围的平面中具有实质上相同的延伸范围。顶片可以与下面的底片和吸收芯接合在一起，例如通过粘合剂、超声波接合或通过某种形式的热结合。
根据一个实施方案，所述芯具有两个纵向侧，且所述顶片和所述顶片在所述物品的横向方向上在所述芯的纵向侧之外延伸。至少底片在物品的横向方向上进一步延长，以产生沿芯的纵向侧中的任何一个延伸的至少一个翼片。翼片具有固定至底片的面向衣服表面的压敏粘合剂。可选地，顶片也在物品的横向方向上进一步延长，以产生沿芯的纵向侧中的任何一个延伸的至少一个翼片，顶片和底片在翼片中形成叠层。然后可以使用翼片围绕内裤的腿部开口折叠，从而提供改进的防漏保护并牢固地附连至使用者的衣服。
吸收性物品可以包括另外的层，例如也称为采集层的进入层，其位于顶片下方。采集层用于在液体被输送到吸收芯并在吸收芯中保留之前快速吸收液体并使液体分散。采集层优选包括低密度气流成网或填料。采集层可以与顶片接合。顶片和底片以及可选的采集层可通过压花或通过超声波处理附连在一起以形成层压件。如果通过超声波处理将各层附连在一起，则顶片、采集层和底片中的至少一个包括热塑性材料。所有层可以层压在一起，或者仅将顶片和采集层层压在一起，并且其他层通过压花或粘合剂附连在一起。当层压在一起时，这些层通过基本上沿其周边边缘用超声波处理执行的加强件被接合，其周边边缘形成层压件的边缘密封，从而最小化或消除了液体通过周边边缘的任何泄漏和扩散的风险。加强件可以从产品的周边并向内延伸约2-6mm的距离。
顶片通常包括再生纤维素纤维、聚酯或其它合成聚合物纤维或薄膜，并且设置在吸收性物品的面向身体侧。提供顶片以提供舒适性和顺应性，并将流体引导至下面的吸收元件。液体可渗透的顶片优选地由在穿着吸收产品期间表现出诸如干燥和柔软的特性的材料制成，因为该顶片与穿着者的身体接触。还希望顶片具有柔软且织物状的表面，即使在反复润湿的情况下也保持干燥。顶片可以由非织造材料构成，例如，具有柔软和光滑的表面，例如由聚丙烯纤维制成的纺粘材料。可以使用穿孔的疏水性非织造材料，以允许最接近穿着者身体的表面保持干燥，同时在材料中形成的开口大于材料中纤维之间的孔。以这种方式，液体可以通过顶片中的穿孔开口向下引导到下面的吸收芯。用于顶片的材料的其他实例是穿孔塑料薄膜，例如附连至非织造片材的穿孔聚酯薄膜(通常称为层压件)。顶片的非织造部分也可以是纺粘非织造材料、空气穿透非织造材料、水刺非织造(水力缠结)材料、熔喷非织造材料或它们的组合。原料可以是聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)或它们的组合。如果使用组合，这可以是来自不同聚合物的纤维的混合物，尽管每种纤维也可以包括不同的聚合物(例如PP/PE双组分纤维或PP/PE共聚物)。在适当的情况下，塑料薄膜可以由PE或PP、PET、PLA或戊基(或者，就此而言，任何其他热塑性聚合物)、或上述聚合物的混合物或共聚物组成。顶片优选是包括聚丙烯纤维的纺粘材料，其提供产品的最佳舒适性和可操作性。用于制造非织造材料的其他合适的纤维是例如天然纤维，例如竹子、棉花和亚麻。
吸收芯适当地由具有吸收特性的天然或合成纤维形式的合适纤维材料制成，或者适合用于卫生巾、失禁垫和内裤衬垫的例如先前公开类型的混合物或天然纤维和合成纤维或其它吸收材料。吸收芯还可包括预定比例(例如10-30％)的超吸收材料，即颗粒、纤维、薄片等形式的聚合物材料，其具有吸收和化学结合相当于自身重量几倍的液体以形成含水凝胶的能力。这赋予成品吸收产品非常高的液体吸收能力，同时产品仍然柔软且易于处理和制造。
吸收芯可以是整体结构，或者它可以包括几层不同的材料。在本文中，“整体结构”是指吸收芯实质上由一种类型的材料构成，这种材料基本上是相同的材料，或者基本上是整个吸收芯中两种或多种材料的相同组合。可能发生材料的密度和浓度的变化，但是这些变化局限于可以在不加入单独形成然后彼此物理连接的区域的情况下获得的那些。例如，当吸收芯包括具有吸收特性的吸收材料基体时，例如亲水性纤维和超吸收性材料，超吸收性材料和纤维的相对浓度在芯的不同部分可以是不同的。吸收性材料也可以是疏水材料，其具有将液体保持在材料结构内的能力。然而，当结构是整体的时，吸收芯不包括例如不同组分的层或层压件。同样地，可发生跨过吸收芯的纵向方向、横向方向或厚度方向的各种组分的密度或浓度的变化。
可选地，芯可以包括不同组分的区域或层，它们分别形成并随后接合在一起，由此芯具有“非整体结构”。上述吸收芯可包括一层或多层，并且它通常包括超吸收材料。非整体结构的吸收芯通常由一层或多层除原纤纤维素纤维构成，例如纤维素绒毛浆。可以使用的其他材料是例如吸收性或可湿性非织造材料、泡沫材料、合成纤维材料或泥炭。
超吸收性聚合物(SAP)是纤维、颗粒、小粒、薄膜等形式的材料，该材料具有吸收相当于超吸收材料重量数倍的流体的能力。超吸收材料结合流体并形成含有流体的凝胶。此外，吸收芯可包括结合剂、形状稳定组分等。可以对吸收芯进行化学或物理处理，以改变吸收性能。芯可以被压缩，并且还可以将吸收层包封在例如薄棉纸材料的封套中。因此，只要获得适当的吸收性能，吸收芯可以以几种不同的方式布置。
通常，吸收芯在其纵向上具有伸展形式，并且例如可以是实质上矩形、T形或沙漏形。沙漏形吸收芯在前部和后部比在裆部更宽，以便同时提供有效的流体吸收，因为该设计有利于产品围绕使用者塑形和闭合，从而提供围绕腿的更好贴合性。而且，吸收芯可以以更复杂的形式设计，从而优化舒适性、贴合性或吸收性。
在本公开中，底片材料或薄膜在透气时是液体不可渗透的是必要的。以这种方式，通过借由将来自使用者皮肤的蒸腾物输送通过底片材料来改善蒸腾物处理，而改善在物品使用过程中的微气候。否则，水分会积聚在使用者的皮肤和吸收性物品之间。
液体不可渗透的底片薄膜意味着该薄膜具有高的抗液体渗透性。底片薄膜布置成防止排出的流体从吸收产品中的任何泄漏。另一方面，底片也被执行成使得它是蒸气可透过的，即透气的。术语“透气的”用于描述允许蒸汽通过的薄膜。它通常包括蒸汽可以通过的孔。已经开发了各种测量薄膜透气性的方法。可以使用NWSP 070.4.RO(15)测量根据本发明的透气性。
已知通过其孔使蒸气通过它们的聚合物膜。还已知使用用于吸收性物品的所谓的透气底片，即，即水蒸气可渗透的底片，其允许水蒸气经由底片从吸收性物品内输送到吸收性物品的外部，即在Z方向输送。透气底片旨在减少物品内的水蒸气量，因为这种水蒸气可能导致邻近使用者皮肤的过于潮湿的微气候。这种潮湿的微气候可能会对使用者的皮肤造成刺激。
这种薄膜中的孔可以以多种方式引入，包括机械手段或加热或放电。例如，底片可以由液体不可渗透的材料制成，该材料适当地包括薄且防液体的塑料薄膜。例如，聚烯烃基聚合物的塑料薄膜，例如聚乙烯和聚丙烯是合适的。理想的是该薄膜具有15-25gsm，优选18-22gsm，最优选19-21gsm的相对低的克重。本公开的聚烯烃基薄膜适合地为聚乙烯基的。由于具有在所述范围内的克重，可以保持低的材料成本，同时可以提供根据ElmendorfTear ASTM D1922(15)测量的所需抗撕裂强度。为了使底片透气，薄膜是带微孔的或包括无机填料，例如碳酸钙颗粒。无机填料的量合适地为聚烯烃/填料组合物的20至60体积％。无机填料的量越高，薄膜的机械强度越弱。因此，透气性和强度之间必须保持平衡，以便在使用过程中或在使用后从衣服上取下吸收性物品时不会损坏薄膜。
因此，通过在聚合物树脂中混合脆性无机填料材料的颗粒，可以将孔引入聚合物膜中。由树脂形成前体膜，然后拉伸前体膜，使填充材料的颗粒破裂。这又在薄膜中产生细孔，从薄膜的一面延伸到另一面，使其透气。透气性聚合物薄膜中的细孔也阻碍了液体的通过，使得这种薄膜适用于需要不透液但透气的薄膜的底片材料。以这种方式形成透气性薄膜的方法尤其描述于GB 2 068 968和EP 0 779 325中。填充材料可以是无机颗粒填充材料，例如碳酸钙。当拉伸薄膜时，在颗粒周围形成空腔。这些空腔大到足以使呈气相的水分通过薄膜传输，但是太小而不能使液体通过。因此，这种薄膜材料是透气的，但是液体不可渗透，但也比不含无机颗粒填料的不透气薄膜弱。此外，由于希望降低材料成本，底片薄膜的克重减小并且薄膜变脆并因此容易破裂。因此，可能存在吸收性物品破裂并且物品的碎片将保持附连在衣服上的风险。
根据本发明，借助于根据NWSP 070.4.RO(15)测量的水蒸气透过率测量透气性。该值至少为1000g/m2/24h，优选至少为3000g/m2/24h。透气性可以是至少7000g/m2/24h，由此可以提供在使用吸收性物品期间甚至更加改善的微气候。透气性可高达10000g/m2/24小时。当值高于10000g/m2/24h时，存在根据Elmendorf Tear ASTM D1922(15)测量的物品的抗撕裂强度将变得太低的风险，并且将出现上述问题。根据Elmendorf Tear ASTM D1922(15)测量的抗撕裂强度为至少300mN，优选至少500mN。通常，上限为或约为1200mN。高于此的抗撕裂强度会对透气性产生负面影响。
此外，在本公开中，底片薄膜用彼此相邻的较亮和较暗的区域条带化。借助于条带，可以改善物品的美学外观，同时不会对抗撕裂强度产生负面影响。条带可以沿物品的纵向方向延伸，或者条带沿物品的横向方向延伸。当使用物品时条带可以被利用。例如，当条带沿物品的纵向方向延伸时，它们可用于促进物品定位到使用者的衣服上。
本公开中的吸收性物品在底片的面向衣服表面上包括压敏粘合剂，通常为施加到该表面的一条或多条粘合剂线或带的形式。粘合剂任选地由剥离纸保护，所述剥离纸在将产品附连至衣服之前必须被剥离掉。
粘合剂材料可以是市售的大量压敏粘合剂中的任何一种，包括冷压敏粘合剂，例如丙烯酸酯粘合剂，通常与增粘剂如多萜，或快速固化热塑性粘合剂(或热熔粘合剂)如苯乙烯和丁二烯共聚物组合。可以包括其他成分，例如填料、抗氧化剂和颜料。粘合剂还可包括双面胶带或其他类型的粘合剂。粘合剂可以各种图案施加到底片上，例如点、正方形、单个完整或间断的线或多个完整或间断的线，它们可以是平行的或不平行的。其他图案也是可能的。合适地，压敏粘合剂是压敏热熔粘合剂。可以将粘合剂喷涂或槽涂到底片的面向衣服表面上。图案优选地形成至少一个粘合剂带。该图案适当地覆盖底片总表面的5-90％。图案可以覆盖底片总表面的20-90％，30-80％或40-60％。底片可以包括在待附连在衣服的裆部区域的面向身体表面上的表面上(或者换句话说，在吸收芯下面的区域中)的喷涂粘合剂，可以在要附连在衣服的裆部区域的外表面上的表面上提供槽涂粘合剂。以这种方式，可以提供牢固的附连，同时可以容易地控制粘合剂的施加过程。可选地，压敏粘合剂可喷涂或槽涂到底片的面向衣服表面上，以形成至少两个粘合剂带，其覆盖底片总表面的10-95％。以这种方式，可以提供牢固附连。图案可以覆盖底片总表面的20-90％，30-80％或40-60％。适当地，设置在底片上的粘合剂的表面重量为15-40g/m2。
一次性卫生物品可包括通过粘合剂可释放地紧固到物品的面向衣服侧的释放衬垫，并且其中释放衬垫通过粘合剂紧固到细长片的内表面。释放衬垫保护卫生物品的面向衣服侧上的粘合剂区域，同时它还在使用前为物品提供更坚固的结构。
本发明的吸收性物品适合与包括精细织物的服装一起使用。精细织物可包括合成纤维，也称为微纤维或例如丝。因此，衣服可包括合成织物。合成纤维通常具有小于1旦尼尔并且横截面直径小于10μm。合成纤维用于形成具有良好机械性能的织物，而织物薄且具有非常好的强度、均匀性和加工特性。织物通常也是柔软的并且提供良好的透气性。合成纤维的实例是尼龙、聚酯、丙烯酸、氨纶、人造丝和莫代尔，但不限于这些。
在附图中示出并在下面进一步详细说明了可以使用以下物品的示例：其中底片材料是透气性聚烯烃基薄膜并且具有根据NWSP 070.4.RO(15)测量的至少1000g/m2/24h，优选至少3000g/m2/24h的水蒸气透过率，以及根据Elmendorf Tear ASTM D1922(15)测量的至少300mN的抗撕裂强度。
图1和图2示出了从前面和后面看到的穿着者100，在内裤101内穿着有卫生巾10。卫生巾设计有侧翼片12，侧翼片12已在裆部区域内围绕内裤的边缘折叠。
图3示出了从在使用期间旨在面向穿着者的内衣的那侧看的卫生巾10。该卫生巾10具有延伸穿过吸收性物品的纵向中心线(A)和垂直于中心线(A)延伸的两个横向端部边缘117,118以及沿中心线(A)的方向延伸的两个纵向侧边缘119,120。图4a、4b和4c示出了在两个可选实施例中穿过图3中的卫生巾的横截面。但是，是从在使用过程中面向穿着者的一侧看到的，即卫生巾显示为顶片朝上，底片朝下。液体可渗透的顶片102设置在卫生巾10的旨在面向穿着者的一侧。液体可渗透的顶片102适当地由如上所述的柔软亲肤材料组成。
卫生巾10还包括液体不可渗透的底片103，其设置在卫生巾的背离穿用者的一侧。底片材料是上述类型，并且具有根据NWSP 070.4.RO(15)测量的至少1000g/m2/24h，优选至少3000g/m2/24h的水蒸气透过率以及根据Elmendorf Tear ASTM D1922(15)测量的至少300mN的抗撕裂强度。位于液体可渗透的顶片102和液体不可渗透的底片103之间的是吸收芯104，其可包括一个或多个材料层。芯104可以具有实质上矩形的形状，或者它可以具有另一例如不对称的形状。上面已经解释了用于吸收芯的合适材料和结构。芯104分别具有两个纵向侧113,114和两个横向侧115,116。两个层，即液体可渗透的顶片102和液体不可渗透的底片103相互连接，并围绕卫生巾的纵向侧边缘119,120和横向端部边缘117,118形成突出的边缘连接部105。该连接部可以通过适合于该目的的任何已知技术制成，例如胶合、焊接或缝合。卫生巾还具有布置在吸收芯104两侧的两个侧翼片106，侧翼片106从每个纵向侧边缘119,120沿横向方向突出。侧翼片106具有这样的形状和尺寸：在使用期间，它们可以围绕内裤的腿部开口折叠。侧翼片106可以由液体不可渗透的底片103构成，如图4b所示。或者，侧翼片106可以由液体不可渗透的底片103和液体可渗透的顶片102构成，如图4c所示。
在吸收性芯104的区域中，在液体不可渗透的底片103的背离穿着者的表面上设置粘合剂紧固装置107。在该实施方案中，紧固装置107是设置为矩形的压敏粘合剂区域，其在物品的纵向中心线(A)的方向上具有比在横向方向上更长的延伸范围。粘合剂区域由可移除的保护层109保护，保护层109也称为释放衬垫。保护层109旨在保护粘合剂紧固装置107免受污垢和灰尘的影响，并防止胶以不希望的方式粘附到其它表面或自身上，直到要使用卫生巾。突出的侧翼片106还在背离穿着者表面上设置有紧固装置108，以确保侧翼片106在使用期间与内裤的外侧良好接触。紧固装置108适当地由粘合剂带形式的压敏粘合剂构成，该粘合剂带由可移除的保护层110保护。翼片106在卫生巾10的相应侧上具有端部边缘部分112。
图5示出了从使用期间面向穿着者的那侧看到的卫生巾20。卫生巾20基本上与前面图中所示的卫生巾10的结构相同。因此，图5中卫生巾的不同部分的编号类似于前面附图中卫生巾10的描述中所使用的编号。然而，图5中所示的卫生巾20在两个方面与前面描述的卫生巾10不同，首先在于卫生巾20具有沙漏形吸收芯204。其次，粘合剂区域包括底片203上芯下面的两个粘合剂带207。通过使吸收芯204具有沙漏形状，可以使卫生巾与穿着者的大腿更好地接触，从而改善卫生巾20的使用期间的舒适性。卫生巾20也已经设计有液体可渗透的顶片202，其至少在裆部223的区域中遵循吸收芯的纵向侧或边缘221,222的外轮廓。通过将液体可渗透的顶片202设计成使得它跟随吸收芯的纵向侧或边缘221,222，获得美学上改进的卫生巾。
以与图3-4b所示实施例类似的方式，在卫生巾的旨在面向穿着者的一侧上设置液体可渗透的顶片202。卫生巾20还包括设置在卫生巾的背离穿用者的一侧上的液体不可渗透的底片103。底片材料是上述类型，并且具有根据NWSP 070.4.RO(15)测量的至少1000g/m2/24h，优选至少3000g/m2/24h的水蒸气透过率以及根据Elmendorf Tear ASTM D1922(15)测量的至少300mN的抗撕裂强度。位于液体可渗透的顶片202和液体不可渗透的底片203之间的是吸收芯204，其可包括一个或多个材料层。两个层，即液体可渗透的顶片202和液体不可渗透的底片203相互连接，并围绕卫生巾的纵向侧边缘219,220和横向端部边缘217,218形成突出的边缘连接部205。卫生巾还具有布置在吸收芯204两侧的两个侧翼片206，侧翼片206从每个纵向侧边缘219,220沿横向方向突出。侧翼片206具有这样的形状和尺寸：在使用期间，它们可以围绕内裤的腿部开口折叠。侧翼片206可以由液体不可渗透的底片构成或由液体不可渗透的底片103和液体可渗透的顶片102构成。
在吸收芯204的区域中，粘合剂紧固装置207布置在液体不可渗透的底片203的背离穿着者的表面上。粘合剂装置包括两个粘合剂带。在该实施例中，紧固装置207包括两个压敏粘合剂带或矩形，其在物品的纵向中心线(A)的方向上具有比在横向方向上更长的延伸范围。粘合剂区域由可移除的保护层209保护，保护层209也称为释放衬垫。突出的侧翼片206还在背离穿着者的表面上设置有紧固装置208，以确保侧翼片206在使用期间与内裤的外侧良好接触。紧固装置208适当地由粘合剂带形式的压敏粘合剂构成，该粘合剂带由可移除的保护层210保护。翼片206在卫生巾20的相应侧上具有端部边缘部分212。
在图6中，从面向使用者侧示出了内裤衬垫30。在该实施例中，吸收芯304、底片303(图7和8中所示)和顶片(未示出)在吸收性物品30的纵向和横向延伸范围的平面中具有基本相同的延伸范围。吸收性物品的边缘区域305通过压花和/或超声波处理被接合在一起。在图7中，示出了底片材料303的一个实施例。在该实施例中，底片薄膜303被彼此相邻的较浅和较暗的区域条带化，并且条带在纵向中心线(A)的方向上延伸。在图8中，条带沿物品(30)的横向方向延伸。
例子
使用以下测量方法。
方法描述-产品的释放力和受损产品数量的评估
目标和样本
测试方法的目的是模拟当使用者从内裤中取出吸收性卫生物品时所发生的情况并计算破坏了多少吸收性物品。它还旨在确定产品和聚酯织物之间的最大强度。这通过使用拉伸测试仪来完成，其中测试在纵向方向上进行。它应拉得足够长，以覆盖胶合区域的整个长度。拉伸测试仪具有固定的下夹具和可移动的上夹具。合适的测试设备和软件可从例如Zwick/Roell或Instron Corporation获得。
仪器和设置
Zwick/Roell型号Z1.0
牵引速度应为500毫米/分钟；
牵拉长度应适应待测试的胶带；
夹具之间的距离应为50毫米；
夹具的宽度应≥100毫米；
测试角度-180°；
所需额外的工具
重物，其为2724克，尺寸为L 200毫米，宽度为61毫米，高度为28毫米，升温至40℃(当大侧面放下时施加22.7g/cm2的压力)；
加热炉40℃；
滚动配重装置，滚动重量600g，施加1N/cm的力，1500mm/min
剪刀或冲切工具，50×200mm；
聚酯织物-Feininterock 100％PES，75g/cm2。将织物在具有离心的洗衣机中没有洗涤剂的情况下在40℃下洗涤3次。随后，将织物在23±1℃的室温和50±5％相对湿度下干燥10个小时。
样品制备
·用剪刀或冲切工具将织物切成片。片的尺寸被选择为使得其对应于产品的粘合剂覆盖区域的尺寸。它应该在织物的纵向方向上切割。
·标记产品正面-这是在稍后进行测试时应放置在拉伸测试仪的上夹具中的部分。
·取下产品上的保护盖。
·将产品放在桌子上。
·将织物放在吸收性物品的背面。
·织物应覆盖产品的芯区域中的粘合剂涂覆区域。
·将翼片折叠并施加至织物的另一侧。
·将织物和吸收性物品放入滚动配重装置中，织物朝上，让它来回滚动一次。
·将样品放入加热炉(T＝40℃)中，最多两个样品彼此上下堆叠在一起。加热炉中的四个小时模拟穿着条件。
·用重物加载每个堆叠，并确保它完全覆盖产品的粘合剂涂层区域。
·4小时后取出样品，让它们在23±1℃和50±5％r.h下适应1小时。
测试程序
·将织物附连在拉伸测试仪的下夹具中且产品的正面位于上夹具中。样品应被直接紧固并轻轻拉伸(测试开始前的力不应超过0.1N)。
·启动拉伸测试仪。它应该拉得足够长，以覆盖粘合剂覆盖区域的整个长度。记录以N为单位的最大力，并对底片进行目视评估，看是否发生任何损坏。
结果
结果应该是20次测量的平均值。
使用一位小数(N)的剥离强度的最大力
报告底片损坏的产品数量(％)。
损坏是指底片中有可见的撕裂或孔或者底片的一部分粘在织物上。
方法描述-底片材料中的抗撕裂强度
目标和样本
抗撕裂强度根据Elmendorf Tear ASTM D 1922(15)测量。测试方法的目的是确定底片材料的抗撕裂强度，无论哪个是最弱的方向，MD或CD。底片材料的测试片取自底片材料本身而不是已生产的吸收性物品。抗撕裂强度定义为当摆锤以特定角度撕裂材料时测试材料发生撕裂时测量的最大力(mN)。破坏片所需的功是当摆锤用来撕开材料时测量的势能减小量，并用摆锤的能量损失来测量。合适的测试设备和软件可从例如Pro Tear Elmendorf-Tear Tester获得。
仪器和设置
Pro Tear Elmendorf-撕裂测试仪
摆锤-大小1600
剪刀或冲切工具，尺寸见图
样品制备
根据图9冲切或切割出底片测试材料片。测试片90具有实质上矩形的底部93和半圆形顶部91。底部93包括狭槽97，该狭槽97是在仪器中预切或施加的，朝向顶部91延伸并且在垂直于底部边缘92的延伸的方向上具有20mm的长度。撕裂从测试片90的底部边缘92的中心点99延伸。中心点99位于距矩形底部93的侧壁94 38mm的距离处。撕裂的半径95由附图标记95表示，并且具有43mm的长度。
测试程序
在两个夹具之间附连样品。预切割底片材料的测试片。启动摆锤，让它至少自由摆动一次。当样品上有断裂时，手动停止摆锤。
结果
抗撕裂强度应以mN为单位报告。
方法描述-底片材料的透气性
目标和样本
测试方法的目的是确定通过底片材料的水蒸气透过率。水蒸气透过率根据EDANA/INDA全球战略合作伙伴方法NWSP 070.4.R.0(15)测量。
仪器和设置
水蒸气透过率根据NWSP 070.4.R.0(15)使用MOCON PERMATRAN-W Model 101K测量。
样品制备
根据NWSP070.4.R.0(15)标准测试制备底片样品。
测试程序
测试方法按照NWSP070.4.R.0(15)标准测试进行。
结果
透气性应以g/m2/24h为单位报告。
测试结果摘要
下表1列出了被测试的五种不同的底片材料A，B，C，D和E。材料A，B和D是现有技术的透气底片材料，材料C是根据本公开的透气底片材料。材料E是不透气的底片材料。
表1
底片 材料代码 制造技术(铸塑/吹制) 透气/不透气 基重(g/m<sup>2</sup>)
A D21H 铸塑 透气 21
B D25H 铸塑 透气 25
C Sof-flex D20H 铸塑 透气 20
D Hycare H25 吹制 透气 24
E ME1197 铸塑 不透气 21
下表2显示了不同底片材料A-E的根据Elmendorf Tear ASTM D 1922(15)测量的抗撕裂强度值和根据NWSP 070.4.R0(15)测量的透气率。可以看出，底片材料越透气，材料的抗撕裂强度越低(样品D)。另一方面，当底片材料不透气时，它可以获得非常高的抗撕裂强度(材料E)。与现有技术的底片材料A，B和D相比，根据本发明的底片材料(材料C)具有非常好的透气性，同时它具有更高的抗撕裂强度。
表2
底片 抗撕裂强度(mN) WVTR(g/m<sup>2</sup>/24h)
A 213 7600
B 239 7600
C 408 6000
D 181 11000
E 1120 0
下面的表3显示了当根据上述“产品释放力”方法测试时具有受损底片的物品的量和从主题织物上除去物品的释放力。测试具有如图5所示的类似结构的吸收性物品。每个物品包括粘合剂带207，其在物品的横向方向上的宽度各为18mm。在带207之间存在12mm的距离。带在纵向中心线A的方向上的长度为190mm。每个带207都被槽涂有压敏热熔粘合剂且粘合剂以26g/m2的量被施加。翼片206设置有压敏热熔粘合剂，其施加为矩形208，其具有在纵向中心线A的方向上40mm的长度和在横向方向上13mm的宽度。每个矩形208被槽涂，且粘合剂以30g/m2的量被施加。物品被商业上称为“Libresse Ultra Normal with wings”，顶片的克重为18gsm，采集材料为气流成网非织造布，克重为70gsm，芯材含有纸浆材料，克重为255gsm，以及超吸收材料(SAP)，克重为45gsm。可以看出，在不同的底片材料之间释放的力是相似的，但是具有受损底片的所示物品的数量随着不同的底片材料而不同。可以看出，通过使用根据本公开的底片材料(具有底片材料C的物品1)而不是具有透气底片材料D的现有技术物品(物品2)，可以获得相当少的具有损坏底片材料的物品。具有不透气底片材料的物品在试验中未损坏。
表3
物品 底片 底片损坏的物品(％) 释放力(N)
1 C 15％ 16.1
2 D 80％ 15.9
3 E 0％ 15.5
此外，进行了进一步的测试，其中350名受访者在对比测试中测试了产品LibresseUltra Normal。一个物品具有如上表3中物品3(底片E)中的不透气底片材料，另一物品具有高透气性底片材料，该材料也具有如在上表3中的物品1(底片C)中的高撕裂强度。受访者发现这些产品在不破坏和不在内裤中留下粘合剂残留物方面是相同的。
因此，可以得出结论，与现有技术的底片材料相比，根据本公开的底片材料C提供了良好的透气性，同时材料的强度得到改善，因此获得了透气性和强度之间的令人满意的关系。
本发明不应被视为受这里描述的说明性实施例的限制。所描述的说明性实施例的所有可能的组合和变体也旨在包括在所附权利要求中限定的本发明的范围内。

Claims (16)

1.一种吸收性物品(10；20；30)，包括具有面向身体表面和面向衣服表面的液体可渗透的顶片(102；202)，具有面向身体表面和面向衣服表面的液体不可渗透的底片(103；203；303)，其中吸收芯(104；204；304)定位于顶片(102；202)和底片(103；203；303)之间，并且其中吸收性物品(10；20；30)具有延伸穿过吸收性物品(10；20；30)的纵向中心线(A)，并且其中吸收性物品沿纵向中心线(A)的方向和垂直于纵向中心线(A)的方向的横向方向延伸，且吸收性物品还包括在底片(103；203；303)的面向衣服表面上的压敏粘合剂，并且其中底片(103；203；303)是可透气的聚烯烃基薄膜并具有根据NWSP 070.4.RO(15)测量的至少1000g/m2/24h的水蒸气透过率，优选至少3000g/m2/24h，以及根据Elmendorf Tear ASTMD1922(15)测量的至少300mN的抗撕裂强度。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中所述吸收芯(104；204；304)在所述底片(103；203；303)和/或顶片(102；202)的纵向和横向延伸范围的平面中具有较小的延伸范围，其中底片(103；203；303)的面向身体表面被接合到顶片(102；202)的面向衣服表面上。
3.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中所述吸收芯(104；204；304)、所述底片(103；203；303)和所述顶片(102；202)在所述吸收性物品(10；20；30)的纵向和横向延伸范围的平面中具有实质上相同的延伸范围，并且其中吸收性物品的边缘区域(105；205；305)通过压花和/或超声波处理被接合在一起。
4.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品，其中所述吸收芯(104；204；304)具有两个纵向侧，并且其中所述顶片(102；202)和所述底片(103；203；303)沿着物品的横向方向在吸收芯(104；204；304)的纵向侧之外延伸，并且其中至少底片(103；203)在物品(10；20)的横向方向上进一步延长以产生沿吸收芯的纵向侧(113,114；221,222)中的任何一个延伸的至少一个翼片(106；206)，所述冀片(106；206)设置有附着至底片(103；203)的面向衣服表面的压敏粘合剂。
5.根据权利要求4所述的吸收性物品，所述顶片(102；202)在物品(10；20)的横向方向上也进一步延长，以产生沿吸收芯(104；204)的纵向侧(113,114；221,222)中的任何一个延伸的至少一个翼片(106；206)，顶片(102；202)和底片(103；203)在翼片(106；206)中形成层压件。
6.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品，其中当根据说明书中描述的改进的标准释放力-方法测试时，少于15％的被测试产品在所述底片(103；203；303)中显示出孔/撕裂。
7.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品，其中所述底片(103；203；303)是聚烯烃基铸塑薄膜。
8.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品，其中所述底片(103；203；303)的可透气的聚烯烃基薄膜的克重为15-25gsm，优选18-22gsm，最优选19-21gsm。
9.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品，其中所述压敏粘合剂是压敏热熔粘合剂，所述压敏热熔粘合剂被喷涂或槽涂到所述底片(103；203；303)的面向衣服表面以形成至少一个粘合剂带(107；207；108；208)，所述粘合剂带覆盖底片(103；203；303)的总表面的5-90％。
10.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品，其中所述底片(103；203；303)包括在待附接在衣服的裆部区域的面向身体表面上的表面上的喷涂粘合剂以及在待附接在衣服的裆部区域的外表面上的表面上的槽涂粘合剂。
11.根据权利要求10或11所述的吸收性物品，其中所述压敏粘合剂被喷涂或槽涂到所述底片(103；203；303)的面向衣服表面上，以形成至少两个粘合剂带(207；208)，所述粘合剂带覆盖底片(103；203；303)的总表面的10-95％。
12.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品，其中设置在所述底片(103；203；303)上的所述粘合剂的表面重量为15-40g/m2。
13.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品，其中所述底片薄膜()用彼此相邻的较亮和较暗的区域条带化。
14.根据权利要求13所述的吸收性物品，其中所述条带在物品的纵向中心线(A)的方向上延伸。
15.根据权利要求13所述的吸收性物品，其中所述条带在物品的横向方向上延伸。
16.根据前述权利要求中任一项所述的吸收性物品，其中所述薄膜包括占聚烯烃/填料组合物的20至60体积％的无机填料，优选碳酸钙。
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