CN109561745A - 人工毛发用纤维 - Google Patents

Abstract

提供一种可以维持纤维的波浪形状的同时还可以在家庭中自由改变发型的人工毛发用纤维。根据本发明提供一种人工毛发用纤维，其弯曲刚度维持率为40～80％，热收缩率为0.0～5.0％，其中弯曲刚度维持率是由公式(1)定义的，热收缩率是由公式(2)定义的。公式(1)：弯曲刚度维持率(％)＝100×{(在30℃×90％RH下进行24小时状态调整后的状态的弯曲刚度)/(在23℃×50％RH下进行24小时状态调整后的状态的弯曲刚度)}；公式(2)：热收缩率(％)＝100×{(热处理前的长度)－(在155℃×5分钟下热处理后的长度)}/(热处理前的长度)。

Description

人工毛发用纤维

【技术领域】

本发明涉及一种用于可摘戴在头部上的假发、局部假发、以及接发用毛发等人工毛发的纤维(以下简称为“人工毛发用纤维”)。

【背景技术】

如专利文献1所述，作为构成人工毛发用纤维的材料有氯乙烯树脂。其是因为人工毛发用纤维中的氯乙烯树脂具有优异的加工性且低成本性等。如专利文献2所述，这种人工毛发用纤维，为了光泽度调节等目的，有时会通过卷曲加工而赋予波浪形状。

以氯乙烯树脂为材料的人工毛发用纤维，由于氯乙烯树脂对卷发钳等耐热性差，当使用温度通常设定为100℃以上的卷发钳等进行卷发时，会发生纤维融化粘着、卷曲等，其结果是会发生纤维的损伤以及断裂的情况。因此，开发了以耐热性高的聚酯为基材的人工毛发用纤维(专利文献3)。

【现有技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2004－156149号公报

【专利文献2】日本特开2010－47846号公报

【专利文献3】日本特开2008－88584号公报

【发明内容】

【发明所要解决的课题】

以聚酯为基材的人工毛发用纤维在使用卷发钳可以在家里自由地改变发型的方面是优异的。另一方面，对于施以卷曲加工的人工毛发用纤维，当使用卷发钳进行弯曲后，存在由于卷发钳的热量而造成损失纤维的波浪形状的情况等问题。因此，以聚酯为基材的人工毛发用纤维无法维持纤维的波浪形状同时在家中自由地改变发型。

本发明是鉴于这样的情况而完成的，提供一种人工毛发用纤维，该人工毛发用纤维能够在维持纤维的波浪形状，并且能够在家中自由地改变发型。

【解决课题的方式】

根据本发明提供一种人工毛发用纤维，其弯曲刚度维持率为40～80％，且热收缩率为0.0～5.0％，所述弯曲刚度维持率的定义是如公式(1)，所述热收缩率的定义是如公式(2)。

公式(1)：弯曲刚度维持率(％)＝100×{(在30℃×90％RH下进行24小时状态调整后的状态的弯曲刚度)/(在23℃×50％RH下进行24小时状态调整后的状态的弯曲刚度)}

公式(2)：热收缩率(％)＝100×{(热处理前的长度)－(在155℃进行5分钟热处理后的长度)}/(热处理前的长度)

本发明的人工毛发用纤维具有如下特征：由于在吸湿状态下的弯曲刚度比在干燥状态下的弯曲刚度小，因此可以通过用水润湿以容易发型，然后可以通过使其干燥以维持被改变后的发型。采用这样的方法，不需要对人工毛发用纤维加热，也能够抑制纤维的波浪形状消失。因此，根据本发明，可以在保持纤维的波浪形状的同时在家中自由改变发型。

由于本发明的人工毛发用纤维，在155℃进行5分钟热处理所造成的热收缩率小，从而能够在较高温的条件下进行卷曲加工，以提高卷曲加工的保持性。

【附图说明】

图1是表示本发明的一个实施方式的人工毛发用纤维的波浪形状的示意图。

【具体实施方式】

以下，对本发明的实施方式进行说明。

＜弯曲刚度维持率＞

本实施方式的人工毛发用纤维的弯曲刚度维持率为40～80％，该弯曲刚度维持率如公式(1)定义。

公式(1)：弯曲刚度维持率(％)＝100×{(在30℃×90％RH下进行24小时状态调整后的状态的弯曲刚度)/(在23℃×50％RH下进行24小时状态调整后的状态的弯曲刚度)}

“在30℃×90％RH下进行24小时状态调整后的状态”表示的是人工毛发用纤维吸湿后的状态；“在23℃×50％RH下进行24小时状态调整后的状态”表示的是人工毛发用纤维干燥后的状态。因此，弯曲刚度维持率表示的是在人工毛发用纤维吸湿后的弯曲刚度的变化率。弯曲刚度维持率越大，意味着因吸湿所造成的弯曲刚度的降低越小。

在本实施方式中，弯曲刚度维持率为40～80％。在这样的范围，在人工毛发用纤维吸湿后的状态下易于使发型变化，且易于随后使人工毛发用纤维干燥，维持变化后的发型。弯曲刚度维持率优选为40～70％，更优选为40～57％，进一步优选为45～57％。

弯曲刚度由KES法测定。本说明书中所述KES法为Kawabata Evaluation System的简称，如川端季雄在纤维机械学会志(纤维工学)，vol.26，No.10，P7 21－P728(1973)编写的文章中所述，使用KES弯曲性能测定机(KatoTech株式会社制造的KES－FB2－SH)测定弯曲纤维构造物时的在各个曲率的排斥力。本实施方式中的测定是测定在曲率0.5～1.5之间的1根纤维的排斥力的平均值而得到的。

＜热收缩率＞

本实施方式的人工毛发用纤维的热收缩率为0.0～5.0％，该热收缩率是由公式(2)所规定的。

公式(2)：热收缩率(％)＝100×{(热处理前的长度)－(在155℃×5分钟下热处理后的长度)}/(热处理前的长度)

由于以往的聚酰胺类人工毛发用纤维具有当暴露于155℃的高温时收缩的性质，而为了防止纤维收缩，卷曲加工不得不在120℃左右较低的温度下进行。然而，这种低温卷曲加工的保持性低，因此通过该卷曲加工赋予的波浪形状容易消失。另一方面，本实施方式的人工毛发用纤维是在155℃×5分钟的热处理而得到的热收缩率小，因此可以在较高温下进行卷曲加工，这样，即便是使人工毛发用纤维吸湿反复造型，也容易维持纤维的波浪形状。该热收缩率进一步优选为3％以下。

＜波浪形状＞

本实施方式的人工毛发用纤维优选具有波浪形状，波浪形状优选为由公式(3)所规定的范围内。如图1所示，L表示的是在纤维长度方向上的一个周期的长度。当L为公式(3)的范围内时，人工毛发用纤维的外观和触感特别优异。L优选为15～40mm。

公式(3)：15mm＜L≦50m:

本实施方式的人工毛发用纤维的波浪形状优选为由公式(4)所规定的范围内。如图1所示，R表示的是在纤维的宽度方向上的振幅宽度。当R为公式(4)的范围内时，人工毛发用纤维的外观和触感特别优异。R优选为3.2～8mm，更优选为3.5～6mm。

公式(4)：3mm＜R≦10mm

＜单纤度＞

本实施方式的人工毛发用纤维的单纤度优选为20～100分特，更优选为35～80分特。如单纤度适度大，则具有适度的硬度，从而具有纤维的波浪形状的形状保持性增加、品质提高的趋势。相反，如单纤度适度小，则弯曲刚度不会过于变大从未具有适度的弯曲刚度，因此趋于柔软的自然触感以及编织性能良好。

＜树脂组合物＞

构成本实施方式的人工毛发用纤维的树脂组合物含有基材树脂，任意含有阻燃剂等添加剂。

(基材树脂)

本实施方式的树脂组合物的基材树脂优选含有聚酰胺。由于聚酰胺是吸湿性高的，通过含有聚酰胺，吸湿所造成的人工毛发用纤维的弯曲刚度低下显著。聚酰胺优选含有脂肪族聚酰胺，也可以含有脂肪族聚酰胺和具有缩聚脂肪族二胺与芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺。

脂肪族聚酰胺是不具有芳香环的聚酰胺，作为脂肪族聚酰胺可以列举，通过内酰胺开环聚合而形成的n－尼龙、由脂肪族二胺与脂肪族二元羧酸的共缩聚反应而合成的n，m－尼龙。内酰胺的碳原子数优选为6～12，更优选为6。脂肪族二胺和脂肪族二元羧酸的碳原子数分别优选为6～12，更优选为6。脂肪族二胺和脂肪族二元羧酸优选在碳原子链的两末端具有官能团(氨基或者羧基)，但官能团也可以设置在两末端以外的位置上。碳原子链优选是直链的，谈也可以是就有直链的。作为脂肪族聚酰胺可以列举如聚酰胺6和聚酰胺66。从耐热性的观点看，优选聚酰胺66。具体地，作为聚酰胺6可以列举Toray株式会社制造的CM1007、CM1017、CM1017XL3、CM1017K、CM1026等。作为聚酰胺66，可以列举Toray株式会社制造的CM3007、CM3001－N、CM3006、CM3301L；DuPont株式会社制造的Zytel101、Zytel42A；以及AsahiKaseiChemicalCorporation制造的Leona1300S、1500、1700等。

作为具有缩聚脂肪族二胺与芳香族二元羧酸而成的骨架的半芳香族聚酰胺可以列举如聚酰胺6T、聚酰胺9T、聚酰胺10T、以及在它们的基础上使改性用单体共聚而成的改性聚酰胺6T、改性聚酰胺9T、改性聚酰胺10T。其中，从易于熔融成型的观点看，优选聚酰胺10T。脂肪族二胺的碳原子数优选为，6～10，更有选为10。脂肪族二胺优选在碳原子链的两末端具有氨基的，但氨基也可以被设置在两末端以外的位置上。碳原子链优选为直链状的，但也可以是具有支链的。作为芳香族二元羧酸可以列举邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等，其中最优选为对苯二甲酸。

具体地，作为聚酰胺6T及其改性聚合物可以列举EvonikCorporation制造的VESTAMIDHPPlusM1000、MitsuiChemicalsInc.制造的Ahlen等。作为聚酰胺9T及其改性聚合物可以列举Kuraray公司制造的Genestar。作为聚酰胺10T及其改性聚合物可以列举EvonikCorporation制造的VESTAMIDHOPlusM3000、McChemie制造的Grivory等。

当在聚酰胺中含有半芳香族聚酰胺时，脂肪族聚酰胺与半芳香族聚酰胺的混合比例优选为由50质量份/50质量份至99质量份/1质量份的范围，更优选为由70质量份/30质量份至90质量份/10质量份的范围。

脂肪族聚酰胺的重均分子量(Mw)为诸如6.5万～15万。当Mw为6.5万以上时，耐滴性会变得特别好，而当Mw超过15万时，材料的熔融粘度上升且纤维化时的加工性差，因此优先为15万以下。如考虑耐滴性和加工性的平衡，则更优选Mw为7万～12万。

虽然在本实施方式的基材树脂中还可以含有聚酰胺以外的树脂，但优选为聚酰胺是主要成分。基材树脂中的聚酰胺的比例优先为50～100质量％。该比例更优选为60、70、80、90、或95质量％以上。

(阻燃剂)

优选本发明的人工毛发用纤维含有阻燃剂。阻燃剂优选为溴系阻燃剂。阻燃剂的添加量相对于基材树脂100质量份优选为3～30质量份，更优选为5～25质量份，进一步优选为5～15质量份。这是因为，在这种情况下，人工毛发用纤维的外观、定型性、以及阻燃性会变得特别良好。

作为溴系阻燃剂可以列举溴化酚缩合物、溴化聚苯乙烯树脂、溴化苄基丙烯酸酯阻燃剂、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、溴化聚碳酸酯树脂以及含溴三嗪化合物。

＜其他添加剂＞

在本实施方式中所使用的树脂组合物中，还可以根据需要含有诸如阻燃助剂、微粒、耐热剂、光稳定剂、荧光剂、抗氧化剂、抗静电剂、颜料、染料、增塑剂、润滑剂等添加剂。

＜制造工序＞

以下，对人工毛发用纤维的制造工序的一个例子进行说明。

本发明的一个实施方式的人工毛发用纤维的制造方法具备熔融纺丝工序、拉伸工序、热处理工序、以及卷曲加工工序。

以下，详细说明各个工序。

(熔融纺丝工序)

在熔融纺丝工序中，通过熔融纺丝树脂组合物来制造未拉伸丝。具体如下：首先，熔融混炼上述树脂组合物。作为用来熔融混炼的装置可以各种通常的混炼机。作为熔融混炼可以列举如单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、辊、班伯里混合机、捏合机等。其中，从混炼度的调整、以及操作简便性来看，优选使用双螺杆挤出机。人工毛发用纤维可以根据聚酰胺的种类，在适当的温度条件下，通过使用通常的熔融纺丝法进行熔融纺丝而制得。

将挤出机、喷丝头、根据需要齿轮泵等熔融纺丝装置的温度设置为如270～310℃来进行熔融纺丝，在装有冷却用水的水槽进行冷却，实施纤度控制的同时调整拉取速度从而能够得到未拉伸丝。熔融纺丝装置的温度可以根据树脂组合物的组成适宜调整。此外，不仅仅可以通过使用水槽冷却，还可以使用冷风的方式等冷却纺丝。冷却水槽的温度、冷风的温度、冷却时间、以及拉取速度可以根据排出量和喷丝头的孔数适宜调整。

本实施方式所述人工毛发用纤维的单纤度优选为20～100分特，更优选为35～80分特。为了能够做成这样的单纤度，优选为将熔融纺丝工序后的纤维(未拉伸丝)的纤度做成300分特以下。未拉伸丝的纤度越小，则即使是小拉伸倍率也可以得到细纤度的人工毛发用纤维，且拉伸处理后的人工毛发用纤维变得不容易发生光泽，由此具有易于维持半光沢～七成光泽状态的倾向。

虽然对于使用于熔融纺丝的喷嘴的截面积不做特别限定，但可以是0.1～2mm。考虑到作为人工毛发用的卷曲特性等质量方面，优选从各喷嘴孔的截面积为0.5mm²以下的喷嘴熔融流出。如各喷嘴孔的截面积比0.5mm²小，则形成细纤度的未拉伸丝或热拉伸丝所需的张力被抑制得低，残留形变减少，由此卷曲维持性等品质变得不易下降。

在熔融纺丝时，喷嘴压力优选为50MPa以下。如喷嘴压力适度减小，则负载于挤出机的推力部的负荷变低，从而具有不易于在挤出机上发生故障，且变得不易发生从转头、模具等连接部分泄漏树脂的情况。

使用于熔融纺丝的喷丝头可以使用选自圆形、茧形、Y形、H形、和X形中的1种以上的喷嘴形状的纺丝模具。由于这些喷丝头不具有复杂的形状，因此容易做成如模具形状的纤维。此外，使用这些喷丝头做成的纤维容易保持形状，且易于加工。

(拉伸工序)

在拉伸工序中，将得到的未拉伸丝拉伸150～500％制造拉伸丝。通过这种拉伸，可以得到100分特以下细纤度的拉伸丝，且能够提高纤维的拉引强度。拉伸处理是通过先将未拉伸丝卷取在梭芯上后使用与熔融纺丝工序不同的工序进行拉伸的2工序法，或不在梭芯卷取而直接从熔融纺丝工序连续延伸的直接纺丝延伸法中的任一方法。此外，拉伸处理是通过一次性地拉伸成拉伸比的1阶段延伸法，或者通过2次以上延伸而拉伸成拉伸比的多阶段延伸法进行的。作为进行热拉伸处理时的加热手段可以使用加热辊、加热板、蒸汽喷射装置、温水槽等，也可以是适当地将这些组合使用。拉伸比优选为200～400％。如拉伸比适度大的话，则纤维的强度发展(strengthdevelopment)容易引起，如拉伸比适度小的话，则在拉伸处理是具有难以发生丝断裂的倾向。

拉伸处理时的温度优选为90～120℃。如拉伸处理温度太低，则纤维的轻度变低且同时容易发生丝断裂，如过高，则制得的纤维的触感具有如塑料般光滑触感的倾向。

(热处理工序)

在热处理工序中，对拉伸丝进行在155℃以上的热处理温度的热处理。通过这种热处理，可以使拉伸丝的热收缩率降低。热处理可以在拉伸处理后连续进行，也可以在卷取后隔开一段时间再进行。将热处理温度设置为155℃以上是因为能够抑制在140℃以上的高温下进行卷曲加工时的拉伸丝的热收缩。热处理温度优选为160℃以上，更优选为170℃以上，进一步优选为180℃以上。热处理温度的上限不做特别限定，例如是220℃。

(卷曲加工工序)

在卷曲加工工序中，对热处理后的拉伸丝进行卷曲加工。卷曲加工是在140℃以上且比热处理温度低的温度下进行的。通过在140℃以上进行卷曲加工可以对人工毛发用纤维赋予不易消失的波浪形状。此外，通过在比热处理温度低的温度下进行卷曲加工，可以抑制卷曲加工时拉伸丝的热收缩。卷曲加工的温度优选为150℃以上，更优选为155℃以上。卷曲加工的温度优选为比热处理温度低5℃以上，更优选为低10℃以上，进一步优选为低15℃以上。卷曲加工优选为在拉伸丝的波浪形状满足公式(3)和公式(4)中至少一方的情况下进行。

在该卷曲工序中，齿轮卷曲加工为羊毛加工法，优选为齿轮卷曲加工。

该齿轮卷曲加工指的是通过在2个咬合高温的齿轮间通入纤维束来实施卷曲的方法。

齿轮卷曲加工可以通过齿轮波形的槽深、齿轮的表面温度、以及抑制加工速度的方式来控制人工毛发用纤维的波浪形状。

如果齿轮波形的槽深适度大的话则卷曲适度强，从而倾向于对人工毛发用纤维赋予适度的振幅。如果齿轮波形的槽深适度小的话，则卷曲的钩挂强度不会变得过强，人工毛发用纤维的振幅也会变小，因此优先为1mm～20mm，更优选为2mm～10mm。

齿轮的表面温度如适度大的话，则具有容易对人工毛发用纤维赋予振幅的趋势。当齿轮卷曲加工时，齿轮的表面温度是上述卷曲加工的温度。

齿轮的加工速度如适度大的话，则具有人工毛发用纤维的振幅变小的趋势，如齿轮的加工速度适度小的话，则卷曲会适度变强，从而具有易于对人工毛发用纤维赋予振幅的趋势，因此优选为0.5～10米/分钟，更优选为1.0～8.0米/分钟。

当对通过齿轮前的人工毛发用纤维施以预热时，由于不会变得突然过热，因此能够得到更稳定的生产率和均匀的波浪形状。

在进行齿轮卷曲加工时的纤维束的总纤度如适度大的话，则不易在卷曲加工中发生丝断裂，从而具有生产率有提高的趋势。如在进行齿轮卷曲加工时的纤维束的总纤度适度小的话，则具有易于得到均匀的波浪形状的趋势，因此优选为10万～200万分特，更优选为50万～150万分特。

由于在齿轮卷曲加工中加热纤维的时间较短，因此卷曲加工中从纤维内部蒸发出的水分少，且丝断裂和损伤少。在人工毛发用纤维中，水分是使其具有与天然毛发相近的湿润感的重要因素。因此，在齿轮卷曲加工中制作的人工毛发用纤维可以说是品质和生产率优异的关键。由于齿轮卷曲加工不需要长时间的操作、复杂的装置。以及复杂工序，因此其在操作性、生产率以及精度上来讲是优异的加工方法。更进一步地，由于具有高可控性，因此是适于在纤维赋予预所期望的波形上的加工方法。

【实施例】

＜实施例·比较例的人工毛发用纤维的制造＞

将如表1所示的构成树脂组合物的各种成分混合后，将混合后的材料用φ30mm双螺杆挤出机进行混炼，从而得到纺丝用的树脂组合物粒状物。

随后，在除湿干燥成吸水率为1000ppm以下的粒状物后，使用φ40mm单轴熔融纺丝机纺丝，将由孔径为0.5mm/根的模子排出的熔融树脂通过大致30℃的水槽一边冷却，一边调整排出量和卷取速度做成设定纤度的未拉伸丝。φ40mm熔融纺丝机的设定温度根据树脂组合物的组成适当调整。

将得到的未拉伸丝在100℃下延伸300％得到拉伸丝，随后，在如表1所示的热处理温度下进行拉伸丝的热处理。

使用黄铜制的齿轮(直径13cm、齿轮的波间距7mm，齿轮的波深7mm)，并将齿轮的表面温度和旋转速度设定成如表1所示，对热处理后的拉伸丝做成总纤度100万分特的纤维束进行齿轮卷曲加工，以得到实施例·比较例的人工毛发用纤维。

【表1】

表1中的材料采用以下物质。

PA6(重均分子量90000)：本公司生产

PA66(重均分子量90000)：DuPont公司生产，Zytel 42A

聚酰胺10T：Daicel Evonik Corporation制造的，VESTAMID HO Plus M3000

PET：Mitsui Chemicals Inc.制造的，J125S

PVC：Taiyo Vinyl Corporation公司生产的，TH－500

溴系阻燃剂：Sakamonto Yakuhin Kogyo Co.，Ltd.株式会社生产的，溴化环氧树脂SRT－20000

＜各种测定·评价＞

按以下所示方法进行各种特性·物性测定和评价。

(重均分子量Mw)

通过下述设备以及条件的测定求得重均分子量Mw。

使用装置：泵··shodexDS－4

柱··shodex GPC HFIP－806M×2+HFIP－803

检测器··shodex RI－71

洗脱液：六氟异丙醇(+添加剂CF3COONa(5mmol/L))

预处理：用膜过滤器(0.2μm)过滤

浓度：0.2w/v％

注入量：100μL

柱温度：40℃

流速：1.0ml/min.

标准物质：标准聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)

用标准PMM作成校准曲线，并将重均分子量用PMMA换算值表示。

(弯曲刚度维持率)

弯曲刚度维持率用上述公式(1)算出。“弯曲刚度”的测定使用了KatoTech株式会社制造的KES－FB2－SH。将长度9cm的1根纤维通过直径为0.2mm的夹具，在曲率－2.5～+2.5(cm^－1)的范围内于0.2(cm^－1)变形速度，在软件上设定“SENS设定”为2×5，在机器端设定“SENS设定”为0.08，进行单一弯曲试验，并测定在曲率0.5～1.5之间的1根纤维上的排斥力的平均值，将表示的值除去50，用该数值进行评价。在30℃×90％RH下进行24小时状态调整后的状态的弯曲刚度是，在30℃×90％RH下进行24小时状态调整后，立即在23℃×50％RH的环境下测定的。在23℃×50％RH下进行24小时状态调整后的状态的弯曲刚度是，在23℃×50％RH下进行24小时状态调整后，立即在23℃×50％RH的环境下测定的。

(热收缩率)

热收缩率是，将卷曲加工前的长度100mm的纤维在155℃齿轮烘箱中热处理5分钟，测定其热处理前后的纤维长度，并用上述公式(2)算出的。

(卷曲加工保持性)

将卷曲加工后的丝在恒温恒湿室(23℃，50％RH)中保管3日，计算保管前后的振幅R的变化率，并按照如下基准进行了评以下对卷曲加工保持性进行了评价。

○：低于10％

×：10％以上

(定型性)

定型性按以下方法评价。将长度为200mm的纤维系成的纤维束1g围绕在18mmφ的铝制圆筒上并将其两端固定，使其浸渍在常温的水中10秒。随后，将铝筒(缠绕着纤维的)放置在温度23℃、相对湿度50％的恒温室中6小时。然后，从铝筒取下维束，固定并悬挂一端。将从根部到前端的长度除以卷曲前的总长度(200mm)，并该数值进行评价。数值越小则越卷曲。

◎：低于0.6

〇：0.6以上且低于0.75

△：0.75以上且低于0.85

×：0.85以上

(外观)

外观使用长度200mm、3000根扎成的人工毛发用纤维束，在太阳光下进行观察，并按照如下评价基准进行判断

◎：与人发具有同样的外观

〇：虽然与人发相比可辨识其差异，但基本上与人发具有相近的外观

△：虽然与人发仔细比较可辨识其差异，但具有可承受作为人工毛发用纤维而使用的外观

×：乍一看，便能分辨出在外观上与人发的差异

(触感)

使用将人工毛发纤维做捆扎成长度为250mm、重量为20g的纤维束样品，并通过10名人工毛发纤维处理技术人员(实践经验为5年以上)手触摸的方式，按照如下评价基准来评价触感。

〇：9名以上技术人员评价为触感良好

△：7或8名技术人员评价为触感良好

×：6名以下技术人员评价为触感良好

(阻燃性)

将人工毛发用纤维裁断成长度为30cm，并使用重量为2g的一定根数的纤维束样品来评价阻燃性，固定该纤维束的一端固定并使其垂下，使其下端与长度为20mm的火焰接触5秒后，测定离开火焰后的延烧时间，并进行如下判断。结果为进行3次测定结果后的平均值。

◎：延烧时间低于1秒

○：延烧时间为1秒以上且低于5秒

△：延烧时间为5秒以上且低于10秒

×：延烧时间为10秒以上且低于20秒

××：延烧时间为20秒以上

＜考察＞

在所有实施例中，均在所有的评价项目中得到了良好的结果。

在比较例1～2和7～8中，由于弯曲刚度维持率过大而定型性差。

在比较例3～4中，由于热处理是在相对低的温度(150℃)下进行的，从而热收缩率变大。此外，由于卷曲加工是在比热处理温度更高的温度(160℃)下进行的，从而在卷曲加工时人工毛发用纤维过渡卷曲，外观和触感劣化。

在比较例5～6中，由于热处理是在相对低的温度(150℃)下进行的，从而热收缩率变大。此外，由于卷曲加工是在如120℃低温下进行的，从而在人工毛发用纤维上赋予波浪形状弱，卷曲加工保持性差。

Claims (11)

1.一种人工毛发用纤维，其弯曲刚度维持率为40～80％且热收缩率为0.0～5.0％，其中，弯曲刚度维持率由公式(1)定义，热收缩率由公式(2)定义，

公式(1)：弯曲刚度维持率(％)＝100×{(在30℃×90％RH下进行24小时状态调整后的状态下的弯曲刚度)/(在23℃×50％RH下进行24小时状态调整后的状态下的弯曲刚度)}；

公式(2)：热收缩率(％)＝100×{(热处理前的长度)－(在155℃进行5分钟热处理后的长度)}/(热处理前的长度)。

2.根据权利要求1所述的人工毛发用纤维，其中，所述人工毛发用纤维含有聚酰胺。

3.根据权利要求2所述的人工毛发用纤维，其中，所述人工毛发用纤维含有溴系阻燃剂。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的人工毛发用纤维，其中，所述人工毛发用纤维的波浪形状为公式(3)所规定的范围内，

公式(3)：15mm＜L≦50mm

式(3)中，L表示在纤维长度方向上的一个周期的长度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的人工毛发用纤维，其中，所述人工毛发用纤维的波浪形状是公式(4)所规定的范围内，

公式(4)：3mm＜R≦10m

式(4)中，R表示在纤维宽度方向上的振幅。

6.根据权利要求1所述的人工毛发用纤维的制造方法，其具备：

通过对树脂组合物进行熔融纺丝制造未拉伸丝的熔融纺丝工序；

以150～500％拉伸所述未拉伸丝制造拉伸丝的拉伸工序；

以155℃以上的热处理温度对所述拉伸丝进行热处理的热处理工序；以及

对所述热处理后的所述拉伸丝进行卷曲加工的卷曲加工工序，

所述卷曲加工是在140℃以上且比所述热处理温度低的温度下进行的。

7.根据权利要求6所述的人工毛发用纤维的制造方法，其中，所述树脂组合物含有聚酰胺。

8.根据权利要求7所述的人工毛发用纤维的制造方法，其中，所述树脂组合物含有溴系阻燃剂。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的人工毛发用纤维的制造方法，其中，进行所述卷曲加工，以使所述拉伸丝的波浪形状为公式(3)所规定的范围内，

公式(3)：15mm＜L≦50mm

式(3)中，L表示在纤维长度方向上的一个周期的长度。

10.根据权利要求6～9中任一项所述的人工毛发用纤维的制造方法，其中，进行所述卷曲加工，以使所述拉伸丝的波浪形状为公式(4)所规定的范围内，

公式(4)：3mm＜R≦10mm

式(4)中，L表示在纤维长度方向上的一个周期的长度。

11.根据权利要求6～10中任一项所述的人工毛发用纤维的制造方法，其中，所述卷曲加工为齿轮卷曲加工。