CN109556928B - 一种飞灰取样装置及其操作方法及其标定测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了飞灰取样装置及其操作方法及其标定测量方法，装置包括进气管、空气分配器、支管、取样枪，空气分配器的进气口通过进气管连接外部的压缩空气气源，空气分配器的出气口通过支管连接取样枪；取样枪设置至少两根，取样枪包括调节阀、负压发生器、负压表、总管、分管、取样头、滤筒、汇流器，负压发生器的进气口通过调节阀连接支管，负压发生器的抽气口连接总管，总管上设置有负压表，总管的末端设置有汇流器，分管设置至少两根，分管的一端连接汇流器、另一端通过滤筒连接取样头。该装置可准确取样，并可对现有的固定式飞灰取样装置进行标定，降低了现有装置的误差，提高了现有装置的准确性，为燃煤锅炉的安全经济运行提供了可靠依据。
Description
技术领域
本发明涉及燃煤燃烧效果测量技术领域，尤其涉及一种飞灰取样装置及其操作方法及其标定测量方法。
背景技术
飞灰含碳量是燃煤燃烧效果的主要指标，对燃煤机组的经济运行影响较大，因此火力发电厂等企业需要每天对烟气中的飞灰进行取样和化验，以此作为检测设备运行效果的重要指标，并通过优化，将飞灰含碳量控制在一定范围内。
目前火力发电厂固定式飞灰取样装置主要有撞击式飞灰取样装置、自吸式飞灰取样装置两种：
一、撞击式飞灰取样装置
撞击分离飞灰取样装置一般安装在锅炉尾部的水平烟道上，如图1所示，撞击分离飞灰取样装置包括坡口、落灰管、存灰罐。工作原理为：将一段无缝光管一端打一坡口，将坡口端***燃煤锅炉空气预热器出口处的水平烟道中，坡口位于烟道中央位置并面对气流方向。当携带飞灰颗粒的烟气流过坡口时，飞灰颗粒撞击管子坡口内表面，从烟气流中分离出来，在重力的作用下沿管子下落至下方的存灰罐。
二、自吸式飞灰取样装置
如图2所示，自吸式飞灰取样装置包括弯头式飞灰取样枪、连接板、旋风分离器、存灰罐、排气管、调节喷嘴、文丘里引射管。其工作原理为：文丘里引射管安装在烟道内，由于烟道内是负压，空气从入口进入文丘里引射管，在引射管的喉部产生了一个比烟道内负压更大的负压。调节喷嘴出口位于文丘里引射管的喉部，此处负压与烟道内负压存在一个压差，在压差的作用下，携带飞灰的烟气进入飞灰取样枪，在旋风分离器内发生气固分离，飞灰落入下部的存灰罐，烟气进入排气管，在调节喷嘴处与空气混合后通过引射管重新又回到烟道内。弯头式飞灰取样枪采用静压平衡取样原理，通过调节喷嘴调节抽吸量，实现等速取样，保证煤粉取样的准确性。
对于稳定的气固两相流，要想从流体中正确取出固体颗粒，必须满足全截面取样和等速取样。
火力发电厂尾部烟道截面积都比较大，宽度一般在10m左右，深度一般在4m左右。由于烟道弯头等影响，飞灰颗粒的大小和浓度在烟道截面上的分布很不均匀，因此从烟道截面的某一点所取飞灰样品，无法代表整个截面上的飞灰特性。若要提高飞灰取样的代表性和准确性，就需要采用网格法全截面取样，即将烟道截面划分为几十个等面积的区域，在每个区域的中心点进行取样。
所谓等速取样，就是取样装置的抽吸速度和两相流中气体流动的速度要相等。假如两者速度相差太多，就会引起较大的取样误差，见表1。
表1不同抽吸速度下的取样结果
根据全截面取样和等速取样的原则，分析两种常用固定式飞灰取样装置的工作特性：
对于撞击式飞灰取样装置，由于工作原理为撞击分离和重力分离，其只能安装在水平烟道上，不能安装在竖直烟道上，而火电厂尾部烟道大多为竖直烟道，这就大大限制了其应用的范围；只在烟道内一点取样，没有实现全截面取样，取样代表性差；且无法满足等速取样要求。
对于自吸式飞灰取样装置，由于机组负荷经常发生变化，烟道内烟气的流速也随之发生变化。只是在烟道内一点取样，没有实现全截面取样，取样代表性差；目前大多数旋风分离抽吸式飞灰取样装置都只是在锅炉处于额定负荷时能实现等速功能，但在锅炉负荷发生变化后，并没有调节装置去调节抽吸速度，应用范围限制较大。
通过以上分析可以发现，现在安装在火力发电厂生产现场的各种固定式飞灰取样装置，基本都不满足全截面取样和等速取样，特别是全截面取样，更是难以实现。
发明内容
本发明针对现有固定式飞灰取样装置的不足，研制一种飞灰取样装置及其操作方法及其标定测量方法，该飞灰取样装置可准确取样，并可对现有的固定式飞灰取样装置进行标定，降低了现有固定式取样装置的误差，提高了现有飞灰取样装置的准确性，为燃煤锅炉的安全经济运行提供了可靠依据。
本发明解决技术问题的技术方案为：一方面，本发明的实施例提供了一种飞灰取样装置，安装在烟道的侧壁上，包括进气管、空气分配器、支管、取样枪，空气分配器的进气口通过进气管连接外部的压缩空气气源，空气分配器的出气口通过支管连接取样枪；取样枪设置至少两根，取样枪包括调节阀、负压发生器、负压表、总管、分管、取样头、滤筒、汇流器，负压发生器的进气口通过调节阀连接支管，负压发生器的抽气口连接总管，总管上设置有负压表，总管的末端设置有汇流器，分管设置至少两根，分管的一端连接汇流器、另一端通过滤筒连接取样头。
作为优化，所述进气管上还设置有总控制阀，所述支管上还设置有支路控制阀。
作为优化，所述负压发生器的排气口还设置有出口阀。
作为优化，所述滤筒包括滤筒座、滤筒压盖，滤筒座为筒形，滤筒座的一端连接分管、另一端连接滤筒压盖，滤筒压盖连接取样头。
作为优化，所述滤筒为玻璃纤维滤筒。
作为优化，所述取样枪设置至少两根，所述取样枪至少设置两个取样头，各取样枪等间距分布，所有取样枪设置在烟道的同一横截面上，将烟道横截面等分为多个等面积的取样区域，取样头的进气口设置在取样区域的中心点上，取样头的进气口朝向烟气来的方向。
作为优化，所有分管所产生的空气阻力相同。
另一方面，本发明的实施例提供了一种飞灰取样装置操作方法，包括以下步骤：
a、提前在烟道上焊接取样枪安装座；
b、对取样枪进行空气状态下的抽吸特性试验，得到每支取样枪的阻力系数ξ；然后通过温度修正，得到烟气状态下取样枪进出口差压与抽吸速度的关系公式：
式中：P－实现等速取样时取样枪出口的烟气负压值，单位：Pa；
P烟－烟气取样点处负压，单位：Pa；
V－取样枪的抽吸风速，单位：m/s；
t－烟气温度，单位：℃；
c、分别用风速、温度、压力测量装置，测量各安装座位置处烟气流速、烟气温度t和烟气负压P烟，测量结束后取出测量装置，取样枪的抽吸风速V与烟气流速相等，根据公式A计算出各取样枪实现等速取样时取样枪出口的烟气负压值P；
d、安装飞灰取样装置，开启总控制阀和各支路控制阀，关闭各负压发生器出口阀，压缩空气对各取样枪进行反吹清洁取样枪；
e、开启各负压发生器出口阀，调节各取样枪的调节阀，将各负压表处的压力迅速调至步骤c中计算得出的取样枪出口烟气负压值P，各取样枪开始进行飞灰取样；
f、取样结束后，收集样品，关闭各负压发生器出口阀，用压缩空气对各取样枪进行反吹，等待下次使用。
再一方面，本发明的实施例提供了一种飞灰取样装置标定测量方法，包括以下步骤：
a.采用飞灰取样装置进行飞灰取样，并测量得到飞灰含碳量Cbd；
b.同时采用现有固定式飞灰取样装置进行飞灰取样，并测量得到飞灰含碳量Cgd；
c.根据公式
计算得出现有固定式飞灰取样装置含碳量测量修正系数f；
d.之后的测量工作中，通过现有固定式飞灰取样装置进行飞灰取样并测量得到的飞灰含碳量，都乘以f得到的结果才是更为精确的飞灰含碳量。
发明内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是发明所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.该飞灰取样装置可全截面、等速、同时取样，取样准确，并可对现有的固定式飞灰取样装置进行标定，降低了现有固定式取样装置的误差，提高了现有飞灰取样装置的准确性，为燃煤锅炉的燃烧调整、安全经济运行提供了可靠依据。
2.通过设置出口阀，可通过关闭出口阀，用压缩空气对取样枪进行吹扫。
3.通过将烟道纵向等分为多个等面积的取样区域，取样头的进气口设置在取样区域的中心线上，按照网格法设计飞灰取样装置的取样口，保证烟道截面上的每个网格点都能取到样，实现了全截面取样；所有取样头同时进行抽吸取样，可以同时得到所有网格中心点位置上的飞灰样品，实现了所有取样点同时取样，提高了飞灰取样的代表性和准确性。
4.通过对各分管进行阻力均衡，使所有分管所产生的空气阻力相同，保证各个取样口的抽吸风速基本一致，实现了等速取样。
附图说明
图1撞击分离飞灰取样装置的结构原理图。
图2自吸式飞灰取样装置的结构原理图。
图3为本发明的飞灰取样装置工作状态的正视图。
图4为图3沿A-A方向的剖视图。
图5为图4沿B-B方向的剖视图
图6为图5A区域的局部放大图。
图7为本发明一种实施例的取样点分布图。
其中：1.1、烟道，1.2、落灰管，1.3、阀门，1.4、存灰罐；
2.1、烟道，2.2、文丘力引射管，2.3、调节喷嘴，2.4、排气管，2.5、连接板，2.6、旋风分离器，2.7、存灰罐，2.8、弯头式飞灰取样枪；
3.0、进气管，3.1、总控制阀，3.2、空气分配器，3.3、支路控制阀，3.4、支管，3.5、调节阀，3.6、负压发生器，3.7、出口阀，3.8、负压表，3.9、烟道，3.10、总管，3.11、分管，3.12、滤筒座，3.13、滤筒压盖，3.14、取样头，3.15、滤筒，3.16、汇流器。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
为了提高飞灰取样的准确性，必须满足全截面取样和等速取样的要求。除此以外，在进行飞灰标定试验时，燃煤机组会受到外部扰动和内部扰动的影响。外部扰动主要是投入AGC后的电负荷变化，内部扰动主要是入炉煤质的变化。外扰和内扰严重影响了锅炉运行参数的稳定，造成烟道中的飞灰含碳量一直在发生变化。为了消除机组外扰和内扰对飞灰标定装置取样性准确性的影响，在进行全截面取样时，必须对所有取样点同时进行取样，因此飞灰标定装置必须满足三个要求：全截面取样、等速取样、所有取样点同时取样。
图3至图7为本发明的一种实施例，如图所示，一种飞灰取样装置，安装在烟道3.9的侧壁上，包括进气管3.0、空气分配器3.2、支管3.4、取样枪，空气分配器3.2的进气口通过进气管3.0连接外部的压缩空气气源，空气分配器3.2的出气口通过支管3.4连接取样枪；取样枪设置七根，取样枪包括调节阀3.5、负压发生器3.6、负压表3.8、总管3.10、分管3.11、取样头3.14、滤筒3.15、汇流器3.16，负压发生器3.6的进气口通过调节阀3.5连接支管3.4，负压发生器3.6的抽气口连接总管3.10，总管3.10上设置有负压表3.8，总管3.10的末端设置有汇流器3.16，分管3.11设置三根，分管3.11的一端连接汇流器3.16、另一端通过滤筒3.15连接取样头3.14。该飞灰取样装置可全截面、等速、同时取样，取样准确，并可对现有的固定式飞灰取样装置进行标定，降低了现有固定式取样装置的误差，提高了现有飞灰取样装置的准确性，为燃煤锅炉的燃烧调整、安全经济运行提供了可靠依据。
所述进气管3.0上还设置有总控制阀3.1，所述支管3.4上还设置有支路控制阀3.3。所述负压发生器3.6的排气口还设置有出口阀3.7。通过设置出口阀3.7，可通过关闭出口阀3.7，用压缩空气对取样枪进行吹扫。
所述滤筒3.15包括滤筒座3.12、滤筒压盖3.13，滤筒座3.12为筒形，滤筒座3.12的一端连接分管3.11、另一端连接滤筒压盖3.13，滤筒压盖3.13连接取样头3.14。所述滤筒为玻璃纤维滤筒。取样枪的作用是抽取烟道中的烟气并通过玻璃纤维滤筒将飞灰颗粒分离出来。支管3.4的作用是将压缩空气从空气分配器3.2送到各取样枪。支路控制阀3.3的作用是通断各支管3.4的压缩空气。空气分配器3.2的作用是将压缩空气分配至各支管3.4进行飞灰取样。总控制阀3.1的作用是通断气源来的压缩空气。对于取样枪，取样头的作用是抽取含飞灰颗粒的烟气。滤筒压盖的作用是将取样头固定在滤筒座上并压紧滤筒。滤筒的作用是当烟气流过时将烟气中的飞灰颗粒过滤下来。滤筒座的作用是安放滤筒。分管3.11的作用是将各取样头来的烟气引至烟气汇流器。烟气汇流器的作用是将多个取样头来的烟气进行混合。取样枪总管的作用是将混合后的烟气送至负压发生器。负压表的作用是测量取样枪出口烟气负压。负压发生器的作用是提供抽吸动力。调节阀3.5的作用是调节负压发生器前的压缩空气压力。
所述取样枪设置七根，所述取样枪设置三个取样头3.14，各取样枪等间距分布，所有取样枪设置在烟道3.9的同一横截面上，将烟道3.9横截面等分为多个等面积的取样区域，取样头3.14的进气口设置在取样区域的中心点上，取样头3.14的进气口朝向烟气来的方向。通过将烟道3.9纵向等分为多个等面积的取样区域，取样头3.14的进气口设置在取样区域的中心线上，按照网格法设计飞灰取样装置的取样口，保证烟道截面上的每个网格点都能取到样，实现了全截面取样；所有取样头3.14同时进行抽吸取样，可以同时得到所有网格中心点位置上的飞灰样品，实现了所有取样点同时取样，提高了飞灰取样的代表性和准确性。如图4所示，在烟道同一横截面上设置七支取样枪，每支取样枪设有三个取样头，如图7所示，将烟道3.9的横截面等分为二十一个等面积的取样区域，二十一个等面积的取样区域组成一个网格，二十一个取样头3.14的进气口分别设置在网格的中心上。
所有分管3.11所产生的空气阻力相同。通过对各分管3.11进行阻力均衡，使所有分管3.11所产生的空气阻力相同，保证各个取样口的抽吸风速基本一致，实现了等速取样。具体的做法是：对于长度较短的分管3.11，可在该分管3.11内设置节流元件或者缩小分管3.11的局部管径，从而增加该分管3.11的空气阻力。将取样枪进行空气状态下的抽吸特性试验，得到每支取样枪的阻力系数，然后通过温度修正，得到工作状态下取样枪进出口差压与抽吸速度的关系公式。利用风速测量装置测量实际烟气流速，然后通过公式计算得到实现等速取样时取样枪的出口负压值，在实际进行飞灰取样时，通过调节阀3.5调节负压表3.8处的压力，将取样枪出口负压维持在计算值上，就可以实现等速取样。
一种飞灰取样装置操作方法，包括以下步骤：
a、提前在烟道3.9上焊接取样枪安装座；
b、对取样枪进行空气状态下的抽吸特性试验，得到每支取样枪的阻力系数ξ；然后通过温度修正，得到烟气状态下取样枪进出口差压与抽吸速度的关系公式：
式中：P－实现等速取样时取样枪出口的烟气负压值，单位：Pa；
P烟－烟气取样点处负压，单位：Pa；
V－取样枪的抽吸风速，单位：m/s；
t－烟气温度，单位：℃；
c、分别用风速、温度、压力测量装置，测量各安装座位置处烟气流速、烟气温度t和烟气负压P烟，测量结果分别为V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、P烟，测量结束后取出测量装置，取样枪的抽吸风速V与烟气流速相等，根据公式A计算出各取样枪实现等速。取样时取样枪出口的烟气负压值，计算结果依次为P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7。
d、安装飞灰取样装置，开启总控制阀3.1和各支路控制阀3.3，关闭各负压发生器出口阀3.7，压缩空气对各取样枪进行反吹清洁取样枪；
e、开启各负压发生器出口阀3.7，调节各取样枪的调节阀3.5，将各负压表3.8处的压力迅速调至步骤c中计算得出的取样枪出口烟气负压值P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7，各取样枪开始进行飞灰取样；
f、取样结束后，收集样品，关闭各负压发生器出口阀3.7，用压缩空气对各取样枪进行反吹，等待下次使用。
火力发电厂对固定式飞灰取样装置的要求，主要从结构是否简单、操作是否方便、运行是否可靠等方面考虑，对取样准确性的要求并不高。如果完全按照全截面取样和等速取样的要求加工安装固定式飞灰取样装置，其结构就会很复杂，容易积灰堵塞，运行可靠性很差。为了弥补常用固定式飞灰取样装置取样准确性差的不足，故采用精度高的飞灰取样装置进行标定测量。一种飞灰取样装置标定测量方法，包括以下步骤：
a.采用飞灰取样装置进行飞灰取样，并测量得到飞灰含碳量Cbd；
b.同时采用现有固定式飞灰取样装置进行飞灰取样，并测量得到飞灰含碳量Cgd；
c.根据公式
计算得出现有固定式飞灰取样装置含碳量测量修正系数f；
d.之后的测量工作中，通过现有固定式飞灰取样装置进行飞灰取样并测量得到的飞灰含碳量，都乘以f得到的结果才是更为精确的飞灰含碳量。
如图3所示的实施例中，在采用飞灰取样装置进行飞灰取样的同时，进行现有固定式飞灰取样装置的飞灰取样。取样完成后，取出现有固定式飞灰取样装置存灰罐中的飞灰样，标记为fhgd。同时将7支取样枪从烟道中取出，关闭总控制阀(3.1)和各支路控制阀。将各取样枪滤筒中的飞灰样取出来，放入取样袋，做好标记，第一支取样枪三个滤筒中的飞灰，依次fh11、fh12、fh13，依次类推，最后第七支三个飞灰记为fh71、fh72、fh73，飞灰都取出后，
将各飞灰样品进行飞灰含碳量测定，固定式飞灰取样装置的飞灰化验结果为Cgd,飞灰标定装置的飞灰含碳量化验结果依次为C11、C12、C13、…C71、C72、C73，通过以下公式得到固定式飞灰取样装置飞灰含碳量修正系数，
式中Cpj－飞灰标定***所有飞灰样品飞灰含碳量的平均值，％；
Cij－飞灰标定***各滤筒所取飞灰样品含碳量，％；
f－固定式飞灰取样装置飞灰含碳量修正系数，％；
Cgd－固定式飞灰取样装置所取样品含碳量，％。
得到固定式飞灰取样装置飞灰含碳量修正系数f后，在之后的测量工作中，可对固定式飞灰取样装置所取样品的含碳量结果按下式进行修正，就可以得到更为准确的飞灰含碳量分析结果。
Cfh＝f×Cgd
式中Cfh－修正后的固定式飞灰取样装置所取样品含碳量，％。
上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种飞灰取样装置操作方法，应用一种飞灰取样装置，其特征是，包括以下步骤：
a、提前在烟道(3.9)上焊接取样枪安装座；
b、对取样枪进行空气状态下的抽吸特性试验，得到每支取样枪的阻力系数ξ；然后通过温度修正，得到烟气状态下取样枪进出口差压与抽吸速度的关系公式：
式中：P－实现等速取样时取样枪出口的烟气负压值，单位：Pa；
P烟－烟气取样点处负压，单位：Pa；
V－取样枪的抽吸风速，单位：m/s；
t－烟气温度，单位：℃；
c、分别用风速、温度、压力测量装置，测量各安装座位置处烟气流速、烟气温度t和烟气负压P烟，测量结束后取出测量装置，取样枪的抽吸风速V与烟气流速相等，根据公式A计算出各取样枪实现等速取样时取样枪出口的烟气负压值P；
d、安装飞灰取样装置，开启总控制阀(3.1)和各支路控制阀(3.3)，关闭各负压发生器出口阀(3.7)，压缩空气对各取样枪进行反吹清洁取样枪；
e、开启各负压发生器出口阀(3.7)，调节各取样枪的调节阀(3.5)，将各负压表(3.8)处的压力迅速调至步骤c中计算得出的取样枪出口烟气负压值P，各取样枪开始进行飞灰取样；
f、取样结束后，收集样品，关闭各负压发生器出口阀(3.7)，用压缩空气对各取样枪进行反吹，等待下次使用；
所述飞灰取样装置，安装在烟道(3.9)的侧壁上，包括进气管(3.0)、空气分配器(3.2)、支管(3.4)、取样枪，空气分配器(3.2)的进气口通过进气管(3.0)连接外部的压缩空气气源，空气分配器(3.2)的出气口通过支管(3.4)连接取样枪；取样枪设置至少两根，取样枪包括调节阀(3.5)、负压发生器(3.6)、负压表(3.8)、总管(3.10)、分管(3.11)、取样头(3.14)、滤筒(3.15)、汇流器(3.16)，负压发生器(3.6)的进气口通过调节阀(3.5)连接支管(3.4)，负压发生器(3.6)的抽气口连接总管(3.10)，总管(3.10)上设置有负压表(3.8)，总管(3.10)的末端设置有汇流器(3.16)，分管(3.11)设置至少两根，分管(3.11)的一端连接汇流器(3.16)、另一端通过滤筒(3.15)连接取样头(3.14)；
所述进气管(3.0)上还设置有总控制阀(3.1)，所述支管(3.4)上还设置有支路控制阀(3.3)；
所述负压发生器(3.6)的排气口还设置有出口阀(3.7)。
2.根据权利要求1所述的飞灰取样装置操作方法，其特征是，所述滤筒(3.15)包括滤筒座(3.12)、滤筒压盖(3.13)，滤筒座(3.12)为筒形，滤筒座(3.12)的一端连接分管(3.11)、另一端连接滤筒压盖(3.13)，滤筒压盖(3.13)连接取样头(3.14)。
3.根据权利要求1所述的飞灰取样装置操作方法，其特征是，所述滤筒(3.15)为玻璃纤维滤筒。
4.根据权利要求1所述的飞灰取样装置操作方法，其特征是，所述取样枪设置至少两根，所述取样枪至少设置两个取样头(3.14)，各取样枪等间距分布，所有取样枪设置在烟道(3.9)的同一横截面上，将烟道(3.9)横截面等分为多个等面积的取样区域，取样头(3.14)的进气口设置在取样区域的中心点上，取样头(3.14)的进气口朝向烟气来的方向。
5.根据权利要求1所述的飞灰取样装置操作方法，其特征是，所有分管(3.11)所产生的空气阻力相同。
6.根据权利要求1所述的飞灰取样装置操作方法，其特征是，还包括采用权利要求1所述的飞灰取样装置对现有固定式飞灰取样装置进行标定测量，包括以下步骤：
a、采用权利要求1所述的飞灰取样装置进行飞灰取样，并测量得到飞灰含碳量Cbd；
b、同时采用现有固定式飞灰取样装置进行飞灰取样，并测量得到飞灰含碳量Cgd；
c、根据公式
计算得出现有固定式飞灰取样装置含碳量测量修正系数f；
d、之后的测量工作中，通过现有固定式飞灰取样装置进行飞灰取样并测量得到的飞灰含碳量，都乘以f得到的结果才是更为精确的飞灰含碳量。
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