CN109556184A - 空调风道机构及空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种空调风道机构及空调器，所述空调风道机构包括：蜗壳及叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳的风道内，其中所述叶轮的进风侧与所述风道的进风口相对设置，所述叶轮的出风侧与所述风道的出风口相对设置，分流件，所述分流件设置于所述风道内，并位于所述叶轮的进风侧。本发明防止了空调器风道内因涡流间的压损产生噪音影响空调器的音质，提高了产品质量。

Description

空调风道机构及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种空调风道机构及具有该空调风道机构的空调器。
背景技术
目前，家用空调多采用双贯流式送风，具备节能、噪音小等多种优势。在现有技术中，为增大双贯流式空调器的进风量，空调器的进风口普遍较大，风从进风口进入双贯流式空调器后向两个叶轮流动，风流容易在叶轮与空调器壳体间的风道内形成涡流，而由于叶轮内的风流亦会形成偏心涡流，两个涡流间形成压力脉动，导致空调器内的风压时高时低，流场极不稳定，形成明显的噪音。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种空调风道机构，旨在解决空调器风道内的空气涡流间形成压力脉动产生噪音的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种空调风道机构，所述空调风道机构包括：蜗壳及叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳的风道内，其中所述叶轮的进风侧与所述风道的进风口相对设置，所述叶轮的出风侧与所述风道的出风口相对设置，分流件，所述分流件设置于所述风道内，并位于所述叶轮的进风侧。
优选地，所述分流件将所述叶轮的进风侧的风道分为第一导风道与第二导风道，风流从所述第一导风道与第二导风道进入所述叶轮，其中从所述第二导风道进入所述叶轮的风流流经所述蜗壳形成的回转角。
优选的，所述分流件朝向所述风道的进风口的一端为进风端，所述进风端与所述叶轮的垂直距离大于或等于35mm。
优选的，所述分流件呈弧状，所述进风端的切线平面与所述进风端到所述叶轮中心位置形成的平面呈第一夹角，所述第一夹角大于或等于90°，小于或等于162°，其中，所述第一夹角为开口朝向风道的进风口的夹角。
优选的，所述分流件的朝向所述风道的出风口的一端为出风端，所述出风端切线平面与所述出风端到所述叶轮中心位置形成的平面呈第二夹角，所述第二夹角大于或等于95°，小于或等于145°，其中，所述第二夹角为开口朝向风道的出风口的夹角。
优选的，所述出风端到所述叶轮的垂直距离大于或等于5mm。
优选的，所述出风端到所述叶轮中心位置的连线与所述进风端到所述叶轮的中心位置的连线间形成第三夹角，所述第三夹角大于或等于55°，小于或等于150°。
优选的，所述蜗壳在所述出风口处设有蜗舌，所述蜗舌的圆心位置到所述叶轮中心位置的连线与所述出风端到所述叶轮中心位置的连线间形成第四夹角，所述第四夹角小于或等于40°，大于或等于120°。
优选的，所述分流件包括导风部与连接部，所述连接部位于所述导风部的端部，所述连接部与所述蜗壳固定连接，所述导风部位于所述蜗壳的风道内。
本发明还提出一种空调器，所述空调器包括两组如上所述的任一项空调风道机构，所述两组空调风道机构并排设置。
本发明技术方案通过在空调器的风道内设置分流件，将叶轮进风侧的风道分为第一导风道与第二导风道，使得从风道的进风口流入的风流分别从第一导风道与第二导风道进入叶轮，其中，从所述第二导风道进入所述叶轮的风流流经所述蜗壳形成的回转角，避免了回转角内产生涡流，防止了空调器风道内因涡流间的压损产生噪音影响空调器的音质，提高了产品质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一种空调器的一实施例的分解结构示意图；
图2为本发明空调器的内部结构俯视示意图；
图3为本发明空调器的一实施例结构示意图；
图4为分流件的一实施例结构示意图；
图5为本发明空调器的风路流向示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
10 叶轮 21 第一连接板
11 第一导风道 22 安装孔
12 第二导风道 23 第二连接板
13 回转角 24 导风部
14 蜗舌 23 第二连接板
20 分流件 30 隔离板
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1所示，本发明提出一种空调风道机构，其特征在于，所述空调风道机构包括：蜗壳(图中未标示)及叶轮10，所述叶轮10位于所述蜗壳的风道内，其中所述叶轮10的进风侧与所述风道的进风口相对设置，所述叶轮10的出风侧与所述风道的出风口相对设置；分流件20，所述分流件20设置于所述风道内，并位于所述叶轮10的进风侧。
在本实施例中，分流件20将进入叶轮10的风流分为两部分，一部分直接进入叶轮10，另一部分流经蜗壳内容易产生涡流的部位后再进入叶轮10，防止了空调器风道内因涡流间的压损产生噪音影响空调器的音质。
进一步地，所述分流件20将所述叶轮10的进风侧的风道分为第一导风道11与第二导风道12，风流从所述第一导风道11与第二导风道12进入所述叶轮10，其中从所述第二导风道12进入所述叶轮10的风流流经所述蜗壳形成的回转角13(如图5所示)。
在本实施例中，如图2、图3所示，分流件20设置于叶轮10的进风侧，将叶轮10进风侧的风道分为第一导风道11与第二导风道12，进入叶轮10的风被分流件20分为两部分，一部分从第一导风道11进入叶轮10，另一部分从第二导风道12进入叶轮10，具备双进风风道。在空调器的风道内，蜗壳上靠近蜗舌14的位置具有一凹陷的回转角13，该回转角13靠近叶轮10，当风流不经过该回转角13而是直接从风道的进风口进入叶轮10时，该回转角13内容易形成涡流，而空气注入叶轮10后极易在叶轮10的靠近所述回转角13的一侧形成涡流，两个湍流会形成风压，产生噪音，为了避免回转角13内形成空气涡流，第二导风道12内的风流被分流件20引入回转角13内，流经回转角13后再进入叶轮10，使得回转角13内无法形成涡流，防止了空调器风道内因涡流间的压损产生噪音影响空调器的音质，因此，即使空调器具有较大的进风口面积，风道内也不会产生噪音，提高了产品质量。
进一步地，如图3、图4所示，分流件20呈弧状，所述分流件20朝向所述风道的进风口的一端为进风端，所述分流件20的朝向所述风道的出风口的一端为出风端，所述进风端与所述叶轮10的垂直距离大于或等于35mm；如图3所示，d为进风端与叶轮10的垂直距离，在本实施例中，d大于或等于35mm。进风端与叶轮10的垂直距离大于或等于35mm保证了第一导风道11的进风截面积，使得第一导风道11与第二导风道12内的风量分配适当。
可选地，所述进风端的切线平面与所述进风端到所述叶轮10中心位置形成的平面呈第一夹角，所述第一夹角大于或等于90°，小于或等于162°，其中，所述第一夹角为开口朝向风道的进风口的夹角；图3中，γ为第一夹角，90°≤γ≤162°。
在本实施例中，第一夹角γ的角度范围保证了分流板20的弧度适当，以尽量减少分流件20对风流的风阻。
所述出风端切线平面与所述出风端到所述叶轮10中心位形成的平面呈第二夹角，所述第二夹角大于或等于95°，小于或等于145°，其中，所述第二夹角为开口朝向风道的出风口的夹角；图中，θ为第二夹角，95°≤θ≤145°。
第二夹角θ的角度范围进一步限制了分流板20的弧度，在第一夹角γ与第二夹角θ的限制下，从第二导风道12进入叶轮10的风流会流经蜗壳形成的回转角13，防止回转角13内形成涡流，避免了空调器风道内因涡流间的压损产生噪音影响空调器的音质。
进一步地，所述出风端到所述叶轮10的垂直距离大于或等于5mm；图3中，L为出风端到所述叶轮10的垂直距离，L大于或等于5mm。
L大于或等于5mm使得第二导风道12的进风截面积大小适当，第二导风道12的进风截面积越小，第二导风道12内的风流流速越急，回转角13内的风流流速越快，越不容易形成涡流。
具体地，所述出风端到所述叶轮10中心位置的连线与所述进风端到所述叶轮10的中心位置的连线间形成第三夹角，所述第三夹角大于或等于55°，小于或等于150°，图3中，β为第三夹角，55°≤β≤150°。
第三夹角55°≤β≤150°使得分流件20的长度适当，在第一夹角γ与第二夹角θ及第三夹角β的限制下，第一导风道11与第二导风道12内的风量根据叶轮的属性分布，在保证回转角13内不形成涡流的情况下，叶轮处于较佳的工作状态。
所述蜗壳在所述出风口处设有蜗舌14，所述蜗舌14的圆心位置到所述叶轮10中心位置的连线与所述出风端到所述叶轮10中心位置的连线间形成第四夹角，所述第四夹角小于或等于40°，大于或等于120°；图3中，α为第四夹角，40°≤α≤120°。
分流件20与叶轮10的位置与角度关系：90°≤γ≤162°，95°≤θ≤145°、55°≤β≤150°，40°≤α≤120°及，L大于或等于5mm、d大于或等于35mm，使得进入第二导风道12的风流经所述回转角13再进入叶轮10，避免了回转角13内产生涡流并与叶轮10内的涡流存在压损而产生噪音。
在较佳实施例中，如图4所示，所述分流件20包括导风部24与连接部，所述连接部位于所述导风部24的端部，所述连接部与所述蜗壳固定连接，所述导风部24位于所述蜗壳的风道内；所述连接部包括第一连接板21与第二连接板23，所述第一连接板21位于所述导风部24的上端并与所述蜗壳固定连接，所述第二连接板23位于所述分流板的下端并与所述蜗壳固定连接。
本实施例中，在第一连接板21与第二连接板23上开设有安装孔22，通过安装孔22，分流件20固定于蜗壳的风道内，将叶轮10进风侧的风道分为第一导风道11与第二导风道12，进入叶轮10的风被分流件20分为两部分，一部分从第一导风道11进入叶轮10，另一部分从第二导风道12进入叶轮10，从第二导风道12进入叶轮10的风流流经蜗壳形成的回转角13，使得回转角13内无法形成涡流，防止了空调器风道内因涡流间的压损产生噪音影响空调器的音质，提高了产品质量。
本发明还提出一种空调器，所述空调器包括两组如上所述的任一项空调风道机构，所述两组空调风道机构并排设置。
如图2、图3所示，在本实施例中，两组空调风道机构间设置有隔离板30，隔离板30与分流件20形成第二导风道12，分流件20与蜗壳形成第一导风道11。从第二导风道12进入叶轮10的风流流经蜗壳形成的回转角13，使得回转角13内无法形成涡流，防止了空调器风道内因涡流间的压损产生噪音影响空调器的音质，提高了产品质量。两组两组空调风道机构并排设置的形式使得空调器具备四条进风风道，实现大风道进风，风量的损失极小，出风效率大大提高，风场稳定，具备了良好的出风效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空调风道机构，其特征在于，所述空调风道机构包括：
蜗壳及叶轮，所述叶轮位于所述蜗壳的风道内，其中所述叶轮的进风侧与所述风道的进风口相对设置，所述叶轮的出风侧与所述风道的出风口相对设置；
分流件，所述分流件设置于所述风道内，并位于所述叶轮的进风侧。
2.根据权利要求1所述的空调风道机构，其特征在于，所述分流件将所述叶轮的进风侧的风道分为第一导风道与第二导风道，风流从所述第一导风道与第二导风道进入所述叶轮，其中从所述第二导风道进入所述叶轮的风流流经所述蜗壳形成的回转角。
3.根据权利要求1所述的空调风道机构，其特征在于，所述分流件朝向所述风道的进风口的一端为进风端，所述进风端与所述叶轮的垂直距离大于或等于35mm。
4.根据权利要求3所述的空调风道机构，其特征在于，所述分流件呈弧状，所述进风端的切线平面与所述进风端到所述叶轮中心位置形成的平面呈第一夹角，所述第一夹角大于或等于90°，小于或等于162°，其中，所述第一夹角为开口朝向风道的进风口的夹角。
5.根据权利要求4所述的空调风道机构，特征在于，所述分流件的朝向所述风道的出风口的一端为出风端，所述出风端切线平面与所述出风端到所述叶轮中心位置形成的平面呈第二夹角，所述第二夹角大于或等于95°，小于或等于145°，其中，所述第二夹角为开口朝向风道的出风口的夹角。
6.根据权利要求5所述的空调风道机构，特征在于，所述出风端到所述叶轮的垂直距离大于或等于5mm。
7.根据权利要求6所述的空调风道机构，其特征在于，所述出风端到所述叶轮中心位置的连线与所述进风端到所述叶轮的中心位置的连线间形成第三夹角，所述第三夹角大于或等于55°，小于或等于150°。
8.根据权利要求7所述的空调风道机构，其特征在于，所述蜗壳在所述出风口处设有蜗舌，所述蜗舌的圆心位置到所述叶轮中心位置的连线与所述出风端到所述叶轮中心位置的连线间形成第四夹角，所述第四夹角小于或等于40°，大于或等于120°。
9.根据权利要求1所述的空调风道机构，其特征在于，所述分流件包括导风部与连接部，所述连接部位于所述导风部的端部，所述连接部与所述蜗壳固定连接，所述导风部位于所述蜗壳的风道内。
10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括两组如上所述的任一项空调风道机构，所述两组空调风道机构并排设置。
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