CN109554060A - 一种水性工业金属漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性工业金属漆及其制备方法，属于涂料组合物技术领域。本发明的水性工业金属漆，主要由水和以下重量份数的组分混合制成：基料20～50份、磁性铁氧体粉10～20份、沸石粉5～10份、硅藻土3～8份、改性或未改性的玻璃鳞片5～10份、云母粉5～15份。本发明的水性工业金属漆，磁性铁氧体粉具有磁性能够提高涂层对基材的附着力，锁住锈蚀成分向涂层表面的迁移，提高早期抗闪锈和后期的防腐性能；沸石粉和硅藻土具有吸附性能能够吸附铁锈小分子和游离的铁离子，提高早期抗闪锈和后期的防腐性能；改性或未改性的玻璃鳞片和云母粉的片状结构能够提高涂层的密封性，减少水汽渗透路径，提高防腐性能。

Description

一种水性工业金属漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性工业金属漆及其制备方法，属于涂料组合物技术领域。
背景技术
20世纪50年代之前，溶剂型防腐涂料广泛应用于各种金属制品、钢铁设备的涂装和防腐防锈保护。自六十年代西方国家陆续出台VOC限制排放政策法规和70年代石油危机的爆发，促使涂料工业向清洁型和资源节约型方向发展，各种环境友好型涂料如水性涂料、辐射固化涂料、无溶剂涂料、高固体分涂料相继问世，而这其中尤以水性涂料以其环境友好和节约资源、使用安全成为研究的热点。
水性涂料是以水作为溶剂或者分散介质的涂料，水性涂料具有无毒、无味、环保、价格低廉、资源丰富等特点，可以大大减少溶剂挥发对空气造成的污染，同时以水作为溶剂，极大地提高了水性涂料在运输和储存过程中的安全性。目前水性防腐涂料已广泛应用于工业的各个领域，但是在实际应用过程中也发现很多问题，其中最突出的问题就是防腐性能和附着力较差。申请公布号为CN103725068A的中国发明专利申请中公布了一种船舱用水性防锈漆，以固体丙烯酸为基料，添加改性树脂、颜料、填料、闪锈抑制剂、助剂和去离子水后配制成而成，原料配方为：固体丙烯酸30～48份、改性树脂15～25份、颜料0～10份、闪锈抑制剂1～5份、助剂5～15份和去离子水10～20份。该船舱用水性防锈漆具有较好的附着力，但早期抗闪锈性能较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有优良的早期抗闪锈性能的水性工业金属漆。
本发明还提供了一种工艺简单的水性工业金属漆的制备方法。
为了实现以上目的，本发明的水性工业金属漆所采用的技术方案是：
一种水性工业金属漆，主要由水和以下重量份数的组分混合制成：基料20～50份、磁性铁氧体粉10～20份、沸石粉5～10份、硅藻土3～8份、改性或未改性的玻璃鳞片5～10份、云母粉5～15份。
本发明的水性工业金属漆，主要由基料、磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土和改性或未改性的玻璃鳞片复配得到，磁性铁氧体粉具有磁性能够提高涂层对基材的附着力，锁住锈蚀成分向涂层表面的迁移，提高早期抗闪锈和后期的防腐性能；沸石粉和硅藻土具有吸附性能能够吸附铁锈小分子和游离的铁离子，提高早期抗闪锈和后期的防腐性能；改性或未改性的玻璃鳞片和云母粉的片状结构能够提高涂层的密封性，进一步封闭涂层中的水路通道，减少水汽渗透路径，提高防腐性能。磁性铁氧体粉、沸石粉和硅藻土通过吸附作用能够有效控制锈蚀分子和离子向表面扩散、迁移，并牢牢固定在涂层中，而玻璃鳞片和云母粉的片状结构在图层中堆叠形成致密的涂层，阻止水分向涂层内不扩散的同时进一步阻隔锈蚀分子和离子的扩散，在磁性铁氧体、沸石粉、硅藻土、玻璃鳞片和云母的协同作用下，共同提高涂层的防腐性能。同时本发明的水性工业金属漆具有高的附着力、耐水性和防腐性，同时低VOC，健康环保。
优选的，所述基料为环氧改性丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丙烯酸乳液中的至少一种。由于环氧改性丙烯酸乳液具有环氧树脂优异的附着力、耐化学性和丙烯酸乳液的高性价比，优选以环氧改性丙烯酸乳液作为基料。
优选的，改性的玻璃鳞片为偶联剂改性玻璃鳞片。通过采用偶联剂对玻璃鳞片进行改性，在玻璃鳞片的表面产生活性基团，促进了玻璃鳞片与其他成分之间的结合能力，并能提高涂膜的致密性，进而提高耐水性和防腐性能。
优选的，所述改性或未改性的玻璃鳞片的纵横比为20～120:1，厚度为2～10μm。该纵横比和厚度的玻璃鳞片能够充分发挥在涂层中的阻隔作用，同时不影响涂料的正常施工，过大的纵横比会影响涂料的粒径配比，影响后期施工，而过小的纵横比片状结构不明显，无法起到阻隔水分和锈蚀分子的作用。
优选的，所述磁性铁氧体粉为钡铁氧体粉。选择钡铁氧体粉的有益效果在于磁性强，不易消磁，化学稳定性好。
优选的，所述磁性铁氧体粉的粒径为50～300nm。选择铁氧体粉的粒径在上述范围能够使其在涂料中更加均匀的分散同时不影响其吸附性能。
为了进一步提高水性工业金属漆的抗闪锈性能和抗腐蚀，优选的，所述水性工业金属漆还包括抗闪锈剂和缓蚀剂；抗闪锈剂的重量份数不大于0.5份，缓蚀剂的重量份数不大于0.5份。
优选的，所述沸石粉的粒径为50～100μm；所述硅藻土的粒径为50～80μm。选择沸石粉和硅藻土的粒径在上述范围能够使其在水性工业金属漆中充分发挥吸附作用而不影响制备和施工性能。
本发明的水性工业金属漆的制备方法所采用的技术方案为：
一种上述的水性工业金属漆的制备方法，包括以下步骤：在水中加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性或未改性的玻璃鳞片、云母粉分散均匀，然后加入基料分散均匀，然后加水，调整粘度，即得。
本发明的水性工业金属漆的制备方法，工艺简单，便于推广应用。
具体实施方式
本发明提供的水性工业金属漆，主要由水和以下重量份数的组分混合制成：基料20～50份、磁性铁氧体粉10～20份、沸石粉5～10份、硅藻土3～8份、改性或未改性的玻璃鳞片5～10份、云母粉5～15份。
对于不太容易生锈的金属，采用大量的抗闪锈剂和缓蚀剂也可以起到较好的防闪锈效果。但是对于这类金属，本发明的水性工业金属漆中采用少量的抗闪锈剂和缓蚀剂，甚至不添加抗闪锈剂和缓蚀剂依然能够起到较好的防闪锈作用。
优选的，所述基料为环氧改性丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丙烯酸乳液中的至少一种。
优选的，所述水的重量份数为2～13.8份。进一步优选的，所述水的重量份数为2.9～13.8份。
优选的，所述基料的重量份数为30～40份。
优选的，改性的玻璃鳞片为偶联剂改性玻璃鳞片。所述偶联剂为硅烷偶联剂、酞酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的至少一种。
优选的，所述改性或未改性的玻璃鳞片的纵横比为20～120:1，厚度为2～10μm。进一步优选的，所述改性或未改性的玻璃鳞片的纵横比为30～60:1，厚度为3～5μm。更进一步优选的，所述改性或未改性的玻璃鳞片的纵横比为50～60:1，厚度为5μm。
优选的，所述磁性铁氧体粉的重量份数为15～20份。
优选的，所述磁性铁氧体粉的粒径为50～300nm。进一步优选的，所述磁性铁氧体粉的粒径为100～300nm。更进一步优选的，所述磁性铁氧体粉的粒径为100～200nm。
优选的，所述磁性铁氧体粉为钡铁氧体粉。
优选的，所述水性工业金属漆还包括抗闪锈剂和缓蚀剂；抗闪锈剂的重量份数不大于0.5份；缓蚀剂的重量份数不大于0.5份。
所述水性工业金属漆还包括颜料。所述颜料的重量份数为2～15份。
所述颜料为无机颜料。优选的，所述颜料为氧化铁。
优选的，所述水性工业金属漆的粘度为80～100KU。
优选的，所述沸石粉的粒径为50～100μm；所述硅藻土的粒径为50～80μm。进一步优选的，所述硅藻土的粒径为50～75μm。
优选的，所述沸石粉经过煅烧处理。沸石粉进行煅烧处理的温度为200～500℃。
优选的，所述硅藻土经过煅烧处理。硅藻土进行煅烧处理的温度为400～700℃。
通过对沸石和硅藻土进行煅烧处理，能够有效清除其孔道内的有机物等杂质，提高吸附能力。
优选的，所述云母粉的重量份数为10～15份。所述云母粉的粒径为15～25μm。
优选的，所述水性工业金属漆还包括10～20重量份数的粉体填料；所述粉体填料为硫酸钡、高岭土、重钙、凹凸棒土中的至少一种。
进一步优选的，所述粉体填料的重量份数为10～15份。
进一步优选的，所述粉体填料的粒径为2.5～15μm。
优选的，所述水性工业金属漆还包括助剂；所述助剂为润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、防冻剂、缓蚀剂、杀菌剂、增稠剂、流平剂中的至少一种。所述助剂的重量份数为0.5～1.5份。
一种上述的水性工业金属漆，主要由水和以下重量份数的组分混合制成：基料20～50份、磁性铁氧体粉10～20份、沸石粉5～10份、硅藻土3～8份、改性或未改性的玻璃鳞片5～10份、云母粉5～15份、粉体填料10～20份、颜料2～15份、抗闪锈剂不大于0.5份、缓蚀剂不大于0.5份、助剂0.5～1.5份；水、基料、磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性或未改性的玻璃鳞片、云母粉、粉体填料、颜料、抗闪锈剂、缓蚀剂和助剂的总重量份数为100份。
本发明还提供的上述的水性工业金属漆的制备方法，包括以下步骤：在水中加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性或未改性的玻璃鳞片、云母粉分散均匀，然后加入基料分散均匀，然后加水，调整粘度，即得。
所述基料为环氧改性丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丙烯酸乳液中的至少一种。
优选的，在水中加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性或未改性的玻璃鳞片、云母粉前，先在水中加入表面活性剂和消泡剂。
优选的，在水中加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性或未改性的玻璃鳞片、云母粉的同时，加入粉体填料。
优选的，在水中加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性或未改性的玻璃鳞片、云母粉的同时，加入颜料。
优选的，在体系中加入基料的同时加入抗闪锈剂和缓蚀剂。
优选的，在体系中加入基料的同时加入通用助剂。所述通用助剂为润湿剂、分散剂、消泡剂、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、增稠剂、流平剂中的至少一种。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
各水性工业金属漆的实施例中采用的磁性铁氧体粉为钡铁氧体(即氧化钡和三氧化二铁的复合物)粉，采用的缓蚀剂为海可灵*RZ(杭州海博颜料有限公司)，采用的通用助剂为成膜助剂、防冻剂、缓蚀剂、杀菌剂、增稠剂、流平剂。
水性工业金属漆的实施例
水性工业金属漆的实施例1
本实施例的水性工业金属漆，主要由以下重量份数的组分混合制成：基料30份、磁性铁氧体粉15份、沸石粉10份、硅藻土5份、改性玻璃鳞片5份、云母粉10份、粉体填料10份、无机颜料5份、抗闪锈剂0.5份、缓蚀剂0.5份、通用助剂1份、水8份。基料为环氧改性丙烯酸乳液；磁性铁氧体粉平均粒径为100nm；沸石粉的平均粒径为50μm，并经过200℃煅烧；硅藻土的平均粒径为50μm并经过400℃煅烧；改性鳞片玻璃为硅烷偶联剂改性玻璃鳞片，纵横比为30:1，厚度为3μm；云母粉的平均粒径为15μm；粉体填料为高岭土、硫酸钡，高岭土和硫酸钡的质量比为4:1，粉体填料的平均粒径为10μm；颜料为氧化铁；抗闪锈剂为海明斯德谦的FA-179。
水性工业金属漆的实施例2
本实施例的水性工业金属漆，主要由以下重量份数的组分混合制成：基料30份，纳米磁性铁氧体粉20份，沸石粉5份，硅藻土5份，未改性玻璃鳞片5份，云母粉10份，粉体填料10份，无机颜料5份，抗闪锈剂0.25份，缓蚀剂0.25份，通用助剂1份，水8.5份。基料为环氧改性丙烯酸乳液；磁性铁氧体粉平均粒径为300nm；沸石粉的平均粒径为100μm并经过500℃煅烧；硅藻土的平均粒径为75μm，并经过700℃煅烧；改性鳞片玻璃为硅烷偶联剂改性玻璃鳞片，纵横比为60:1，厚度为5μm；云母粉的平均粒径为25μm；粉体填料为高岭土、凹凸棒土，高岭土和凹凸棒土的质量比2:1，粉体填料的平均粒径为2.5μm；颜料为氧化铁；抗闪锈剂为美国瑞宝的Ray bo 60。
水性工业金属漆的实施例3
本实施例的水性工业金属漆，主要由以下重量份数的组分混合制成：基料40份，纳米磁性铁氧体粉10份，沸石粉5份，硅藻土5份，改性玻璃鳞片5份，云母粉5份，粉体填料10份，无机颜料5份，抗闪锈剂0.1份，缓蚀剂0.1份，通用助剂1份，水13.8份。基料为环氧改性丙烯酸乳液；磁性铁氧体粉平均粒径为200nm；沸石粉的平均粒径为75μm并经过375℃煅烧；硅藻土的平均粒径为65μm并经过550℃煅烧；改性鳞片玻璃为硼酸酯偶联剂改性玻璃鳞片，纵横比为50:1，厚度为4μm；云母粉的平均粒径为20μm；粉体填料为硫酸钡、凹凸棒土，硫酸钡和凹凸棒的质量比为1:1，粉体填料的平均粒径为15μm；颜料为氧化铁；抗闪锈剂为法国先创的E660B。
水性工业金属漆的实施例4
本实施例的水性工业金属漆，主要由以下重量份数的组分混合制成：基料20份，纳米磁性铁氧体粉15份，沸石粉8份，硅藻土3份，改性玻璃鳞片10份，云母粉15份，粉体填料10份，无机颜料15份，抗闪锈剂0.2份，缓蚀剂0.3份，通用助剂0.5份，水3份。基料为环氧改性丙烯酸乳液；磁性铁氧体粉平均粒径为150nm；沸石粉的平均粒径为80μm并经过450℃煅烧；硅藻土的平均粒径为70μm并经过400℃煅烧；改性鳞片玻璃为磷酸酯偶联剂改性玻璃鳞片，纵横比为55:1，厚度为5μm；云母粉的平均粒径为20nm；粉体填料为硫酸钡，平均粒径为15μm；颜料为氧化铁；抗闪锈剂为海明斯德谦的FA-179。
水性工业金属漆的实施例5
本实施例的水性工业金属漆，主要由以下重量份数的组分混合制成：基料25份，纳米磁性铁氧体粉20份，沸石粉10份，硅藻土8份，改性玻璃鳞片8份，云母粉10份，粉体填料10份，无机颜料2份，通用助剂1.5份，水5.5份。基料为环氧改性丙烯酸乳液；磁性铁氧体粉平均粒径为200nm；沸石粉的平均粒径为50μm并经过500℃煅烧；硅藻土的平均粒径为50μm并经过500℃煅烧；改性鳞片玻璃钛酸酯偶联剂改性玻璃鳞片，纵横比为40:1，厚度为5μm；云母粉的平均粒径为15μm；粉体填料为高岭土、硫酸钡，高岭土和硫酸钡的质量比为1:1，粉体填料的平均粒径为10μm；颜料为氧化铁。
水性工业金属漆的实施例6
本实施例的水性工业金属漆，主要由以下重量份数的组分混合制成：基料50份，纳米磁性铁氧体粉10份，沸石粉5份，硅藻土5份，改性玻璃鳞片8份，云母粉5份，粉体填料10份，无机颜料2份，抗闪锈剂0.5份，缓蚀剂0.1份，通用助剂1.5份，水2.9份。基料为聚氨酯乳液；磁性铁氧体粉平均粒径为200nm；沸石粉的平均粒径为80μm并经过500℃煅烧；硅藻土的平均粒径为50μm并经过500℃煅烧；改性鳞片玻璃钛酸酯偶联剂改性玻璃鳞片，纵横比为120:1，厚度为10μm；云母粉的平均粒径为15μm；粉体填料为高岭土、硫酸钡，高岭土和硫酸钡的质量比为10:1，粉体填料的平均粒径为5μm；颜料为氧化铁；抗闪锈剂为海明斯德谦的FA-179。
水性工业金属漆的实施例7
本实施例的水性工业金属漆，主要由以下重量份数的组分混合制成：基料25份，纳米磁性铁氧体粉20份，沸石粉10份，硅藻土5份，改性玻璃鳞片8份，云母粉10份，粉体填料15份，无机颜料2份，抗闪锈剂0.2份，缓蚀剂0.3份，通用助剂1.5份，水3份。基料为丙烯酸乳液；磁性铁氧体粉平均粒径为200nm；沸石粉的平均粒径为50μm并经过500℃煅烧；硅藻土的平均粒径为50μm并经过500℃煅烧；改性鳞片玻璃钛酸酯偶联剂改性玻璃鳞片，纵横比为20:1，厚度为2μm；云母粉的平均粒径为15μm；粉体填料为高岭土、硫酸钡，高岭土和硫酸钡的质量比为5:1，粉体填料的平均粒径为15μm；颜料为氧化铁；抗闪锈剂为海明斯德谦的FA-179。
在本发明的水性工业金属漆的另一实施例中，与上述实施例1的区别仅在于磁性铁氧体粉的平均粒径为50nm，采用相同方法制备时水性工业金属漆的性能与上述实施例1相同。
水性工业金属漆的制备方法的实施例
水性工业金属漆的制备方法的实施例1
本实施例的水性工业金属漆的制备方法，包括以下步骤：
1)取润湿剂、分散剂、消泡剂和部分水加入分散缸中，以400转/min的转速搅拌分散均匀，得到混合液；
2)调整转速至2000转/min，然后在混合液中依次加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性玻璃鳞片、云母粉、粉体填料和无机颜料分散20min，得到分散液；
3)将所得的分散液转入研磨设备中，继续研磨60min，然后再次转入分散缸中，加入基料，800转/min搅拌5min，添加抗闪锈剂、缓蚀剂、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、增稠剂和流平剂，加入剩余的水，然后调整粘度至85KU，继续搅拌10min，即得。
水性工业金属漆的制备方法的实施例2
本实施例的水性工业金属漆的制备方法，包括以下步骤：
1)取润湿剂、分散剂、消泡剂和部分水加入分散缸中，以500转/min的转速搅拌分散均匀，得到混合液；
2)调整转速至2500转/min，然后在混合液中依次加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性或未改性的玻璃鳞片、云母粉、粉体填料和无机颜料分散30min，得到分散液；
3)将所得的分散液转入研磨设备中，继续研磨60min，然后再次转入分散缸中，加入基料，500转/min搅拌5min，添加抗闪锈剂、缓蚀剂、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、增稠剂和流平剂，加入剩余的水，然后调整粘度至90KU，继续搅拌10min，即得。
水性工业金属漆的制备方法的实施例3
本实施例的水性工业金属漆的制备方法，包括以下步骤：
1)取润湿剂、分散剂、消泡剂和部分水加入分散缸中，以700转/min的转速搅拌分散均匀，得到混合液；
2)调整转速至3000转/min，然后在混合液中依次加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性玻璃鳞片、云母粉、粉体填料和无机颜料分散30min，得到分散液；
3)将所得的分散液转入研磨设备中，继续研磨120min，然后再次转入分散缸中，加入基料，700转/min搅拌5min，添加抗闪锈剂、缓蚀剂、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、增稠剂和流平剂，加入剩余的水，然后调整粘度至100KU，继续搅拌10min，即得。
水性工业金属漆的制备方法的实施例4
本实施例的水性工业金属漆的制备方法，包括以下步骤：
1)取润湿剂、分散剂、消泡剂和部分水加入分散缸中，以300转/min的转速搅拌分散均匀，得到混合液；
2)调整转速至4000转/min，然后在混合液中依次加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性玻璃鳞片、云母粉、粉体填料和无机颜料分散10min，得到分散液；
3)将所得的分散液转入研磨设备中，继续研磨30min，然后再次转入分散缸中，加入基料，650转/min搅拌5min，添加抗闪锈剂、缓蚀剂、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、增稠剂和流平剂，加入剩余的水，然后调整粘度至100KU，继续搅拌10min，即得。
水性工业金属漆的制备方法的实施例5
本实施例的水性工业金属漆的制备方法，与水性工业金属漆的制备方法的实施例2的区别仅在于：步骤2)中，调整后的转速为1000转/min。
对比例
本对比例的水性工业金属漆，主要由以下重量份数的组分混合制成：丙烯酸乳液35份、云母粉15份、粉体填料20份、无机颜料15份、抗闪锈剂0.5份、缓蚀剂0.5份、通用助剂1份、水13份。云母粉的平均粒径为15μm；粉体填料为高岭土、硫酸钡；颜料为氧化铁；抗闪锈剂、缓蚀剂和通用助剂同水性工业金属漆的实施例1。
本对比例的水性工业金属漆的制备方法，包括以下步骤：
1)取润湿剂、分散剂、消泡剂和部分水加入分散缸中，以300转/min的转速搅拌分散均匀，得到混合液；
2)调整转速至4000转/min，然后在混合液中依次加入云母粉、粉体填料和无机颜料分散10min，得到分散液；
3)将所得的分散液转入研磨设备中，继续研磨30min，然后再次转入分散缸中，加入环氧改性丙烯酸乳液，700转/min搅拌5min，添加抗闪锈剂、缓蚀剂、成膜助剂、防冻剂、杀菌剂、增稠剂和流平剂，加入剩余的水，然后调整粘度至100KU，继续搅拌10min，即得。
实验例
对水性工业金属漆实施例1～7及对比例的涂料进行附着力、耐水性、耐中性盐雾及表干闪锈测试，附着力执行GB/T 9286-1998《色漆和清漆划格试验》标准，耐水性执行GB/T1733-1993《漆膜耐水性测试法》标准，耐中性盐雾执行GB/T 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》标准，防闪锈性能测试通过目测完成，测试条件为使用400-600目砂纸打磨马口铁板，然后涂覆于表面上室温(25℃)条件下自然干燥进行测试。测试结果如表1所示。
表1水性工业金属漆的性能测试结果
由表1的测试数据可以看出，通过在水性工业金属漆中添加磁性铁氧体、硅藻土、沸石的吸附材料和玻璃鳞片等片状材料，可以有效提高水性工业金属漆的初期抗闪锈性能、耐水性和耐中性盐雾即防锈性能。

Claims (9)

1.一种水性工业金属漆，其特征在于：主要由水和以下重量份数的组分混合制成：基料20～50份、磁性铁氧体粉10～20份、沸石粉5～10份、硅藻土3～8份、改性或未改性的玻璃鳞片5～10份、云母粉5～15份。
2.根据权利要求1所述的水性工业金属漆，其特征在于：所述基料为环氧改性丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丙烯酸乳液中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的水性工业金属漆，其特征在于：改性的玻璃鳞片为偶联剂改性玻璃鳞片。
4.根据权利要求1所述的水性工业金属漆，其特征在于：所述改性或未改性的玻璃鳞片的纵横比为20～120:1，厚度为2～10μm。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的水性工业金属漆，其特征在于：所述磁性铁氧体粉为钡铁氧体粉。
6.根据权利要求1所述的水性工业金属漆，其特征在于：所述磁性铁氧体粉的粒径为50～300nm。
7.根据权利要求1所述的水性工业金属漆，其特征在于：所述水性工业金属漆还包括抗闪锈剂和缓蚀剂；抗闪锈剂的重量份数不大于0.5份，缓蚀剂的重量份数不大于0.5份。
8.根据权利要求1所述的水性工业金属漆，其特征在于：所述沸石粉的粒径为50～100μm；所述硅藻土的粒径为50～80μm。
9.一种如权利要求1所述的水性工业金属漆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：在水中加入磁性铁氧体粉、沸石粉、硅藻土、改性或未改性的玻璃鳞片、云母粉分散均匀，然后加入基料分散均匀，然后加水，调整粘度，即得。
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