CN109551721A - 带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，包括第一型芯，第二型芯，所述第一型芯和所述第二型芯上设置有相对的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面上通过T型槽滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定于脱出座上，所述脱出座上设置有顶住型芯的第一和第二顶紧杆，顶紧杆远离型芯的一端设置有弹簧；优点是当活动杆退出塑件内部时，型芯被顶紧杆顶住沿着T型槽向塑件内部集中，使型芯可以退出塑件，操作方便，结构比较简单，降低模具的制作成本与后期维护成本。

Description

带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具
技术领域
本发明涉及模具，尤其涉及带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具。
背景技术
对于侧边存在大型侧凹槽，槽内存在垂直型异型孔槽而言，塑件的脱模难以通过常规的侧边抽芯机构来实现，需借助于特殊的复合机构来进行脱模脱出，结构较为复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，容易操作的抽芯机构。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，包括第一型芯，第二型芯，所述第一型芯和所述第二型芯上设置有相对的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面上通过T型槽滑动连接有活动杆，所述活动杆相应于第一斜面和所述第二斜面的位置处分别设置有第三斜面和第四斜面，所述活动杆远离第一型芯和第二型芯的一端设置有脱出座，所述脱出座靠近第一型芯和第二型芯的端面为第一面，所述第一面上分别相应于第一型芯与第二型芯的位置处设置有第一孔和第二孔，所述第一型芯和第二型芯面向所述第一面的端面上分别连接有第一顶紧杆与第二顶紧杆，所述第一顶紧杆和所述第二顶紧杆分别通过第一孔和第二孔插设在脱出座上，所述第一顶紧杆和所述第二顶紧杆远离所述第一面的端面上连接有弹性装置，所述弹性装置的另一端与脱出座连接。需要脱模时，只需将所述脱出座向远离塑件的方向移动，所述脱出座上的所述活动杆一起向外部移动，在移动的过程中所述弹性装置仍保持压缩的状态，因此所述弹性装置一端的第一、第二顶紧杆仍顶住塑件内的所述第一型芯与所述第二型芯，使所述第一型芯与所述第二型芯不随着活动杆的外移而向塑件外部移动；所述第一型芯与所述第二型芯分别沿所述第一斜面与第二斜面滑动，因此当活动杆向外水平移动的过程中，所述第一型芯与所述第二型芯沿斜面不断靠近所述活动杆的中心处，当所述第一型芯与所述第二型芯靠近到一定程度时便能从塑件的开口处离开塑件内部。本发明的抽芯结构结构与动作都比较简单，容易操作与后期维护，可以运用在自动化的注塑生产中，降低生产成本，提高生产效率。
相比上述方案更进一步的改进，所述第一孔和所述第二孔远离所述第一面的一端分别设置有第一腔室和第二腔室，所述第一顶紧杆与所述第二顶紧杆远离第一型芯和第二型芯的一端设置有限位块，所述限位块位于所述腔室内，所述第一腔室和第二腔室在与所述第一孔和所述第二孔的相接端面处设置有阻挡所述限位块通过的腔壁，所述弹性装置的一端与所述限位块的端面连接。所述限位块的尺寸大于所述第一孔和所述第二孔，因此所述第一顶紧杆和所述第二顶紧杆无法离开所述脱出座。
相比上述方案更进一步的改进，所述的弹性装置为弹簧，所述弹簧两端分别与限位块端面和腔室端面相连接，弹簧市面上比较常见，规格较多成本较低，使用与维护较为简单。
相比上述方案更进一步的改进，所述弹簧中插设有定位块，所述定位块的一端固定在所述脱模块上。
相比上述方案更进一步的改进，所述第三斜面上设置有T型槽，所述第一斜面上相应于T型槽的位置处设置有滑动块，所述滑动块在所述T型槽内滑动。
相比上述方案更进一步的改进，所述第四斜面上设置有T型槽，所述第二斜面上相应于T型槽的位置处设置有滑动块，所述滑动块在所述T型槽内滑动。
相比上述方案更进一步的改进，所述第一顶紧杆和所述的第二顶紧杆通过螺纹分别与第一型芯和所述第二型芯相连接，防止所述第一型芯与所述第二型芯离开活动杆。
与现有技术相比，本发明的优点是，对于侧边存在大型侧凹槽，槽内存在垂直型异型孔槽的塑件，本模具的抽芯结构只需要将脱出座外拉即可完成塑件内部型芯向中间集中再离开塑件的两个方向的运动，结构较为简单，操作方便，维护简单，维护成本较低，容易实现自动化的操作，可有效降低成本，增加工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明在斜面处的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，包括第一型芯1，第二型芯2。所述第一型芯1与第二型芯2用于形成那些内壁带有凹槽或孔的塑件17的内部结构，因此第一型芯1与第二型芯2无法直接外拉离开塑件17内部。所述第一型芯1和所述第二型芯2上设置有相对的第一斜面3和第二斜面4，所述第一斜面3与所述第二斜面4为平面。
所述第一斜面3与所述第二斜面4上滑动连接有活动杆18。本发明中，所述第一型芯1与所述第二型芯2在活动杆18上滑动。所述活动杆18呈圆柱状，所述活动杆18的靠近型芯的一端设置有分别与所述第一斜面3、所述第二斜面4相适配的第三斜面与第四斜面。所述第三斜面和所述第四斜面为平面。本发明的型芯数量及与活动杆的连接具体结构可根据塑件的具体形状做适当的调整。
所述活动杆18远离所述第一型芯1和所述第二型芯2的一端设置有脱出座14，所述脱出座14靠近第一型芯1和第二型芯2的端面为第一面6，所述第一面6为平面。所述第一面6上相应于第一型芯1与第二型芯2的位置处设置有第一孔7和第二孔8，所述第一孔7与所述第二孔8为圆孔。所述第一孔7和所述第二孔8的远离第一面6的一端分别设置有第一腔室11和第二腔室12，所述第一腔室11和所述第二腔室12的横截面呈圆形，所述第一孔7和所述第一腔室11同轴，所述第二孔8与所述第二腔室12同轴。所述第一孔7、第二孔8、第一腔室11、第二腔室12的横截面也可以为其他形状如方形，但所述第一腔室11与第二腔室12的宽度要大于第一孔7和第二孔8。
所述第一型芯1和第二型芯2面向所述第一面6的端面上分别连接有第一顶紧杆9与第二顶紧杆10，所述第一顶紧杆9和所述第二顶紧杆10的形状分别与第一孔7和第二孔8相适配，本发明的所述第一顶紧杆9和所述第二顶紧杆10呈圆柱状。所述第一顶紧杆9和第二顶紧杆10分别通过所述第一孔7和所述第二孔8插设在脱出座14上。所述第一顶紧杆9与所述第二顶紧杆10远离第一型芯1和第二型芯2的一侧设置有限位块13，所述限位块13呈圆柱状，所述第一腔室11与所述第一孔7的结合处设置有阻挡限位块13通过的腔壁，所述第二腔室12与所述第二孔8的结合处设置有阻挡限位块13通过的腔壁，所述第一顶紧杆9和所述第二顶紧杆10的限位块13只能在所述第一腔室11和所述第二腔室12中活动。所述限位块13远离所述第一面6的端面上连接有弹性装置16，所述弹性装置16的末端与第一腔室11和第二腔室12的端面连接。
相比上述方案更进一步的改进，所述的弹性装置16为弹簧，所述弹簧两端分别与限位块13端面和腔室端面相连接。
相比上述方案更进一步的改进，所述的限位块13靠近所述弹簧的端面上设置有定位块15，所述定位块15位于弹簧内部，所述定位块15对弹簧起定位的作用，防止弹簧端面在动作的过程中与限位块13的端面失去接触，使弹簧不能正常发挥作用。
相比上述方案更进一步的改进，所述第三斜面上设置有T型槽5，所述第一斜面3上设置有滑动块，所述滑动块在所述T型槽5内滑动。所述T型槽5亦可设置在第一斜面3上，所述滑块设置在第三斜面上相应于T型槽5的位置处。
相比上述方案更进一步的改进，所述第四斜面上设置有T型槽5，所述第二斜面4上设置有滑动块，所述滑动块在所述T型槽5内滑动。所述T型槽5亦可设置在第二斜面4上，所述滑块设置在第四斜面上相应于T型槽5的位置处。
相比上述方案更进一步的改进，所述第一顶紧杆9和所述的第二顶紧杆10通过螺纹分别与第一型芯1和所述第二型芯2相连接，防止型芯与活动杆18脱离。
下面对本发明的工作原理进行简单阐述：需要脱模时，只需将所述脱出座14向外移动，所述脱出座14上的所述活动杆18一起向外部移动，在移动的过程中所述弹性装置16仍保持压缩的状态，因此所述弹性装置16一端的第一和第二顶紧杆10仍顶住塑件17内的所述第一型芯1与所述第二型芯2，使所述第一型芯1与所述第二型芯2不随着活动杆18的外移而向塑件17外部移动；所述第一型芯1与所述第二型芯2分别沿所述第一斜面3与第二斜面4滑动，因此当活动杆18向外水平移动的过程中，所述第一型芯1与所述第二型芯2沿斜面不断靠近所述活动杆18的中心处，当所述第一型芯1与所述第二型芯2靠近到一定程度时便能从塑件17的开口处离开塑件17内部。

Claims (7)

1.带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，包括第一型芯（1），第二型芯（2），其特征在于，所述第一型芯（1）和所述第二型芯（2）上设置有相对的第一斜面（3）和第二斜面（4），所述第一斜面（3）与所述第二斜面（4）上通过T型槽（5）滑动连接有活动杆（18），所述活动杆（18）相应于第一斜面（3）和所述第二斜面（4）的位置处分别设置有第三斜面和第四斜面，所述活动杆（18）远离第一型芯（1）和第二型芯（2）的一端设置有脱出座（14），所述脱出座（14）靠近第一型芯（1）和第二型芯（2）的端面为第一面（6），所述第一面（6）上分别相应于第一型芯（1）与第二型芯（2）的位置处设置有第一孔（7）和第二孔（8），所述第一型芯（1）和第二型芯（2）面向所述第一面（6）的端面上分别连接有第一顶紧杆（9）与第二顶紧杆（10），所述第一顶紧杆（9）和所述第二顶紧杆（10）分别通过第一孔（7）和第二孔（8）插设在脱出座（14）上，所述第一顶紧杆（9）和所述第二顶紧杆（10）远离所述第一面（6）的端面上连接有弹性装置（16），所述弹性装置（16）的另一端与脱出座（14）连接。
2.如权利要求1所述的带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，其特征在于，所述第一孔（7）和所述第二孔（8）远离所述第一面（6）的一端分别设置有第一腔室（11）和第二腔室（12），所述第一顶紧杆（9）与所述第二顶紧杆（10）远离第一型芯（1）和第二型芯（2）的一端设置有限位块（13），所述限位块（13）位于所述腔室内，所述第一腔室（11）和第二腔室（12）在与所述第一孔（7）和所述第二孔（8）的相接端面处设置有阻挡所述限位块（13）通过的腔壁，所述弹性装置（16）的一端与所述限位块（13）的端面连接。
3.如权利要求2所述的带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，其特征在于，所述的弹性装置（16）为弹簧，所述弹簧两端分别与限位块（13）端面和腔室端面相连接。
4.如权利要求3所述的带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，其特征在于，所述弹簧中插设有定位块（15），所述定位块（15）的一端固定在所述脱出座（14）上。
5.如权利要求1所述的带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，其特征在于，所述第三斜面上设置有T型槽（5），所述第一斜面（3）上相应于T型槽（5）的位置处设置有滑动块，所述滑动块在所述T型槽（5）内滑动。
6.如权利要求1所述的带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，其特征在于，所述第四斜面上设置有T型槽（5），所述第二斜面（4）上相应于T型槽（5）的位置处设置有滑动块，所述滑动块在所述T型槽（5）内滑动。
7.如权利要求1所述的带有侧滑块双斜顶内收抽芯机构的模具，其特征在于，所述第一顶紧杆（9）和所述的第二顶紧杆（10）通过螺纹分别与第一型芯（1）和所述第二型芯（2）相连接。
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