CN109539958A - 一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置 - Google Patents

一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置 Download PDF

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但雅波
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李少波
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Abstract

本发明公开了一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，包括安装架、侧轴承和检测块，所述安装架的顶部安装有侧轴承，所述安装架的水平部分开设有水平槽，且水平槽的底面上设置有插孔，并且水平槽与基板相互连接，所述基板的上端面安装有插销和伸缩杆，且伸缩杆的下部固定有固定轴承，并且固定轴承的外侧固定有摩擦环，同时插销贯穿基板，所述伸缩杆的顶部固定有限位套，且限位套与操作板相互连接，并且操作板与检测块相互连接。该精密机械齿轮齿槽受损检测装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同大小的齿轮进行稳定的固定，且可以较为准确和快速的对一个齿轮上的多个齿槽进行检测，检测的准确度大大提高，且效率也有很大提升。

Description

一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置
技术领域
本发明涉及齿轮检测技术领域，具体为一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置。
背景技术
精密机械中常常使用齿轮进行动力的传输，而齿轮在连续的啮合工作过程中，由于摩擦或者振动，齿轮的齿槽会变形或者产生裂纹，影响精密机械的正常使用，所以常需要对紧密机械使用的齿轮的齿槽进行检测，保证齿轮可以发挥正常的作用。
随着对齿轮齿槽的不断检测，传统均采用目视检测，或者触摸检测，不仅不能对齿轮进行良好的固定，且检测不准确，无法快速的检测多个齿槽。所以需要针对上述问题设计一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，以解决上述背景技术中提出不能对齿轮进行良好的固定，检测不准确，无法快速的检测多个齿槽的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，包括安装架、侧轴承和检测块，所述安装架的顶部安装有侧轴承，且侧轴承的内侧与中柱相互连接，并且中柱远离侧轴承的一端开设有内槽，所述内槽内安装有调节板，且调节板上开设有轨迹窗，并且轨迹窗的内壁与螺纹柱相互连接，所述螺纹柱固定在内槽内，且螺纹柱上安装有螺母，所述调节板的顶部固定有挤压板，且挤压板的上端面设置有橡胶层，所述安装架的水平部分开设有水平槽，且水平槽的底面上设置有插孔，并且水平槽与基板相互连接，所述基板的上端面安装有插销和伸缩杆，且伸缩杆的下部固定有固定轴承，并且固定轴承的外侧固定有摩擦环，同时插销贯穿基板，所述伸缩杆的顶部固定有限位套，且限位套与操作板相互连接，并且操作板与检测块相互连接。
优选的，所述调节板关于中柱的中心等角度分布有3个，且调节板与挤压板为焊接连接，并且挤压板与橡胶层为粘接连接，同时挤压板与橡胶层均设置为弧形。
优选的，所述螺纹柱与轨迹窗为滑动连接，且轨迹窗的长度小于调节板的长度，并且调节板与内槽为滑动连接。
优选的，所述插孔在水平槽内等间距密集分布，且水平槽与基板为滑动连接，并且基板的厚度小于插销的长度。
优选的，所述摩擦环通过固定轴承与伸缩杆构成旋转机构，且摩擦环为表面呈磨砂状的陶瓷材料制成的环状结构。
优选的，所述操作板与限位套为滑动连接，且操作板与检测块为卡合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该精密机械齿轮齿槽受损检测装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以对不同大小的齿轮进行稳定的固定，且可以较为准确和快速的对一个齿轮上的多个齿槽进行检测，检测的准确度大大提高，且效率也有很大提升；
1.侧轴承、中柱、内槽、调节板、轨迹窗、螺纹柱、螺母、挤压板、橡胶层、固定轴承和摩擦环相互配合工作，不仅可以对不同尺寸的齿轮进行稳定的悬空固定，且能够便捷的旋转齿轮，便于对齿轮上不同的齿槽进行检测；
2.水平槽、插孔、基板、插销、伸缩杆、限位套、操作板和检测块相互配合使用，可以对齿槽进行快速的检测操作，且操作便捷，效率较高。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明螺纹柱侧视结构示意图；
图3为本发明伸缩杆俯视剖面结构示意图；
图4为本发明限位套侧视剖面结构示意图；
图5为本发明操作板侧视剖面结构示意图。
图中：1、安装架；2、侧轴承；3、中柱；4、内槽；5、调节板；6、轨迹窗；7、螺纹柱；8、螺母；9、挤压板；10、橡胶层；11、水平槽；12、插孔；13、基板；14、插销；15、伸缩杆；16、固定轴承；17、摩擦环；18、限位套；19、操作板；20、检测块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，包括安装架1、侧轴承2、中柱3、内槽4、调节板5、轨迹窗6、螺纹柱7、螺母8、挤压板9、橡胶层10、水平槽11、插孔12、基板13、插销14、伸缩杆15、固定轴承16、摩擦环17、限位套18、操作板19和检测块20，安装架1的顶部安装有侧轴承2，且侧轴承2的内侧与中柱3相互连接，并且中柱3远离侧轴承2的一端开设有内槽4，内槽4内安装有调节板5，且调节板5上开设有轨迹窗6，并且轨迹窗6的内壁与螺纹柱7相互连接，螺纹柱7固定在内槽4内，且螺纹柱7上安装有螺母8，调节板5的顶部固定有挤压板9，且挤压板9的上端面设置有橡胶层10，安装架1的水平部分开设有水平槽11，且水平槽11的底面上设置有插孔12，并且水平槽11与基板13相互连接，基板13的上端面安装有插销14和伸缩杆15，且伸缩杆15的下部固定有固定轴承16，并且固定轴承16的外侧固定有摩擦环17，同时插销14贯穿基板13，伸缩杆15的顶部固定有限位套18，且限位套18与操作板19相互连接，并且操作板19与检测块20相互连接。
本例中调节板5关于中柱3的中心等角度分布有3个，且调节板5与挤压板9为焊接连接，并且挤压板9与橡胶层10为粘接连接，同时且挤压板9与橡胶层10均设置为弧形，上述的结构设计使得挤压板9与橡胶层10可以跟随调节板5稳定的进行移动，而挤压板9与表面粗糙的橡胶层10可以与较为紧密的与齿轮的内圈接触，对齿轮进行固定，防止齿轮滑脱；
螺纹柱7与轨迹窗6为滑动连接，且轨迹窗6的长度小于调节板5的长度，并且调节板5与内槽4为滑动连接，上述的结构设计使得调节板5可以在内槽4内进行稳定的滑动，并改变位置；
插孔12在水平槽11内等间距密集分布，且水平槽11与基板13为滑动连接，并且基板13的厚度小于插销14的长度，上述的结构设计使得插销14在穿过基板13与插孔12结合时，可以对基板13及其所连结构的位置进行固定，且在插销14与插孔12脱离时，基板13可以在水平槽11内滑动改变位置；
摩擦环17通过固定轴承16与伸缩杆15构成旋转机构，且摩擦环17为表面呈磨砂状的陶瓷材料制成的环状结构，上述的结构设计使得摩擦环17可以与齿轮的边侧接触时，可以利用摩擦力对齿轮进行控制，便于旋转齿轮以及对不同齿槽的检测操作的进行；
操作板19与限位套18为滑动连接，且操作板19与检测块20为卡合连接，上述的结构设计使得操作板19可以带着检测块20在限位套18的限制作用下稳定的滑动改变位置，进行齿槽的检测操作。
工作原理：使用本装置时，首先将图1中的插销14，从插孔12和基板13中拔出，拨动基板13带着伸缩杆15滑动远离中柱3，将需要检测的齿轮的内圈圆形孔洞对准中柱3，将齿轮套在图2中3个挤压板9的外侧，拧松螺母8，令螺母8不再挤压调节板5，拨动调节板5滑动，至橡胶层10与齿轮的内圈圆形孔洞紧密接触，拧紧螺母8，3个挤压板9和橡胶层10从内侧挤压齿轮内圈孔洞，将齿轮稳定的固定在中柱3上；
然后拨动基板13滑动靠近被固定的齿轮，至摩擦环17的表面与齿轮的边侧紧密的接触，将插销14穿过基板13***插销14中，将基板13和伸缩杆15及与伸缩杆15连接的结构的位置固定，调节伸缩杆15的长度，令检测块20对准被固定齿轮顶端的齿槽，检测块20为按照所需检测的齿轮的标准齿槽形状制造的高度钢块，不易磨损形变，可以根据所需检测的齿轮的齿槽形状，选择不同的检测块20与操作板19卡合固定，推动操作板19在限位套18内滑动，检测块20与齿槽接触，若检测块20能顺利***齿槽，则说明齿槽未受损变形，完成对一个齿槽的检测；
接着将检测块20连同操作板19抽出齿槽，拨动摩擦环17旋转，摩擦环17利用摩擦力驱动齿轮连同挤压板9和中柱3在侧轴承2的作用下旋转，之前所述检测过的齿槽就旋转远离与检测块20相对的位置，相邻为检测的齿槽旋转至与检测块20相对的位置，进行与之前所述相同的检测操作，重复上述操作，完成对齿轮上所有齿槽的检测；
检测完成后，将插销14从插孔12和基板13中拔出，拨动基板13滑动远离固定的齿轮，拧松螺母8，拨动调节板5恢复至图2所示状态，挤压板9和橡胶层10与齿轮脱离，将齿轮取下，完成检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，包括安装架(1)、侧轴承(2)和检测块(20)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部安装有侧轴承(2)，且侧轴承(2)的内侧与中柱(3)相互连接，并且中柱(3)远离侧轴承(2)的一端开设有内槽(4)，所述内槽(4)内安装有调节板(5)，且调节板(5)上开设有轨迹窗(6)，并且轨迹窗(6)的内壁与螺纹柱(7)相互连接，所述螺纹柱(7)固定在内槽(4)内，且螺纹柱(7)上安装有螺母(8)，所述调节板(5)的顶部固定有挤压板(9)，且挤压板(9)的上端面设置有橡胶层(10)，所述安装架(1)的水平部分开设有水平槽(11)，且水平槽(11)的底面上设置有插孔(12)，并且水平槽(11)与基板(13)相互连接，所述基板(13)的上端面安装有插销(14)和伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的下部固定有固定轴承(16)，并且固定轴承(16)的外侧固定有摩擦环(17)，同时插销(14)贯穿基板(13)，所述伸缩杆(15)的顶部固定有限位套(18)，且限位套(18)与操作板(19)相互连接，并且操作板(19)与检测块(20)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，其特征在于：所述调节板(5)关于中柱(3)的中心等角度分布有3个，且调节板(5)与挤压板(9)为焊接连接，并且挤压板(9)与橡胶层(10)为粘接连接，同时挤压板(9)与橡胶层(10)均设置为弧形。
3.根据权利要求1所述的一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，其特征在于：所述螺纹柱(7)与轨迹窗(6)为滑动连接，且轨迹窗(6)的长度小于调节板(5)的长度，并且调节板(5)与内槽(4)为滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，其特征在于：所述插孔(12)在水平槽(11)内等间距密集分布，且水平槽(11)与基板(13)为滑动连接，并且基板(13)的厚度小于插销(14)的长度。
5.根据权利要求1所述的一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，其特征在于：所述摩擦环(17)通过固定轴承(16)与伸缩杆(15)构成旋转机构，且摩擦环(17)为表面呈磨砂状的陶瓷材料制成的环状结构。
6.根据权利要求1所述的一种精密机械齿轮齿槽受损检测装置，其特征在于：所述操作板(19)与限位套(18)为滑动连接，且操作板(19)与检测块(20)为卡合连接。
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