CN109536237A - 一种增效剂及其制备方法 - Google Patents

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杨震
杨杰
尚波
王红
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Abstract

本发明属于化工石油技术领域，尤其为一种增效剂，由以下材料按份计配比组成：复配碱3份～5份，氯化铵15份～25份，聚氧乙烯醚磺酸盐20份～30份，石油磺酸盐5份～15份，甘油2份～4份，蒸馏酒0.01份～0.03份，蒸馏水100份～200份，氯盐20份～30份；在增效剂的内部加入有石油磺酸盐，其作用是降低油水界面张力，更好地提高洗油效率，在提高水驱波及体积、降低油水流度比的基础上将滞留地层的残余油“强洗”出来，从而提高原油采收率，本发明采用黑色塑料桶密封，可是的本发明的密封性更好，避免增效剂被阳光直射造成损坏，而且工作人员定期抽样检查，进而使得增效剂的保存更加安全，给工作人员带来便利，进一步减少企业生产的成本。

Description

一种增效剂及其制备方法
技术领域
本发明属于油田化学助剂加工技术领域，具体涉及一种增效剂及其制备方法。
背景技术
燃气增效剂，即天然气增效剂，是指天然气应用于工业企业时，为提高天然气的火焰温度从而添加的一种特殊化学成份，目前天然气增益剂主要分为固态、液态、粉沬三种形态，天然气增效剂是用于天然气助燃增效的，其添加原理是以天然气为主要基础气源，经过智能气剂混合设备与助燃剂充分混合而成的，增效后的天然气，可提高燃烧温度，但本质上还是天然气，环保性能一样。
石油作业时，因危险程度较高，增效剂在使用时，若工作人员没有妥善存放，可能会是的增效剂失活，而且石油作业一般在野外工作，工作人员监管不力，可能会使得增效剂丢失等问题，提高石油作业的成本。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的石油作业时，因危险程度较高，增效剂在使用时，若工作人员没有妥善存放，可能会是的增效剂失活，而且石油作业一般在野外工作，工作人员监管不力，可能会使得增效剂丢失等问题，提高石油作业的成本的问题。
本发明提供如下技术方案：一种增效剂，由以下材料按份计配比组成：复配碱3份～5份，氯化铵15份～25份，聚氧乙烯醚磺酸盐20份～30份，石油磺酸盐5份～15份，甘油2份～4份，蒸馏酒0.01份～0.03份，蒸馏水100份～200份，氯盐20份～30份。
作为本发明的一种增效剂优选技术方案，所述蒸馏酒的蒸馏酒度为70度或75度的白酒。
作为本发明的一种增效剂优选技术方案，所述石油磺酸盐是石油及其馏份为原料。
作为本发明的一种增效剂优选技术方案，所述由以下材料按份计配比组成：复配碱4份，氯化铵20份，聚氧乙烯醚磺酸盐25份，石油磺酸盐10份，甘油3份，蒸馏酒0.02份，蒸馏水150份，氯盐25份。
本发明还提供一种制备方法，包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把复配碱4份，氯化铵20份和甘油3份溶于蒸馏水150份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，静置0.5小时～1小时，然后对混合溶液A进行加热搅拌15分钟～25分钟，加热温度保持在60℃～70℃；
S2：把聚氧乙烯醚磺酸盐25份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌25分钟～35分钟，加热温度保持在80℃～90℃；
S3：随后把石油磺酸盐10份和氯盐25份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌15分钟～25分钟，加热温度保持在60℃～70℃，完成工作后，使得混合溶液C冷却到20℃～30℃；
S4：最后把蒸馏酒0.02份放置到反应釜内，形成混合溶液D，然后对混合溶液D进行加热搅拌15分钟～25分钟，加热温度保持在20℃～30℃；
S5：控制反应釜内温度保持在10℃～20℃对混合液进行脱气操作4分钟～6分钟，排出混合液中的空气；
S6：脱气后的混合液D排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在115℃～120℃下杀菌10分钟～15分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的塑料桶中封盖，密封，得增效剂；
S7：将灌装封盖后的增效剂分阶段进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至38℃～40℃即可，然后把灌装封盖后的增效剂放在15℃～20℃的条件下存储；
S8：定期抽样检查塑料桶中的增效剂，抽样检查周期为15天～25天。
作为本发明的一种制备方法优选技术方案，所述高温杀菌器的内部温度为150℃～200℃。
作为本发明的一种制备方法优选技术方案，所述塑料桶的颜色为黑色。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过此配方比，在增效剂的内部加有复配碱，它的优势在于价格要比烧碱和纯碱便宜很多，性价比也高很多，在增效剂的内部加入有石油磺酸盐，其作用是降低油水界面张力，更好地提高洗油效率，在提高水驱波及体积、降低油水流度比的基础上将滞留地层的残余油“强洗”出来，从而提高原油采收率，本发明采用黑色塑料桶密封，可是的本发明的密封性更好，避免增效剂被阳光直射造成损坏，而且工作人员定期抽样检查，进而使得增效剂的保存更加安全，给工作人员带来便利，进一步减少企业生产的成本。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种增效剂，由以下材料按份计配比组成：复配碱3份，氯化铵15份，聚氧乙烯醚磺酸盐20份，石油磺酸盐5份，甘油2份，蒸馏酒0.01份，蒸馏水100份，氯盐20份。
一种制备方法，包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把复配碱3份，氯化铵15份和甘油2份溶于蒸馏水100份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，静置0.5小时，然后对混合溶液A进行加热搅拌15分钟，加热温度保持在60℃；
S2：把聚氧乙烯醚磺酸盐20份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌25分钟，加热温度保持在80℃；
S3：随后把石油磺酸盐5份和氯盐20份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌15分钟，加热温度保持在60℃，完成工作后，使得混合溶液C冷却到20℃；
S4：最后把蒸馏酒0.01份放置到反应釜内，形成混合溶液D，然后对混合溶液D进行加热搅拌15分钟，加热温度保持在20℃；
S5：控制反应釜内温度保持在10℃对混合液进行脱气操作4分钟，排出混合液中的空气；
S6：脱气后的混合液D排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在115℃下杀菌10分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的塑料桶中封盖，密封，得增效剂；
S7：将灌装封盖后的增效剂分阶段进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至38℃即可，然后把灌装封盖后的增效剂放在15℃的条件下存储；
S8：定期抽样检查塑料桶中的增效剂，抽样检查周期为15天。
根据上述方案中，步骤S6中，所述高温杀菌器的内部温度为150℃。
根据上述方案中，步骤S6中，所述塑料桶的颜色为黑色。
实施例2
一种增效剂，由以下材料按份计配比组成：复配碱4份，氯化铵20份，聚氧乙烯醚磺酸盐25份，石油磺酸盐10份，甘油3份，蒸馏酒0.02份，蒸馏水150份，氯盐25份。
一种制备方法，包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把复配碱4份，氯化铵20份和甘油3份溶于蒸馏水150份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，静置0.8小时，然后对混合溶液A进行加热搅拌20分钟，加热温度保持在65℃；
S2：把聚氧乙烯醚磺酸盐25份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌30分钟，加热温度保持在85℃；
S3：随后把石油磺酸盐10份和氯盐25份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌20分钟，加热温度保持在65℃，完成工作后，使得混合溶液C冷却到25℃；
S4：最后把蒸馏酒0.02份放置到反应釜内，形成混合溶液D，然后对混合溶液D进行加热搅拌20分钟，加热温度保持在25℃；
S5：控制反应釜内温度保持在10℃～20℃对混合液进行脱气操作5分钟，排出混合液中的空气；
S6：脱气后的混合液D排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在118℃下杀菌13分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的塑料桶中封盖，密封，得增效剂；
S7：将灌装封盖后的增效剂分阶段进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至39℃即可，然后把灌装封盖后的增效剂放在18℃的条件下存储；
S8：定期抽样检查塑料桶中的增效剂，抽样检查周期为20天。
根据上述方案中，步骤S6中，所述高温杀菌器的内部温度为175℃。
根据上述方案中，步骤S6中，所述塑料桶的颜色为黑色。
实施例3
一种增效剂，由以下材料按份计配比组成：复配碱5份，氯化铵25份，聚氧乙烯醚磺酸盐30份，石油磺酸盐15份，甘油4份，蒸馏酒0.03份，蒸馏水200份，氯盐30份。
一种制备方法，包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把复配碱5份，氯化铵25份和甘油4份溶于蒸馏水200份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，静置1小时，然后对混合溶液A进行加热搅拌25分钟，加热温度保持在70℃；
S2：把聚氧乙烯醚磺酸盐30份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌35分钟，加热温度保持在90℃；
S3：随后把石油磺酸盐15份和氯盐30份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌25分钟，加热温度保持在70℃，完成工作后，使得混合溶液C冷却到30℃；
S4：最后把蒸馏酒0.03份放置到反应釜内，形成混合溶液D，然后对混合溶液D进行加热搅拌25分钟，加热温度保持在30℃；
S5：控制反应釜内温度保持在20℃对混合液进行脱气操作6分钟，排出混合液中的空气；
S6：脱气后的混合液D排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在120℃下杀菌15分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的塑料桶中封盖，密封，得增效剂；
S7：将灌装封盖后的增效剂分阶段进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至40℃即可，然后把灌装封盖后的增效剂放在20℃的条件下存储；
S8：定期抽样检查塑料桶中的增效剂，抽样检查周期为25天。
根据上述方案中，步骤S6中，所述高温杀菌器的内部温度为200℃。
根据上述方案中，步骤S6中，所述塑料桶的颜色为黑色。
综合上所述：本发明通过此配方比，在增效剂的内部加有复配碱，它的优势在于价格要比烧碱和纯碱便宜很多，性价比也高很多，在增效剂的内部加入有石油磺酸盐，其作用是降低油水界面张力，更好地提高洗油效率，在提高水驱波及体积、降低油水流度比的基础上将滞留地层的残余油“强洗”出来，从而提高原油采收率，本发明采用黑色塑料桶密封，可是的本发明的密封性更好，避免增效剂被阳光直射造成损坏，而且工作人员定期抽样检查，进而使得增效剂的保存更加安全，给工作人员带来便利，进一步减少企业生产的成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种增效剂，其特征在于，由以下材料按份计配比组成：复配碱3份～5份，氯化铵15份～25份，聚氧乙烯醚磺酸盐20份～30份，石油磺酸盐5份～15份，甘油2份～4份，蒸馏酒0.01份～0.03份，蒸馏水100份～200份，氯盐20份～30份。
2.根据权利要求1所述的一种增效剂，其特征在于：所述蒸馏酒的蒸馏酒度为70度或75度的白酒。
3.根据权利要求1所述的一种增效剂，其特征在于：所述石油磺酸盐是石油及其馏份为原料。
4.根据权利要求1所述的一种增效剂，其特征在于，所述由以下材料按份计配比组成：复配碱4份，氯化铵20份，聚氧乙烯醚磺酸盐25份，石油磺酸盐10份，甘油3份，蒸馏酒0.02份，蒸馏水150份，氯盐25份。
5.根据权利要求1所述的一种制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1：称取上述材料，把复配碱4份，氯化铵20份和甘油3份溶于蒸馏水150份内，形成混合溶液A，并把混合溶液A放置到反应釜内，静置0.5小时～1小时，然后对混合溶液A进行加热搅拌15分钟～25分钟，加热温度保持在60℃～70℃；
S2：把聚氧乙烯醚磺酸盐25份放置到反应釜内，形成混合溶液B，然后对混合溶液B进行加热搅拌25分钟～35分钟，加热温度保持在80℃～90℃；
S3：随后把石油磺酸盐10份和氯盐25份放置到反应釜内，形成混合溶液C，然后对混合溶液C进行加热搅拌15分钟～25分钟，加热温度保持在60℃～70℃，完成工作后，使得混合溶液C冷却到20℃～30℃；
S4：最后把蒸馏酒0.02份放置到反应釜内，形成混合溶液D，然后对混合溶液D进行加热搅拌15分钟～25分钟，加热温度保持在20℃～30℃；
S5：控制反应釜内温度保持在10℃～20℃对混合液进行脱气操作4分钟～6分钟，排出混合液中的空气；
S6：脱气后的混合液D排出反应釜之后立即送入高温杀菌器内，在115℃～120℃下杀菌10分钟～15分钟，并在无菌灌装条件下装入洁净无菌的塑料桶中封盖，密封，得增效剂；
S7：将灌装封盖后的增效剂分阶段进行冷却，冷却过程使产品终温冷却至38℃～40℃即可，然后把灌装封盖后的增效剂放在15℃～20℃的条件下存储；
S8：定期抽样检查塑料桶中的增效剂，抽样检查周期为15天～25天。
6.根据权利要求5所述的一种制备方法，其特征在于：所述高温杀菌器的内部温度为150℃～200℃。
7.根据权利要求5所述的一种制备方法，其特征在于：所述塑料桶的颜色为黑色。
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