CN109531936A - 一种硅胶成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种硅胶成型机，包括工作台、滑轨、注塑机及若干压模机，所述滑轨安装于所述工作台上，所述注塑机安装于所述滑轨上，若干所述压模机沿所述滑轨长度方向排列且位于所述滑轨的一侧,所述注塑机包括固定架、储胶罐、活塞、第三气缸、第四气缸及注塑头,所述压模机内设有成型模具，所述成型模具内具有成型腔，所述成型腔包括成型通道及与所述成型通道连通的若干鼻托固定槽，所述成型通道的一端具有与外界连通、且与所述注塑嘴相对应的注塑口；与现有技术相比，本发明中的注塑机可持续工作，生产效率高，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜设备技术领域，尤其涉及一种硅胶成型机。
背景技术
眼镜是一种以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件，随着人们文化生活水平的不断提高，眼镜在人们生活中发挥着很重要的作用，鼻托是镜框在鼻梁上的支撑结构，鼻托作为细小的部件，在加工的过程中，会先用硅胶注塑将多个鼻托连在一起，便于后续的加工，但在此注塑过程中，冲胶后需要在硅胶冷却之后才能进行开模，在此期间注塑机暂停工作，生产效率低，生产成本高。
发明内容
本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种硅胶成型机，可将空气及煤气充分地混合在一起，提高燃烧效率，并且具有挡风的装置，保护火苗不会被风吹偏或吹灭。其具体的技术方案如下：
本发明公开一种硅胶成型机，包括工作台、滑轨、注塑机及若干压模机，所述滑轨安装于所述工作台上，所述注塑机安装于所述滑轨上，若干所述压模机沿所述滑轨长度方向排列且位于所述滑轨的一侧；所述注塑机包括固定架、储胶罐、活塞、第三气缸、第四气缸及注塑头，所述固定架包括若干互相平行且垂直固定于所述滑动座上的支杆及固定于所述支杆上且相互平行的第二固定板、第三固定板，所述第二固定板位于所述第三固定板上方，所述储胶罐固定于所述第二固定板上，所述活塞包括缸体及塞杆，所述缸体固定于所述第三固定板上，所述塞杆贯穿所述第三固定板并向下延伸，所述储胶罐通过第一连接管道与所述缸体内靠近所述储胶罐的一端连通，所述第一连接管道上设有电磁阀，所述第三气缸位于所述第三固定板的下方且固定于所述滑动座上，所述第三气缸的缸杆与所述塞杆固定连接，所述第四气缸位于所述第三气缸的一侧且固定于所述滑动座上，所述注塑头固定于所述第四气缸的缸杆上，所述注塑头通过第二连接管道与所述缸体内靠近所述储胶罐的一端连通，所述注塑头远离所述第四气缸的一端具有注塑嘴；所述压模机内设有成型模具，所述成型模具内具有成型腔，所述成型腔包括成型通道及与所述成型通道连通的若干鼻托固定槽，所述成型通道的一端具有与外界连通、且与所述注塑嘴相对应的注塑口，所述注塑口与所述注塑嘴位于同一高度。
进一步地，所述成型模具包括上模及下模，所述下模包括底板及模板，所述底板靠近所述上模的一侧向下凹陷有第一卡槽，第一卡槽所述模板套接于所述第一卡槽内，所述模板靠近所述上模的一侧向下凹陷下腔，所述上模靠近所述模板的一侧向上凹陷上腔，所述下腔及上腔合围形成所述成型通道及若干所述鼻托固定槽。
进一步地，所述第一卡槽正对于所述滑轨的两端开至所述下模两端侧壁，所述第一卡槽靠近所述滑轨的一端固定有挡块。
进一步地，所述压模机包括顶座及底座，所述顶座与所述底座之间通过若干支柱固定，所述顶座与所述底座之间设置有第一固定板，所述第一固定板通过轴承套接于所述支柱上，所述上模固定于所述第一固定板靠近所述底座的一侧,所述顶座上固定有控制所述第一固定板升降的第一气缸。
进一步地，所述滑轨包括相对设置有第一固定座、第二固定座及固定于所述第一固定座与所述第二固定座之间且相互平行的两根光轴，所述光轴共同固定有滑动座，所述滑动座内具有与所述光轴相适应的轴孔，所述滑动座通过轴孔套接于所述光轴上，所述第一固定座上安装有控制所述滑动座沿所述光轴滑动的第二气缸。
进一步地，所述注塑嘴为锥状。
进一步地，所述注塑嘴环绕设有密封圈。
本发明的有益效果：本发明包括注塑机和若干压模机，注塑机安装在滑轨上，注塑嘴与注塑口位于同一高度，注塑机通过注塑嘴对其中一台压模机完成注塑后，可沿滑轨移动至另一处对另一台压模机进行注塑动作，使注塑机可持续工作，生产效率高，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例的侧面结构示意图；
图2为本发明实施例的正面结构示意图；
图3为本发明实施例的顶面结构示意图；
图4为本发明实施例的图3的A部放大图；
图5为本发明实施例的成型腔的结构示意图。
图中标注：工作台100，滑轨200，第一固定座210，第二固定座220，光轴230，滑动座240，第二气缸250，压模机300，成型模具310，上模311，下模312，底板313，第一卡槽314，模板315，下腔316，挡块317，成型腔320，成型通道321，鼻托固定槽322，注塑口323，顶座330，底座340，支柱350，第一固定板360，第一气缸370，注塑机400，固定架410，支杆411，第二固定板412，第三固定板413，储胶罐420，活塞430，缸体431，塞杆432,第三气缸440，第四气缸450，注塑头460，注塑嘴461，密封圈462，第一连接管道470,电磁阀471,第二连接管道480,气源机500。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。请参阅附图。
本发明公开一种硅胶成型机，包括工作台100、滑轨200、注塑机400及若干压模机300，所述滑轨100安装于所述工作台100上，所述注塑机400安装于所述滑轨200上，若干所述压模机300沿所述滑轨200长度方向排列且位于所述滑轨200的一侧；优选地，所述压模机300数量为2；所述注塑机400包括固定架410、储胶罐420、活塞430、第三气缸440、第四气缸450及注塑头460，所述固定架410包括若干互相平行且垂直固定于所述滑动座240上的支杆411及固定于所述支杆411上且相互平行的第二固定板412、第三固定板413，所述第二固定板412位于所述第三固定板413上方，所述储胶罐420固定于所述第二固定板412上，所述活塞430包括缸体431及塞杆432，所述缸体431固定于所述第三固定板413上，所述塞杆432贯穿所述第三固定板413并向下延伸，所述储胶罐420通过第一连接管道470与所述缸体431内靠近所述储胶罐420的一端连通，所述第一连接管道470上设有电磁阀471，所述第三气缸440位于所述第三固定板413的下方且固定于所述滑动座240上，所述第三气缸440的缸杆与所述塞杆432固定连接，所述第四气缸450位于所述第三气缸440的一侧且固定于所述滑动座240上，所述注塑头460固定于所述第四气缸450的缸杆上，所述注塑头460通过第二连接管道480与所述缸体431内靠近所述储胶罐420的一端连通，所述注塑头远离所述第四气缸450的一端具有注塑嘴461；所述压模机300内设有成型模具310，所述成型模具310内具有成型腔320，所述成型腔320包括成型通道321及与所述成型通道321连通的若干鼻托固定槽322，所述成型通道321的一端具有与外界连通、且与所述注塑嘴461相对应的注塑口323，所述注塑口323与所述注塑嘴461位于同一高度，优选地，所述鼻托固定槽322沿所述成型通道321均匀排列于所述成型通道321两侧。
本发明包括注塑机400和若干压模机300，注塑机300安装在滑轨200上，注塑嘴461与注塑口323位于同一高度，注塑机300通过注塑嘴461对其中一台压模机300完成注塑后，可沿滑轨200移动至另一处对另一台压模机300进行注塑动作，使注塑机400可持续工作，生产效率高，降低了生产成本。
进一步地，所述成型模具310包括上模311及下模312，所述下模312包括底板313及模板，所述底板313靠近所述上模311的一侧向下凹陷有第一卡槽314，第一卡槽所述模板套接于所述第一卡槽内，所述模板315靠近所述上模311的一侧向下凹陷下腔，所述上模311靠近所述模板315的一侧向上凹陷上腔，所述下腔及上腔合围形成所述成型通道321及若干所述鼻托固定槽322；更具体地，所述注塑通道还包括有与所述注塑机400的注塑嘴相适配的注塑口；注塑时，合模形成成型腔320，往所述成型腔320内注入胶体，冷却成型后，将上下模312分开，取出成型件，优选地，所述上腔内涂抹有脱模剂。
进一步地，所述第一卡槽314正对于所述滑轨200的两端开至所述下模312两端侧壁，所述第一卡槽314靠近所述滑轨200的一端固定有挡块317；用于限定所述模板315的位置，保证所述下腔与上腔位置相对应，同时又方便于所述模板315的安放及取出；具体地，所述挡块317数量为2。
进一步地，所述压模机300包括顶座330及底座340，所述顶座330与所述底座340之间通过若干支柱350固定，所述顶座330与所述底座340之间设置有第一固定板360，所述第一固定板360通过轴承套接于所述支柱350上，所述上模311固定于所述第一固定板360靠近所述底座340的一侧,所述顶座330上固定有控制所述第一固定板360升降的第一气缸370；具有很高的稳定性，避免了所述上模311在合模的过程中发生横向的偏移。
进一步地，所述滑轨200包括相对设置有第一固定座210、第二固定座220及固定于所述第一固定座210与所述第二固定座220之间且相互平行的两根光轴230，所述光轴230共同固定有滑动座240，所述滑动座240内具有与所述光轴230相适应的轴孔，所述滑动座240通过轴孔套接于所述光轴230上，所述第一固定座210上安装有控制所述滑动座240沿所述光轴230滑动的第二气缸250；具体地，所述第二气缸250的缸杆固定于所述滑动座240上，结构简单、实用。
进一步地，所述注塑嘴461为锥状；方便于所述注塑嘴461与所述注塑口323的对准；具体地，所述注塑嘴461较大的一端与所述注塑头460连通，另一端具有胶体出口。
进一步地，所述注塑嘴461环绕设有密封圈462，当进行注胶动作时，使所述注塑嘴461与所述注塑口323密封配合；具体地，所述密封圈462为耐高温密封圈。
具体地，还设置有气源机500，所述气源机500可固定于所述顶座330上。
当本发明工作时，所述第一气缸370动作，将所述下模312压至于所述上模311贴合，形成所述成型腔320、且使所述鼻托位于所述鼻托固定槽322内，所述第四气缸450动作推动所述注塑头460，使所述注塑头460上的注塑嘴与所述注塑口323相配合，所述第三气缸440动作将所述缸体431内的胶体通过所述第二连接管道480、所述注塑头460注入至所述成型腔320；之后所述第四气缸450控制所述注塑头460缩回，所述第三气缸440回缩将所述储胶罐420内的胶体吸入所述缸体431内，用于下次注塑，所述第二气缸250控制所述滑动座240滑动，使所述注塑机400正对于另一台所述压模机，对另一台所述压模机进行注塑，期间，上一台所述压模机的所述第一气缸370控制上模311升起，工作人员将所述模板315取出，将成型件脱离。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (7)
1.一种硅胶成型机，其特征在于，包括工作台(100)、滑轨(200)、注塑机(400)及若干压模机(300)，所述滑轨(100)安装于所述工作台(100)上，所述注塑机(400)安装于所述滑轨(200)上，若干所述压模机(300)沿所述滑轨(200)长度方向排列且位于所述滑轨(200)的一侧；所述注塑机(400)包括固定架(410)、储胶罐(420)、活塞(430)、第三气缸(440)、第四气缸(450)及注塑头(460)，所述固定架(410)包括若干互相平行且垂直固定于所述滑动座(240)上的支杆(411)及固定于所述支杆(411)上且相互平行的第二固定板(412)、第三固定板(413)，所述第二固定板(412)位于所述第三固定板(413)上方，所述储胶罐(420)固定于所述第二固定板(412)上，所述活塞(430)包括缸体(431)及塞杆(432)，所述缸体(431)固定于所述第三固定板(413)上，所述塞杆(432)贯穿所述第三固定板(413)并向下延伸，所述储胶罐(420)通过第一连接管道(470)与所述缸体(431)内靠近所述储胶罐(420)的一端连通，所述第一连接管道(470)上设有电磁阀(471)，所述第三气缸(440)位于所述第三固定板(413)的下方且固定于所述滑动座(240)上，所述第三气缸(440)的缸杆与所述塞杆(432)固定连接，所述第四气缸(450)位于所述第三气缸(440)的一侧且固定于所述滑动座(240)上，所述注塑头(460)固定于所述第四气缸(450)的缸杆上，所述注塑头(460)通过第二连接管道(480)与所述缸体(431)内靠近所述储胶罐(420)的一端连通，所述注塑头远离所述第四气缸(450)的一端具有注塑嘴(461)；所述压模机(300)内设有成型模具(310)，所述成型模具(310)内具有成型腔(320)，所述成型腔(320)包括成型通道(321)及与所述成型通道(321)连通的若干鼻托固定槽(322)，所述成型通道(321)的一端具有与外界连通、且与所述注塑嘴(461)相对应的注塑口(323)，所述注塑口(323)与所述注塑嘴(461)位于同一高度。
2.如权利要求1所述的一种硅胶成型机，其特征在于，所述成型模具(310)包括上模(311)及下模(312)，所述下模(312)包括底板(313)及模板，所述底板(313)靠近所述上模(311)的一侧向下凹陷有第一卡槽(314)，第一卡槽所述模板套接于所述第一卡槽内，所述模板(315)靠近所述上模(311)的一侧向下凹陷下腔，所述上模(311)靠近所述模板(315)的一侧向上凹陷上腔，所述下腔及上腔合围形成所述成型通道(321)及若干所述鼻托固定槽(322)。
3.如权利要求2所述的一种硅胶成型机，其特征在于，所述第一卡槽(314)正对于所述滑轨(200)的两端开至所述下模(312)两端侧壁，所述第一卡槽(314)靠近所述滑轨(200)的一端固定有挡块(317)。
4.如权利要求2所述的一种硅胶成型机，其特征在于，所述压模机(300)包括顶座(330)及底座(340)，所述顶座(330)与所述底座(340)之间通过若干支柱(350)固定，所述顶座(330)与所述底座(340)之间设置有第一固定板(360)，所述第一固定板(360)通过轴承套接于所述支柱(350)上，所述上模(311)固定于所述第一固定板(360)靠近所述底座(340)的一侧,所述顶座(330)上固定有控制所述第一固定板(360)升降的第一气缸(370)。
5.如权利要求1所述的一种硅胶成型机，其特征在于，所述滑轨(200)包括相对设置有第一固定座(210)、第二固定座(220)及固定于所述第一固定座(210)与所述第二固定座(220)之间且相互平行的两根光轴(230)，所述光轴(230)共同固定有滑动座(240)，所述滑动座(240)内具有与所述光轴(230)相适应的轴孔，所述滑动座(240)通过轴孔套接于所述光轴(230)上，所述第一固定座(210)上安装有控制所述滑动座(240)沿所述光轴(230)滑动的第二气缸(250)。
6.如权利要求1所述的一种硅胶成型机，其特征在于，所述注塑嘴(461)为锥状。
7.如权利要求1所述的一种硅胶成型机，其特征在于，所述注塑嘴(461)环绕设有密封圈(462)。
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