CN109531071A - 一种螺母生产工艺 - Google Patents

一种螺母生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN109531071A
CN109531071A CN201811593937.9A CN201811593937A CN109531071A CN 109531071 A CN109531071 A CN 109531071A CN 201811593937 A CN201811593937 A CN 201811593937A CN 109531071 A CN109531071 A CN 109531071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nut
blank
production technology
temperature
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811593937.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张叶黄
宋挺金
宋炜杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Wangda Automobile Parts Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Wangda Automobile Parts Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Wangda Automobile Parts Co Ltd filed Critical Chongqing Wangda Automobile Parts Co Ltd
Priority to CN201811593937.9A priority Critical patent/CN109531071A/zh
Publication of CN109531071A publication Critical patent/CN109531071A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明公开了一种螺母生产工艺，包括S1：通过铸造工艺制得毛坯件，控制毛坯件的各化学成分的重量比应满足下述要求：C 0.28～0.32、Mn 0.32～0.45、Zn 0.05～0.09、Si 0.15～0.25、La 0.01～0.03、P≤0.015、S≤0.015、Ni 0.50～1.20、Sn 0.15～0.25、Al 0.15～0.25、Mo 0.2～0.5，余量为铁；S2：将毛坯件放入模具型腔内，冷镦挤压成型，制成螺母毛坯；S3：对螺母毛坯进行车削、攻牙；S4：热处理；S5：表面处理，清洗除油，发黑处理，采用静电方式将防腐剂喷涂到螺母上，将喷涂后的螺母进行固化得到螺母成品。本发明的螺母生产工艺生产出的螺母达到了高强度螺母所需的硬度值、强度值，不易被腐蚀，使用寿命长。

Description

一种螺母生产工艺
技术领域
本发明涉及螺母加工技术领域，特别是一种螺母生产工艺。
背景技术
螺母是机械行业中常用的紧固件，目前的加工方式一般为车削的成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生断裂等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对高强度螺母生产方法加以研究和改进，确保高强度螺母的质量稳定性，对技术和经济的发展具有重要作用。此外，螺母处于相对潮湿的环境中时，容易生锈腐蚀，最终导致断裂或裂纹，形成潜在的事故源。
发明内容
针对以上技术的不足，本发明的目的就是提供一种螺母生产工艺。
本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种螺母生产工艺，加工步骤包括：
S1：通过铸造工艺制得毛坯件，控制毛坯件的各化学成分的重量比应满足下述要求：C 0.28～0.32、Mn 0.32～0.45、Zn 0.05～0.09、Si 0.15～0.25、La 0.01～0.03、P≤0.015、S≤0.015、Ni 0.50～1.20、Sn 0.15～0.25、Al 0.15～0.25、Mo 0.2～0.5，余量为铁；
S2：将毛坯件放入模具型腔内，冷镦挤压成型，制成螺母毛坯；
S3：对螺母毛坯进行车削、攻牙；
S4：热处理，将螺母毛坯在900℃下加热3个小时，再将炉温升温至1100℃，保持加热3个小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550℃，保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却；在900℃下用淬火油进行淬火处理，4小时后进行空冷，冷至500℃时回火，回火温度为650℃，回火时间为15个小时，最后自然冷却至室温；
S5：表面处理，清洗除油，发黑处理，采用静电方式将防腐剂喷涂到螺母上，将喷涂后的螺母进行固化得到螺母成品。
进一步地，所述步骤S5中，所述清洗油污采用碱性除油剂进行清洗，清洗温度为25-35℃。
进一步地，所述步骤S5中，所述发黑处理为在pH值为0.2～0.5的条件下常温发黑处理6个小时。
进一步地，所述步骤S5中喷涂的厚度为100μm。
进一步地，所述步骤S5中的静电喷涂的静电压为45～55KV，静电流为60-70uA，雾化压力为0.2-0.3MPa，喷涂距离为180-200mm。
进一步地，所述步骤S5中固化的温度为120℃，固化时间为0.5小时。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明降低了硫、磷，硅，锰的含量，并增加了钼的含量，不仅在强度和硬度上能够达到高强度螺母的要求，而且由于化学成分的改变，其显微组织也发生改变，降低磷、硫含量不仅可以改善钢的塑韧性和耐延迟断裂性能，还可以改善钢的冷加工性能，达到了高强度螺母所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺母的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺母的使用需求。防腐剂的喷涂可以使防腐剂牢固的沾附在螺母上，避免螺母在使用过程中发生生锈腐蚀的情况，延长螺母的使用寿命。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明公开了一种螺母生产工艺，加工步骤包括：
S1：通过铸造工艺制得毛坯件，控制毛坯件的各化学成分的重量比应满足下述要求：C 0.28～0.32、Mn 0.32～0.45、Zn 0.05～0.09、Si 0.15～0.25、La 0.01～0.03、P≤0.015、S≤0.015、Ni 0.50～1.20、Sn 0.15～0.25、Al 0.15～0.25、Mo 0.2～0.5，余量为铁；
S2：将毛坯件放入模具型腔内，冷镦挤压成型，制成螺母毛坯；
S3：对螺母毛坯进行车削、攻牙；
S4：热处理，将螺母毛坯在900℃下加热3个小时，再将炉温升温至1100℃，保持加热3个小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550℃，保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却；在900℃下用淬火油进行淬火处理，4小时后进行空冷，冷至500℃时回火，回火温度为650℃，回火时间为15个小时，最后自然冷却至室温；
S5：表面处理，清洗除油，发黑处理，采用静电方式将防腐剂喷涂到螺母上，将喷涂后的螺母进行固化得到螺母成品。
所述步骤S5中，所述清洗油污采用碱性除油剂进行清洗，清洗温度为25-35℃。
所述步骤S5中，所述发黑处理为在pH值为0.2～0.5的条件下常温发黑处理6个小时。
所述步骤S5中喷涂的厚度为100μm。
所述步骤S5中的静电喷涂的静电压为45～55KV，静电流为60-70uA，雾化压力为0.2-0.3MPa，喷涂距离为180-200mm。
所述步骤S5中固化的温度为120℃，固化时间为0.5小时。
本发明降低了硫、磷，硅，锰的含量，并增加了钼的含量，不仅在强度和硬度上能够达到高强度螺母的要求，而且由于化学成分的改变，其显微组织也发生改变，降低磷、硫含量不仅可以改善钢的塑韧性和耐延迟断裂性能，还可以改善钢的冷加工性能，达到了高强度螺母所需的硬度值、强度值，解决了高强度下螺母的延迟断裂和疲劳断裂，在使用中连接可靠，不易折断，提高了螺栓寿命，满足了社会上各行业对高强度螺母的使用需求。防腐剂的喷涂可以使防腐剂牢固的沾附在螺母上，避免螺母在使用过程中发生生锈腐蚀的情况，延长螺母的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种螺母生产工艺，其特征在于：加工步骤包括：
S1：通过铸造工艺制得毛坯件，控制毛坯件的各化学成分的重量比应满足下述要求：C0.28～0.32、Mn 0.32～0.45、Zn 0.05～0.09、Si 0.15～0.25、La 0.01～0.03、P≤0.015、S≤0.015、Ni 0.50～1.20、Sn 0.15～0.25、Al 0.15～0.25、Mo 0.2～0.5，余量为铁；
S2：将毛坯件放入模具型腔内，冷镦挤压成型，制成螺母毛坯；
S3：对螺母毛坯进行车削、攻牙；
S4：热处理，将螺母毛坯在900℃下加热3个小时，再将炉温升温至1100℃，保持加热3个小时，然后出炉淬火，淬火后再放入炉内，将炉温升温至550℃，保温6-8小时，再出炉用水性淬火液冷却；在900℃下用淬火油进行淬火处理，4小时后进行空冷，冷至500℃时回火，回火温度为650℃，回火时间为15个小时，最后自然冷却至室温；
S5：表面处理，清洗除油，发黑处理，采用静电方式将防腐剂喷涂到螺母上，将喷涂后的螺母进行固化得到螺母成品。
2.根据权利要求1所述的螺母生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述清洗油污采用碱性除油剂进行清洗，清洗温度为25-35℃。
3.根据权利要求1所述的螺母生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中，所述发黑处理为在pH值为0.2～0.5的条件下常温发黑处理6个小时。
4.根据权利要求1所述的螺母生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中喷涂的厚度为100μm。
5.根据权利要求1所述的螺母生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中的静电喷涂的静电压为45～55KV，静电流为60-70uA，雾化压力为0.2-0.3MPa，喷涂距离为180-200mm。
6.根据权利要求1所述的螺母生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中固化的温度为120℃，固化时间为0.5小时。
CN201811593937.9A 2018-12-25 2018-12-25 一种螺母生产工艺 Pending CN109531071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811593937.9A CN109531071A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种螺母生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811593937.9A CN109531071A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种螺母生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109531071A true CN109531071A (zh) 2019-03-29

Family

ID=65857703

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811593937.9A Pending CN109531071A (zh) 2018-12-25 2018-12-25 一种螺母生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109531071A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110439904A (zh) * 2019-07-19 2019-11-12 苏州中新精密工业有限公司 一种螺母及其生产工艺
CN110479936A (zh) * 2019-08-20 2019-11-22 王丽 一种高锁螺母制作方法
CN112222785A (zh) * 2020-10-20 2021-01-15 苏州市正如懿电子科技有限公司 一种铜螺母加工工艺
CN112474181A (zh) * 2020-12-09 2021-03-12 王侠 一种螺母生产制造方法
CN112589398A (zh) * 2020-12-29 2021-04-02 苏州力迩美精密电子有限公司 一种耐高温进水阀弹簧的加工工艺
CN113564312A (zh) * 2021-06-25 2021-10-29 江苏锦瑞金属制品有限公司 一种螺母生产制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102943207A (zh) * 2012-11-09 2013-02-27 谢亚平 一种高强度紧固件及其处理方法
CN104227358A (zh) * 2014-09-16 2014-12-24 浙江新东方汽车零部件有限公司 一种商用车专用螺母生产工艺
CN108031625A (zh) * 2018-01-09 2018-05-15 海宁迪万沃浦建材科技有限公司 一种螺母表面防腐的处理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102943207A (zh) * 2012-11-09 2013-02-27 谢亚平 一种高强度紧固件及其处理方法
CN104227358A (zh) * 2014-09-16 2014-12-24 浙江新东方汽车零部件有限公司 一种商用车专用螺母生产工艺
CN108031625A (zh) * 2018-01-09 2018-05-15 海宁迪万沃浦建材科技有限公司 一种螺母表面防腐的处理方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110439904A (zh) * 2019-07-19 2019-11-12 苏州中新精密工业有限公司 一种螺母及其生产工艺
CN110479936A (zh) * 2019-08-20 2019-11-22 王丽 一种高锁螺母制作方法
CN112222785A (zh) * 2020-10-20 2021-01-15 苏州市正如懿电子科技有限公司 一种铜螺母加工工艺
CN112474181A (zh) * 2020-12-09 2021-03-12 王侠 一种螺母生产制造方法
CN112589398A (zh) * 2020-12-29 2021-04-02 苏州力迩美精密电子有限公司 一种耐高温进水阀弹簧的加工工艺
CN113564312A (zh) * 2021-06-25 2021-10-29 江苏锦瑞金属制品有限公司 一种螺母生产制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109531071A (zh) 一种螺母生产工艺
JP6376140B2 (ja) 自動車部品及び自動車部品の製造方法
CN104093880B (zh) 热压用镀敷钢板和镀敷钢板的热压方法
CN101815805B (zh) 在钢质构件上制备有效阴极防腐蚀涂层的方法
CN104220641A (zh) 镀Al系钢板、镀Al系钢板的热压方法和汽车部件
CN101487487B (zh) 一种抗应力松弛的高强度螺栓制造工艺
KR20160049540A (ko) 열간 성형 다이 담금질로 고온에서 부품을 제조하기 위한 강판을 위한 아연계 부식 방지 코팅
CN104988402A (zh) 一种镀锌螺母加工工艺
CN103089781B (zh) 高强度双头螺栓加工方法
CN106011668A (zh) 一种低合金铸钢及其热处理方法和在铁路行业的应用
CN102260830B (zh) 一种高强度紧固件的加工方法及热处理工艺
CN110117734A (zh) 一种螺栓的加工工艺
CN104526278A (zh) 一种星形套的冷锻工艺
CN103084798B (zh) 高强度螺栓锻造方法
CN105420470A (zh) 一种奥氏体钢表面硬化处理方法
CN110340617A (zh) 一种耐腐蚀高强度六角螺栓生产工艺
CN107378392A (zh) 一种高强度螺栓加工工艺
CN107385175B (zh) 一种降低GCr15轴承钢带状碳化物级别的变形方法
CN108677081A (zh) 高强度螺栓的制备方法
CN103084797B (zh) 挖掘机履带用螺栓锻造方法
CN109531063A (zh) 一种高强度螺栓加工方法
CN103131949A (zh) 高强度铝合金法兰螺栓的制备方法
CN107598484A (zh) 一种防锈防腐蚀钢网架螺栓加工工艺
JP6758225B2 (ja) 非調質ボルト用線材、非調質ボルト用鋼線およびそれらの製造方法、ならびに非調質ボルト
CN107447221A (zh) 连杆螺栓的热处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190329