CN109524907A - 一种用于串补平台地面组装的组合支撑架及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于串补平台地面组装的组合支撑架及施工方法，支撑架为方形框架结构，顶板的中心部位设置中心孔，4个立柱安装在底板和顶板之间的4角位置，在底板的中心位置设置调平装置并安装在卡座上，调平装置顶部穿过顶板的中心孔；支撑架设置在串补平台的主梁下面，对主梁进行调平。本发明的有益效果在于：减小串补平台地面组装的水平高度误差；串补平台地面组装省时省力，提高了工作效率；提高串补平台地面组装的安全性。
Description
技术领域
本发明属于变电站电气设备安装施工技术领域，涉及串补装置的串补平台安装，具体涉及一种用于串补平台地面组装的组合支撑架及施工方法。
背景技术
串补装置由串补平台、串补平台支撑***、电容器组、金属氧化物限压器（MOV）、火花间隙（GAP）、阻尼装置、旁路开关、隔离开关等设备组成，上述设备除旁路开关和隔离开关外，其他设备都安装在串补平台上。
以750kV串补装置基本结构为例,750kV串补平台长17米，宽10米，高10米，设备最高点至地面19米，总重量约92吨，其中串补平台（含平台上设备支架）重量约30吨，串补平台上设备总重量约65吨。
串补装置钢结构平台（串补平台）是串补装置电气设备安装和运行的载体，串补平台的安装质量对串补装置的安全可靠运行起着重要的影响。同时，由于串补平台及其支撑***比较复杂，串补平台本身体积庞大，所以在地面组装过程中要严格控制水平高度误差不大于2mm。
串补平台是由三根纵向主梁和多根横向辅梁连接而成的平面框架结构，外形尺寸大、重量重；安装在距地面一定高度的空中，使用数对支柱绝缘子和斜拉绝缘子支撑。
串补平台地面组装时，现有技术是在组装场地摆放道木，将主梁放在道木上，每根主梁下面有3～4个支撑点，并留有500mm高度。这种方法道木运输摆放费时费力、水平高度调节时误差大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种串补平台地面组装的施工方法，解决现有技术中道木运输摆放费时费力、水平高度调节误差大的技术问题。
本发明的技术方案为：一种用于串补平台地面组装的组合支撑架，其特征在于：支撑架（1）为方形框架结构，顶板（103）的中心部位设置中心孔（106），4个立柱（102）安装在底板（101）和顶板（103）之间的4角位置，在底板（101）的中心位置设置卡座（105），调平装置（104）安装在底板（101）和顶板（103）之间的中心位置，调平装置（104）的底部设置在卡座（105）内，调平装置（104）顶部穿过顶板（103）的中心孔（106）；串补平台（2）设置有3根主梁（201）和10～17根辅梁（202），支撑架（1）设置在主梁（201）下面；
所述的底板（101）和顶板（103）采用整块板材；
所述支撑架（1）高度为500mm。
一种用于串补平台地面组装的组合支撑架的施工方法，包括以下步骤：
S01，在串补平台（2）基础附近清理组装场地，要求地面平整坚实，场地面积大于串补平台（2）安装工作面积；
S02，在组装场地摆放12个支撑架（1），每根主梁（201）下设置4个支撑架（1），4个支撑架（1）摆放避开主梁（201）下表面有工作的地方，支撑架（1）高度为500mm，便于主梁（201）下表面的安装工作；
S03，将调平装置（104）放置在支撑架（1）的卡座（105）内，检查调平装置（104）顶部穿过顶板（103）的中心孔（106）并与顶板（103）的上表面平齐；
S04，将主梁（201）放在支撑架（1）上，调整3根主梁（201）之间的间距并对齐主梁（201）；
S05，调整主梁（201）的水平度，检查水平度低的支撑点，升起调平装置（104）使其高于顶板（103）的上表面，使水平度低的位置升高，将主梁（201）调平，使各主梁（201）的水平误差不大于2mm；
S06，串补平台（2）调平后，主梁（201）与顶板（103）之间塞入厚度1～2mm的垫片，防止主梁（201）晃动；
S07，安装辅梁（202），辅梁（202）的数量为13根，辅梁（202）与主梁（201）之间采用螺栓连接，测量平台对角线长度并调整到两对角线长相等；调整完成后，紧固螺栓完成主梁和辅梁的安装。
本发明的有益效果为：
1、减小串补平台地面组装的水平高度误差；
2、串补平台地面组装省时省力，提高了工作效率；
3、提高串补平台地面组装的安全性。
附图说明
图1为支撑架主视图。
图2为支撑架俯视图。
图3为组合支撑在串补平台主梁下的布置图。
图中：1、支撑架、101、底板，102、立柱，103、顶板，104、调平装置，105、卡座，106、中心孔；2、串补平台，201、主梁，202、辅梁。
具体实施方式
实施例1，如图1-图3，本发明提供一种用于串补平台地面组装的组合支撑架，其特征在于：支撑架（1）为方形框架结构，顶板（103）的中心部位设置中心孔（106），4个立柱（102）安装在底板（101）和顶板（103）之间的4角位置，在底板（101）的中心位置设置卡座（105），调平装置（104）安装在底板（101）和顶板（103）之间的中心位置，调平装置（104）的底部设置在卡座（105）内，调平装置（104）顶部穿过顶板（103）的中心孔（106）；串补平台（2）设置有3根主梁（201）和13根辅梁（202），支撑架（1）设置在主梁（201）下面；
所述的底板（101）和顶板（103）采用整块板材；
所述支撑架（1）高度为500mm。
实施例2，如图3，本发明提供一种用于串补平台地面组装的组合支撑架的施工方法，包括以下步骤：
S01，在串补平台（2）基础附近清理组装场地，要求地面平整坚实，场地面积大于串补平台（2）安装工作面积；
S02，在组装场地摆放12个支撑架（1），每根主梁（201）下设置4个支撑架（1），4个支撑架（1）摆放避开主梁（201）下表面有工作的地方，支撑架（1）高度为500mm，便于主梁（201）下表面的安装工作；
S03，将调平装置（104）放置在支撑架（1）的卡座（105）内，检查调平装置（104）顶部穿过顶板（103）的中心孔（106）并与顶板（103）的上表面平齐；
S04，将主梁（201）放在支撑架（1）上，调整3根主梁（201）之间的间距并对齐主梁（201）；
S05，调整主梁（201）的水平度，检查水平度低的支撑点，升起调平装置（104）使其高于顶板（103）的上表面，使水平度低的位置升高，将主梁（201）调平，使各主梁（201）的水平误差不大于2mm；
S06，串补平台（2）调平后，主梁（201）与顶板（103）之间塞入厚度1～2mm的垫片，防止主梁（201）晃动；将上球节点（球头）与斜拉绝缘子连接金具安装到主梁（201）的相应位置上；核对主梁（201）上球节点间距与支柱绝缘子间距的误差；
S07，安装辅梁（202），辅梁（202）的数量为13根，辅梁（202）与主梁（201）之间采用螺栓连接，测量平台对角线长度并调整到两对角线长相等；安装最外边和中间（两根）的辅梁，测量平台对角线长度并尽量调整到两对角线长相等，调整完成后，将螺栓紧固到要求的力矩值；安装其余辅梁（辅梁上的设备安装孔不同，安装时需要仔细核对），注意安装顺序，两根辅梁之间有平行连接的小辅梁时应先组装小辅梁，此时不要紧固螺栓。待小辅梁拼接完成后，再将螺栓紧固到要求的力矩值；完成主梁（201）和辅梁（202）的安装；
S08，安装串补平台上母线及设备支架，将螺栓紧固到平台安装图纸要求的力矩值；由于低压母线侧管母线上有多个穿心电流互感器，安装母线支架时，需特别校正低压母线支架间轴向误差及高度误差，误差值应在2mm以内；
S09，安装电缆槽盒，将螺栓紧固到平台安装图纸要求的力矩值；在串补平台上铺设除吊点外的钢格板并使用专用安装夹固定。紧固螺栓前，应按平台安装图纸要求调整格栅板之间的间距；按照平台护栏安装图纸的要求安装平台护栏立柱，注意护栏立柱安装螺栓不要紧固，采取临时紧固措施，避免晃动，待护栏整体安装完毕后进行紧固；按照平台护栏安装图纸安装护栏，安装护栏时注意安装顺序,应按照图纸要求分层安装，安装时注意拼接处间隙保持一致，待护栏安装调节完成后紧固所有护栏螺栓。
Claims (2)
1.一种用于串补平台地面组装的组合支撑架，其特征在于：支撑架（1）为方形框架结构，顶板（103）的中心部位设置中心孔（106），4个立柱（102）安装在底板（101）和顶板（103）之间的4角位置，在底板（101）的中心位置设置卡座（105），调平装置（104）安装在底板（101）和顶板（103）之间的中心位置，调平装置（104）的底部设置在卡座（105）内，调平装置（104）顶部穿过顶板（103）的中心孔（106）；串补平台（2）设置有3根主梁（201）和13根辅梁（202），支撑架（1）设置在主梁（201）下面；
所述的底板（101）和顶板（103）采用整块板材；
所述支撑架（1）高度为500mm。
2.一种用于串补平台地面组装的组合支撑架的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S01，在串补平台（2）基础附近清理组装场地，要求地面平整坚实，场地面积大于串补平台（2）安装工作面积；
S02，在组装场地摆放12个支撑架（1），每根主梁（201）下设置4个支撑架（1），4个支撑架（1）摆放避开主梁（201）下表面有工作的地方，支撑架（1）高度为500mm，便于主梁（201）下表面的安装工作；
S03，将调平装置（104）放置在支撑架（1）的卡座（105）内，检查调平装置（104）顶部穿过顶板（103）的中心孔（106）并与顶板（103）的上表面平齐；
S04，将主梁（201）放在支撑架（1）上，调整3根主梁（201）之间的间距并对齐主梁（201）；
S05，调整主梁（201）的水平度，检查水平度低的支撑点，升起调平装置（104）使其高于顶板（103）的上表面，使水平度低的位置升高，将主梁（201）调平，使各主梁（201）的水平误差不大于2mm；
S06，串补平台（2）调平后，主梁（201）与顶板（103）之间塞入厚度1～2mm的垫片，防止主梁（201）晃动；
S07，安装辅梁（202），辅梁（202）的数量为13根，辅梁（202）与主梁（201）之间采用螺栓连接，测量平台对角线长度并调整到两对角线长相等；调整完成后，紧固螺栓完成主梁和辅梁的安装。
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