CN109521728A - 一种数控机床自动寻点加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种数控机床自动寻点加工工艺，其步骤为：①先将产品装夹于虎钳夹具上，进行拍照检测，从控制器内提取数据；②探针先找虎钳夹具左上角预设的原点，利用探针对产品进行探测；③利用探针抵在产品的顶面上，检测产品四个角处顶面的平面度；④产品顶面平面度检测完成之后，探针碰触产品顶边，由左向右进行碰触探测，检测产品顶边的直线度；⑤产品四个角处顶面的平面度检测完成之后，再利用探针侧部碰触产品每条侧边的中部或者侧边的两端，用于计算产品的尺寸，最后利用数控机床控制器计算出产品的正中心零点位置，数控机床以零点位置为基准，按照对应程序对产品进行加工。本发明提高了产品的加工效率，降低了操作人员加工难度。

Description

一种数控机床自动寻点加工工艺
技术领域
本发明涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床自动寻点加工工艺。
背景技术
在现有技术中，利用数控机床对产品进行加工的时候，如果材料是同一种，而且基准统一的话，加工比较方便。但是实际情况下，许多材料形状可不一致，这样就需要操作人员手动来进行基准定位，然后进行零点对位之后进行加工。这种方式中，操作人员需要较强的经验才能够做，同时效率比较低。
发明内容
本发明目的是提供一种数控机床自动寻点加工工艺，通过使用该工艺，实现了产品的自动寻边定位，便于产品的快速加工。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数控机床自动寻点加工工艺，其步骤为：
①先将产品装夹于数控机床的虎钳夹具上，然后数控机床的机头移动，先利用数控机床上面的工业相机对产品进行拍照，探测产品的形状，从数控机床的控制器内提取对应形状产品的控制程序，再利用数控机床机头上面的探针对产品进行寻点探测；
②探针先找虎钳夹具左上角预设的原点，以原点为基准，利用探针对产品进行探测；
③利用探针抵在产品的顶面上，检测产品四个角处顶面的平面度；
④产品顶面平面度检测完成之后，对于除圆柱形产品之外的产品，探针碰触产品顶边，由左向右进行碰触探测，用以检测产品顶边的直线度；
⑤产品四个角处顶面的平面度检测完成之后，再依次利用探针侧部碰触产品每条侧边的中部或者侧边的两端，用于计算产品的尺寸，最后利用数控机床控制器计算出产品的正中心零点位置，数控机床以零点位置为基准，按照对应程序对产品进行加工。
上述技术方案中，所述步骤①中，产品的顶边抵于虎钳夹具的顶边上，产品的左侧边与虎钳夹具的左侧边齐平设置。
上述技术方案中，所述步骤③中，探针会依次抵于产品四个角的顶面处，用以检测产品顶面的平面度，其中，在探测之前，探针先提取数控机床控制器内对应产品的数据，探针在探测产品顶面平面度过程中，如果产品顶面凸起高度或者凹入深度在预设的公差范围之内，这样数控机床的机头会带动探针上升或者下降，自动进行补偿，防止探针的损伤或者探针探测不到；如果产品定位凸起高度或者凹入深度超过预设公差范围，这样数控机床会报警，停止检测，等待工作人员进行后续的调整。
上述技术方案中，探测圆柱形产品的时候，探测产品的顶边、底边、左侧边及右侧边处的顶面四个角之后，再直接探测产品的顶部、底边、左侧边及右侧边的侧处，探测产品的尺寸，计算产品正中心的零点位置。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过虎钳夹具对产品进行夹紧定位，利用工业相机对产品进行拍照，再利用探针对产品进行寻边、定位及顶面平整度检测，自动检测出材料的尺寸，利用控制器计算出材料的零点位置，这样在对产品加工的时候，利用零点位置对产品进行自动加工，有效降低操作人员劳动强度，同时，操作人员没有经验也可以对数控机床进行操作，有效提高产品加工的便利性及质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：一种数控机床自动寻点加工工艺，其步骤为：
①先将产品装夹于数控机床的虎钳夹具上，然后数控机床的机头移动，先利用数控机床上面的工业相机对产品进行拍照，探测产品的形状，从数控机床的控制器内提取对应形状产品的控制程序，再利用数控机床机头上面的探针对产品进行寻点探测；
②探针先找虎钳夹具左上角预设的原点，以原点为基准，利用探针对产品进行探测；
③利用探针抵在产品的顶面上，检测产品四个角处顶面的平面度；
④产品顶面平面度检测完成之后，对于除圆柱形产品之外的产品，探针碰触产品顶边，由左向右进行碰触探测，用以检测产品顶边的直线度；
⑤产品四个角处顶面的平面度检测完成之后，再依次利用探针侧部碰触产品每条侧边的中部或者侧边的两端，用于计算产品的尺寸，最后利用数控机床控制器计算出产品的正中心零点位置，数控机床以零点位置为基准，按照对应程序对产品进行加工。
所述步骤①中，产品的顶边抵于虎钳夹具的顶边上，产品的左侧边与虎钳夹具的左侧边齐平设置。
在本实施例中，操作人员只需要将材料的顶边和左侧边对位放在虎钳夹具上面之后，利用虎钳夹具夹紧，这样就完成材料的快速装夹。然后数控机床的机头工作，先带动工业相机对材料进行一个全貌的拍照，将拍照的信息传输至控制器内，控制器内有针对不同形状材料的检测判定方法，材料的照片与控制器内的信息进行比对，这样就提取出对应的数据，例如顶面为长方形结构、正方形结构、圆柱形结构、梯形结构结构等，其中，除去顶面为圆形结构的产品，其检测步骤如下：因为夹具的位置一般不做变动，所以利用探针先找寻虎钳台的左上角为原点，然后利用探针对材料进行一个检测定位。先利用拍照的数据，将探针依次抵在产品顶面的四个角上面，对产品的顶面进行一个平面度检测，这样能够便于后续加工时候，从何处对产品进行下刀，防止刀具的损伤。产品顶面平面度检测完成之后，利用探针碰触产品的左侧，由左向右移动，这样能够检测出产品的顶边的直线度是否合格。其中，顶边直线度的合格与否，决定产品加工的时候，是否能够作为一个加工基准，如果直线度合格，则可以作为一个加工基准，如果直线度不合格，就不作为一个加工基准。其中，产品的顶面如果存在凸起或者凹入处，在一定的公差范围之内，数控机床的机头会带动探针进行一定范围的补偿移动，如果说超过这个范围，则机头停止移动，进行报警，等待操作人员的后续操作。其中，直线度检测完成之后，然后利用探针对材料的外侧面进行碰触，可以碰触侧边的两端或者中部，如果对于规则的正方形或者长方形，只碰触侧边的中部即可，如果是梯形结构等，碰触两端或者碰触两端之后再碰触中部，这样就能够检测出材料的一个完整的尺寸，利用控制器计算出材料的正中心位置，以正中心位置为零点位置。根据需要制作产品的尺寸，如果说材料的尺寸能够做几个产品，则从顶边处进行加工，进行产品的分割，如果说只够做一个产品，则以零点位置向着左侧、右侧、上方或者下方移动，以零点位置为基准，计算加工原点，能够有效保证加工便利性及质量。
其中，所述步骤③中，探针会依次抵于产品四个角的顶面处，用以检测产品顶面的平面度，其中，在探测之前，探针先提取数控机床控制器内对应产品的数据，探针在探测产品顶面平面度过程中，如果产品顶面凸起高度或者凹入深度在预设的公差范围之内，这样数控机床的机头会带动探针上升或者下降，自动进行补偿，防止探针的损伤或者探针探测不到；如果产品定位凸起高度或者凹入深度超过预设公差范围，这样数控机床会报警，停止检测，等待工作人员进行后续的调整。
在本实施例中，探测圆柱形产品的时候，探测产品的顶边、底边、左侧边及右侧边处的顶面四个角之后，再直接探测产品的顶部、底边、左侧边及右侧边的侧处，探测产品的尺寸，计算产品正中心的零点位置。也就是对圆柱形产品加工的时候，不需要检测直线度，以产品的顶面圆心为零点位置，这样便于产品加工原点的定位，保证产品的加工质量。
在本实施例中，通过工业相机及探头的自动检测，可以实现产品的自动检测定位，实现产品的自动加工，这样操作人员无需过多的经验即可进行操作。而对于检测不合格，不适合自动定位加工的材料，则可以由有经验的操作人员进行手动定位加工，防止材料的浪费。

Claims (4)

1.一种数控机床自动寻点加工工艺，其步骤为：
①先将产品装夹于数控机床的虎钳夹具上，然后数控机床的机头移动，先利用数控机床上面的工业相机对产品进行拍照，探测产品的形状，从数控机床的控制器内提取对应形状产品的控制程序，再利用数控机床机头上面的探针对产品进行寻点探测；
②探针先找虎钳夹具左上角预设的原点，以原点为基准，利用探针对产品进行探测；
③利用探针抵在产品的顶面上，检测产品四个角处顶面的平面度；
④产品顶面平面度检测完成之后，对于除圆柱形产品之外的产品，探针碰触产品顶边，由左向右进行碰触探测，用以检测产品顶边的直线度；
⑤产品四个角处顶面的平面度检测完成之后，再依次利用探针侧部碰触产品每条侧边的中部或者侧边的两端，用于计算产品的尺寸，最后利用数控机床控制器计算出产品的正中心零点位置，数控机床以零点位置为基准，按照对应程序对产品进行加工。
2.根据权利要求1所述的数控机床自动寻点加工工艺，其特征在于：所述步骤①中，产品的顶边抵于虎钳夹具的顶边上，产品的左侧边与虎钳夹具的左侧边齐平设置。
3.根据权利要求1所述的数控机床自动寻点加工工艺，其特征在于：所述步骤③中，探针会依次抵于产品四个角的顶面处，用以检测产品顶面的平面度，其中，在探测之前，探针先提取数控机床控制器内对应产品的数据，探针在探测产品顶面平面度过程中，如果产品顶面凸起高度或者凹入深度在预设的公差范围之内，这样数控机床的机头会带动探针上升或者下降，自动进行补偿，防止探针的损伤或者探针探测不到；如果产品定位凸起高度或者凹入深度超过预设公差范围，这样数控机床会报警，停止检测，等待工作人员进行后续的调整。
4.根据权利要求1所述的数控机床自动寻点加工工艺，其特征在于：探测圆柱形产品的时候，探测产品的顶边、底边、左侧边及右侧边处的顶面四个角之后，再直接探测产品的顶部、底边、左侧边及右侧边的侧处，探测产品的尺寸，计算产品正中心的零点位置。
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