CN109518912A - 一种以玻璃骨料作为装饰层的艺术地面结构与施工工艺 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种以玻璃骨料作为装饰层的艺术地面结构与施工工艺，该艺术地面结构从上往下包括：(1)玻璃骨料装饰层，(2)玻璃骨料粘接混凝土层，(3)基础层，其中玻璃骨料装饰层中的玻璃骨料嵌设并突出在粘结混凝土层上，形成预定的艺术造型或图案。本发明的艺术地面结构，图案和色彩搭配丰富，并且地面耐磨，不易褪色，从而在游乐场、广场、主题公园等场合能够得到广泛应用。

Description

一种以玻璃骨料作为装饰层的艺术地面结构与施工工艺
技术领域
本发明总体涉及艺术地面建筑领域，具体涉及一种以玻璃骨料作为装饰层的艺术地面结构与施工工艺。
背景技术
铺设具有特定图案造型的生态艺术地面，能够营造与周围环境互为映衬的氛围，因此越来越受到人们的欢迎，从而在游乐场、主题公园等场合得到广泛应用。
现有的生态艺术地面通常采用铺设马赛克瓷砖或通过压印彩色混凝土而成。马赛克瓷砖需要高温烧结而成，成本较高并且表面较光滑；而压印地坪需要预先开模，造型和颜色都比较单调，构图灵活度低，成本高。
发明内容
本发明的目的提供一种以玻璃骨料作为装饰层的艺术地面结构与施工工艺(施工方法)，采用废弃玻璃作为骨料来构建装饰图案或造型，能够达到图案或造型亮丽、耐磨经久的效果，并且实现了废物利用、成本低廉。
根据本发明的第一方面，提供一种以玻璃骨料作为装饰层的艺术地面结构，从上往下包括：(1)玻璃骨料装饰层，(2)玻璃骨料粘接混凝土层，(3)基础层，其中玻璃骨料装饰层中的玻璃骨料嵌设并突出在粘结混凝土层上，形成预定的艺术造型或图案。
根据本发明的第二方面，提供上述以玻璃骨料作为装饰层的艺术地面结构的施工工艺，包括以下步骤：
(1)平整地基，测量放线，支设模板，与建筑物及其他材料连接处设置软连接；
(2)绑扎钢筋，设置传力板；
(3)浇筑混凝土粘结层，混凝土强度符合设计施工要求；
(4)对浇筑的混凝土进行均匀密实振捣，刮杠刮平，收平，滚夯收浆，收光；
(5)在混凝土粘结层基面上按照预定图案和造型嵌设玻璃骨料；
(6)对施工地面进行收光；
(7)对整个施工地面喷涂钝化剂；
(8)在喷涂钝化剂4-24小时后，冲洗地面，冲洗掉表面为凝固的混凝土，露出玻璃骨料；
(9)合理设置伸缩缝、控制缝，要在混凝土浇筑18-72个小时内做锯切缝；
(10)清理工作面，待工作面干燥后，喷涂密封剂进行密封处理。
具体情况下，为了后期易于嵌设玻璃骨料并保证整个施工地面的强度，对混凝土的成分控制非常关键，本发明经大量实验验证，最后确定的混凝土最佳配比为：水泥300-400重量份，砂子700-1000重量份，石子1000-1200重量份，水150-200重量份，固化剂15-20重量份，纤维1-3重量份。在上述配比范围内的选择还可根据施工时所要求的塌落度要求进行确定，施工时现场温度不同混凝土塌落度的控制如下：A、施工温度在30±5度，塌落度应控制在180mm以内；B、施工温度在15±10度，塌落度应控制在100mm以内。
另外，本发明的优选实施例中，混凝土采用彩色混凝土，从而与彩色玻璃骨料之间形成颜色搭配，使艺术地面整体颜色更加协调。
优选情况下，为了降低混凝土成分中对玻璃骨料色彩的侵蚀，本发明中的水泥采用低碱水泥，碱含量低于0.6％；混凝土中的骨料(砂子和石子)中的氯离子含量小于等于0.02％，硫化物及硫酸盐含量小于等于0.5％，碱含量小于等于0.5％。这些含量都以重量(质量)计。
具体情况下，纤维具体可以采用聚丙烯纤维，长度为1.5mm-200mm，优选情况下聚丙烯纤维的长度为30-50mm。
具体情况下，其中玻璃骨料为废弃建筑玻璃，经破碎后形成粒径分布均匀的玻璃骨料，粒径分布通常在0.1-300mm，在该范围内可以根据所要装饰的图案或造型进行选择和搭配。进一步优选情况下，玻璃骨料粒径为2-30mm。具体施工粒径要求与混凝土基础地面的摊铺厚度相关：A、摊铺厚度<8cm时，玻璃骨料粒径5mm～15mm；B、摊铺厚度8cm～12cm时，玻璃骨料粒径5mm～20mm；C、摊铺厚度>12cm时，玻璃骨料粒径5mm～30mm。在本发明的优选实施例中，优选采用各种颜色的彩色玻璃，从而利用玻璃本身的颜色来达到光彩绚丽并持久不褪色的效果。
另外，发明人经过大量实验还发现，在浇筑混凝土粘结层后，嵌设玻璃骨料的最佳时机为：在单个玻璃骨料从垂直于混凝土粘接层顶面1米的位置自然下落，有90％的体积没入混凝土粘接层时为最佳设置玻璃骨料的时间。在该条件下，嵌设玻璃骨料的嵌入深度能够满足后期露出玻璃骨料的处理。
为了达到玻璃骨料的特殊装饰效果，在步骤(8)中，使得80％以上的玻璃骨料顶面最高点与粘接层顶面距离小于等于玻璃骨料粒径的2/3。
另外，在步骤(9)完成后，可以增加填缝工序，使用硅酮耐候胶，调整硅酮耐候胶颜色接近周边颜色，填缝胶顶面距离玻璃骨料顶面-2mm至8mm。避免高温时间段填缝而使填缝剂膨胀起鼓，影响地面美观。
在优选实施例中，在步骤(10)中的密封作业前，采用化学着色的工艺改变混凝土粘结层的表面颜色，使得地面图案或造型色彩更加丰富，特别是在构建模仿植物或动物等造型时。
采用本发明的施工工艺所铺设的艺术地面结构，图案、造型和色彩搭配丰富，能够充分表达设计师的想法，产生赏心悦目的观赏效果；并且地面耐磨，不易褪色。从而在游乐场、广场、主题公园等场合能够得到广泛应用。
附图说明
图1为本发明的艺术地面结构示意图。
图2为本发明的艺术地面结构与施工工艺流程图。
图3为本发明的艺术地面效果图。
具体实施方式
为充分说明本发明的特性以及实施本发明的方式，下面给出实施例。除特殊说明外，下面实施例中所涉及的原料均可以采用市售的已有材料。
参见图1，本发明所要铺设的艺术地面结构从上往下包括：玻璃骨料装饰层1、玻璃骨料粘接混凝土层2和基础层3。其中玻璃骨料装饰层1是以散布的玻璃骨料11嵌入在玻璃骨料粘接混凝土层2中。
施工前期，现场必须具备施工条件(三通一平：水通，电通，路通，场地平整)，同时作好施工组织设计等工作，包括施工所需要的劳动力、材料、材料堆放、设备等。确保夯实的地基能够支撑铺设和外加荷载，没有出现霜冻，表面平滑且夯实到位确保基础梯度和标高是准确的，并且排水沟已经完全建好这样不至于铺设区域内存有积水。参见图2，本发明的艺术地面具体施工工艺如下：
(1)标高测定，基础平整，密实度符合规范要求。按标高和图案设计要求支设模板，要保证模板强度及线条要求，按照ACI 347规范来支模和拆模，将模板放置、固定在正确的位置，保证尺寸和外形都合适。在混凝土浇筑过程中模板要能适当承受外力荷载，收集模板时，允许轻轻的剥离和拆除，但是不能损伤到混凝土；在适当的位置处垂直并沿直线加入填充料。混凝土浇筑过程中要保证模板固定好为嵌入件，附件，锚和套管的安装做好准备。
(2)混凝土拌制至少提前24小时告知设计师和实验室；混凝土的空气含量控制在3％左右；混凝土中不得添加含氯化物的外加剂及氧化钙或氧化钙产品；正确控制混凝土运距及搅拌时间，以避免人为混凝土离稀；混凝土要严格按照模板标高进行铺设。
混凝土强度符合设计施工要求，混凝土浇筑厚度通常为10cm-15cm；根据施工时现场温度不同混凝土塌落度的控制如下：A、施工温度在30±5度，塌落度应控制在180mm以内；B、施工温度在15±10度，塌落度应控制在100mm以内。
为防止混凝土表面失水过快，应避免在高温条件下(35度以上)进行以下工作内容施工：①大面积作业(施工面积在300m2以上)②工作面狭长道路③工作面复杂不易施工。
严格按照设计要求控制混凝土粗找平的平整度、排水坡度；混凝土浇筑前，基础及其周边应充分浇水润湿，对周围物体进行有效保护。
(3)混凝土摊铺后要充分振捣，尤其在工作面的边角位置要充分振捣，提高混凝土的密实度；使用专用木制大抹刀将混凝土表面粗抹平；采用镁制抹刀进行收平处理；对工作面边缘使用专用修边刀进行修边处理。
(4)按照预定效果图案或造型在混凝土面层散铺玻璃骨料，并进行收平处理；二次找补面层玻璃骨料，再次进行收平处理。
(5)均匀喷涂钝化剂。
(6)按照施工期间温度、湿度，选择合适时机，使用专业清洗设备进行表面清洗，冲掉表面未凝固的混凝土，露出大部分玻璃骨料。
(7)对工作面进行覆膜养护处理。
(8)按现场指导合理设置伸缩缝、控制缝，任何情况下，混凝土浇筑18个小时内要做锯切缝；注：切缝要及时，早晚温差大的季节切缝不能拖延，避免路面先开裂而影响美观。
(9)清理工作面，待工作面干燥后，使用专业喷涂设备用亚光高渗透型密封剂进行密封处理；注：密封剂如果使用滚涂，注意不能遗漏密封或产生密封剂淤积等现象；如用喷涂不要喷出密封痕迹；高温情况下进行密封，由于砼表面毛细孔中空气膨胀会和密封剂在砼表面出现鼓起的气泡，要进行二次滚涂密封处理，消除气泡。
如果采用填缝料，优选使用硅酮耐候胶；调整硅酮耐候胶颜色接近周边颜色，注：填缝时要注意，填缝胶顶面距离玻璃骨料顶面-2mm至8mm。避免高温时间段填缝而使填缝剂膨胀起鼓，影响地面美观。
(10)所有工序完成后彻底清理工作面，至此工序完成。
图3是采用的本发明的施工工艺所铺设的一种带有装饰图案和造型的艺术地面。可以看出，所铺设的艺术地面图案和色彩搭配丰富，能够充分表达设计师的想法，产生赏心悦目的观赏效果；并且地面耐磨，不易褪色。

Claims (9)

1.一种以玻璃骨料作为装饰层的艺术地面结构，从上往下包括：(1)玻璃骨料装饰层，(2)玻璃骨料粘接混凝土层，(3)基础层，其中玻璃骨料装饰层中的玻璃骨料嵌设并突出在粘结混凝土层上，形成预定的艺术造型或图案。
2.一种根据权利要求1所述的以玻璃骨料作为装饰层的艺术地面结构的施工工艺，包括以下步骤：
(1)平整地基，测量放线，支设模板，与建筑物及其他材料连接处设置软连接；
(2)绑扎钢筋，设置传力板；
(3)浇筑混凝土粘结层，混凝土强度符合设计施工要求；
(4)对浇筑的混凝土进行均匀密实振捣，刮杠刮平，收平，滚夯收浆，收光；
(5)在混凝土粘结层基面上按照预定图案和造型嵌设玻璃骨料；
(6)对施工地面进行收光；
(7)对整个施工地面喷涂钝化剂；
(8)在喷涂钝化剂4-24小时后，冲洗地面，冲洗掉表面为凝固的混凝土，露出玻璃骨料；
(9)合理设置伸缩缝、控制缝，要在混凝土浇筑18-72个小时内做锯切缝；
(10)清理工作面，待工作面干燥后，喷涂密封剂进行密封处理。
3.根据权利要求2所述的施工工艺，其中粘结层混凝土的成分配比为：水泥300-400重量份，砂子700-1000重量份，石子1000-1200重量份，水150-200重量份，固化剂15-20重量份，纤维1-3重量份。
4.根据权利要求2所述的施工工艺，嵌设玻璃骨料的时机为：在单个玻璃骨料从垂直于粘接层顶面1米的位置自然下落，有90％的体积没入粘接层时为最佳设置玻璃骨料的时间。
5.根据权利要求2所述的施工工艺，其中玻璃骨料为废弃建筑玻璃，粒径为0.1-300mm。
6.根据权利要求2所述的施工工艺，其中玻璃骨料为彩色玻璃。
7.根据权利要求2所述的施工工艺，在步骤(8)中，使得80％以上的玻璃骨料顶面最高点与粘接层顶面距离小于等于玻璃骨料粒径的2/3。
8.根据权利要求2所述的施工工艺，在步骤(9)完成后，增加填缝工序，使用硅酮耐候胶，调整硅酮耐候胶颜色接近周边颜色，填缝胶顶面距离玻璃骨料顶面-2mm至8mm。
9.根据权利要求2所述的施工工艺，在步骤(10)中的密封作业前，采用化学着色的工艺改变混凝土粘结层的表面颜色。
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