CN109517993B - 一种有色金属冶炼工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废渣处理技术领域，具体的说是一种有色金属冶炼工艺；包括使用有色金属冶炼装置对有色金属进行冶炼；将冶炼完成的有色金属在出料口收集，并同时收集有色金属冶炼渣，将有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比充分混和，金属冶炼渣、将得到的混合物风干后放入加热炉内加热到800～1300℃，时间为10～30分钟，进行还原；将得到的还原产物加热到1500‑1700℃后得到产物的残渣，将得到的残渣放入水中转化成水泥熟料；本发明可对有色金属冶炼渣进行处理，得到的产物可用于水泥生产，同时工艺环节大大减少，减少粉尘、废气污染，实现经济利益的同时达到了对环境的保护。

Description

一种有色金属冶炼工艺
技术领域
本发明属于废渣处理技术领域，具体的说是一种有色金属冶炼工艺。
背景技术
目前，我国在有色金属冶炼的过程中，产生了大量的冶炼残渣，大量的冶炼残渣会污染环境，但研究发现：冶炼渣中含有大量金属元素的同时含有SiO2、MgO、CaO、Al2O3等物质，与水泥的主要成分相近，如果能够将有色金属冶炼渣中的SiO2、MgO、CaO、Al2O3提炼出来制成水泥原料，可以实现有色金属冶炼渣真正的完全利用，这不仅与我国大力推进可持续发展与建立环境节约型工业政策相符，更为冶金企业与水泥产业做出极大贡献。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中有色金属冶炼渣污染环境、有色金属冶炼渣利用率低的问题；本发明提出了一种有色金属冶炼工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有色金属冶炼工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：使用有色金属冶炼装置对有色金属进行冶炼；
S2：将S1中冶炼完成的有色金属在出料口收集，并同时收集有色金属冶炼渣，将有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比充分混和，有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比1：0.2：0.3：0.1，使用的还原剂为焦粉，熔剂为石灰石，粘结剂为淀粉；将得到的混合物风干后放入加热炉内加热到800～1300℃，时间为10～30分钟，进行还原；此步骤的目的是得到金属化率为85％～93％的金属球团，混合物主要在此温度下完成预热、加热、还原过程；
S3：将S2中得到的还原产物加热到1500-1700℃后得到产物的残渣，将得到的残渣放入水中转化成水泥熟料；渣水转化成水泥熟料具体步骤为将渣水流入渣罐，渣罐内设置有热源，热源设置为1600-1650℃，渣罐底部采用气体吹入氟化钙，反应30～60分钟后，便可以得到水泥熟料。
其中,S1中所述的有色金属冶炼装置，包括工作箱、进料口、出料口、电机和控制器；所述控制器用于控制有色金属冶炼装置工作；所述进料口和出料口均设有电动阀；所述电机位于工作箱的顶部、其输出端贯穿工作箱的顶部并延伸至工作箱的内部；所述工作箱的内部设有粉碎单元，粉碎单元用于对有色金属进行粉碎，粉碎单元包括电磁盘、粉碎盘和粉碎轴；所述电磁盘通过弹簧与电机的输出端连接，粉碎盘的下方设有一号过滤板，一号过滤板的下方设有二号过滤板，一号过滤板与工作箱的内壁滑动连接，二号过滤板与工作箱固接；所述粉碎盘通过固定杆与一号过滤板连接，粉碎盘的截面结构呈凹字形，电磁盘位于粉碎盘内，且与粉碎盘之间留有间隙，电磁盘的外表面和粉碎盘的内表面均设有粉碎齿，所述电机转动时带动粉碎盘上的粉碎齿对有色金属进行粉碎；所述电磁盘的上方设有一号电触头，工作箱底部的内部设有二号电触头，电磁盘转动带动一号电触头转动，一号电触头转动一圈与和二号电触头接触一次，电磁盘通电一次即对粉碎盘撞击一次；所述粉碎轴设置在粉碎盘的外侧，且粉碎轴以电机的输出端为基准对称设置，粉碎轴内开设有空心腔体，粉碎轴通过空心轴与工作箱转动连接，空心轴位于工作箱外的部分缠绕有刚性绳，刚性绳与空心轴缠绕后和电机的输出端缠绕，且空心轴上刚性绳的旋向与电机输出端上刚性绳的旋向相反；所述电机转动时带动粉碎轴反向转动；所述粉碎轴上均匀设有粉碎棒，粉碎棒上设有毛毡，毛毡用于吸附有色金属表面的灰尘；所述一号过滤板与二号过滤板上均匀设有通孔，二号过滤板的通孔内设有电动阀，一号过滤板与二号过滤板之间均匀布置有双头气缸，相邻的双头气缸之间设有研磨齿；所述电磁盘撞击粉碎盘时，一号过滤板向下移动时研磨齿对一号过滤板与二号过滤板之间的有色金属进行研磨，所述二号过滤板的下方设有导流板，导流板以电机输出端为基准对称设置，导流板的下方设有导流筒，导流筒内设有电动阀，导流筒的下方设有冶炼室，有色金属经导流板、导流筒进入冶炼室进行冶炼；所述双头气缸的输出端压缩时排出的气体进入冶炼室内；所述冶炼室的一侧设有一号气管，一号气管的一端与冶炼室连通、另一端和二号过滤板与工作箱形成的闭合空间连通；冶炼室内产生的带有热量的废气进入二号过滤板与工作箱形成的闭合空间内对需要冶炼的有色金属进行预热；本发明通过电机带动电磁盘转动，电磁盘在转动的同时带动电磁盘上的粉碎齿转动对有色金属进行粉碎，且电磁盘转动一圈，一号电触头和二号电触头接触一次，使电磁盘通电对粉碎盘撞击一次，电磁盘与粉碎盘撞击一次可将电磁盘与粉碎盘之间的有色金属粉碎，提高了有色金属粉碎的效率，同时电机转动时带动粉碎和粉碎棒反向转动，粉碎棒反向转动时将一方面可将进一步提高有色金属的粉碎效率；另一方面粉碎棒上的毛毡可以吸附有色金属表面的灰尘，提高了有色金属冶炼的效果。
启动电机，打开进料口的电动阀，将需要冶炼的有色金属从废料口投入，关闭进料口的电动阀，电机启动时带动电磁盘旋转，电磁盘旋转带动电磁盘上的粉碎齿对有色金属进行粉碎，同时电磁盘在旋转时，一号电触头在与二号电触头接触时，一号电磁盘通电使一号电磁盘撞击粉碎盘，可将电磁盘与粉碎盘之间的有色金属粉碎，提高了有色金属的粉碎效果，电机在转动的同时带动粉碎轴反向转动，粉碎轴反向转动时粉碎棒可将位于粉碎盘与粉碎轴之间的有色金属粉碎，粉碎棒转动的同时也可以将位于工作箱侧壁处的有色金属粉碎，粉碎棒上的毛毡对有色金属表面的灰尘进行吸附，随着电磁盘、粉碎盘和粉碎轴不停的转动，被粉碎的有色金属从一号过滤板上的通孔掉落，而当电磁盘撞击粉碎盘时，电磁盘对粉碎盘的撞击力推动一号过滤板向下移动，一号过滤板向下移动的过程中带动一号过滤板上的研磨齿与二号过滤板上的研磨齿配合对一号过滤板和二号过滤板之间的有色金属进行研磨，进一步提高了有色金属的粉碎效果；当电机转动一段时间后，打开二号过滤板上的电动阀，粉碎后的有色金属通过导流板和导流筒进入冶炼室内开始冶炼，而双头气缸在一号过滤板向下移动时产生的气体进入冶炼室内，可以加快冶炼室内有色金属的冶炼；此时关闭二号过滤板上的电动阀，打开进料口的电动阀，再一次放入需要冶炼的有色金属，并重复上述步骤对有色金属进行粉碎；此时，冶炼室内的有色金属在冶炼时产生的带有热量的废气通过一号气管对刚开始粉碎的有色金属进行预热；冶炼室内的有色金属冶炼后经出料口排出收集，并同时收集色金属冶炼渣，将有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比充分混和，有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比1：0.2：0.3：0.1，使用的还原剂为焦粉，熔剂为石灰石，粘结剂为淀粉；将得到的混合物风干后放入加热炉内加热到800～1300℃，时间为10～30分钟，进行还原，得到金属化率为85％～93％的金属球团后，将还原产物加热到1500-1700℃后得到产物的残渣，将得到的残渣放入水中转化成水泥熟料；渣水转化成水泥熟料具体步骤为将渣水流入渣罐，渣罐内设置有热源，热源设置为1600-1650℃，渣罐底部采用气体吹入氟化钙，反应30～60分钟后，便可以得到水泥熟料。
优选的，所述冶炼室的外侧包覆有一层保温腔，冶炼室远离一号气管的一侧开设有出气口，出气口与保温腔连通，冶炼室内冶炼产生的带有热量的废气由出气口进入保温腔内对冶炼室进行保温；所述一号气管位于保温腔内的部分设有通孔，保温腔内的废气由一号气管排出；本发明通过在冶炼室外侧包覆一层保温腔，保温腔通过出气口与冶炼室连通，使有色金属冶炼产生的带有热量的废气可以进入保温腔内对冶炼室进行保温，既提高了冶炼室的工作效率，也提高了资源的利用率。
优选的，所述保温腔内均匀撒有铁砂，铁砂用于吸附废气中的热量；铁砂可以吸附含有热量的废气中的大部分热量，从而进一步的提高了保温腔的保温效果。
当粉碎后的有色金属在冶炼室内进行冶炼的同时，产生的部分的带有热量的废气从冶炼室一侧的开口进入保温腔内，带有热量的废气从保温腔内通过时对冶炼室进行保温，同时保温腔内的铁砂将热量吸收可增大保温腔的保温效果。
优选的，所述导流板的一端与工作箱的侧壁铰接，导流板远离工作箱侧壁的一端下方通过弹簧与保温腔连接，有色金属在导流板上经过时产生的重力使导流板抖动；本发明通过在导流板的下方设置弹簧，当粉碎后的有色金属经过导流板时由于重力使导流板产生抖动，可以加快有色金属下落的速度。
优选的，所述工作箱的外侧设有净气单元，净气单元用于对有色金属冶炼产生的废气进行处理，净气单元包括净气箱、二号气管和熟石灰放置箱；所述净气箱与工作箱固接，净气箱的底部通过出气口与工作箱连通，净气箱内设有固定板和活塞板，活塞板位于固定板的上方，固定板上设有开口，开口处设有压力阀，活塞板通过弹簧与净气箱的顶部连接；所述二号气管的一端与净气箱连通、另一端与熟石灰放置箱连通；所述工作箱与二号过滤板之间的废气经二号气管排出后进入熟石灰放置箱内净化；本发明通过设置净气单元，一方面通过熟石灰放置箱内的熟石灰对有色金属冶炼产生的废气进行吸收，可防止有害气体污染环境；另一方面废气在移动的过程中产生的动力可以加以利用。
优选的，所述净气箱远离二号气管的一侧设有三号气管，三号气管通过转环与空心轴连接，转环内设有通孔；三号气管内的气体通过转环、空心轴进入粉碎轴内的空心腔体；所述粉碎棒穿过粉碎轴并通过弹簧与粉碎轴的空心腔体连接，且粉碎棒与粉碎轴接触的部分为螺纹传动；所述粉碎轴的空心腔体内充满气体时推动粉碎棒向外移动，粉碎棒向外移动的同时旋转；本发明通过废气在瞬间进入净气箱产生的动力推动活塞板移动，活塞板移动时压缩的气体进入粉碎轴的空心腔体内带动粉碎棒来回移动，而粉碎棒又与粉碎轴螺纹传动，所以粉碎棒移动的同时自身开始旋转，可对相邻粉碎棒之间的有色金属进行研磨，进一步提高了有色金属的粉碎效果。
随着冶炼室内有色金属冶炼产生的废气源源不断的进入二号过滤板与工作箱之间的空间时，当二号过滤板与工作箱之间的空间时的废气含量达到峰值时，固定板上的压力阀打开，废气瞬间冲击活塞板使活塞板与净气箱之间的气体通过三号气管进入粉碎轴的空心腔体内，气体进入空心腔体内带动粉碎棒来回移动，因粉碎棒与粉碎轴之间螺纹传动，所以粉碎棒来回移动的同时旋转，对相邻粉碎棒之间的有色金属进行研磨；而进入净气箱内的废气最终由二号气管进入熟石灰放置箱内得到吸收，防止废气排出污染环境。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种有色金属冶炼工艺，该工艺可将有色金属冶炼渣进行处理，得到的产物可用于水泥生产，同时工艺环节大大减少，减少粉尘、废气污染，实现经济利益的同时达到了对环境的保护。
2.本发明所述的一种有色金属冶炼工艺，该工艺中使用的有色金属冶炼装置，冶炼效率高，通过设计粉碎单元，可在有色金属冶炼之前对有色金属进行粉碎，且在有色金属粉碎时通过粉碎棒上的毛毡可对有色金属表面的灰尘进行吸附，提高了有色金属的冶炼效果。
3.本发明所述的一种有色金属冶炼工艺，该工艺中使用的有色金属冶炼装置，动作连贯，资源利用率高，通过电磁盘撞击粉碎盘产生的动力可以带动研磨齿对有色金属进行研磨，进一步提高了有色金属的粉碎效果；利用冶炼有色金属时产生的带有热量的废气可对冶炼室进行保温，提高了冶炼室的工作效率。
4.本发明所述的一种有色金属冶炼工艺，该工艺中使用的有色金属冶炼装置，污染小，通过设计净气单元，可对冶炼有色金属产生的废气进行吸收处理，防止废气直接排入大气从而污染环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明中有色金属冶炼装置的主视图；
图3是图2中A处的向视；
图4是图2中B处的局部放大图；
图中：工作箱1、电机2、粉碎单元3、电磁盘31、粉碎盘32、粉碎轴33、空心轴331、一号过滤板34、双头气缸341、研磨齿342、二号过滤板35、粉碎齿36、一号电触头37、二号电触头38、粉碎棒39、刚性绳4、导流板5、导流筒51、冶炼室6、一号气管61、保温腔62、净气单元7、净气箱71、二号气管72、熟石灰放置箱73、固定板74、活塞板75、三号气管8。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种有色金属冶炼工艺，该工艺包括以下步骤：
S1：使用有色金属冶炼装置对有色金属进行冶炼；
S2：将S1中冶炼完成的有色金属在出料口收集，并同时收集有色金属冶炼渣，将有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比充分混和，有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比1：0.2：0.3：0.1，使用的还原剂为焦粉，熔剂为石灰石，粘结剂为淀粉；将得到的混合物风干后放入加热炉内加热到800～1300℃，时间为10～30分钟，进行还原；此步骤的目的是得到金属化率为85％～93％的金属球团，混合物主要在此温度下完成预热、加热、还原过程；
S3：将S2中得到的还原产物加热到1500-1700℃后得到产物的残渣，将得到的残渣放入水中转化成水泥熟料；渣水转化成水泥熟料具体步骤为将渣水流入渣罐，渣罐内设置有热源，热源设置为1600-1650℃，渣罐底部采用气体吹入氟化钙，反应30～60分钟后，便可以得到水泥熟料。
其中,S1中所述的有色金属冶炼装置，包括工作箱1、进料口、出料口、电机2和控制器；所述控制器用于控制有色金属冶炼装置工作；所述进料口和出料口均设有电动阀；所述电机2位于工作箱1的顶部、其输出端贯穿工作箱1的顶部并延伸至工作箱1的内部；所述工作箱1的内部设有粉碎单元3，粉碎单元3用于对有色金属进行粉碎，粉碎单元3包括电磁盘31、粉碎盘32和粉碎轴33；所述电磁盘31通过弹簧与电机2的输出端连接，粉碎盘32的下方设有一号过滤板34，一号过滤板34的下方设有二号过滤板35，一号过滤板34与工作箱1的内壁滑动连接，二号过滤板35与工作箱1固接；所述粉碎盘32通过固定杆与一号过滤板34连接，粉碎盘32的截面结构呈凹字形，电磁盘31位于粉碎盘32内，且与粉碎盘32之间留有间隙，电磁盘31的外表面和粉碎盘32的内表面均设有粉碎齿36，所述电机2转动时带动粉碎盘32上的粉碎齿36对有色金属进行粉碎；所述电磁盘31的上方设有一号电触头37，工作箱1底部的内部设有二号电触头38，电磁盘31转动带动一号电触头37转动，一号电触头37转动一圈与和二号电触头38接触一次，电磁盘31通电一次即对粉碎盘32撞击一次；所述粉碎轴33设置在粉碎盘32的外侧，且粉碎轴33以电机2的输出端为基准对称设置，粉碎轴33内开设有空心腔体，粉碎轴33通过空心轴331与工作箱1转动连接，空心轴331位于工作箱1外的部分缠绕有刚性绳4，刚性绳4与空心轴331缠绕后和电机2的输出端缠绕，且空心轴331上刚性绳4的旋向与电机2输出端上刚性绳4的旋向相反；所述电机2转动时带动粉碎轴33反向转动；所述粉碎轴33上均匀设有粉碎棒39，粉碎棒39上设有毛毡，毛毡用于吸附有色金属表面的灰尘；所述一号过滤板34与二号过滤板35上均匀设有通孔，二号过滤板35的通孔内设有电动阀，一号过滤板34与二号过滤板35之间均匀布置有双头气缸341，相邻的双头气缸341之间设有研磨齿342；所述电磁盘31撞击粉碎盘32时，一号过滤板34向下移动时研磨齿342对一号过滤板34与二号过滤板35之间的有色金属进行研磨，所述二号过滤板35的下方设有导流板5，导流板5以电机2输出端为基准对称设置，导流板5的下方设有导流筒51，导流筒51内设有电动阀，导流筒51的下方设有冶炼室6，有色金属经导流板5、导流筒51进入冶炼室6进行冶炼；所述双头气缸341的输出端压缩时排出的气体进入冶炼室6内；所述冶炼室6的一侧设有一号气管61，一号气管61的一端与冶炼室6连通、另一端和二号过滤板35与工作箱1形成的闭合空间连通；冶炼室6内产生的带有热量的废气进入二号过滤板35与工作箱1形成的闭合空间内对需要冶炼的有色金属进行预热；本发明通过电机2带动电磁盘31转动，电磁盘31在转动的同时带动电磁盘31上的粉碎齿36转动对有色金属进行粉碎，且电磁盘31转动一圈，一号电触头37和二号电触头38接触一次，使电磁盘31通电对粉碎盘32撞击一次，电磁盘31与粉碎盘32撞击一次可将电磁盘31与粉碎盘32之间的有色金属粉碎，提高了有色金属粉碎的效率，同时电机2转动时带动粉碎和粉碎棒39反向转动，粉碎棒39反向转动时将一方面可将进一步提高有色金属的粉碎效率；另一方面粉碎棒39上的毛毡可以吸附有色金属表面的灰尘，提高了有色金属冶炼的效果。
启动电机2，打开进料口的电动阀，将需要冶炼的有色金属从废料口投入，关闭进料口的电动阀，电机2启动时带动电磁盘31旋转，电磁盘31旋转带动电磁盘31上的粉碎齿36对有色金属进行粉碎，同时电磁盘31在旋转时，一号电触头37在与二号电触头38接触时，一号电磁盘31通电使一号电磁盘31撞击粉碎盘32，可将电磁盘31与粉碎盘32之间的有色金属粉碎，提高了有色金属的粉碎效果，电机2在转动的同时带动粉碎轴33反向转动，粉碎轴33反向转动时粉碎棒39可将位于粉碎盘32与粉碎轴33之间的有色金属粉碎，粉碎棒39转动的同时也可以将位于工作箱1侧壁处的有色金属粉碎，粉碎棒39上的毛毡对有色金属表面的灰尘进行吸附，随着电磁盘31、粉碎盘32和粉碎轴33不停的转动，被粉碎的有色金属从一号过滤板34上的通孔掉落，而当电磁盘31撞击粉碎盘32时，电磁盘31对粉碎盘32的撞击力推动一号过滤板34向下移动，一号过滤板34向下移动的过程中带动一号过滤板34上的研磨齿342与二号过滤板35上的研磨齿342配合对一号过滤板34和二号过滤板35之间的有色金属进行研磨，进一步提高了有色金属的粉碎效果；当电机2转动一段时间后，打开二号过滤板35上的电动阀，粉碎后的有色金属通过导流板5和导流筒51进入冶炼室6内开始冶炼，而双头气缸341在一号过滤板34向下移动时产生的气体进入冶炼室6内，可以加快冶炼室6内有色金属的冶炼；此时关闭二号过滤板35上的电动阀，打开进料口的电动阀，再一次放入需要冶炼的有色金属，并重复上述步骤对有色金属进行粉碎；此时，冶炼室6内的有色金属在冶炼时产生的带有热量的废气通过一号气管61对刚开始粉碎的有色金属进行预热；冶炼室6内的有色金属冶炼后经出料口排出收集，并同时收集色金属冶炼渣，将有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比充分混和，有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比1：0.2：0.3：0.1，使用的还原剂为焦粉，熔剂为石灰石，粘结剂为淀粉；将得到的混合物风干后放入加热炉内加热到800～1300℃，时间为10～30分钟，进行还原，得到金属化率为85％～93％的金属球团后，将还原产物加热到1500-1700℃后得到产物的残渣，将得到的残渣放入水中转化成水泥熟料；渣水转化成水泥熟料具体步骤为将渣水流入渣罐，渣罐内设置有热源，热源设置为1600-1650℃，渣罐底部采用气体吹入氟化钙，反应30～60分钟后，便可以得到水泥熟料。
作为本发明的一种具体实施方式，所述冶炼室6的外侧包覆有一层保温腔62，冶炼室6远离一号气管61的一侧开设有出气口，出气口与保温腔62连通，冶炼室6内冶炼产生的带有热量的废气由出气口进入保温腔62内对冶炼室6进行保温；所述一号气管61位于保温腔62内的部分设有通孔，保温腔62内的废气由一号气管61排出；本发明通过在冶炼室6外侧包覆一层保温腔62，保温腔62通过出气口与冶炼室6连通，使有色金属冶炼产生的带有热量的废气可以进入保温腔62内对冶炼室6进行保温，既提高了冶炼室6的工作效率，也提高了资源的利用率。
作为本发明的一种具体实施方式，所述保温腔62内均匀撒有铁砂，铁砂用于吸附废气中的热量；铁砂可以吸附含有热量的废气中的大部分热量，从而进一步的提高了保温腔62的保温效果。
当粉碎后的有色金属在冶炼室6内进行冶炼的同时，产生的部分的带有热量的废气从冶炼室6一侧的开口进入保温腔62内，带有热量的废气从保温腔62内通过时对冶炼室6进行保温，同时保温腔62内的铁砂将热量吸收可增大保温腔62的保温效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述导流板5的一端与工作箱1的侧壁铰接，导流板5远离工作箱1侧壁的一端下方通过弹簧与保温腔62连接，有色金属在导流板5上经过时产生的重力使导流板5抖动；本发明通过在导流板5的下方设置弹簧，当粉碎后的有色金属经过导流板5时由于重力使导流板5产生抖动，可以加快有色金属下落的速度。
作为本发明的一种具体实施方式，所述工作箱1的外侧设有净气单元7，净气单元7用于对有色金属冶炼产生的废气进行处理，净气单元7包括净气箱71、二号气管72和熟石灰放置箱73；所述净气箱71与工作箱1固接，净气箱71的底部通过出气口与工作箱1连通，净气箱71内设有固定板74和活塞板75，活塞板75位于固定板74的上方，固定板74上设有开口，开口处设有压力阀，活塞板75通过弹簧与净气箱71的顶部连接；所述二号气管72的一端与净气箱71连通、另一端与熟石灰放置箱73连通；所述工作箱1与二号过滤板35之间的废气经二号气管72排出后进入熟石灰放置箱73内净化；本发明通过设置净气单元7，一方面通过熟石灰放置箱73内的熟石灰对有色金属冶炼产生的废气进行吸收，可防止有害气体污染环境；另一方面废气在移动的过程中产生的动力可以加以利用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述净气箱71远离二号气管72的一侧设有三号气管8，三号气管8通过转环与空心轴331连接，转环内设有通孔；三号气管8内的气体通过转环、空心轴331进入粉碎轴33内的空心腔体；所述粉碎棒39穿过粉碎轴33并通过弹簧与粉碎轴33的空心腔体连接，且粉碎棒39与粉碎轴33接触的部分为螺纹传动；所述粉碎轴33的空心腔体内充满气体时推动粉碎棒39向外移动，粉碎棒39向外移动的同时旋转；本发明通过废气在瞬间进入净气箱71产生的动力推动活塞板75移动，活塞板75移动时压缩的气体进入粉碎轴33的空心腔体内带动粉碎棒39来回移动，而粉碎棒39又与粉碎轴33螺纹传动，所以粉碎棒39移动的同时自身开始旋转，可对相邻粉碎棒39之间的有色金属进行研磨，进一步提高了有色金属的粉碎效果。
随着冶炼室6内有色金属冶炼产生的废气源源不断的进入二号过滤板35与工作箱1之间的空间时，当二号过滤板35与工作箱1之间的空间时的废气含量达到峰值时，固定板74上的压力阀打开，废气瞬间冲击活塞板75使活塞板75与净气箱71之间的气体通过三号气管8进入粉碎轴33的空心腔体内，气体进入空心腔体内带动粉碎棒39来回移动，因粉碎棒39与粉碎轴33之间螺纹传动，所以粉碎棒39来回移动的同时旋转，对相邻粉碎棒39之间的有色金属进行研磨；而进入净气箱71内的废气最终由二号气管72进入熟石灰放置箱73内得到吸收，防止废气排出污染环境。
使用时，启动电机2，打开进料口的电动阀，将需要冶炼的有色金属从废料口投入，关闭进料口的电动阀，电机2启动时带动电磁盘31旋转，电磁盘31旋转带动电磁盘31上的粉碎齿36对有色金属进行粉碎，同时电磁盘31在旋转时，一号电触头37在与二号电触头38接触时，一号电磁盘31通电使一号电磁盘31撞击粉碎盘32，可将电磁盘31与粉碎盘32之间的有色金属粉碎，提高了有色金属的粉碎效果，电机2在转动的同时带动粉碎轴33反向转动，粉碎轴33反向转动时粉碎棒39可将位于粉碎盘32与粉碎轴33之间的有色金属粉碎，粉碎棒39转动的同时也可以将位于工作箱1侧壁处的有色金属粉碎，粉碎棒39上的毛毡对有色金属表面的灰尘进行吸附，随着电磁盘31、粉碎盘32和粉碎轴33不停的转动，被粉碎的有色金属从一号过滤板34上的通孔掉落，而当电磁盘31撞击粉碎盘32时，电磁盘31对粉碎盘32的撞击力推动一号过滤板34向下移动，一号过滤板34向下移动的过程中带动一号过滤板34上的研磨齿342与二号过滤板35上的研磨齿342配合对一号过滤板34和二号过滤板35之间的有色金属进行研磨，进一步提高了有色金属的粉碎效果；当电机2转动一段时间后，打开二号过滤板35上的电动阀，粉碎后的有色金属通过导流板5和导流筒51进入冶炼室6内开始冶炼，而双头气缸341在一号过滤板34向下移动时产生的气体进入冶炼室6内，可以加快冶炼室6内有色金属的冶炼；此时关闭二号过滤板35上的电动阀，打开进料口的电动阀，再一次放入需要冶炼的有色金属，并重复上述步骤对有色金属进行粉碎；此时，冶炼室6内的有色金属在冶炼时产生的带有热量的废气通过一号气管61对刚开始粉碎的有色金属进行预热；当粉碎后的有色金属在冶炼室6内进行冶炼的同时，产生的部分的带有热量的废气从冶炼室6一侧的开口进入保温腔62内，带有热量的废气从保温腔62内通过时对冶炼室6进行保温，同时保温腔62内的铁砂将热量吸收可增大保温腔62的保温效果；随着冶炼室6内有色金属冶炼产生的废气源源不断的进入二号过滤板35与工作箱1之间的空间时，当二号过滤板35与工作箱1之间的空间时的废气含量达到峰值时，固定板74上的压力阀打开，废气瞬间冲击活塞板75使活塞板75与净气箱71之间的气体通过三号气管8进入粉碎轴33的空心腔体内，气体进入空心腔体内带动粉碎棒39来回移动，因粉碎棒39与粉碎轴33之间螺纹传动，所以粉碎棒39来回移动的同时旋转，对相邻粉碎棒39之间的有色金属进行研磨；而进入净气箱71内的废气最终由二号气管72进入熟石灰放置箱73内得到吸收，防止废气排出污染环境；有色金属在冶炼室内冶炼后经出料口排出收集，并同时收集色金属冶炼渣，将有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比充分混和，有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比1：0.2：0.3：0.1，使用的还原剂为焦粉，熔剂为石灰石，粘结剂为淀粉；将得到的混合物风干后放入加热炉内加热到800～1300℃，时间为10～30分钟，进行还原，得到金属化率为85％～93％的金属球团后，将还原产物加热到1500-1700℃后得到产物的残渣，将得到的残渣放入水中转化成水泥熟料；渣水转化成水泥熟料具体步骤为将渣水流入渣罐，渣罐内设置有热源，热源设置为1600-1650℃，渣罐底部采用气体吹入氟化钙，反应30～60分钟后，便可以得到水泥熟料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种有色金属冶炼工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：使用有色金属冶炼装置对有色金属进行冶炼；
S2：将 S1中冶炼完成的有色金属在出料口收集，并同时收集有色金属冶炼渣，将有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂、粘结剂按照重量比充分混和，有色金属冶炼渣、还原剂、熔剂 、粘结剂按照重量比1：0.2：0.3：0.1，使用的还原剂为焦粉，熔剂为石灰石，粘结剂为淀粉；将得到的混合物风干后放入加热炉内加热到800～1300℃，时间为10～30分钟，进行还原；
S3：将S2中得到的还原产物加热到1500-1700℃后得到产物的残渣，将得到的残渣放入水中转化成水泥熟料；
其中,S1中所述的有色金属冶炼装置：包括工作箱(1)、进料口、出料口、电机(2)和控制器；所述控制器用于控制有色金属冶炼装置工作；所述进料口和出料口均设有电动阀；所述电机(2)位于工作箱(1)的顶部、其输出端贯穿工作箱(1)的顶部并延伸至工作箱(1)的内部；所述工作箱(1)的内部设有粉碎单元(3)，粉碎单元(3)用于对有色金属进行粉碎，粉碎单元(3)包括电磁盘(31)、粉碎盘(32)和粉碎轴(33)；所述电磁盘(31)通过弹簧与电机(2)的输出端连接，粉碎盘(32)的下方设有一号过滤板(34)，一号过滤板(34)的下方设有二号过滤板(35)，一号过滤板(34)与工作箱(1)的内壁滑动连接，二号过滤板(35)与工作箱(1)固接；所述粉碎盘(32)通过固定杆与一号过滤板(34)连接，粉碎盘(32)的截面结构呈凹字形，电磁盘(31)位于粉碎盘(32)内，且与粉碎盘(32)之间留有间隙，电磁盘(31)的外表面和粉碎盘(32)的内表面均设有粉碎齿(36)，所述电机(2)转动时带动粉碎盘(32)上的粉碎齿(36)对有色金属进行粉碎；所述电磁盘(31)的上方设有一号电触头(37)，工作箱(1)底部的内部设有二号电触头(38)，电磁盘(31)转动带动一号电触头(37)转动，一号电触头(37)转动一圈与和二号电触头(38)接触一次，电磁盘(31)通电一次即对粉碎盘(32)撞击一次；所述粉碎轴(33)设置在粉碎盘(32)的外侧，且粉碎轴(33)以电机(2)的输出端为基准对称设置，粉碎轴(33)内开设有空心腔体，粉碎轴(33)通过空心轴(331)与工作箱(1)转动连接，空心轴(331)位于工作箱(1)外的部分缠绕有刚性绳(4)，刚性绳(4)与空心轴(331)缠绕后和电机(2)的输出端缠绕，且空心轴(331)上刚性绳(4)的旋向与电机(2)输出端上刚性绳(4)的旋向相反；所述电机(2)转动时带动粉碎轴(33)反向转动；所述粉碎轴(33)上均匀设有粉碎棒(39)，粉碎棒(39)上设有毛毡，毛毡用于吸附有色金属表面的灰尘；所述一号过滤板(34)与二号过滤板(35)上均匀设有通孔，二号过滤板(35)的通孔内设有电动阀，一号过滤板(34)与二号过滤板(35)之间均匀布置有双头气缸(341)，相邻的双头气缸(341)之间设有研磨齿(342)；所述电磁盘(31)撞击粉碎盘(32)时，一号过滤板(34)向下移动时研磨齿(342)对一号过滤板(34)与二号过滤板(35)之间的有色金属进行研磨，所述二号过滤板(35)的下方设有导流板(5)，导流板(5)以电机(2)输出端为基准对称设置，导流板(5)的下方设有导流筒(51)，导流筒(51)内设有电动阀，导流筒(51)的下方设有冶炼室(6)，有色金属经导流板(5)、导流筒(51)进入冶炼室(6)进行冶炼；所述双头气缸(341)的输出端压缩时排出的气体进入冶炼室(6)内；所述冶炼室(6)的一侧设有一号气管(61)，一号气管(61)的一端与冶炼室(6)连通、另一端和二号过滤板(35)与工作箱(1)形成的闭合空间连通；冶炼室(6)内产生的带有热量的废气进入二号过滤板(35)与工作箱(1)形成的闭合空间内对需要冶炼的有色金属进行预热；
所述导流板(5)的一端与工作箱(1)的侧壁铰接，导流板(5)远离工作箱(1)侧壁的一端下方通过弹簧与保温腔(62)连接，有色金属在导流板(5)上经过时产生的重力使导流板(5)抖动；
所述冶炼室(6)的外侧包覆有一层保温腔(62)，冶炼室(6)远离一号气管(61)的一侧开设有出气口，出气口与保温腔(62)连通，冶炼室(6)内冶炼产生的带有热量的废气由出气口进入保温腔(62)内对冶炼室(6)进行保温；所述一号气管(61)位于保温腔(62)内的部分设有通孔，保温腔(62)内的废气由一号气管(61)排出；
所述保温腔(62)内均匀撒有铁砂，铁砂用于吸附废气中的热量；
所述工作箱(1)的外侧设有净气单元(7)，净气单元(7)用于对有色金属冶炼产生的废气进行处理，净气单元(7)包括净气箱(71)、二号气管(72)和熟石灰放置箱(73)；所述净气箱(71)与工作箱(1)固接，净气箱(71)的底部通过出气口与工作箱(1)连通，净气箱(71)内设有固定板(74)和活塞板(75)，活塞板(75)位于固定板(74)的上方，固定板(74)上设有开口，开口处设有压力阀，活塞板(75)通过弹簧与净气箱(71)的顶部连接；所述二号气管(72)的一端与净气箱(71)连通、另一端与熟石灰放置箱(73)连通；所述工作箱(1)与二号过滤板(35)之间的废气经二号气管(72)排出后进入熟石灰放置箱(73)内净化；
所述净气箱(71)远离二号气管(72)的一侧设有三号气管(8)，三号气管(8)通过转环与空心轴(331)连接，转环内设有通孔；三号气管(8)内的气体通过转环、空心轴(331)进入粉碎轴(33)内的空心腔体；所述粉碎棒(39)穿过粉碎轴(33)并通过弹簧与粉碎轴(33)的空心腔体连接，且粉碎棒(39)与粉碎轴(33)接触的部分为螺纹传动；所述粉碎轴(33)的空心腔体内充满气体时推动粉碎棒(39)向外移动，粉碎棒(39)向外移动的同时旋转；
打开进料口的电动阀，将需要冶炼的有色金属从废料口投入，关闭进料口的电动阀，电机(2)启动时带动电磁盘(31)旋转，电磁盘(31)旋转带动电磁盘(31)上的粉碎齿(36)对有色金属进行粉碎，同时电磁盘(31)在旋转时，一号电触头(37)在与二号电触头(38)接触时，一号电磁盘(31)通电使一号电磁盘(31)撞击粉碎盘(32)，可将电磁盘(31)与粉碎盘(32)之间的有色金属粉碎，提高了有色金属的粉碎效果，电机(2)在转动的同时带动粉碎轴(33)反向转动，粉碎轴(33)反向转动时粉碎棒(39)可将位于粉碎盘(32)与粉碎轴(33)之间的有色金属粉碎，粉碎棒(39)转动的同时也可以将位于工作箱(1)侧壁处的有色金属粉碎，粉碎棒(39)上的毛毡对有色金属表面的灰尘进行吸附，随着电磁盘(31)、粉碎盘(32)和粉碎轴(33)不停的转动，被粉碎的有色金属从一号过滤板(34)上的通孔掉落，而当电磁盘(31)撞击粉碎盘(32)时，电磁盘(31)对粉碎盘(32)的撞击力推动一号过滤板(34)向下移动，一号过滤板(34)向下移动的过程中带动一号过滤板(34)上的研磨齿(342)与二号过滤板(35)上的研磨齿(342)配合对一号过滤板(34)和二号过滤板(35)之间的有色金属进行研磨，进一步提高了有色金属的粉碎效果；当电机(2)转动一段时间后，打开二号过滤板(35)上的电动阀，粉碎后的有色金属通过导流板(5)和导流筒(51)进入冶炼室(6)内开始冶炼，而双头气缸(341)在一号过滤板(34)向下移动时产生的气体进入冶炼室(6)内，可以加快冶炼室(6)内有色金属的冶炼；此时关闭二号过滤板(35)上的电动阀，打开进料口的电动阀，再一次放入需要冶炼的有色金属，并重复上述步骤对有色金属进行粉碎；此时，冶炼室(6)内的有色金属在冶炼时产生的带有热量的废气通过一号气管(61)对刚开始粉碎的有色金属进行预热；当粉碎后的有色金属在冶炼室(6)内进行冶炼的同时，产生的部分的带有热量的废气从冶炼室(6)一侧的开口进入保温腔(62)内，带有热量的废气从保温腔(62)内通过时对冶炼室(6)进行保温，同时保温腔(62)内的铁砂将热量吸收可增大保温腔(62)的保温效果；随着冶炼室(6)内有色金属冶炼产生的废气源源不断的进入二号过滤板(35)与工作箱(1)之间的空间时，当二号过滤板(35)与工作箱(1)之间的空间时的废气含量达到峰值时，固定板(74)上的压力阀打开，废气瞬间冲击活塞板(75)使活塞板(75)与净气箱(71)之间的气体通过三号气管(8)进入粉碎轴(33)的空心腔体内，气体进入空心腔体内带动粉碎棒(39)来回移动，因粉碎棒(39)与粉碎轴(33)之间螺纹传动，所以粉碎棒(39)来回移动的同时旋转，对相邻粉碎棒(39)之间的有色金属进行研磨；而进入净气箱(71)内的废气最终由二号气管(72)进入熟石灰放置箱(73)内得到吸收，防止废气排出污染环境；有色金属在冶炼室内冶炼后，经出料口排出。
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