CN109513707A - 一种浮法玻璃冷端清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浮法玻璃冷端清洗工艺，所述浮法玻璃冷端清洗工艺利用浮法玻璃生产中冷端第二道清洗中使用的高纯水生产中产生的副产品‑高盐、高硬度、低浊度、低COD指标的浓水与冷端清洗的第一道粗洗产生的污染指标较高的再生废水重新复配稀释，降低指标至正常范围后重新作为第一道粗洗用水使用，通过该过程的反复循环，实现对原本直接排污的浓水和废水的综合利用，减少了水资源的浪费，提高了生产效益。

Description

一种浮法玻璃冷端清洗工艺
技术领域
本发明涉及节水降耗领域，特别是涉及一种浮法玻璃冷端清洗工艺。
背景技术
浮法工艺生产的玻璃表面质量优异，平整光洁，光学性能极好，不产生扭曲现象，是任何一种传统的工艺方法所无法比拟的。它替代机械抛光玻璃直接用于制镜、汽车、高级建筑和其他高级加工玻璃，浮法玻璃的冷端设备主要执行工艺过程中退火后的玻璃带（板）的各种检测、切裁掰断、表面保护等动作，在执行检测之前必须使用大量的水对玻璃表面进行清洁，防止影响后续工序其中一道清洗使用的是高纯水，高纯水在生产过程中会产生大量的浓水，这种浓水和清洗用的废水只能直接排掉，而水是宝贵的资源，因此如何对清洗用水和浓水回收再利用就成了亟待解决的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种浮法玻璃冷端清洗工艺，能够节约清洗用水。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种浮法玻璃冷端清洗工艺，所述浮法冷端清洗工艺包括一道清洗、二道清洗和供水***；所述供水***包括原水进水管道、高纯水生产设备和循环用水***，所述原水进水管道分别连接原水箱所述高纯水生产设备外接纯水箱，所述循环用水***包括循环集水箱和循环水管道；所述一道清洗为粗洗，所述第一道清洗用水为原水、循环水和浓水按照规定比例的混合洗液，所述原水箱、循环集水箱和浓水收集箱通过管道连接，所述管道上分别设置流量泵，通过流量控制原水、循环水和浓水之间的混合比例，所述混合后的洗液进入一道清洗设备对产品进行洗涤，清洗之后的废液通过布设在设备下方的循环管道重新进入循环集水箱；所述二道清洗为精洗，所述精洗使用高纯水，所述高纯水生产设备将生产出的纯水先放入纯水箱，纯水箱连接二道清洗设备，清洗后的二道水经布设在设备下方的循环管道进入循环集水箱或者直接用作一道清洗用水。
在本发明一个较佳实施例中，所述的高纯水设备为反渗透式纯水生产设备。
在本发明一个较佳实施例中，所述的循环水收集箱上设置溢流管道，所述溢流管道与原水管道和浓水管道相连。
在本发明一个较佳实施例中，所述所述的所述溢流管道上安装有过滤器。
在本发明一个较佳实施例中，所述的浓水和循环水的比值为1:0.5~3，所述混合洗液中原水比例不超过1/3。
在本发明一个较佳实施例中，所述浓水与循环水配合之前需要对循环水内的离子含量定期检测。
本发明的有益效果是：本发明充分考虑到高纯水生产中产生的浓水硬度高、含盐量高而浊度和COD指数等污染指标都很低而清洗废液的指标情况相反的特点，将原本直接排到的浓水与经过循环除杂的清洗废液的清液重新复配稀释后作为浮法玻璃第一道清洗的用水，实现对浓水和废水的综合利用，减少了水资源的浪费。
附图说明
图1 是本发明一较佳实施例的工艺流程示意图；
图2 是本发明又一较佳实施例的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本发明实施例包括：
一种浮法玻璃冷端清洗工艺，所述浮法冷端清洗工艺包括一道清洗、二道清洗和供水***；所述供水***包括原水进水管道、高纯水生产设备和循环用水***，所述原水进水管道分别连接原水箱所述高纯水生产设备外接纯水箱，所述循环用水***包括循环集水箱和循环水管道；所述一道清洗为粗洗，所述第一道清洗用水为原水、循环水和浓水按照规定比例的混合洗液，所述原水箱、循环集水箱和浓水收集箱通过管道连接，所述管道上分别设置流量泵，通过流量控制原水、循环水和浓水之间的混合比例，所述混合后的洗液进入一道清洗设备对产品进行洗涤，清洗之后的废液通过布设在设备下方的循环管道重新进入循环集水箱，所述的一道废水进入循环水收集箱之后，在所述循环水收集箱的箱体内初步沉淀，将沉淀后的水与原水和浓水复配；所述二道清洗为精洗，所述精洗使用高纯水，所述高纯水生产设备将生产出的纯水先放入纯水箱，纯水箱连接二道清洗设备，清洗后的二道废水经布设在设备下方的循环管道直接进入循环集水箱。
所述的高纯水设备为反渗透式纯水生产设备，因为反渗透装置应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等，制造的纯水可以在进行精洗时有效的带走玻璃表面的残余物质，尤其是离子态的物质，有利于产品进入下一道检测工序时减少杂质影响。
所述的循环水收集箱上设置溢流管道，所述溢流管道与原水管道和浓水管道相连，所述溢流管道设置在循环水箱的上端，有利于一道的废水在循环水收集箱中再次沉淀后，自动取用上层清液。
所述溢流管道上安装有过滤器，所述过滤器可以将经过循环水收集箱初步沉淀后形成的上层清液在进入一道清洗设备之前进一步过滤，去除杂质，提高再生水的水质。
所述的浓水和循环水的比值为1:0.5~3，所述混合洗液中原水比例不超过1/3。
所述浓水与循环水配合之前需要对循环水内的浊度和COD指标进行检测，并定期复核，以确认浓水、循环水和原水之间的配比是否需要调整，以保证第一道粗洗用水的浊度和COD指标。
请参阅附图2本发明又一实施例包括：
一种浮法玻璃冷端清洗工艺，所述浮法冷端清洗工艺包括一道清洗、二道清洗和供水***；所述供水***包括原水进水管道、高纯水生产设备和循环用水***，所述原水进水管道分别连接原水箱所述高纯水生产设备外接纯水箱，所述循环用水***包括循环集水箱和循环水管道；所述一道清洗为粗洗，所述第一道清洗用水为原水、循环水和浓水按照规定比例的混合洗液，所述原水箱、循环集水箱和浓水收集箱通过管道连接，所述管道上分别设置流量泵，通过流量控制原水、循环水和浓水之间的混合比例，所述混合后的洗液进入一道清洗设备对产品进行洗涤，清洗之后的废液通过布设在设备下方的循环管道重新进入循环集水箱，所述的一道废水进入循环水收集箱之后，在所述循环水收集箱的箱体内初步沉淀，将沉淀后的水与原水和浓水复配；所述二道清洗为精洗，所述精洗使用高纯水，所述高纯水生产设备将生产出的纯水先放入纯水箱，纯水箱连接二道清洗设备，清洗后的二道废水因为杂质含量较少，直接连接一道清洗设备作为一道清洗用水。
所述的高纯水设备为反渗透式纯水生产设备，因为反渗透装置应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等，制造的纯水可以在进行精洗时有效的带走玻璃表面的残余物质，尤其是离子态的物质，有利于产品进入下一道检测工序时减少杂质影响。
所述的循环水收集箱上设置溢流管道，所述溢流管道与原水管道和浓水管道相连，所述溢流管道设置在循环水箱的上端，有利于一道的废水在循环水收集箱中再次沉淀后，自动取用上层清液。
所述溢流管道上安装有过滤器，所述过滤器可以将经过循环水收集箱初步沉淀后形成的上层清液在进入一道清洗设备之前进一步过滤，去除杂质，提高再生水的水质。
所述的浓水和循环水的比值为1:0.5~3，所述混合洗液中原水比例不超过1/3。
所述浓水与循环水配合之前需要对循环水内的浊度和COD指标进行检测，并定期复核，以确认浓水、循环水和原水之间的配比是否需要调整，以保证第一道粗洗用水的浊度和COD指标。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种浮法玻璃冷端清洗工艺，其特征在于，所述浮法冷端清洗工艺包括一道清洗、二道清洗和供水***；
所述供水***包括原水进水管道、高纯水生产设备和循环用水***，所述原水进水管道分别连接原水箱和高纯水生产设备，所述高纯水生产设备外接纯水箱，所述循环用水***包括循环集水箱和循环水管道；
所述一道清洗为粗洗，所述第一道清洗用水为原水、循环水和浓水按照规定比例的混合洗液，所述原水箱、循环集水箱和浓水收集箱通过管道连接，所述管道上分别设置流量泵，通过流量控制原水、循环水和浓水之间的混合比例，所述混合后的洗液进入一道清洗设备对产品进行洗涤，清洗之后的废液通过布设在设备下方的循环管道重新进入循环集水箱；
所述二道清洗为精洗，所述精洗使用高纯水，所述高纯水生产设备将生产出的纯水先放入纯水箱，纯水箱连接二道清洗设备，清洗后的二道水经布设在设备下方的循环管道进入循环集水箱或者直接用作一道清洗用水。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃冷端清洗工艺，其特征在于，所述的高纯水设备为反渗透式纯水生产设备。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃冷端清洗工艺，其特征在于，所述的循环水收集箱上设置溢流管道，所述溢流管道与原水管道和浓水管道相连。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃冷端清洗工艺，其特征在于，所述的所述溢流管道上安装有过滤器。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃冷端清洗工艺，其特征在于，所述的浓水和循环水的比值为1:0.5~3，所述混合洗液中原水比例不超过1/3。
6.根据权利要求5所述的浮法玻璃冷端清洗工艺，其特征在于，所述浓水与循环水配合之前需要对循环水内的离子含量定期检测。
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