CN109513265B - 一种高效多级合一的压力渣浆分离设备 - Google Patents
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Abstract
一种高效多级合一的压力渣浆分离设备,包括过滤罐,过滤罐上部设置高压空气入口和投料口,过滤罐下部设置有高温蒸汽入口,过滤罐上部通过清洗装置连接自来水管,过滤罐左侧设置有罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2,罐壁滤液层N2位于罐壁滤液层N1上方,罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2与调配罐相连,过滤罐下部设有出料口C1,出料口C1通过第一控制阀F1连接调配罐,过滤罐右侧设置有液位计,本发明具有高效、多级合一、可通入蒸汽高温灭菌、提高压力、全部管道化操作的特点。
Description
技术领域
本发明涉及用于渣浆分离的设备技术领域,特别涉及一种高效多级合一的压力渣浆分离设备。
背景技术
在工业化、酿醋、酿醋、酱油生产等过程中,都需要在发酵结束后进行渣浆分离,也就是过滤,以保证进入下一道工手续的液体清澈无杂物。传统的过滤多采用多级过滤设备,比如板框压滤、多级袋式过滤、活性炭过滤或者自然沉淀提取上清液的分离设备。这种渣浆分离方式,时间久、效果差、容易造成杂菌污染,对后续的工段环节造成较大困扰。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种高效多级合一的压力渣浆分离设备,具有高效、多级合一、可通入蒸汽高温灭菌、提高压力、全部管道化操作的过滤设备,这种设备设计巧妙,过滤效率高,占地面积小,既能快速分离渣浆,也能保证分离过滤效果达标,且不会造成杂菌污染,同时设备不需要放置在高位,可节省大量建设材料且操作更方便。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种高效多级合一的压力渣浆分离设备,包括过滤罐1,过滤罐1上部设置高压空气入口4和投料口5,过滤罐1下部设置有高温蒸汽入口9,过滤罐1上部通过清洗装置8连接自来水管6,过滤罐1左侧连通有罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2,罐壁滤液层N2位于罐壁滤液层N1上方,罐壁滤液层N1与调配罐12相连且连接管路上设置有控制阀F2,罐壁滤液层N2与调配罐12相连且连接管路上设置有控制阀F3,过滤罐1下部设有出料口C1,所述出料口C1通过第一控制阀F1连接调配罐12,所述的过滤罐1右侧设置有液位计13。
所述的空气入口4处通过管线连接高压洁净空气发生器3,所述的管线上设置有控制阀F5。
所述的高温蒸汽入口9通过控制阀F4连接高温蒸汽发生器14。
所述的罐壁滤液层N1、罐壁滤液层N2分别通过控制阀F2、控制阀F3连接调配罐12。
所述的罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2内部分别设置有第一滤网102和第二滤网103。
所述的过滤罐1底部设置有第三滤网101,第三滤网101上部设置有筛网板11,所述的筛网板11为倾斜结构,高温蒸汽入口9一侧的筛网板11低于另一侧。
所述的过滤罐1下部位于筛网板11低处设置有出渣人孔2。
所述过滤罐1上部设有自动泄压阀7。
所属第三滤网101形状为直角梯形。
本发明的有益效果:
本发明专利首次提出了一种高效多级合一压力过滤容器,在工业化实际生产中,固液混合液物料通过投料口进入过滤罐,由于重力的作用,混合液会自动沉淀分层,上层为沉清液体,下层为液渣混合物,由于上层液体较清澈,滤网的面积又很大,故上层液体会很快通过滤网完成过滤;下层液渣混合物,由于重力作用形成了渣饼,渣饼本身和第三滤网的厚度大,下层液体过滤较慢,此时通过高压洁净空气给过滤罐液加压,便能使过滤迅速完成。过滤完成后通过具有倾斜度的筛网板,可使过滤器内的渣快速出罐,省时省力。为避免杂菌污染,出渣结束后可通过清洗装置和高温蒸汽对罐体进行清洗和灭菌。该过滤***,结构巧妙、过滤效率高,作业过程全部管道化,不污染杂菌,自动化程度高,操作简单。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照附图1、2,包括过滤罐1、高压洁净空气发生器3,所述过滤罐1上部高压空气入口4通过控制阀F5连接高压洁净空气发生器3,过滤罐1下部高温蒸汽入口 9通过控制阀F4连接高温蒸汽发生器14,过滤罐1上部通过清洗装置8连接自来水管6,过滤罐1左侧罐壁滤液层N1、N2分别通过控制阀F2、F3连接调配罐12。所述过滤罐1下部设有出料口C1,所述出料口通过控制阀F1连接调配罐12。所述过滤罐上设有液位计13。
所述过滤罐材质为304材质不锈钢钢板
所述过滤罐1一侧罐壁内设有第一滤网102和第二滤网103,底部设有第三滤网101。
所述第一滤网102和第二滤网103的高度为过滤罐1罐体高度(除支撑腿外) 的四分之一,所述第一滤网102可向上提起并从筛网中拿出清洗重复使用,所述第二滤网103可向外拿出清洗,所属第三滤网101形状为直角梯形,可拔出清洗重复使用
所述过滤罐1下部设有出渣人孔2。
所述过滤罐1上部设有自动泄压阀7。
本发明工作原理是:
首先通过投料口5给过滤罐1内投入需要过滤的物料,待物料静置一段时间渣浆粗略分离开后,打开控制阀F2同时通过高压洁净空气发生器3给过滤罐1加压,过滤罐1内的液体经过第一滤网102通过控制阀F2流入调配罐12。待控制阀F2处不在有液体流出,说明一级过滤已经完成,此时关闭控制阀F2,打开控制阀F3,过滤罐1内的液体会通过第二滤网103流入调配罐12,待控制阀F3处不在有液体流出,说明二级过滤完成。由于渣比液体质量大的原因,下层渣基本沉淀厚实,形成了自然过滤层,此时关闭控制阀F3,打开控制阀F1,由于自然过滤层和第三滤网101形成的整体过滤层较厚,液体通过缓慢,同时需要提升高压洁净空气发生器3的输出压力,使下层液体快速流出,继而完成一次完整的过滤。
Claims (3)
1.一种高效多级合一的压力渣浆分离方法,采用的设备包括过滤罐(1),过滤罐(1)上部设置高压空气入口(4)和投料口(5),空气入口(4)处通过管线连接高压洁净空气发生器(3),所述的管线上设置有控制阀F5,过滤罐(1)下部设置有高温蒸汽入口(9),过滤罐(1)上部通过清洗装置(8)连接自来水管(6),过滤罐(1)左侧连通有罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2,罐壁滤液层N2位于罐壁滤液层N1上方,罐壁滤液层N1与调配罐(12)相连且连接管路上设置有控制阀F2,罐壁滤液层N2与调配罐(12)相连且连接管路上设置有控制阀F3,罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2内部分别设置有第一滤网(102)和第二滤网(103),过滤罐(1)下部设有出料口C1,所述出料口C1通过第一控制阀F1连接调配罐(12),所述的过滤罐(1)右侧设置有液位计(13),过滤罐(1)底部设置有第三滤网(101),其特征在于,首先通过投料口(5)向过滤罐(1)内投入需要过滤的固液混合液物料,由于重力的作用,混合液会自动沉淀分层,上层为沉清液体,下层为液渣混合物,待物料静置一段时间渣浆粗略分离开后,打开控制阀F2同时通过高压洁净空气发生器(3)给过滤罐(1)加压,过滤罐(1)内的液体经过第一滤网(102)通过控制阀F2流入调配罐(12);待控制阀F2处不再有液体流出,说明一级过滤已经完成,此时关闭控制阀F2,打开控制阀F3,过滤罐(1)内的液体会通过第二滤网(103)流入调配罐(12),待控制阀F3处不再有液体流出,说明二级过滤完成;由于渣比液体质量大的原因,下层渣基本沉淀厚实,形成了自然过滤层,此时关闭控制阀F3,打开控制阀F1,由于自然过滤层和第三滤网(101)形成的整体过滤层较厚,液体通过缓慢,提升高压洁净空气发生器(3)的输出压力,使下层液体快速流出,继而完成一次完整的过滤,所述的第三滤网(101)上部设置有筛网板(11),所述的筛网板(11)为倾斜结构,高温蒸汽入口(9)一侧的筛网板(11)低于另一侧,所述过滤罐(1)上部设有自动泄压阀(7),所述的过滤罐(1)下部位于筛网板(11)低处设置有出渣人孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高效多级合一的压力渣浆分离方法,其特征在于,所述的高温蒸汽入口(9)通过控制阀F4连接高温蒸汽发生器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高效多级合一的压力渣浆分离方法,其特征在于,所属第三滤网(101)形状为直角梯形。
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