CN109513265B - 一种高效多级合一的压力渣浆分离设备 - Google Patents

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Abstract

一种高效多级合一的压力渣浆分离设备，包括过滤罐，过滤罐上部设置高压空气入口和投料口，过滤罐下部设置有高温蒸汽入口，过滤罐上部通过清洗装置连接自来水管，过滤罐左侧设置有罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2，罐壁滤液层N2位于罐壁滤液层N1上方，罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2与调配罐相连，过滤罐下部设有出料口C1,出料口C1通过第一控制阀F1连接调配罐，过滤罐右侧设置有液位计，本发明具有高效、多级合一、可通入蒸汽高温灭菌、提高压力、全部管道化操作的特点。

Description

一种高效多级合一的压力渣浆分离设备
技术领域
本发明涉及用于渣浆分离的设备技术领域，特别涉及一种高效多级合一的压力渣浆分离设备。
背景技术
在工业化、酿醋、酿醋、酱油生产等过程中，都需要在发酵结束后进行渣浆分离，也就是过滤，以保证进入下一道工手续的液体清澈无杂物。传统的过滤多采用多级过滤设备，比如板框压滤、多级袋式过滤、活性炭过滤或者自然沉淀提取上清液的分离设备。这种渣浆分离方式，时间久、效果差、容易造成杂菌污染，对后续的工段环节造成较大困扰。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高效多级合一的压力渣浆分离设备，具有高效、多级合一、可通入蒸汽高温灭菌、提高压力、全部管道化操作的过滤设备，这种设备设计巧妙，过滤效率高，占地面积小，既能快速分离渣浆，也能保证分离过滤效果达标，且不会造成杂菌污染，同时设备不需要放置在高位，可节省大量建设材料且操作更方便。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种高效多级合一的压力渣浆分离设备，包括过滤罐1，过滤罐1上部设置高压空气入口4和投料口5，过滤罐1下部设置有高温蒸汽入口9，过滤罐1上部通过清洗装置8连接自来水管6，过滤罐1左侧连通有罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2，罐壁滤液层N2位于罐壁滤液层N1上方，罐壁滤液层N1与调配罐12相连且连接管路上设置有控制阀F2，罐壁滤液层N2与调配罐12相连且连接管路上设置有控制阀F3，过滤罐1下部设有出料口C1,所述出料口C1通过第一控制阀F1连接调配罐12，所述的过滤罐1右侧设置有液位计13。
所述的空气入口4处通过管线连接高压洁净空气发生器3，所述的管线上设置有控制阀F5。
所述的高温蒸汽入口9通过控制阀F4连接高温蒸汽发生器14。
所述的罐壁滤液层N1、罐壁滤液层N2分别通过控制阀F2、控制阀F3连接调配罐12。
所述的罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2内部分别设置有第一滤网102和第二滤网103。
所述的过滤罐1底部设置有第三滤网101，第三滤网101上部设置有筛网板11，所述的筛网板11为倾斜结构，高温蒸汽入口9一侧的筛网板11低于另一侧。
所述的过滤罐1下部位于筛网板11低处设置有出渣人孔2。
所述过滤罐1上部设有自动泄压阀7。
所属第三滤网101形状为直角梯形。
本发明的有益效果：
本发明专利首次提出了一种高效多级合一压力过滤容器，在工业化实际生产中，固液混合液物料通过投料口进入过滤罐，由于重力的作用，混合液会自动沉淀分层，上层为沉清液体，下层为液渣混合物，由于上层液体较清澈，滤网的面积又很大，故上层液体会很快通过滤网完成过滤；下层液渣混合物，由于重力作用形成了渣饼，渣饼本身和第三滤网的厚度大，下层液体过滤较慢，此时通过高压洁净空气给过滤罐液加压，便能使过滤迅速完成。过滤完成后通过具有倾斜度的筛网板，可使过滤器内的渣快速出罐，省时省力。为避免杂菌污染，出渣结束后可通过清洗装置和高温蒸汽对罐体进行清洗和灭菌。该过滤***，结构巧妙、过滤效率高，作业过程全部管道化，不污染杂菌，自动化程度高，操作简单。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照附图1、2，包括过滤罐1、高压洁净空气发生器3，所述过滤罐1上部高压空气入口4通过控制阀F5连接高压洁净空气发生器3，过滤罐1下部高温蒸汽入口 9通过控制阀F4连接高温蒸汽发生器14，过滤罐1上部通过清洗装置8连接自来水管6，过滤罐1左侧罐壁滤液层N1、N2分别通过控制阀F2、F3连接调配罐12。所述过滤罐1下部设有出料口C1,所述出料口通过控制阀F1连接调配罐12。所述过滤罐上设有液位计13。
所述过滤罐材质为304材质不锈钢钢板
所述过滤罐1一侧罐壁内设有第一滤网102和第二滤网103，底部设有第三滤网101。
所述第一滤网102和第二滤网103的高度为过滤罐1罐体高度(除支撑腿外) 的四分之一，所述第一滤网102可向上提起并从筛网中拿出清洗重复使用，所述第二滤网103可向外拿出清洗，所属第三滤网101形状为直角梯形，可拔出清洗重复使用
所述过滤罐1下部设有出渣人孔2。
所述过滤罐1上部设有自动泄压阀7。
本发明工作原理是：
首先通过投料口5给过滤罐1内投入需要过滤的物料，待物料静置一段时间渣浆粗略分离开后，打开控制阀F2同时通过高压洁净空气发生器3给过滤罐1加压，过滤罐1内的液体经过第一滤网102通过控制阀F2流入调配罐12。待控制阀F2处不在有液体流出，说明一级过滤已经完成，此时关闭控制阀F2，打开控制阀F3，过滤罐1内的液体会通过第二滤网103流入调配罐12，待控制阀F3处不在有液体流出，说明二级过滤完成。由于渣比液体质量大的原因，下层渣基本沉淀厚实，形成了自然过滤层，此时关闭控制阀F3，打开控制阀F1，由于自然过滤层和第三滤网101形成的整体过滤层较厚，液体通过缓慢，同时需要提升高压洁净空气发生器3的输出压力，使下层液体快速流出，继而完成一次完整的过滤。

Claims (3)

1.一种高效多级合一的压力渣浆分离方法，采用的设备包括过滤罐(1)，过滤罐(1)上部设置高压空气入口(4)和投料口(5)，空气入口(4)处通过管线连接高压洁净空气发生器(3)，所述的管线上设置有控制阀F5，过滤罐(1)下部设置有高温蒸汽入口(9)，过滤罐(1)上部通过清洗装置(8)连接自来水管(6)，过滤罐(1)左侧连通有罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2，罐壁滤液层N2位于罐壁滤液层N1上方，罐壁滤液层N1与调配罐(12)相连且连接管路上设置有控制阀F2，罐壁滤液层N2与调配罐(12)相连且连接管路上设置有控制阀F3，罐壁滤液层N1和罐壁滤液层N2内部分别设置有第一滤网(102)和第二滤网(103)，过滤罐(1)下部设有出料口C1，所述出料口C1通过第一控制阀F1连接调配罐(12)，所述的过滤罐(1)右侧设置有液位计(13)，过滤罐(1)底部设置有第三滤网(101)，其特征在于，首先通过投料口(5)向过滤罐(1)内投入需要过滤的固液混合液物料，由于重力的作用，混合液会自动沉淀分层，上层为沉清液体，下层为液渣混合物，待物料静置一段时间渣浆粗略分离开后，打开控制阀F2同时通过高压洁净空气发生器(3)给过滤罐(1)加压，过滤罐(1)内的液体经过第一滤网(102)通过控制阀F2流入调配罐(12)；待控制阀F2处不再有液体流出，说明一级过滤已经完成，此时关闭控制阀F2，打开控制阀F3，过滤罐(1)内的液体会通过第二滤网(103)流入调配罐(12)，待控制阀F3处不再有液体流出，说明二级过滤完成；由于渣比液体质量大的原因，下层渣基本沉淀厚实，形成了自然过滤层，此时关闭控制阀F3，打开控制阀F1，由于自然过滤层和第三滤网(101)形成的整体过滤层较厚，液体通过缓慢，提升高压洁净空气发生器(3)的输出压力，使下层液体快速流出，继而完成一次完整的过滤，所述的第三滤网(101)上部设置有筛网板(11)，所述的筛网板(11)为倾斜结构，高温蒸汽入口(9)一侧的筛网板(11)低于另一侧，所述过滤罐(1)上部设有自动泄压阀(7)，所述的过滤罐(1)下部位于筛网板(11)低处设置有出渣人孔(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高效多级合一的压力渣浆分离方法，其特征在于，所述的高温蒸汽入口(9)通过控制阀F4连接高温蒸汽发生器(14)。
3.根据权利要求1所述的一种高效多级合一的压力渣浆分离方法，其特征在于，所属第三滤网(101)形状为直角梯形。
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