CN109509620A - 线圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够实现线圈装置的低高度化或者薄型化而且在散热性方面表现优异、进一步能够提高初级绕组与次级绕组的耦合的线圈装置。一种线圈装置，具备：一对平板导体(31,32)，分别具有平板线圈部(311,321)和平板引线部(312,313,322,323)；骨架(20)，以平板引线部(312,313,322,323)分别露出的方式一对平板线圈部(311,321)在卷轴方向上以规定间隔被埋入。在位于一对平板导体(31,32)的线圈部(311,321)之间的骨架(20)，具备绕线(33)能够进行卷绕的卷芯部(28)。

Description

线圈装置

技术领域

本发明涉及例如作为发热大的变压器等而被适宜地使用的线圈装置。

背景技术

作为线圈装置例如众所周知有专利文献1所示的换流变压器 (convertertransformer)。在该专利文献1所示的发明中，使用扁绕线圈(edgewise coil)或者平板线圈。

然而，在现有的变压器中，为了使组装性·量产性等良好而以扁绕线圈或者平板线圈被容纳于骨架的内部的方式进行配置。因此，在现有的变压器中，有必要在骨架的内部形成用于容纳扁绕线圈或者平板线圈的容纳空间。另外，为了将扁绕线圈或者平板线圈容纳于骨架的容纳空间的内部而有必要设为沿着卷轴方向能够分割骨架的分割型骨架结构。

因此，在现有的变压器等的线圈装置中，卷绕轴方向的骨架的尺寸变大，从而线圈装置的低高度化或者薄型化是困难的。再有，在现有的线圈装置中，为了在骨架的内部形成用于容纳扁绕线圈或者平板线圈的容纳空间而有线圈与骨架的紧贴性变得不充分的担忧，并且通过骨架将由线圈的通电而发热的热散发到外部是不充分的。再有，在现有的变压器中，是初级绕组与次级绕组的耦合容易变得不充分的结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利申请公开2003-17334号公报

发明内容

本发明鉴于这样的实际状况而完成，其目的在于，提供一种能够实现线圈装置的低高度化或者薄型化而且在散热性方面表现优异、进一步能够提高初级绕组与次级绕组的耦合的线圈装置。

为了达到上述目的，本发明所涉及的线圈装置，其特征在于，具备：一对平板导体，分别具有平板线圈部和平板引线部；骨架，以所述平板引线部分别露出的方式一对所述平板线圈部在卷轴方向上以规定间隔被埋入；在位于一对所述平板导体的线圈部之间的所述骨架具备绕线能够进行卷绕的卷芯部。

在本发明所涉及的线圈装置中，一对平板线圈部在卷轴方向上以规定间隔由例如嵌件成形(insert molding)等而被埋入到骨架，从而没有必要在骨架制作用于容纳平板线圈部的空间。另外，也没有必要设为在卷绕轴方向上能够分割骨架的结构。另外，在位于一对平板导体的线圈部之间的骨架具备绕线能够进行卷绕的卷芯部。因此，能够减薄骨架的卷轴方向的厚度，并且有助于线圈装置的低高度化或者薄型化。

另外，平板线圈部被埋入到骨架的内部并且绕线卷绕于骨架的卷芯部而形成有绕线线圈部。因此，任一线圈部与骨架的紧贴性均变得良好，线圈部的发热良好地传递到骨架，从而通过骨架的散热性提高。还有，骨架优选由高热传导性构件构成。

再有，绕线线圈部被夹于一对平板导体的线圈部之间，这些线圈部之间的耦合提高。还有，绕线线圈部为初级侧线圈部，平板线圈部为次级侧线圈部，但是也可以是其相反。

优选所述平板线圈部的外径与被卷绕于所述卷芯部的绕线的卷绕外径(绕线线圈部的外径)大致相一致，并且所述平板线圈部的内径与被卷绕于所述卷芯部的绕线的卷绕内经(绕线线圈部的内径)大致相一致。通过这样构成，这些线圈部之间的耦合提高。

优选在所述卷芯部的中央形成有磁性芯的中柱部进入的贯通孔。通过这样构成，从而向骨架的磁性芯的安装变得容易。

优选在所述卷芯部的卷轴方向的两端部分别形成有端部间隔壁凸缘，在位于这些端部间隔壁凸缘之间的所述卷芯部的外周形成有卷绕间隔壁凸缘，在位于所述卷绕间隔壁凸缘与所述端部间隔壁凸缘之间的所述卷芯部的周围，所述绕线以规定匝数进行卷绕，所述平板线圈部被埋入到所述端部间隔壁凸缘的内部。

通过这样构成，从而绕线线圈部与平板线圈部的距离经由骨架的间隔壁凸缘而变近，从而能够提高它们的耦合。另外，容易使绕线线圈部的外径以及内径与平板线圈部的外径以及内径相一致，基于该点也能够使线圈部之间的耦合提高。

优选在所述骨架的卷轴方向的端部外表面，端子的外部连接部与所述卷轴方向相平行地突出，所述平板引线部在所述骨架的外侧向所述外部连接部突出的方向进行突出。

通过这样构成，从而谋求到低高度化的线圈装置的与配置于卷轴方向的一方的单侧端部的电路基板等的连接变得容易。另外，在线圈装置的卷绕方向的另一方的单侧端部因为配线等变得没有必要，所以通过将框体或冷却机构接触于该单侧端部从而能够良好地对从线圈部传递到骨架的热进行散热。另外，在磁性芯被安装于骨架的情况下，能够通过磁性芯良好地将被传递到骨架的热散热到框体或冷却机构。为了提高骨架和磁性芯的传热性，它们也可以用粘结剂固定。

优选所述端子的中间部被埋入到所述骨架的内部，连接于所述端子的中间部的绕线连接部以与所述外部连接部成大致直角的方向向所述骨架的外部突出，所述绕线的端部即引线部由形成于所述骨架的引出通道而被引导并连接于所述绕线连接部。

通过这样构成，从而相对于端子的绕线的引线部的接线变得容易并且能够谋求线圈装置的低高度化。

或者，在所述骨架的卷轴方向的两端部分别一体地成形有分别向所述卷轴方向突出的端子台，各个所述端子台具有在与所述卷轴方向成大致直角的方向上互相大致平行的长的形状，端子的外部连接部以从各个所述端子台的长边方向的端部的底面突出的方式被安装，所述平板引线部从所述端子台的底面向所述外部连接部突出的方向突出。

通过这样构成，从而能够谋求线圈装置的薄型化。另外，与被配置于大致平行地配置的一对端子台的底面侧的电路基板等的连接变得容易。另外，端子台的底面成为与电路基板等的固定面，谋求到薄型化的线圈装置的大部分成为不被电路基板等覆盖的面，从而散热面积增大。其结果，能够使线圈装置的散热性增大。

另外，在磁性芯被安装于骨架的情况下，能够通过磁性芯良好地将被传递到骨架的热散热到外部空间。为了提高骨架与磁性芯的传热性，它们也可以用粘结剂固定。另外，磁性芯也可以用在热传导性方面表现优异的带等固定。

优选所述端子的中间部被埋入到所述端子台的内部，连接于所述端子的中间部的绕线连接部从所述端子台的端面突出，所述绕线的端部即引线部由形成于所述端子台的底面的引出通道而被引导并连接于所述绕线连接部。

通过这样构成，从而相对于端子的绕线的引线部的接线变得容易，并且能够谋求线圈装置的薄型化。

优选磁性芯的主要部分沿着所述端子台配置。通过这样构成，从而能够谋求线圈装置的薄型化并且线圈装置的组装变得容易。

附图说明

图1A是本发明的一个实施方式所涉及的变压器的立体图。

图1B是图1A所表示的变压器的分解立体图。

图2是从不同的角度观察图1A所表示的变压器的立体图。

图3是沿着图1A所表示的III-III线的变压器的截面图。

图4是沿着图1A所表示的IV-IV线的变压器的截面图。

图5是表示图1A所表示的变压器的使用状态的侧面图。

图6是图1A所表示的变压器的电路图。

图7A是本发明的其他实施方式所涉及的变压器的立体图。

图7B是图7A所表示的变压器的分解立体图。

图8是从底面侧观察图7A所表示的变压器的立体图。

图9是沿着图7A所表示的IX-IX线的变压器的截面图。

图10是沿着图7A所表示的X-X线的变压器的截面图。

图11是沿着图7A所表示的XI-XI线的变压器的截面图。

图12是图7A所表示的变压器的电路图。

符号的说明

10,10a…变压器

20,20a…骨架

21,21a…骨架主体

211…保持用凸部

22…第1台座

22a…第1端子台

22a1…***槽

221…侧壁部

222,222a…引出通道

223…分离凸部

224…卡合凸部

23…第2台座

23a…第2端子台

23a1…***槽

231…侧壁部

232…销保持凸部

24,25…端部间隔壁凸缘

241…引线用切口

26,27…卷绕间隔壁凸缘

261…引线用切口

262…绕线连接用切口

28…卷芯部

29…芯柱用贯通孔

31,31a…第1平板导体

311,311a…第1平板线圈部

312,313,312a,313a…第1平板引线部

32,32a…第2平板导体

321,321a…第2平板线圈部

322,323,322a,323a…第2平板引线部

33,34…绕线

331,341…绕线线圈部

332,333,342,343…绕线引线部

35,36…端子

351,361…绕线连接部

352,362…外部连接部

37…接合构件

38…支撑销

40,40a…磁性芯(芯部)

401…上部芯

401a…第1芯

402…下部芯

402a…第2芯

44…基座部

46…中柱部

48…侧柱部

50…罩

52…罩主体部

54…卡止片

56…侧柱导向片

60…底板

62…端缘

70…带(belt)

100…电路基板

102…框体。

具体实施方式

以下，根据附图所表示的实施方式说明本发明。

第1实施方式

作为图1所示的本实施方式所涉及的线圈装置的变压器10被用于例如EV(Electric Vehicle：电动运输设备)、PHV(Plug-in Hybrid Vehicle：插电式混合动力汽车)、或者通勤交通工具(commuter)(车辆)用的车载用充电器、或者家庭用或产业用电气设备的电源电路、或者计算机设备的电源电路等。

如图1B所示，该变压器10具有骨架20、由上部芯401以及下部芯402构成的芯部(磁性芯)40。还有，在附图中X轴、Y轴以及Z 轴互相垂直，Z轴对应于变压器10的高度(厚度)并且平行于后面所述的线圈部的卷轴。另外，Y轴与芯401,402中的基座部44的长边方向相一致。再有，X轴与骨架20的第1台座22和第2台座23进行排列的方向相一致。

骨架20具有骨架主体21、以在骨架主体21的Z轴方向的上部位于X轴方向的互相相反侧的方式一体地成形于骨架主体21的第1台座22以及第2台座23。骨架20的骨架主体21具有形成有芯柱用贯通孔 29的卷芯部28。

在卷芯部28的Z轴方向的两端部形成有端部间隔壁凸缘24,25。各个端部间隔壁凸缘24,25大致平行于包含X轴以及Y轴的平面(XY 平面)地向卷芯部28的外侧扩展。另外，在位于端部间隔壁凸缘24,25 的Z轴方向之间的卷芯部28的外周部，与这些端部间隔壁凸缘24,25 大致相平行地向卷芯部28的外侧扩展的卷绕间隔壁凸缘26一体成形。

如图3所示，在位于Z轴方向的上方的端部间隔壁凸缘24与卷绕间隔壁凸缘26之间形成有第1区划槽S1，在位于Z轴方向的下方的端部间隔壁凸缘25与卷绕间隔壁凸缘26之间形成有第2区划槽S2。各个区划槽S1,S2的Z轴方向的宽度并没有特别的限定，但是优选为大于绕线33的线径的1倍且小于2倍的宽度，也可以大于2倍。进一步优选各个区划槽S1,S2的Z轴方向的宽度为只有1根绕线33能够以规定匝数进行卷绕的宽度。

各个区划槽S1,S2的槽深度(相对于卷轴，半径方向的长度)设定为1匝以上(1层以上)的绕线33进入的深度，在本实施方式中，优选设定为3～8匝的绕线33能够进行卷绕的深度。各个区划槽S1,S2的槽深度对应于自卷芯部28的外周面起的间隔壁凸缘24～26的半径方向长度，优选全都相同，但是也可以不同。

优选在卷绕间隔壁凸缘26的圆周方向的至少一部分上形成有绕线连接用切口262。能够通过该绕线连接用切口262而连接各个区划槽S1,S2，并且以一根绕线33通过切口262并以多个规定匝卷绕于各个区划槽S1,S2。作为卷绕方法，优选为α卷绕，但是也可以是其他卷绕方法。通过在位于端部间隔壁凸缘24,25与卷绕间隔壁凸缘26之间的卷芯部28的周围以规定匝数卷绕绕线33，从而形成绕线线圈部331。

绕线33可以用单线构成或者也可以用利兹线等的绞合线构成。绕线33的线径并没有特别限定，但是优选为1.0～4.0mm的范围。绕线33 由金属线等的导电线构成，但是也可以是绝缘包覆绕线。

另外，在端部间隔壁凸缘24，第1平板状导体31的第1平板线圈部311被埋入，在端部间隔壁凸缘25，第2平板状导体32的第2平板线圈部321被埋入。如图1B所示，第1平板状导体31的第1平板线圈部311具有大致1匝量的环板形状，该部分如图3所示被埋入到端部间隔壁凸缘24的内部。另外，同样的，第2平板状导体32的第2 平板线圈部321具有大致1匝量的环板形状，该部分如图3所示被埋入到端部间隔壁凸缘24的内部。

在第1平板线圈部311的两端部分别形成有第1平板引线部 312,313。各个第1平板引线部312,313在骨架20的第2台座23侧从端部间隔壁凸缘24的X轴方向的端面向外侧突出，并朝向Z轴的上方进行弯曲成形。另外，在第2平板线圈部321的两端部分别形成有第2平板引线部322,323。各个第2平板引线部322,323在骨架20的第2 台座23侧从端部间隔壁凸缘25的X轴方向的端面向外侧突出，并朝向Z轴的上方进行弯曲成形。

一方的第1平板引线部312从端部间隔壁凸缘24突出的位置和一方的第2平板引线部322从端部间隔壁凸缘25突出的位置在Y轴方向上发生位置偏移，在本实施方式中，沿着骨架20的Y轴方向位于相反侧。另外，另一方的第1平板引线部313从端部间隔壁凸缘24突出的位置和另一方的第2平板引线部323从端部间隔壁凸缘25突出的位置在Y轴方向上相一致。

但是，在本实施方式中，使将第1平板引线部313向Z轴的上方弯曲的位置和将第2平板引线部323向Z轴的上方弯曲的位置在X轴方向上偏移。即，使将第2平板引线部323向Z轴的上方弯曲的位置在X轴方向上比将第1平板引线部313向Z轴的上方弯曲的位置设定成更外侧。Y轴方向的位置一致的各个引线部313,323例如也可以在图 5所表示的电路基板100等的外部电路上进行电连接。

在本实施方式中，通过预先以冲压加工等对图1B所表示的第1平板导体31以及第2平板导体32进行成形，将这些平板线圈部311,321 配置于模具的内部，并对骨架20进行注塑成形(嵌件成形)等，从而能够与骨架20一体化。各个引线部312,313,322,323的弯曲成形可以在该嵌件成形之后也可以在其之前进行预加工。

为了容易地进行向骨架20的卷芯部28的绕线33的卷绕作业而优选在绕线33的卷绕作业结束之后进行与骨架20一体化的各个引线部 312,313,322,323的弯曲成形。

在本实施方式中，平板导体31,32由例如铜、铝、锡、镍等金属、或者它们的合金等的导电性板材构成。平板导体31,32的厚度并没有特别的限定，但是优选为0.3～0.8mm。在平板导体31,32的表面上、特别是在引线部312,313,322,323的表面上也可以以用于提高与焊料等的接合构件的紧贴性等为目的来实施镀敷处理或表面粗化处理。

如图2所示，一体成形于骨架20的端部间隔壁凸缘24的Z轴方向上表面(以下也单单称作为“上表面”)的第1台座22具有侧壁部 221。在侧壁部221的背面(骨架20的X轴方向的外侧)形成有分别引导绕线引线部332,333的一对引出通道222,222。这些引出通道 222,222由分离凸部223而被分离，从而确保了它们的绝缘。

各个通道222具有将从第1台座22的上表面向Z轴的上方突出的一对卡合凸部224作为各自的中心，并且各自的绕线引线部332,333 可掉头(U-turn)的大致U字形状。卡合凸部224、侧壁部221以及分离凸部22一体成形于骨架主体21。

以各个端子35的中间部被埋入的方式端子35嵌件成形于各个卡合凸部224。端子35的绕线连接部351从卡合凸部224的X轴方向的端面向X轴方向突出。另外，端子35的外部连接部352从卡合凸部 224的上表面向Z轴方向的上方向突出。连接端子35的绕线连接部351 和外部连接部352的L字形状的中间部分被埋入到卡合凸部224的内部并一体化。

在本实施方式中，端子35作为整体由大致L字形状的导电性销构成，但是也可以由大致L字形状的导电性板片构成。端子35的材质如果是具有导电性的材质的话则没有特别的限定，可以例示铜、铜合金等。

各个绕线引线部332,333分别被捆扎并连接于各个绕线连接部351,351。也可以对绕线引线部332,333分别被捆扎了的绕线连接部 351,351进行利用焊料的接合或者利用激光的接合或者利用电阻熔接等其他接合手段的接合。绕线引线部332,333为构成图4所表示的绕线线圈部331的绕线33的两端部。

如图4所示，在卷绕间隔壁凸缘26，引线用切口261形成于绕线连接切口262的X轴方向的相反侧，将卷绕于图3所表示的第2区划槽S2的内部的绕线33的一端即引线部332引导到Z轴方向的上方。绕线连接切口262的切口深度优选为如图3所示到达卷芯部28的外周面的深度。另外，图4所表示的引线用切口261的切口深度优选为绕线33的线径的1倍以上，但是没有特别的限定。

如图1B所示，一部分形状类似于第1台座22的侧壁部221的侧壁部231以向Z轴方向突出的方式一体成形于位于端部间隔壁凸缘24 的第1台座22的X轴方向的相反侧的第2台座23。因为在侧壁部221 与侧壁部231之间配置有上部芯401的基座部44，所以这些侧壁部221,231为了夹入基座部44的Y轴方向的中央部而具有合适的形状。

第2台座22具有大于第1台座22的Y轴方向宽度的宽度，销保持凸部232一体成形于其Y轴方向的两侧。在销保持凸部232，以向Z 轴方向的上方突出的方式一体成形有各个支撑销38。这些支撑销38 也与端子35以及平板导体31,32相同，以嵌件成形等被一体成形于骨架20。

支撑销38在本实施方式中由与端子35相同的材质构成，但是并不一定有必要以相同材质进行构成。支撑销38并不一定有必要具有导电性。支撑销38的Z轴方向的突出高度优选与端子35的外部连接部 352的突出高度为相同程度，如图5所示，优选为穿透电路基板100 的程度。另外，各个平板引线部312,313,322,323的突出高度也优选如图5所示与支撑销38相同，高于上部芯401的上表面并且穿透电路基板100的程度。

骨架20例如由PPS、PET、PBT、LCP、尼龙等塑料构成，但是也可以由其他绝缘构件构成。但是，在本实施方式中，作为骨架20，优选例如由热传导率高至1W/m·K以上的塑料构成，例如由PPS、尼龙等构成。

如图1B所示，芯401,402在本实施方式中为相同形状，在Z-Y截面上具有截面E字形状，并构成所谓E型芯。还有，芯401,402的形态并不限定于图2所表示的形态，例如也可以是芯401,402分别一体地成形，或者也可以是芯401,402分别被分割成多个。

芯401,402分别具有在Y轴方向上进行延伸的基座部44、从基座部44的Y轴方向的两端向Z轴方向突出的一对侧柱部48,48、在这些侧柱部48,48之间从Y轴方向的中央向Z轴方向进行突出的中柱部46。

中柱部46从Z轴方向的上方以及下方被***到骨架20的芯柱用贯通孔29的内部。如图3所示，在骨架20的芯柱用贯通孔29的内部，中柱部46,46的前端可以接触而被对接，也可以以夹着规定的间隙而相对的方式构成。还有，通过形成间隙从而能够对应于间隙的宽度而调整泄漏特性。

如图1B所示，中柱部46,46以与芯柱用贯通孔29的内周面形状相一致的方式具有大致圆柱形状，但是其形状并没有特别的限定，也可以配合于芯柱用贯通孔29的形状进行变化。另外，侧柱部48,48具有配合于骨架主体21的外周面形状的内侧凹曲面形状，其外表面具有平行于XZ平面(包含X轴和Z轴的平面)的平面。在本实施方式中，各个芯401,402的材质可以列举金属、铁氧体等的软磁性材料，但是没有特别的限定。

本实施方式所涉及的变压器10通过组装图1B所表示的各个构件并且将绕线33卷绕于骨架20的卷芯部28来制造。以下，使用图1B 等来说明变压器10的制造方法的一个例子。在变压器10的制作中，首先，准备骨架20。骨架20的材质并没有特别的限定，但是骨架20由树脂等的绝缘材料形成。

在骨架20，如上所述，平板导体31,32的平板线圈部311,321以被埋入到各个间隔壁凸缘24,25的内部的方式由嵌件成形而一体化。另外，端子35,36的中间部以被埋入的方式由嵌件成形而与骨架20的第1台座22一体化。再有，支撑销38的下端部以被埋入的方式由嵌件成形而与第2台座23一体化。

接着，由α卷绕来将绕线33卷绕于骨架20的卷芯部28的外周，而形成绕线线圈部331。作为绕线33，并没有特别的限定，但是适宜使用利兹线等。另外，绕线33的两端部即绕线引线部332,333在如图 2所示分别被捆扎于一对端子35的绕线连接部351,351之后例如由焊接而被连接。

在卷绕作业之后，根据需要，将平板导体31,32的平板引线部 312,313,323,322向Z轴的上方进行弯曲加工。还有，平板引线部312,313 也可以预先被弯曲。这是因为不成为绕线33的卷绕作业的障碍。

接着，如图1B所示，从Z轴方向的上下方向安装芯401,402。即，使芯401,402的中柱46,46的前端彼此之间具有间隙并接合侧柱48,48 的前端彼此。还有，间隙也可以是0。

在本实施方式所涉及的变压器10中，例如如图3所示，一对平板线圈部311,321在Z轴方向上以规定间隔由例如嵌件成形等而被埋入到骨架20，在骨架20，没有必要制作用于容纳平板线圈部311,321的空间。另外，也没有必要设为在卷绕轴方向上能够分割骨架20的结构。另外，在位于一对平板导体31,32的线圈部311,321之间的骨架20，具备绕线33能够卷绕的卷芯部28。因此，能够减薄骨架20的Z轴方向的厚度，并且有助于变压器10的低高度化或者薄型化。

另外，平板线圈部311,321被埋入到骨架20的内部并且绕线33卷绕于骨架20的卷芯部28而形成绕线线圈部331。因此，任一线圈部 311,321,331与骨架20的紧贴性均变得良好，线圈部311,321,331的发热良好地被传递到骨架20，并且通过骨架20的散热性提高。

再有，绕线线圈部331被夹于一对平板导体31,32的线圈部311,321 之间，这些线圈部311,331,321之间的耦合提高。还有，如图6所示，在本实施方式中，绕线线圈部331为初级侧线圈部，平板线圈部311,321 为次级侧线圈部，但是也可以是其相反。

另外，在本实施方式中，如图3所示，平板线圈部311,321的外径与被卷绕于卷芯部28的绕线33的卷绕外径(绕线线圈部331的外径) 大致相一致。另外，平板线圈部311,321的内径与被卷绕于卷芯部28 的绕线33的卷绕内经(绕线线圈部331的内径)大致相一致。通过这样构成，从而这些线圈部311,331,321之间的耦合进一步提高。

另外，在骨架20的卷芯部28的中央形成有磁性芯40的中柱部46 进入的贯通孔29。通过这样构成，从而向骨架20的磁性芯40的安装变得容易。

再有，在本实施方式中，如图3所示，在卷芯部28的Z轴方向的两端部分别形成有端部间隔壁凸缘24,25，在位于这些端部间隔壁凸缘 24,25之间的卷芯部28的外周形成有卷绕间隔壁凸缘26。绕线33以规定匝数卷绕于位于卷绕间隔壁凸缘26与端部间隔壁凸缘24,25之间的卷芯部28的周围，平板线圈部331,321被埋入到端部间隔壁凸缘24,25 的内部。

通过这样构成，从而绕线线圈部331与平板线圈部311,321的距离经由骨架20的间隔壁凸缘24,25而变近，从而能够提高它们的耦合。另外，容易使绕线线圈部331的外径以及内径与平板线圈部311,321的外径以及内径相一致，根据该点也能够提高线圈部311,331,321之间的耦合。

再有，在本实施方式中，如图5所示，在骨架20的Z轴方向的端部外表面，端子35的外部连接部352与Z轴方向相平行地进行突出，平板引线部312,313,322,323在骨架20的X轴方向的外侧向与外部连接部352进行突出的方向相同的方向以相同程度的突出高度进行突出。

通过这样构成，从而外部连接部352和平板引线部312,313,322,323 贯通被配置于谋求到低高度化的变压器10的Z轴方向的上端部的电路基板100，基板100的上表面上的连接变得容易。另外，在第2台座 23，具备支撑销38，支撑销38的上端部与外部连接部352的上端部相同地进行突出，所以支撑销38的上端部也贯通基板100，从而使相对于基板100的变压器10的定位和固定强度提高。

另外，因为在变压器10的Z轴方向的下侧端部上配线等变得不必要，所以通过将框体102或冷却机构接触于其下侧端部从而能够良好地对从图3所表示的线圈部311,321,331传递到骨架20的热进行散热。

另外，因为磁性芯40被安装于骨架20并且磁性芯40的Z轴方向下表面(以下也会有单单称之为“下表面”或者“底面”的情况)接触于框体102等，所以能够通过磁性芯40良好地将被传递到骨架20 的热散热到框体102或冷却机构。为了提高骨架20与磁性芯40的传热性，它们也可以用粘结剂来固定。

如图2所示，在本实施方式中，各个端子35的中间部被埋入到骨架20的第1台座22的卡合凸部224的内部。连接于端子35的中间部的绕线连接部351在与外部连接部352成大致直角的方向上向骨架20 的X轴方向外部突出。绕线33的端部即引线部332,333被引线用切口 261,241以及引出通道222引导并连接于绕线连接部351。通过这样构成，从而相对于端子35的绕线33的引线部332,333的接线变得容易并且能够谋求变压器10的低高度化。

第2实施方式

作为图7A～图12所表示的本实施方式所涉及的线圈装置的变压器 10a其骨架20a的内部与第1实施方式所涉及的变压器10相共通并且主要的结构要素相共通，但是线圈的卷轴方向不同并且骨架20a的外部结构不同。以下，主要对与第1实施方式所涉及的变压器10不同的部分进行详细说明，相共通的部分的说明省略一部分。另外，在附图中将相共通的符号标注于与第1实施方式相共通的构件，其说明也省略一部分。

如图7B所示，该变压器10a具有骨架20a、由第1芯401a以及第 2芯402a构成的芯部(磁性芯)40a。还有，在附图中，X轴、Y轴以及Z轴互相垂直，Z轴对应于变压器10的高度(厚度)。另外，Y轴与芯401a,402a中的基座部(主要部分)44的长边方向相一致。再有， X轴与骨架20a的第1端子台22a和第2端子台23a进行排列的方向相一致，并且平行于后面所述的线圈部的卷轴。

骨架20a具有骨架主体21a、以在骨架主体21a的Z轴方向的下部位于X轴方向的互相相反侧的方式一体地成形于骨架主体21a的第1 端子台22a以及第2端子台23a。骨架20a的骨架主体21a具有形成有芯柱用贯通孔29的卷芯部28。第1端子台22a以及第2端子台23a分别沿着Y轴具有细长的形状，并且互相平行地配置。骨架20a由与第 1实施方式的骨架20相同的材质构成。

如图9所示，在卷芯部28的X轴(卷轴)方向的两端部形成有端部间隔壁凸缘24,25。各个端部间隔壁凸缘24,25与包含Z轴以及Y轴的平面(ZY平面)大致相平行地向卷芯部28的外侧扩展。另外，在位于端部间隔壁凸缘24,25的Z轴方向之间的卷芯部28的外周部，与这些端部间隔壁凸缘24,25大致相平行地向卷芯部28的外侧扩展的卷绕间隔壁凸缘26,27一体成形。

在沿着X轴位于X轴方向的上方的端部间隔壁凸缘24与卷绕间隔壁凸缘26之间形成有第1区划槽S1，沿着X轴在卷绕间隔壁凸缘 26与卷绕间隔壁凸缘27之间形成有第2区划槽S2，在端部间隔壁凸缘25与卷绕间隔壁凸缘27之间形成有第3区划槽S3。各个区划槽 S1～S3的卷轴方向的宽度与第1实施方式的区划槽S1～S2相同。各个区划槽S1～S3的槽深度(相对于卷轴，半径方向的长度)也与第1实施方式的槽深度相同。

如图10所示，优选在卷绕间隔壁凸缘26的圆周方向的至少一部分形成有绕线连接用切口262。能够通过该绕线连接用切口262而连接各个区划槽S1,S2，并且以一根绕线33通过切口262并以多个规定匝而卷绕于各个区划槽S1,S2。另外，同样的，优选在卷绕间隔壁凸缘27 的圆周方向的至少一部分也形成有与绕线连接用切口262相同的切口 (省略图示)。

作为绕线33的卷绕方法，优选为α卷绕，但也可以是其他卷绕方法。通过以规定匝数将绕线33卷绕于位于端部间隔壁凸缘24,25与卷绕间隔壁凸缘26,27之间的卷芯部28的周围，从而形成绕线线圈部 331。

在本实施方式中，通过以规定匝数将与绕线33不同的辅助绕线34 卷绕于位于端部间隔壁凸缘24,25与卷绕间隔壁凸缘26,27之间的卷芯部28的周围，从而形成与绕线线圈部331不同的绕线线圈部341。在本实施方式中，与构成绕线线圈部331的绕线33的匝数(卷绕数)N33 相比较，构成绕线线圈部341的绕线34的匝数N34更少。例如N34/N33 为1/8～1/24。

另外，绕线34与绕线33相同可以由单线构成或者也可以用利兹线等的绞合线构成。绕线33的线径并没有特别限定，但是优选为 0.2～0.8mm的范围，绕线34的线径也可以与绕线33为相同程度，但是在本实施方式中，为绕线33的线径的1/3～1/5。

如图9所示，在端部间隔壁凸缘24，埋入第1平板状导体31a的第1平板线圈部311a，在端部间隔壁凸缘25，埋入第2平板状导体32a 的第2平板线圈部321a。如图7B所示，第1平板状导体31a的第1 平板线圈部311a具有大致1匝量的环板形状，该部分如图9所示被埋入到端部间隔壁凸缘24的内部。另外，同样的，第2平板状导体32a 的第2平板线圈部321a具有大致1匝量的环板形状，该部分如图9所示被埋入到端部间隔壁凸缘24的内部。

在第1平板线圈部311a的两端部分别形成有第1平板引线部 312a,313a。各个第1平板引线部312a,313a在骨架20a的第1端子台 22a的内部被弯曲成大致L字形状，并从第1端子台22a的Z轴方向的下表面向外侧突出。

另外，在第2平板线圈部321a的两端部分别形成有第2平板引线部322a,323a。各个第2平板引线部322a,323a在骨架20a的第2端子台23a的内部被弯曲成大致L字形状，并从第2端子台23a的Z轴方向的下表面向外侧突出。

第1平板引线部312a,313a从第1端子台22a进行突出的位置和第 2平板引线部322a,323a从第2端子台23a进行突出的位置在Y轴方向上大致一致，在本实施方式中，沿着骨架20a的X轴方向位于相反侧。

第1平板状导体31a以及第2平板状导体32a与第1实施方式的第1平板状导体31以及第2平板状导体32相同地被成型，并以同样的方法被一体成形于骨架20a。在本实施方式中，平板导体31a,32a由与第1实施方式的平板导体31,32相同的材质构成，并且具有相同的厚度。

在本实施方式中，如图8所示，第1平板引线部312a,313a从第1 端子台22a的下表面沿着Z轴进行突出，第2平板引线部322a,323a从第2端子台23a的下表面沿着Z轴进行突出。于是，骨架20的卷芯部 28位于第1平板引线部312a,313a与第2平板引线部322a,323a之间(沿着X轴)。

因此，在将绕线33,34卷绕于卷芯部28并形成绕线线圈部331,341 之后没有必要弯曲加工平板引线部312a,313a,322a,323a。还有，在将绕线33,34卷绕于骨架20的卷芯部28的时候，罩50从骨架20a被卸下。

如图8以及图11所示，在第1端子台22a以及第2端子台23a的 Z轴方向的下表面分别形成有引出通道222a。一方的引出通道222a由将卷绕于卷芯部28的绕线33,34的一方的端部即一方的引线部332,342 引导到第1端子台22a的Y轴方向端面的引导槽构成。另一方的引出通道222a由将卷绕于卷芯部28的绕线33,34的另一方的端部即另一方的引线部333,343引导到第2端子台23a的Y轴方向端面的引导槽构成。

如图7A所示，在第1端子台22a的Y轴方向的端面和第2端子台22b的相同侧的Y轴方向的端面，以绕线连接部351,361分别向Y 轴方向的外侧突出的方式，端子35以及36嵌件成形于骨架20a。

各个端子35的绕线连接部351在X轴方向的外侧位置从各个端子台22a,23a的Y轴方向端面向Y轴方向的外侧突出。另外，各个端子 35的外部连接部352在绕线连接部351的附近在Y轴方向的外侧位置从各个端子台22a,23a的Z轴方向下端面向Z轴方向的下侧突出。

各个端子36的绕线连接部361在比绕线连接部351更靠近X轴方向的内侧的位置从各个端子台22a,23a的Y轴方向端面向Y轴方向的外侧突出。另外，各个端子36的外部连接部362在绕线连接部361的附近在Y轴方向的外侧位置从各个端子台22a,23a的Z轴方向下端面向Z轴方向的下侧突出。

在本实施方式中，4个绕线连接部351,361,361,351其Z轴方向位置大致相同，在X轴方向上发生位置偏移。另外，4个外部连接部 352,362,362,352其Y轴方向位置大致相同，对应于4个绕线连接部 351,361,361,351的X轴方向位置而在X轴方向上发生位置偏移。

连接端子35的绕线连接部351和外部连接部352的L字形状的中间部分被埋入到端子台22a,23a的Y轴方向的一方的端部的内部并一体化。另外，即使关于端子36也相同。端子35,36的外部连接部352,362 的自端子台22a,23a的下表面起的突出高度优选与上述的平板引线部 312a,313a,322a,323a的自端子台22a,23a的下表面起的突出高度大致相同。在本实施方式中，电路基板等被安装于端子台22a,23a的下表面。

在本实施方式中，端子35,36作为整体由大致L字形状的导电性销构成，但是也可以由大致L字形状的导电性板片构成。端子35,36的材质与第1实施方式相同。

如图8所示，在各个端子台22a,23a的Y轴方向的一方的端面上，绕线引线部332,333分别被捆扎并连接于配置于X轴方向的外侧的各个绕线连接部351,351。同样，在各个端子台22a,23a的Y轴方向的一方的端面上，绕线引线部342,343分别被捆扎并连接于配置于X轴方向的内侧的各个绕线连接部361,361。

如图7A所示，在绕线引线部332,333分别被捆扎了的绕线连接部 351,351和绕线引线部342,343分别被捆扎了的绕线连接部361,361，形成有利用焊料或激光等的接合构件37。

如图7B所示，本实施方式的芯401a,402a的形状与第1实施方式的芯401,402不同，但是具有相同的结构，也可以分别成形为一体，或者也可以分别被分割成多个。

芯401a,402a分别具有在Y轴方向上进行延伸的基座部44、从基地部44的Y轴方向的两端向X轴方向突出的一对侧柱部48,48、在这些侧柱部48,48之间从Y轴方向的中央向X轴方向突出的中柱部46。

中柱部46从X轴方向的左右方向被***到骨架20的芯柱用贯通孔29的内部。如图9所示，在骨架20a的芯柱用贯通孔29的内部，中柱部46,46的前端可以接触而被对接，也可以以夹着规定的间隙而相对的方式构成。还有，通过形成间隙从而能够对应于间隙的宽度而调整泄漏特性。

如图7B所示，中柱部46,46以与芯柱用贯通孔29的内周面形状相一致的方式具有大致圆柱形状，但是其形状并没有特别的限定，也可以配合于芯柱用贯通孔29的形状进行变化。另外，侧柱部48,48具有配合于骨架主体21外周面形状的内侧凹曲面形状，其外表面具有平行于XZ平面(包含X轴和Z轴的平面)的平面。在本实施方式中，各个芯401a,402a的材质与第1实施方式相同。

在侧柱部48,48的内周面与骨架主体21的外周面之间分别配置有罩50。罩50的罩主体52具有如覆盖骨架20中的位于端子台22a以及 23a之间的骨架主体21的外周那样的形状。从罩主体52朝向骨架主体 21以大致垂直方向进行弯曲的卡止片54一体成形于罩主体52的X轴方向的两端。在罩主体52的X轴方向的两侧形成的一对卡止片54以夹入骨架主体21的X轴方向的上下表面的方式被安装。

另外，在罩主体52的Z轴方向的两端外表面分别一体形成有在Y 轴方向上进行延伸的侧柱导向片56。侧柱部48,48的内表面接触于位于一对侧柱导向片56之间的罩主体52的外表面，侧柱部48,48的X 轴方向的移动被一对侧柱导向片56限制。这些罩50优选由与骨架20 相同的塑料等的绝缘构件构成，但是也可以由金属构成。

在本实施方式中，芯401a的基座部44被配置于第1端子台22a 之上，芯402a的基座部44被配置于第2端子台23a之上。因此，基座部44的X轴方向厚度优选与各个端子台22a,23a的X轴方向宽度大致相同或设定成其以下。通过这样进行设定，从而减薄变压器10a的Z轴方向的厚度变得容易。

另外，如图7B所示，在骨架主体21a的X轴方向的两端面，优选从Z轴方向的两侧保持各个芯401a,402a的基座部44的保持用凸部211 与骨架主体21a一体成形。保持用凸部211优选从骨架21a的X轴方向的端面朝向X轴方向的外侧以板片状进行突出。另外，保持用凸部 211的内面形状具有配合于基座部44的Z轴方向两侧面的形状的形状。另外，配置于Z轴方向的下侧的保持用凸部211与各个端子台22a,23a 的上表面一体化。

本实施方式所涉及的变压器10a通过组装图7B所表示的各个构件并且将绕线33,34卷绕于骨架20a的卷芯部28来进行制造。变压器10a 的制造方法与第1实施方式的变压器10的制造方法相同。

在本实施方式所涉及的变压器10a中，能够取得与第1实施方式的变压器10相同的作用效果，并且还具有下述的作用效果。

如图7B所示，在本实施方式的变压器10a中，在骨架20a的卷轴方向的两端部，分别一体地成形有在卷轴方向上进行突出的端子台22a,23a。各个端子台22a,23a具有在与卷轴方向成大致直角的Y方向上互相大致平行的长的形状。如图8所示，端子35,36的外部连接部352,362以从各个端子台22a,23a的长边方向的端部的底面进行突出的方式被安装。另外，平板引线部312a,313a,322a,323a从端子台22a,23a 的底面向外部连接部52,362进行突出的方向突出。

通过这样构成，从而如图7A所示能够谋求变压器10a的X轴方向的薄型化。另外，与被配置于大致平行地配置的一对端子台22a,23a 的底面侧的电路基板(省略图示)等的连接变得容易。另外，端子台 22a,23a的底面成为与电路基板等的固定面，谋求到薄型化的变压器10a 的大部分成为未被电路基板等覆盖的面，从而散热面积增大。其结果，能够使变压器10a的散热性增大。本实施方式的变压器10a特别是具有适合于以强制空冷式被冷却的结构。

另外，因为磁性芯40a被安装于骨架20a，所以能够通过磁性芯 40a良好地将被传递到骨架20a的热散热到外部空间。为了提高骨架 20a与磁性芯40a的传热性，它们也可以用粘结剂来固定。另外，磁性芯40a也可以用在热传导性方面表现优异的带70等而与骨架20a一起进行固定。

另外，在本实施方式中，如图8以及图9所示，绕线33,34的端部即引线部332,333,342,343被形成于端子台22a,23a的底面的引出通道 222a引导并连接于各个绕线连接部351,361。通过这样构成，从而相对于端子35,36的绕线33,34的引线部332,333,342,343的接线变得容易并且能够谋求变压器10a的薄型化。

如图12所示，在本实施方式中，绕线线圈部331以及绕线线圈部 341为初级侧线圈部，平板线圈部311a,321a为次级侧线圈部，但是也可以是其相反。

还有，本发明并不限定于上述的实施方式，在本发明的范围内能够进行各种改变。例如，也可以组合第1实施方式的变压器的一部分的结构要素和第2实施方式的变压器的一部分的结构要素来组装变压器或者其他线圈装置。

Claims (9)

1.一种线圈装置，其特征在于：

具备：

一对平板导体，分别具有平板线圈部和平板引线部；以及

骨架，以所述平板引线部分别露出的方式，一对所述平板线圈部在卷轴方向上以规定间隔被埋入，

在位于一对所述平板导体的线圈部之间的所述骨架，具备绕线能够进行卷绕的卷芯部。

2.如权利要求1所述的线圈装置，其特征在于：

所述平板线圈部的外径与被卷绕于所述卷芯部的绕线的卷绕外径大致相一致，所述平板线圈部的内径与被卷绕于所述卷芯部的绕线的卷绕内经大致相一致。

3.如权利要求1或者2所述的线圈装置，其特征在于：

在所述卷芯部的中央，形成有磁性芯的中柱部进入的贯通孔。

4.如权利要求1～3中的任意一项所述的线圈装置，其特征在于：

在所述卷芯部的卷轴方向的两端部，分别形成有端部间隔壁凸缘，在位于这些端部间隔壁凸缘之间的所述卷芯部的外周，形成有卷绕间隔壁凸缘，在位于所述卷绕间隔壁凸缘与所述端部间隔壁凸缘之间的所述卷芯部的周围，所述绕线以规定匝数进行卷绕，

所述平板线圈部被埋入到所述端部间隔壁凸缘的内部。

5.如权利要求1～4中的任意一项所述的线圈装置，其特征在于：

在所述骨架的卷轴方向的端部外表面，端子的外部连接部与所述卷轴方向相平行地突出，

所述平板引线部在所述骨架的外侧向所述外部连接部进行突出的方向进行突出。

6.如权利要求5所述的线圈装置，其特征在于：

所述端子的中间部被埋入到所述骨架的内部，连接于所述端子的中间部的绕线连接部以与所述外部连接部成大致直角的方向向所述骨架的外部突出，

作为所述绕线的端部的引线部由形成于所述骨架的引出通道引导并连接于所述绕线连接部。

7.如权利要求1～4中的任意一项所述的线圈装置，其特征在于：

在所述骨架的卷轴方向的两端部，分别一体地成形有向所述卷轴方向突出的端子台，

各个所述端子台具有在与所述卷轴方向成大致直角的方向上互相大致平行的长的形状，

端子的外部连接部以从各个所述端子台的长边方向的端部的底面突出的方式被安装，

所述平板引线部从所述端子台的底面向所述外部连接部突出的方向突出。

8.如权利要求7所述的线圈装置，其特征在于：

所述端子的中间部被埋入到所述端子台的内部，连接于所述端子的中间部的绕线连接部从所述端子台的端面突出，

作为所述绕线的端部的引线部由形成于所述端子台的底面的引出通道引导并连接于所述绕线连接部。

9.如权利要求7或者8所述的线圈装置，其特征在于：

磁性芯的主要部分沿着所述端子台配置。