CN109508619A - 光学指纹识别组件的制造方法及电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学指纹识别组件的制造方法及电子装置。光学指纹识别组件的制造方法包括步骤：提供光学胶和压头，并将所述压头置于所述光学胶的上方，所述压头和所述光学胶之间存在有色膜，所述光学胶与所述有色膜构成贴合组件；利用所述压头吸附所述贴合组件；提供光学指纹传感器；透过所述有色膜采集并处理所述贴合组件与所述光学指纹传感器的图像以获取所述光学胶与所述光学指纹传感器的相对位置并根据所述相对位置将所述光学胶贴合至所述光学指纹传感器。上述光学指纹识别组件的制造方法，光学胶和压头之间存在有色膜，透过有色膜采集图像即可以较准确地看到光学胶的位置，在将光学胶贴合至光学指纹传感器时，可避免偏位。

Description

光学指纹识别组件的制造方法及电子装置

技术领域

本发明涉及生物识别技术领域，尤其是涉及一种光学指纹识别组件的制造方法及电子装置。

背景技术

在相关技术中，压头将光学胶(OCA)贴合至光学指纹传感器时，容易偏位，导致贴合效果差。

发明内容

本发明的实施方式提供一种光学指纹识别组件的制造方法及电子装置。

本发明实施方式的一种光学指纹识别组件的制造方法，包括步骤：

提供光学胶和压头，并将所述压头置于所述光学胶的上方，所述压头和所述光学胶之间存在有色膜，所述光学胶与所述有色膜构成贴合组件；

利用所述压头吸附所述贴合组件；

提供光学指纹传感器；

透过所述有色膜采集并处理所述贴合组件与所述光学指纹传感器的图像以获取所述光学胶与所述光学指纹传感器的相对位置并根据所述相对位置将所述光学胶贴合至所述光学指纹传感器。

本发明实施方式的光学指纹识别组件的制造方法，光学胶和压头之间存在有色膜，透过有色膜采集图像即可以较准确地看到光学胶的位置，在将光学胶贴合至光学指纹传感器时，可避免偏位，贴合效果好。

在某些实施方式中，在所述提供压头的步骤中，所述压头的表面贴附有所述有色膜；

在所述提供光学胶的步骤中，所述光学胶的表面贴附有离型膜；

将所述压头置于所述光学胶的上方时，所述离型膜位于所述光学胶与所述有色膜之间。

如此，便于获取光学胶与光学指纹传感器的相对位置。

在某些实施方式中，在所述提供光学胶的步骤中，所述光学胶的表面贴附有所述有色膜，所述有色膜为离型膜。

如此，将离型膜作为有色膜，无需设置额外有色膜，节省材料，从而有助于降低产品的厚度和降低制造成本，提高生产效率。

在某些实施方式中，在所述光学胶贴合至所述光学指纹传感器之后，所述制造方法包括：去除所述光学胶上的所述离型膜。

如此，使光学胶将光学指纹传感器和其它元器件连接。

在某些实施方式中，所述压头设置有摄像头，所述摄像头被配置成透过所述有色膜采集所述贴合组件与所述光学指纹传感器的图像。

如此，便于采集贴合组件与光学指纹传感器的图像，从而得到光学胶与光学指纹传感器的相对位置。

在某些实施方式中，所述透过所述有色膜采集并处理所述贴合组件与所述光学指纹传感器的图像以获取所述光学胶与所述光学指纹传感器的相对位置并根据所述相对位置将所述光学胶贴合至所述光学指纹传感器的步骤包括：

透过所述有色膜采集所述光学指纹传感器的图像以获取所述光学指纹传感器的位置，和透过所述有色膜采集所述光学胶的图像以获取所述光学胶的位置；

根据所述光学指纹传感器的位置及所述光学胶的位置计算得到所述相对位置。

如此，通过透过有色膜采集光学指纹传感器的位置和光学胶的图像以获取光学胶与光学指纹传感器的相对位置，以使得压头可以根据相对位置将光学胶更准确地贴合至光学指纹传感器。

在某些实施方式中，所述制造方法包括步骤：

提供盖板；

将贴合有所述光学胶的所述光学指纹传感器通过所述光学胶贴合至所述盖板的下表面，所述光学指纹传感器和所述盖板位于所述光学胶相背的两侧。

如此，使光学指纹传感器较好地贴合在盖板的下表面。

在某些实施方式中，所述制造方法包括步骤：

提供显示屏；

将贴合有所述光学胶的所述光学指纹传感器通过所述光学胶贴合至所述显示屏的下表面，所述光学指纹传感器和所述显示屏位于所述光学胶相背的两侧。

如此，使光学指纹传感器较好地贴合在显示屏的下表面。

本发明实施方式的一种电子装置，包括上述任一实施方式的光学指纹识别组件的制造方法制得的光学指纹识别组件。

本发明实施方式的光学指纹识别组件，制造过程中光学胶和压头之间存在有色膜，透过有色膜采集图像即可以较准确地看到光学胶的位置，在将光学胶贴合至光学指纹传感器时，可避免偏位，贴合效果好。

在某些实施方式中，所述光学指纹传感器包括光感层和设置在所述光感层上的光学层，所述光学层位于所述光学胶和所述光感层之间，所述光学层形成有微透镜阵列或网孔结构。

如此，微透镜阵列可以汇聚光线，有助于使更多的手指反射的光线投射至光感层，提高光学指纹传感器的像素利用率。网孔结构使得光感层能够获取较多光线以形成指纹数据，有助于提高光学指纹识别组件检测指纹的准确度。

本发明的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实施方式的实践了解到。

附图说明

本发明的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的光学指纹识别组件的制造方法的流程示意图。

图2是本发明实施方式的光学指纹识别组件的制造方法的过程示意图。

图3是本发明实施方式的光学指纹识别组件的结构示意图。

图4是本发明实施方式的贴合组件的制造方法的另一过程示意图。

图5是本发明实施方式的贴合组件的制造方法的又一过程示意图。

图6是本发明实施方式的光学指纹识别组件的制造方法的另一流程示意图。

图7是本发明实施方式的光学指纹识别组件的制造方法的再一过程示意图。

图8是本发明实施方式的光学指纹识别组件的制造方法的又一流程示意图。

图9是本发明实施方式的光学指纹识别组件的制造方法所用到的模块示意图。

图10是本发明实施方式的光学指纹识别组件的制造方法的再一流程示意图。

图11是本发明实施方式的光学指纹识别组件的另一结构示意图。

图12是本发明实施方式的光学指纹识别组件的制造方法的再又一流程示意图。

图13是本发明实施方式的光学指纹识别组件的又一结构示意图。

图14是本发明实施方式的光学指纹识别组件的再又一结构示意图。

主要元件符号说明：

光学指纹识别组件10，光学胶12，光学指纹传感器14，光感层142，光学层144，盖板16，显示屏18，压头20，摄像头22，控制单元24，有色膜30，贴合组件40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式的一种光学指纹识别组件10的制造方法，包括步骤：

S102：提供光学胶12和压头20，并将压头20置于光学胶12的上方，压头20和光学胶12之间存在有色膜30，光学胶12与有色膜30构成贴合组件40；

S104：利用压头20吸附贴合组件40；

S106：提供光学指纹传感器14；

S108：透过有色膜30采集并处理贴合组件40与光学指纹传感器14的图像以获取光学胶12与光学指纹传感器14的相对位置并根据相对位置将光学胶12贴合至光学指纹传感器14。

本发明实施方式的光学指纹识别组件10的制造方法，光学胶12和压头20之间存在有色膜30，透过有色膜30采集图像可以较准确地看到光学胶12的位置，在将光学胶12贴合至光学指纹传感器14时，可避免偏位，贴合效果好。

由于光学指纹传感器14需通过投射至光学指纹传感器14表面的光线获取指纹信息，因此将光学指纹传感器14贴合至其他元器件时需采用无色透明的光学胶12。在相关技术中，由于光学胶呈无色透明状，利用摄像头采集影像来抓取光学胶轮廓和光学指纹传感器轮廓并用于对位贴合时，不能准确地得到光学胶的实时位置，导致光学胶容易偏位，从而影响光学指纹传感器和光学胶的贴合效果。

本发明实施方式中，光学胶12和有色膜30构成贴合组件40，摄像头22采集贴合组件40与光学指纹传感器14的图像之后，可透过有色膜30标记光学胶12轮廓进而确定光学胶12的位置，从而能够在贴合过程中实时获取到光学胶12的位置，以实现将光学胶12较准确地贴合在光学指纹传感器14的表面。

本发明实施方式的光学指纹识别组件10的制造方法制成的光学指纹识别组件10，包括光学指纹传感器14和贴合在光学指纹传感器14表面的光学胶12，光学胶12用于将光学指纹传感器14与其他元器件结合。

光学指纹识别组件10可应用于但不限于解锁、文件加密、支付验证、身份验证等应用场景。光学指纹传感器14可为CMOS传感器。

在图1的示例中，步骤S106在步骤S104之后进行，可以理解，在其它实施方式中，步骤S106可在步骤S102之前进行，或步骤S102与步骤S104之间进行等，只需保证步骤S106在步骤S108之前进行即可。

请参阅图4，在某些实施方式中，在提供压头20的步骤中，压头20的表面贴附有有色膜30；

在提供光学胶12的步骤中，光学胶12的表面贴附有离型膜122；

将压头20置于光学胶12的上方时，离型膜122位于光学胶12与有色膜30之间。

如此，便于获取光学胶12与光学指纹传感器14的相对位置。

具体地，可以先将有色膜30置于离型膜122的表面形成贴合组件40，再将贴合组件40吸附至压头20；也可以先将有色膜30形成在压头20的表面，再将表面贴附有离型膜122的光学胶12吸附至压头20以形成贴合组件40。

采集贴合组件40的图像时，由于压头20和光学胶12之间存在有色膜30，有色膜30与无色的光学胶12的外轮廓处形成对比，可以得到光学胶12的外轮廓位置，从而得到光学胶12的位置。

较佳地，在这样的实施方式中，有色膜30的尺寸较离型膜122和光学胶12的尺寸大，也就是说，当有色膜30、离型膜122和光学胶12层叠一起时，有色膜30的外周边缘相对于离型膜122和光学胶12凸出。如此，处理图像时更容易获得光学胶12的外轮廓。

请参阅图5，在某些实施方式中，在提供光学胶12的步骤中，光学胶12的表面贴附有有色膜30，有色膜30为离型膜122。

如此，将离型膜122作为有色膜30，无需设置额外有色膜，节省材料，从而有助于降低产品的厚度和降低制造成本，提高生产效率。

具体地，采集贴合组件40与光学指纹传感器14的图像时，通过分析贴合组件40的图像和光学指纹传感器14的图像来得到贴合组件40与光学指纹传感器14的相对位置，由于离型膜122的位置和光学胶12的位置对应而且离型膜122是有色的，这样离型膜122的位置即为光学胶12的位置。如此，可准确获取光学胶12与光学指纹传感器14的相对位置。

请参阅图6，在某些实施方式中，在光学胶12贴合至光学指纹传感器14之后，光学指纹识别组件10的制造方法包括：

S109：去除光学胶12上的离型膜122。

如此，使光学胶12将光学指纹传感器14和其它元器件连接。

具体地，光学胶12的表面的离型膜122可在光学胶12使用之前对光学胶12的表面起到保护和隔离的作用。光学胶12的两面具有粘性，因此在需要使用光学胶12粘结物体时，需去除光学胶12上的离型膜122以使光学胶12的表面与需粘结的物体结合实现其粘结的作用。

请参阅图7，在某些实施方式中，压头20的表面设置有摄像头22，摄像头22采集贴合组件40与光学指纹传感器14的图像。

如此，便于采集贴合组件40与光学指纹传感器14的图像，从而得到光学胶12与光学指纹传感器14的相对位置。

具体地，摄像头22可以采用CMOS传感器，也可以采用CCD传感器。本发明实施方式中，摄像头22采用CCD传感器。

请参阅图8，在某些实施方式中，步骤S108包括：

S1082：透过有色膜30采集光学指纹传感器14的图像以获取光学指纹传感器14的位置，和透过有色膜30采集光学胶12的图像以获取光学胶12的位置；

S1084：根据光学指纹传感器14的位置及光学胶12的位置得到光学胶12与光学指纹传感器14的相对位置。

如此，通过透过有色膜30采集光学指纹传感器14的图像和光学胶12的图像以获取光学胶12与光学指纹传感器14的相对位置，以使得压头20可以根据相对位置将光学胶12更准确地贴合至光学指纹传感器14。

可以理解，摄像头22的视角范围可以是固定的。摄像头22采集贴合组件40与光学指纹传感器14的图像后，可根据贴合组件40与光学指纹传感器14的外轮廓的在图像中的位置，得到贴合组件40与光学指纹传感器14的位置，再通过分析得到贴合组件40与光学指纹传感器14的相对位置。通过物体轮廓来计算两个物体的位置，并进一步计算两个物体的相对位置是属于图像处理相关领域中的方法，在此不再详细展开。本领域技术人员可参考相关图像处理方法。

具体地，请参阅图9，摄像头22可连接控制单元24，控制单元24控制摄像头22采集光学指纹传感器14的图像并计算光学指纹传感器14的位置，和控制摄像头22采集有色膜30的图像并计算光学胶12的位置，并根据光学指纹传感器14的位置及光学胶12的位置分析得到光学指纹传感器14和光学胶12的相对位置，再根据相对位置控制压头20将光学胶12贴合至光学指纹传感器14。

进一步地，控制单元24与压头20连接，控制单元24被配置成控制压头20吸附贴合组件40并将40贴合在14上。

请参阅图10及图11，在某些实施方式中，光学指纹识别组件10的制造方法包括步骤：

S110：提供盖板16；

S112：将贴合有光学胶12的光学指纹传感器14通过光学胶12贴合至盖板16的下表面，光学指纹传感器14和盖板16位于光学胶12相背的两侧。

如此，使光学指纹传感器14较好地贴合在盖板16的下表面。

具体地，盖板16可以是盖板玻璃。如此，光学指纹识别组件10应用于电子装置时，电子装置形成UNDER GLASS光学指纹识别方案。

另外，在图11中，也可在盖板16的下表面贴合显示屏18，显示屏18与光学指纹传感器14间隔。

图10的示例中，步骤S110在步骤S108之后进行，可以理解，在其它实施方式中，步骤S110可在步骤S108之前进行，只需保证步骤S110在步骤S112之前进行即可。

请参阅图12及图13，在某些实施方式中，光学指纹识别组件10的制造方法包括步骤：

S114：提供显示屏18；

S116：将贴合有光学胶12的光学指纹传感器14通过光学胶12贴合至显示屏18的下表面，光学指纹传感器14和显示屏18位于光学胶12相背的两侧。

如此，使光学指纹传感器14较好地贴合在显示屏18的下表面。光学指纹识别组件10应用于电子装置时，电子装置形成UNDER DISPLAY光学指纹识别方案。

具体地，显示屏18可以为有机发光二极管显示屏、液晶显示屏或等离子体显示屏。如此，有机发光二极管显示屏和离子体显示屏发光稳定、厚度薄，显示效果好，有助于提升用户体验。液晶显示屏的成本低，技术成熟，可靠度高。

进一步地，显示屏18可为触摸显示屏18。

可以理解，当光学指纹传感器14贴合在显示屏18的下表面时，显示屏18可为主动式发光显示屏(例如OLED或AMOLED)，显示屏18可作为光源向光学指纹传感器14上方的区域发射光线，使得手指放置在光学指纹传感器14上方的介质表面上进行指纹识别时，光学指纹传感器14能够接收到足够的光线以形成指纹信息。如此，利用显示屏18作为光学指纹识别组件10的光源，可减少电子装置的元器件，有助于减小电子装置的体积，从而使电子装置轻薄化。

另外，在图13中，也可在显示屏18的上表面形成盖板16以保护显示屏18。

本发明实施方式的一种电子装置(图未示)，包括由上述任一实施方式的光学指纹识别组件10的制造方法制得的光学指纹识别组件10。

本发明实施方式的电子装置中，光学指纹识别组件10在制造过程中光学胶12和压头20之间存在有色膜30，透过有色膜30采集图像即可以较准确地看到光学胶12的位置，在将光学胶12贴合至光学指纹传感器14时，可避免偏位，贴合效果好。

可以理解，本发明实施方式的光学指纹识别组件10可应用于但不限于解锁、文件加密、支付验证、身份验证等应用场景。

电子装置包括但不限于手机、平板电脑、可穿戴设备、门禁装置、ATM机等使用光学指纹识别功能的电子装置。

在某些实施方式中，请参图14，光学指纹传感器14包括光感层142和设置在光感层142上的光学层144，光学层144位于光学胶12和光感层142之间，光学层144形成有微透镜阵列或网孔结构。光学层144形成有微透镜阵列或网孔结构，也可以理解为，光学层144形成有微透镜阵列和网孔结构。

如此，微透镜阵列可以汇聚光线，有助于使更多的手指反射的光线投射至光感层142，提高光学指纹传感器14的像素利用率。网孔结构使得光感层142能够获取较多光线以形成指纹数据，有助于提高光学指纹识别组件10检测指纹的准确度。

在一个例子中，光学层144形成有微透镜阵列，光学指纹识别组件10采集指纹时，手指作用在光学指纹传感器14上方的介质表面上，光学层144的微透镜阵列将手指反射的光线汇聚至光感层142，使得光感层142能够获取较多光线以形成指纹数据。

在另一个例子中，光学层144形成有网孔结构，网孔结构形成小孔成像区。小孔成像区形成有多个小孔，每个小孔可运用小孔成像原理将光线投射到光感层142。小孔可为盲孔或通孔。通孔贯穿光学层144的上表面和下表面。盲孔贯穿光学层144的上表面或下表面。在一个例子中，小孔为盲孔，且盲孔贯穿光学层144的下表面。

光学指纹识别组件10采集指纹时，手指作用在光学指纹传感器14上方的介质表面上，从手指反射的光线经小孔成像区后投射至光感层142，使得光感层142能够获取较多光线以形成指纹数据，提高采集到的指纹信息的数据量，有助于提高光学指纹识别组件10的准确度。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种光学指纹识别组件的制造方法，其特征在于，包括步骤：

提供光学胶和压头，并将所述压头置于所述光学胶的上方，所述压头和所述光学胶之间存在有色膜，所述光学胶与所述有色膜构成贴合组件；

利用所述压头吸附所述贴合组件；

提供光学指纹传感器；

透过所述有色膜采集并处理所述贴合组件与所述光学指纹传感器的图像以获取所述光学胶与所述光学指纹传感器的相对位置并根据所述相对位置将所述光学胶贴合至所述光学指纹传感器。

2.根据权利要求1所述的光学指纹识别组件的制造方法，其特征在于，在所述提供压头的步骤中，所述压头的表面贴附有所述有色膜；

在所述提供光学胶的步骤中，所述光学胶的表面贴附有离型膜；

将所述压头置于所述光学胶的上方时，所述离型膜位于所述光学胶与所述有色膜之间。

3.根据权利要求1所述的光学指纹识别组件的制造方法，其特征在于，在所述提供光学胶的步骤中，所述光学胶的表面贴附有所述有色膜，所述有色膜为离型膜。

4.根据权利要求2或3所述的光学指纹识别组件的制造方法，其特征在于，在所述光学胶贴合至所述光学指纹传感器之后，所述制造方法包括：去除所述光学胶上的所述离型膜。

5.根据权利要求1所述的光学指纹识别组件的制造方法，其特征在于，所述压头设置有摄像头，所述摄像头被配置成透过所述有色膜采集所述贴合组件与所述光学指纹传感器的图像。

6.根据权利要求1所述的光学指纹识别组件的制造方法，其特征在于，所述透过所述有色膜采集并处理所述贴合组件与所述光学指纹传感器的图像以获取所述光学胶与所述光学指纹传感器的相对位置并根据所述相对位置将所述光学胶贴合至所述光学指纹传感器的步骤，包括：

透过所述有色膜采集所述光学指纹传感器的图像以获取所述光学指纹传感器的位置，和透过所述有色膜采集所述光学胶的图像以获取所述光学胶的位置；

根据所述光学指纹传感器的位置及所述光学胶的位置计算得到所述相对位置。

7.根据权利要求1所述的光学指纹识别组件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括步骤：

提供盖板；

将贴合有所述光学胶的所述光学指纹传感器通过所述光学胶贴合至所述盖板的下表面，所述光学指纹传感器和所述盖板位于所述光学胶相背的两侧。

8.根据权利要求1所述的光学指纹识别组件的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括步骤：

提供显示屏；

将贴合有所述光学胶的所述光学指纹传感器通过所述光学胶贴合至所述显示屏的下表面，所述光学指纹传感器和所述显示屏位于所述光学胶相背的两侧。

9.一种电子装置，其特征在于，包括由权利要求1-8任一项所述的光学指纹识别组件的制造方法制得的光学指纹识别组件。

10.根据权利要求9所述的电子装置，其特征在于，所述光学指纹传感器包括光感层和设置在所述光感层上的光学层，所述光学层位于所述光学胶和所述光感层之间，所述光学层形成有微透镜阵列或网孔结构。