CN109505334A - 垃圾研磨粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：包括外部的壳体结构及设于所述壳体内的研磨装置，所述研磨装置包括设于所述壳体内的铰刀盘，所述铰刀盘的外圈设有研磨环，所述铰刀盘的下端设有研磨刀，所述铰刀盘通过驱动电机连接带动。本发明垃圾研磨粉碎装置，结构简单，研磨效率高，能有效防止堵塞，具有较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于家用垃圾处理技术领域，更具体地说，涉及垃圾研磨粉碎装置。
背景技术
为了便捷和环保的生活，现很多家庭使用了厨房垃圾粉碎机的电器，可以使厨房很多做饭等产生的生活垃圾可以通过垃圾粉碎机直接粉碎排入下水道，方便生活和环境保护。而现在垃圾粉碎机使用铰刀盘和一个研磨环的结构来实现垃圾的粉碎和研磨，防止堵塞下水道。但现有的垃圾粉碎装置，使用研磨效率低，且会有一些丝线纤维等细长的残渣通过孔洞流出，时间长积累数量较多时会导致整机内部和下水道堵塞，有安全隐患，不利于用户的体验和健康。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种结构简单，研磨效率高，能有效防止堵塞的垃圾研磨粉碎装置。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：包括外部的壳体结构及设于所述壳体内的研磨装置，所述研磨装置包括设于所述壳体内的铰刀盘，所述铰刀盘的外圈设有研磨环，所述铰刀盘的下端设有研磨刀，所述铰刀盘通过驱动电机连接带动。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述铰刀盘中部设有连接轴孔，所述驱动电机的驱动轴连接至所述连接轴孔内。
所述铰刀盘上设有多个间隔布置的研磨刀孔，在所述铰刀盘径向上设有对称布置的两个铰刀块。
所述研磨刀为连接在所述铰刀盘下方的长条形结构，所述研磨刀的两端设有刀片。
所述刀片为分隔的卡爪结构，各刀片卡爪之间呈阶梯结构。
所述铰刀块一端为凸起的刀块，另一端为连接端，所述连接端通过固定螺钉固定连接在所述铰刀盘上。
所述研磨刀的中部设有穿过所述驱动轴的通孔，所述通孔的两侧设有对应穿出所述固定螺钉的连接孔。
所述研磨环包括呈阶梯套接上研磨环和下研磨环。
所述上研磨环和下研磨环与所述铰刀盘同心布置，所述下研磨环与所述铰刀盘边缘之间设有间隙。
所述下研磨环上端边缘设有向外侧延伸的卡接至所述壳体上的翻边，所述上研磨环下端连接在所述下研磨环内壁上，上端与所述壳体内壁贴合。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明垃圾研磨粉碎装置，结构简单，研磨效率高，能有效防止堵塞，具有较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明垃圾研磨粉碎装置结构示意图；
图2为本发明研磨装置结构示意图；
图3为本发明研磨装置底部结构示意图。
图中标记为：1、上壳体，2、下壳体，3、研磨装置，31、下研磨环，311、研磨孔，312、下研磨槽，32、上研磨环，321、上研磨槽，322、研磨块，33、铰刀盘，331、连接轴孔，332、铰刀块，34、研磨刀，341、刀片，4、驱动电机，41、驱动轴。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种垃圾研磨粉碎装置，如图1所示，包括外部的壳体结构及设于壳体内的研磨装置3。本发明中，如图1中所示，壳体包括上壳体1和下壳体2，上下壳体之间通过螺钉连接，便于内部结构的安装布置。上壳体1和下壳体2形成一个腔体，残渣通过上壳体1上端的开孔进入到腔体内，通过设于腔体内的研磨装置3进行粉碎研磨。研磨装置3包括设于壳体内的铰刀盘33，铰刀盘33的外圈设有研磨环，铰刀盘33的下端设有研磨刀34，铰刀盘33通过驱动电机41连接带动。研磨刀34设于铰刀盘33的下方，当丝线纤维等细长的残渣流出研磨环后，通过研磨刀将其铰碎，防止积累堵塞下水管道等。
本发明中，铰刀盘33中部设有连接轴孔331，驱动电机4的驱动轴41连接至连接轴孔内，驱动电机4带动铰刀盘33转动，使得研磨装置内的垃圾在铰刀盘33和研磨环的作用下进行粉碎研磨。
本发明中，可设置同轴布置的多个研磨刀34，研磨刀34交叉布置，且两端的刀片向下倾斜不触碰刀下壳体2，两端不予壳体壁面接触，以保证稳定良好的工作过程。
本发明中，如图2、3中所示，铰刀盘33上设有多个间隔布置的研磨刀孔，在铰刀盘33径向上设有对称布置的两个铰刀块332。铰刀块332随铰刀盘33转动而转动，相对研磨环3运动，使得食物在研磨环壁面之间进行转动撞击研磨，研磨后的食物可通过研磨刀孔及设于研磨环上的研磨孔311顺利的排出。
本发明中，如图3中所示，研磨刀34为连接在铰刀盘3下方的长条形结构，研磨刀34的两端设有刀片341。刀片341为分隔的卡爪结构，各刀片卡爪之间呈阶梯结构。本实施例中，刀片341为三个分隔开的类似于卡爪的结构，刀片341具有向下的倾斜角度，且分隔开的卡爪刀片依次倾斜不同角度，呈阶梯状。优选的，研磨刀两端的刀片呈中心对称布置，当研磨刀34随驱动电机转动时，以得到较好的粉碎剪切效果。
本发明中，如图2中所示，铰刀块332一端为凸起的刀块，另一端为连接端，连接端通过固定螺钉固定连接在铰刀盘33上。研磨刀34的中部设有穿过驱动轴41的通孔，通孔的两侧设有对应穿出固定螺钉的连接孔。即该研磨刀34与铰刀盘33连接为一体，，中心穿过驱动轴41，在驱动轴的带动下随铰刀盘33一起转动。
本发明中，研磨环包括呈阶梯套接上研磨环32和下研磨环31。上研磨环32和下研磨环31与铰刀盘33同心布置，下研磨环31与铰刀盘33边缘之间设有间隙，不影响铰刀盘33正常转动，同时便于研磨后的食物顺利的排出。
本发明中，下研磨环31上端边缘设有向外侧延伸的卡接壳体上的翻边，上研磨环32下端连接在下研磨环31内壁上，上端与壳体内壁贴合。此种结构便于安装布置，且相对安装的结构稳定性较好。本实施例中，上研磨环32上下端边缘设有间隔布置的多个上研磨槽321，上研磨槽321为开口向下的U型槽体结构。在上研磨环32内壁面上还设有多个朝向中心布置的研磨块322。下研磨环31环形壁面上设有多个研磨孔311，下端边缘设有间隔布置的下研磨槽312，下研磨槽312为开口向下的U型槽体结构。此结构的设置可得到较好的研磨粉碎效果。
本发明垃圾研磨粉碎装置，其包括上壳体1，下壳体2，研磨装置3，研磨装置3包括铰刀盘33，下研磨环31，上研磨环32以及研磨刀34，驱动电机4为主驱动机构。设有多层研磨环，增大研磨面积加强研磨效果。铰刀盘33下端通过驱动电机4上的驱动轴41连接到驱动电机4上，驱动电机4旋转带动铰刀盘33旋转，通过铰刀盘上的铰刀块和其他切口将残渣铰碎。在铰刀盘33外圈设有下研磨环31，下研磨环31和铰刀盘33同心放置，且其内径要略大于铰刀盘33外径，之间形成很小的间隙，下研磨环31固定在壳体上，且其环形壁上开有多个研磨孔，还设有一些小的向内侧的翻边，以起到研磨效果，底部边缘设有下研磨槽，下研磨槽位置低于铰刀盘下端位置，可以使被铰刀盘33铰碎的残渣被进一步研磨。在下研磨环31上端同心设有上研磨环32，上研磨环32内径尺寸小于下研磨环31，其可直接固定在上壳1和下壳2形成的腔体上也可固定在下研磨环31上，也可两个共同固定,。在上研磨环32的环形下端开有U型锯齿形结构的上研磨槽，由于上研磨环32内径小于下研磨环31，其下端上研磨槽可以更好的起到研磨效果。上研磨环32也可以和下研磨环31一样在环形壁上有小的朝向内侧的翻边，设置一些小切口来进一步起到辅助和加强研磨的效果。
本发明垃圾研磨粉碎装置，结构简单，研磨效率高，能有效防止堵塞，具有较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：包括外部的壳体结构及设于所述壳体内的研磨装置，所述研磨装置包括设于所述壳体内的铰刀盘，所述铰刀盘的外圈设有研磨环，所述铰刀盘的下端设有研磨刀，所述铰刀盘通过驱动电机连接带动。
2.按照权利要求1所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：所述铰刀盘中部设有连接轴孔，所述驱动电机的驱动轴连接至所述连接轴孔内。
3.按照权利要求2所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：所述铰刀盘上设有多个间隔布置的研磨刀孔，在所述铰刀盘径向上设有对称布置的两个铰刀块。
4.按照权利要求1所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨刀为连接在所述铰刀盘下方的长条形结构，所述研磨刀的两端设有刀片。
5.按照权利要求4所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：所述刀片为分隔的卡爪结构，各刀片卡爪之间呈阶梯结构。
6.按照权利要求3所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：所述铰刀块一端为凸起的刀块，另一端为连接端，所述连接端通过固定螺钉固定连接在所述铰刀盘上。
7.按照权利要求6所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨刀的中部设有穿过所述驱动轴的通孔，所述通孔的两侧设有对应穿出所述固定螺钉的连接孔。
8.按照权利要求1所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：所述研磨环包括呈阶梯套接上研磨环和下研磨环。
9.按照权利要求8所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：所述上研磨环和下研磨环与所述铰刀盘同心布置，所述下研磨环与所述铰刀盘边缘之间设有间隙。
10.按照权利要求9所述的垃圾研磨粉碎装置，其特征在于：所述下研磨环上端边缘设有向外侧延伸的卡接至所述壳体上的翻边，所述上研磨环下端连接在所述下研磨环内壁上，上端与所述壳体内壁贴合。
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