CN109504517A - 一种扩径油及其制备方法 - Google Patents

一种扩径油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109504517A
CN109504517A CN201910060103.XA CN201910060103A CN109504517A CN 109504517 A CN109504517 A CN 109504517A CN 201910060103 A CN201910060103 A CN 201910060103A CN 109504517 A CN109504517 A CN 109504517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
expanding
extreme pressure
vegetable
polyoxyethylene ether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910060103.XA
Other languages
English (en)
Inventor
缪智清
唐益霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Kejie Chemical Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Kejie Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Kejie Chemical Co Ltd filed Critical Wuxi Kejie Chemical Co Ltd
Priority to CN201910060103.XA priority Critical patent/CN109504517A/zh
Publication of CN109504517A publication Critical patent/CN109504517A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/40—Low content or no content compositions
    • C10N2030/43—Sulfur free or low sulfur content compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/64—Environmental friendly compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及一种扩径油及其制备方法，属于润滑油技术领域。本发明的扩径油包括以下组分：植物基基础油50~70wt.%，极压抗磨剂5~20wt.%，乳化剂10~30wt.%，植物基基础油含有在40℃时运动粘度为430~800mm2/s的低聚植物油，由在40℃时运动粘度小于100mm2/s的植物油聚合制得。本发明的扩径油不含氯，为环保型产品，油品良好的乳化性能确保后续清洗干净，不会对后续防腐工序产生任何影响，后处理作业更方便，不会对环境产生污染；特殊配制的极压抗磨剂可以保证优异的润滑效果，大大延长扩径头的使用寿命；具有合适的粘度，保证在极压状况下有较厚的油膜，又能满足泵送性；可生物降解，对人体和环境无危害。

Description

一种扩径油及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种扩径油及其制备方法。
背景技术
扩径油是一种主要用于金属管扩径机滑动表面及引导***润滑的润滑油，也用于高难度冷成型加工，如高难度弯曲、拉伸等加工工序。工作时，扩径油在扩径机的扩径头与金属表面之间形成强力油膜，起到润滑、抗极压、减摩、防锈、冷却的作用。工作完成后，要便于用水清洗除去。由于工况的特殊性，扩径油不仅要具有优良油膜强度与粘附性能、优异的极压抗磨性能、还要具有良好的润湿性能与清洗性能。
目前大多数扩径油的油品普遍极压抗磨性能不够，极易拉毛扩径头，而且油品中含氯，非常难以处理，会对水环境产生污染，且油品乳化型不够，扩径结束后冲洗不干净。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种扩径油及其制备方法。本发明的扩径油由生物降解基础油、复合润滑极压剂、复合表面活性剂添加配制而成，能够满足大直径管道扩径特殊工艺要求，保证工程安全，具有极高的润滑极压性能；具有合适的粘度，保证在极压状况下有较厚的油膜，又能满足泵送性，可生物降解，对人体和环境无危害。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种扩径油及其制备方法，其特征在于，该扩径油及其制备方法具有以下特征：
一种扩径油，包括以下组分：植物基基础油50～70wt.％，极压抗磨剂5～20wt.％，乳化剂10～30wt.％，所述植物基基础油含有在40℃时运动粘度为430～800mm2/s的低聚植物油，由在40℃时运动粘度小于100mm2/s的植物油聚合制得。
所述植物油为蓖麻油、棕榈油、大豆油、菜籽油中的一种或多种。
所述植物油的聚合反应条件为：反应温度为100～300℃，反应时间为24～72h。
所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇中的两种及两种以上。
所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇之间的质量比为1:(0.5～2):(0.5～1.5):(0.1～0.5)：(0.1～0.5)。
所述极压抗磨剂为硫化烯烃、硫化动物油、磷系极压抗磨剂中的一种或多种。
所述硫化烯烃0～10wt.％，硫化动物油5～10wt.％，磷系极压抗磨剂2～5wt.％。
一种扩径油的制备方法，包括以下步骤：
(1)向生物降解基础油中加入复合润滑极压剂，搅拌，保持温度60℃～80℃；
(2)再加入复合表面活性剂，搅拌；然后降温至50℃以下，停止搅拌。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明制备的扩径油组合物具有较高的运动粘度，40℃时运动粘度为430mm2/s以上，同时还具有较好的极压抗磨性和乳化性。本发明的扩径油由生物降解基础油、复合润滑极压剂和复合表面活性剂添加配制而成，能够满足大直径管道扩径特殊工艺要求，保证工程安全，具有极高的润滑极压性能；具有合适的粘度，保证在极压状况下有较厚的油膜，又能满足泵送性；可生物降解，对人体和环境无影响。
本发明的扩径油不含氯，为环保型产品，相对其他产品来讲，油品良好的乳化性能，确保后续清洗干净，不会对后续防腐工序产生任何影响，后处理作业更方便，不会对环境产生污染；特殊配制的极压抗磨剂可以保证优异的润滑效果，大大延长扩径头的使用寿命。
下面结合具体实施例对本发明做进一步描述。
具体实施方式
实施例1
一种扩径油的制备方法，包括以下步骤：
(1)向生物降解基础油中加入复合润滑极压剂，搅拌，保持温度70℃；
(2)再加入复合表面活性剂，搅拌；然后降温至50℃以下，停止搅拌，即得扩径油成品。
所述扩径油包括以下组分：植物基基础油70wt.％，极压抗磨剂14wt.％，乳化剂16wt.％，所述植物基基础油含有在40℃时运动粘度为600mm2/s的低聚植物油，由在40℃时运动粘度为40mm2/s的植物油聚合制得。
所述植物油为蓖麻油和大豆油，其中蓖麻油与大豆油的质量比为3:4.。
所述植物油的聚合反应条件为：反应温度为180℃，反应时间为60h。
所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇。
所述乳化剂蓖麻油聚氧乙烯醚(5wt.％)、脂肪醇聚氧乙烯醚(3wt.％)、脂肪酸聚氧乙烯醚(4wt.％)、烷基酚聚氧乙烯醚(2wt.％)和聚乙二醇(2wt.％)之间的质量比为1：0.6：0.8：0.4：0.4。
所述极压抗磨剂为硫化烯烃、硫化动物油和磷酸酯。
所述硫化烯烃4wt.％，硫化动物油8wt.％，磷酸酯2wt.％。
将本发明制备的扩径油成品与泰利德成品扩径油进行性能的比较，其中，泰利德扩径油的型号为TECTYL DRAW PD 805，生产批号为130606，性能比较结果见下表1：
表1实施例1制备的扩径油成品与泰利德扩径油的性能对比
由表1可以看出，实施例1制备得到的扩径油的最大无卡咬负荷和烧结负荷均高于泰利德扩径油，最大无卡咬负荷越大，说明扩径油的润滑性能较好，烧结负荷越大润滑性越好，油膜强度越高；同时，实施例1制备得到的扩径油的40℃运动粘度要小于泰利德扩径油，运动粘度越小，耗油量越少；综上，本发明制备的扩径油性能更优。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种扩径油，其特征在于，包括以下组分：植物基基础油50~70wt.%，极压抗磨剂5~20wt.%，乳化剂10~30wt.%，所述植物基基础油含有在40℃时运动粘度为430~800mm2/s的低聚植物油，由在40℃时运动粘度小于100mm2/s的植物油聚合制得。
2.根据权利要求1所述的一种扩径油，其特征在于，所述植物油为蓖麻油、棕榈油、大豆油、菜籽油中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种扩径油，其特征在于，所述植物油的聚合反应条件为：反应温度为100~300℃，反应时间为24~72h。
4.根据权利要求1所述的一种扩径油，其特征在于，所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇中的两种及两种以上。
5.根据权利要求4所述的一种扩径油，其特征在于，所述乳化剂为蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚和聚乙二醇之间的质量比为1:（0.5~2）:（0.5~1.5）:（0.1~0.5）：（0.1~0.5）。
6.根据权利要求1所述的一种扩径油，其特征在于，所述极压抗磨剂为硫化烯烃、硫化动物油、 磷系极压抗磨剂中的一种或多种。
7.根据权利要求6所述的一种扩径油，其特征在于，所述硫化烯烃0～10 wt.%，硫化动物油5～10wt.%， 磷系极压抗磨剂2～5wt.%。
8.根据权利要求1所述的一种扩径油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）向生物降解基础油中加入复合润滑极压剂，搅拌，保持温度60℃～ 80℃ ；
（2）再加入复合表面活性剂，搅拌；然后降温至50℃以下，停止搅拌。
CN201910060103.XA 2019-01-22 2019-01-22 一种扩径油及其制备方法 Pending CN109504517A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910060103.XA CN109504517A (zh) 2019-01-22 2019-01-22 一种扩径油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910060103.XA CN109504517A (zh) 2019-01-22 2019-01-22 一种扩径油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109504517A true CN109504517A (zh) 2019-03-22

Family

ID=65757647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910060103.XA Pending CN109504517A (zh) 2019-01-22 2019-01-22 一种扩径油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109504517A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114164037A (zh) * 2021-12-20 2022-03-11 安美科技股份有限公司 一种有缝钢管扩径润滑油

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031186A (zh) * 2010-12-30 2011-04-27 东莞太平洋博高润滑油有限公司 一种扩径油及其制备方法
CN103923725A (zh) * 2013-01-15 2014-07-16 中国石油化工股份有限公司 一种扩径油组合物
CN107653042A (zh) * 2017-09-29 2018-02-02 中国石油化工股份有限公司 钢管扩径油组合物及其用途

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031186A (zh) * 2010-12-30 2011-04-27 东莞太平洋博高润滑油有限公司 一种扩径油及其制备方法
CN103923725A (zh) * 2013-01-15 2014-07-16 中国石油化工股份有限公司 一种扩径油组合物
CN107653042A (zh) * 2017-09-29 2018-02-02 中国石油化工股份有限公司 钢管扩径油组合物及其用途

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114164037A (zh) * 2021-12-20 2022-03-11 安美科技股份有限公司 一种有缝钢管扩径润滑油

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106479657B (zh) 一种水基全合成钛合金切削液
CN103060071B (zh) 一种基于纳米二硫化钨的水性润滑剂及其制备方法
CN103361151B (zh) 一种润滑剂组合物及其制备方法和用该组合物配制微量润滑剂
CN111138655B (zh) 一种聚醚酯非离子型表面活性剂及其制备方法
CN1730634A (zh) 一种无氯极压微乳切削液及其制备方法与应用
CN104818103B (zh) 汽车用低碳钢件冷挤压成形润滑剂及其制备方法
CN108384623A (zh) 一种高性能环保型半合成金属切削液
CN102559351A (zh) 一种汽车子午线轮胎钢帘线湿拉润滑剂
CN109504517A (zh) 一种扩径油及其制备方法
CN105950268A (zh) 一种含石墨烯添加剂的金属加工多功能润滑剂及其制备方法
CN108315092B (zh) 一种水性环保型翅片成型冷却液及其制备方法
CN109609250A (zh) 一种水溶性金属成型加工工艺润滑剂及其制备方法
CN111763552A (zh) 一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法
CN103045336A (zh) 一种微乳半合成铜拉丝液组合物
CN104263486A (zh) 一种润滑效果好的水性金属拉丝液及其制备方法
CN113234521B (zh) 一种不锈钢板材冲压加工用水性润滑液及其制备方法
CN113736544B (zh) 一种环保水溶性不锈钢薄板冲压油及其制备方法
CN105542929A (zh) 一种低VOCs环保微乳化切削液及其制备方法
CN107955683A (zh) 一种多功能润滑油
CN104212534B (zh) 一种多功能极压润滑剂及其制备方法
CN110205190A (zh) 水基高润滑性环保型金属加工冷镦液及其制备方法
CN115651744B (zh) 一种环保型微乳切削液
CN109929670A (zh) 一种微乳水基切削液
CN109762647A (zh) 一种数控切削液及其制备方法
CN103923733B (zh) 一种基于十二羟基硬脂酸的水性润滑剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190322

RJ01 Rejection of invention patent application after publication