CN111763552A - 一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法 - Google Patents

一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111763552A
CN111763552A CN201910258572.2A CN201910258572A CN111763552A CN 111763552 A CN111763552 A CN 111763552A CN 201910258572 A CN201910258572 A CN 201910258572A CN 111763552 A CN111763552 A CN 111763552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oil
bacteriostatic
soluble
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910258572.2A
Other languages
English (en)
Inventor
汪卫青
严磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kunshan Tainuode Lubrication Technology Co ltd
Original Assignee
Kunshan Tainuode Lubrication Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunshan Tainuode Lubrication Technology Co ltd filed Critical Kunshan Tainuode Lubrication Technology Co ltd
Priority to CN201910258572.2A priority Critical patent/CN111763552A/zh
Publication of CN111763552A publication Critical patent/CN111763552A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/04—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2215/042—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing hydroxy groups; Alkoxylated derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/022—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of hydrocarbons, e.g. olefines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2219/00—Organic non-macromolecular compounds containing sulfur, selenium or tellurium as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2219/02—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds
    • C10M2219/024—Sulfur-containing compounds obtained by sulfurisation with sulfur or sulfur-containing compounds of esters, e.g. fats

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明涉及拉伸润滑油技术及其制备的技术领域，特别是涉及一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法。水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：25～50份的合成油，10～15份的基础油，5～10份的乳化剂，8～10份的增强剂，7～10份的表面活性剂，1.5～3.0份的抑菌剂，16～20份的极压耐磨剂，6～10份的金属清净剂，4～5份的快速消泡剂。水溶性拉伸油通过各组分混合搅拌后，加热后即得。本发明解决现有技术中水溶性拉伸油易生菌、泡沫大且清洗效果不佳的问题，提供的水溶性拉伸油具有抗压耐磨性能好、抑菌效果好、快速消泡以及易清洗的优点。

Description

一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法
技术领域
本发明涉及拉伸润滑油技术及其制备的技术领域，特别是涉及一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法。
背景技术
拉伸油选用优质矿物基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂调和而成，致力于金属冲压拉伸加工，具有极好的抗磨性、极压性，不会造成工件拉毛、拉伤，提高工件光洁度，有效延长冲模寿命、易清洗、无异味且不刺激皮肤。
在现有技术中，一般的水溶性拉伸油的冷却、润滑性能较好。但是水溶性拉伸油的稳定性不佳、易产生细菌、泡沫且不易清洗。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，用于解决现有技术中水溶性拉伸油易生菌、泡沫大且清洗效果不佳的问题，同时，本发明还将提供一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油的制备方法。本发明提供的一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油具有抗压耐磨性能好、抑菌效果好、快速消泡以及易清洗的优点。
为实现上述目的及其他相关目的，
本发明的第一方面，提供一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：25～50份的合成油，10～15份的基础油，5～10份的乳化剂，8～10份的增强剂，7～10份的表面活性剂，1.5～3.0份的抑菌剂，16～20份的极压耐磨剂，6～10份的金属清净剂，4～5份的快速消泡剂。
本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油具有极高润滑效果，在塑性变化中不断提供高效润滑减摩膜，能有效地提高工件表面质量，可替代传统的拉伸润滑油品。本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油的应用范围为钢、不锈钢、合金钢、有色金属等多种材质的变薄引伸、压力成型加工、多级冲、拉伸冲、延深冲、深冲、机械加工中心等。
本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油具有经济安全、能有效的对细菌和泡沫进行杀菌、消泡、不易腐败且稳定效果好的优点；在清洁车间环境时可兑水清洁，大大节约综合使用成本。
本发明抑菌易清洗的水溶性拉伸油在高温状态下具有良好的热稳定性，有一定的防锈效果，优异的冷却效果，且具有较好的快速消泡效果，属于抑泡型产品。
于本发明的一实施例中，抑菌易清洗的水溶性拉伸油优选方案如下，抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：35～40份的合成油，10份的基础油，8份的乳化剂，10份的增强剂，8份的表面活性剂，2.0份的抑菌剂，18份的极压耐磨剂，8份的金属清净剂，5份的快速消泡剂。
于本发明的一实施例中，所述合成油为合成聚酯油和合成聚醚油按照重量比2：(0.9～1.0)混合制备得到；所述基础油为环烷基基础油。
于本发明的一实施例中，所述增强剂为三乙醇胺；所述抑菌剂为一乙醇胺；所述金属清净剂为高碱值石油磺酸钙。
本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油完全溶解于水，真正的水溶性易清洗型；本发明中添加了清净剂使得拉伸油更易被清洗干净，添加了一乙醇胺作为抑菌剂，其中一乙醇胺不仅具有抑菌效果，还具有增强拉伸油水溶性的效果，使得拉伸油更易被清洗；
于本发明的一实施例中，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照重量比1：(0.9～1.1)混合制备得到。
于本发明的一实施例中，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
于本发明的一实施例中，所述极压耐磨剂由如下重量份的组分组成：硫化猪油9～11份，硫化脂肪酸脂2～3份，硫化链状烯烃5～6份。
于本发明的一实施例中，抑菌易清洗的水溶性拉伸油优选方案如下，所述硫化链状烯烃的硫原子数量为3～6个。
极压耐磨剂由硫化猪油、硫化脂肪酸脂和硫化链状烯烃组成，三种极压耐磨剂进行混合之后具有超强的极压抗磨性能，其中硫化链状烯烃中硫原子数量控制在3～6个，硫元素活性极高，极压性能非常优异，本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油具有超强的极压抗磨性能，在使用过程中有利于保护模具，延长模具寿命。
本发明的第二方面，提供上述抑菌易清洗的水溶性拉伸油的制备方法，包括如下步骤：。
步骤一、制备混合油：按照重量份数配比将合成油、基础油和乳化剂加入搅拌容器中，在搅拌转速为500～800r/min的条件下搅拌至少15min，得到混合油待用；
步骤二、制备拉伸润滑油：按照重量份数配比将增强剂、表面活性剂、抑菌剂、极压耐磨剂、金属清净剂和快速消泡剂加入至步骤一中的混合油中，在常温下以搅拌转速为500～800r/min搅拌至少15min，升温至40～50℃后继续搅拌至透明，得到的透明液体即为水溶性易清洗的拉伸润滑。
本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油为透明液体，由合成油、增强剂和极压抗磨剂等特种添加剂经精湛工艺配制而成，具备极高润滑效果，在塑性变化中不断提供高效润滑减摩膜，能有效地提高工件表面质量，有效减少划痕、划伤、烧结焊合、破裂等现象的发生，可替代传统的拉伸润滑油。
如上所述，本发明的抑菌易清洗的水溶性拉伸油，具有以下有益效果：
1.本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油具有极高润滑效果，在塑性变化中不断提供高效润滑减摩膜，能有效地提高工件表面质量，可替代传统的拉伸润滑油品；
2.极压耐磨剂由硫化猪油、硫化脂肪酸脂和硫化链状烯烃组成，三种极压耐磨剂进行混合之后具有超强的极压抗磨性能，其中硫化链状烯烃中硫原子数量控制在3～6个，硫元素活性极高，极压性能非常优异，本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油具有超强的极压抗磨性能，在使用过程中有利于保护模具，延长模具寿命；
3.本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油完全溶解于水，真正的水溶性易清洗型；本发明中添加了清净剂使得拉伸油更易被清洗干净，添加了一乙醇胺作为抑菌剂，其中一乙醇胺不仅具有抑菌效果，还具有增强拉伸油水溶性的效果，使得拉伸油更易被清洗；
4.本发明中抑菌易清洗的水溶性拉伸油具有经济安全、能有效的对细菌和泡沫进行杀菌、消泡、不易腐败且稳定效果好的优点；在清洁车间环境时可兑水清洁，大大节约综合使用成本；
5.本发明抑菌易清洗的水溶性拉伸油在高温状态下具有良好的热稳定性，有一定的防锈效果，优异的冷却效果，且具有较好的快速消泡效果，属于抑泡型产品。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：25份的合成油，10份的基础油，5份的乳化剂，8份的增强剂，7份的表面活性剂，1.5份的抑菌剂，16份的极压耐磨剂，6份的金属清净剂，4份的快速消泡剂。
具体地，所述合成油为合成聚酯油和合成聚醚油按照重量比2：0.9混合制备得到；所述基础油为环烷基基础油。
具体地，所述增强剂为三乙醇胺；所述抑菌剂为一乙醇胺；所述金属清净剂为高碱值石油磺酸钙。
具体地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照重量比1：0.9混合制备得到。
具体地，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
具体地，所述极压耐磨剂由如下重量份的组分组成：硫化猪油9份，硫化脂肪酸脂2份，硫化链状烯烃5份。
具体地，所述硫化链状烯烃的硫原子数量为3个。
上述抑菌易清洗的水溶性拉伸油的制备方法，包括如下步骤：。
步骤一、制备混合油：按照重量份数配比将合成油、基础油和乳化剂加入搅拌容器中，在搅拌转速为500r/min的条件下搅拌至少15min，得到混合油待用；
步骤二、制备拉伸润滑油：按照重量份数配比将增强剂、表面活性剂、抑菌剂、极压耐磨剂、金属清净剂和快速消泡剂加入至步骤一中的混合油中，在常温下以搅拌转速为500r/min搅拌至少15min，升温至50℃后继续搅拌至透明，得到的透明液体即为水溶性易清洗的拉伸润滑。
实施例2
一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：50份的合成油，15份的基础油，10份的乳化剂，10份的增强剂，10份的表面活性剂，3.0份的抑菌剂，20份的极压耐磨剂，10份的金属清净剂，5份的快速消泡剂。
具体地，所述合成油为合成聚酯油和合成聚醚油按照重量比2：1.0混合制备得到；所述基础油为环烷基基础油。
具体地，所述增强剂为三乙醇胺；所述抑菌剂为一乙醇胺；所述金属清净剂为高碱值石油磺酸钙。
具体地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照重量比1：1.1混合制备得到。
具体地，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
具体地，所述极压耐磨剂由如下重量份的组分组成：硫化猪油11份，硫化脂肪酸脂3份，硫化链状烯烃6份。
具体地，所述硫化链状烯烃的硫原子数量为6个。
上述抑菌易清洗的水溶性拉伸油的制备方法，包括如下步骤：。
步骤一、制备混合油：按照重量份数配比将合成油、基础油和乳化剂加入搅拌容器中，在搅拌转速为800r/min的条件下搅拌至少15min，得到混合油待用；
步骤二、制备拉伸润滑油：按照重量份数配比将增强剂、表面活性剂、抑菌剂、极压耐磨剂、金属清净剂和快速消泡剂加入至步骤一中的混合油中，在常温下以搅拌转速为800r/min搅拌至少15min，升温至40℃后继续搅拌至透明，得到的透明液体即为水溶性易清洗的拉伸润滑。
实施例3
一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：40份的合成油，10份的基础油，8份的乳化剂，10份的增强剂，8份的表面活性剂，2.0份的抑菌剂，18份的极压耐磨剂，8份的金属清净剂，5份的快速消泡剂。
具体地，所述合成油为合成聚酯油和合成聚醚油按照重量比2：1.0混合制备得到；所述基础油为环烷基基础油。
具体地，所述增强剂为三乙醇胺；所述抑菌剂为一乙醇胺；所述金属清净剂为高碱值石油磺酸钙。
具体地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照重量比1：1.0混合制备得到。
具体地，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
具体地，所述极压耐磨剂由如下重量份的组分组成：硫化猪油10份，硫化脂肪酸脂3份，硫化链状烯烃5份。
具体地，所述硫化链状烯烃的硫原子数量为4个。
上述抑菌易清洗的水溶性拉伸油的制备方法，包括如下步骤：。
步骤一、制备混合油：按照重量份数配比将合成油、基础油和乳化剂加入搅拌容器中，在搅拌转速为600r/min的条件下搅拌至少15min，得到混合油待用；
步骤二、制备拉伸润滑油：按照重量份数配比将增强剂、表面活性剂、抑菌剂、极压耐磨剂、金属清净剂和快速消泡剂加入至步骤一中的混合油中，在常温下以搅拌转速为600r/min搅拌至少15min，升温至40～50℃后继续搅拌至透明，得到的透明液体即为水溶性易清洗的拉伸润滑。
实施例4
一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：40份的合成油，10份的基础油，8份的乳化剂，10份的增强剂，8份的表面活性剂，2.0份的抑菌剂，18份的极压耐磨剂，8份的金属清净剂，5份的快速消泡剂。
具体地，所述合成油为合成聚酯油和合成聚醚油按照重量比2：0.9混合制备得到；所述基础油为环烷基基础油。
具体地，所述增强剂为三乙醇胺；所述抑菌剂为一乙醇胺；所述金属清净剂为高碱值石油磺酸钙。
具体地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照重量比1：0.9混合制备得到。
具体地，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
具体地，所述极压耐磨剂由如下重量份的组分组成：硫化猪油10份，硫化脂肪酸脂2份，硫化链状烯烃6份。
具体地，所述硫化链状烯烃的硫原子数量为5个。
上述抑菌易清洗的水溶性拉伸油的制备方法，包括如下步骤：。
步骤一、制备混合油：按照重量份数配比将合成油、基础油和乳化剂加入搅拌容器中，在搅拌转速为700r/min的条件下搅拌至少15min，得到混合油待用；
步骤二、制备拉伸润滑油：按照重量份数配比将增强剂、表面活性剂、抑菌剂、极压耐磨剂、金属清净剂和快速消泡剂加入至步骤一中的混合油中，在常温下以搅拌转速为700r/min搅拌至少15min，升温至45℃后继续搅拌至透明，得到的透明液体即为水溶性易清洗的拉伸润滑。
实施例5
一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：40份的合成油，12份的基础油，10份的乳化剂，9份的增强剂，9份的表面活性剂，2.5份的抑菌剂，17份的极压耐磨剂，9份的金属清净剂，5份的快速消泡剂。
具体地，所述合成油为合成聚酯油和合成聚醚油按照重量比2：0.9混合制备得到；所述基础油为环烷基基础油。
具体地，所述增强剂为三乙醇胺；所述抑菌剂为一乙醇胺；所述金属清净剂为高碱值石油磺酸钙。
具体地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照重量比1：1.0混合制备得到。
具体地，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
具体地，所述极压耐磨剂由如下重量份的组分组成：硫化猪油10份，硫化脂肪酸脂2份，硫化链状烯烃5份。
具体地，所述硫化链状烯烃的硫原子数量为4个。
上述抑菌易清洗的水溶性拉伸油的制备方法，包括如下步骤：。
步骤一、制备混合油：按照重量份数配比将合成油、基础油和乳化剂加入搅拌容器中，在搅拌转速为600r/min的条件下搅拌至少15min，得到混合油待用；
步骤二、制备拉伸润滑油：按照重量份数配比将增强剂、表面活性剂、抑菌剂、极压耐磨剂、金属清净剂和快速消泡剂加入至步骤一中的混合油中，在常温下以搅拌转速为600r/min搅拌至少15min，升温至45℃后继续搅拌至透明，得到的透明液体即为水溶性易清洗的拉伸润滑。
实施例6
一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：35份的合成油，12份的基础油，7份的乳化剂，9份的增强剂，9份的表面活性剂，2.0份的抑菌剂，18份的极压耐磨剂，8份的金属清净剂，4份的快速消泡剂。
具体地，所述合成油为合成聚酯油和合成聚醚油按照重量比2：0.9混合制备得到；所述基础油为环烷基基础油。
具体地，所述增强剂为三乙醇胺；所述抑菌剂为一乙醇胺；所述金属清净剂为高碱值石油磺酸钙。
具体地，所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照重量比1：1.0混合制备得到。
具体地，所述非离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
具体地，所述极压耐磨剂由如下重量份的组分组成：硫化猪油10份，硫化脂肪酸脂3份，硫化链状烯烃5份。
具体地，所述硫化链状烯烃的硫原子数量为5个。
上述抑菌易清洗的水溶性拉伸油的制备方法，包括如下步骤：。
步骤一、制备混合油：按照重量份数配比将合成油、基础油和乳化剂加入搅拌容器中，在搅拌转速为600r/min的条件下搅拌至少15min，得到混合油待用；
步骤二、制备拉伸润滑油：按照重量份数配比将增强剂、表面活性剂、抑菌剂、极压耐磨剂、金属清净剂和快速消泡剂加入至步骤一中的混合油中，在常温下以搅拌转速为600r/min搅拌至少15min，升温至45℃后继续搅拌至透明，得到的透明液体即为水溶性易清洗的拉伸润滑。
综上所述，本发明抑菌易清洗的水溶性拉伸油具有抗压耐磨性能好、抑菌效果好、快速消泡以及易清洗的优点。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，其特征在于，所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：25～50份的合成油，10～15份的基础油，5～10份的乳化剂，8～10份的增强剂，7～10份的表面活性剂，1.5～3.0份的抑菌剂，16～20份的极压耐磨剂，6～10份的金属清净剂，4～5份的快速消泡剂。
2.根据权利要求1所述的一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，其特征在于，所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油包括重量份数的如下组分：35～40份的合成油，10份的基础油，8份的乳化剂，10份的增强剂，8份的表面活性剂，2.0份的抑菌剂，18份的极压耐磨剂，8份的金属清净剂，5份的快速消泡剂。
3.根据权利要求1或2所述的一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，其特征在于：所述合成油为合成聚酯油和合成聚醚油按照重量比2：(0.9～1.0)混合制备得到；所述基础油为环烷基基础油。
4.根据权利要求1或2所述的一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，其特征在于：所述增强剂为三乙醇胺；所述抑菌剂为一乙醇胺；所述金属清净剂为高碱值石油磺酸钙。
5.根据权利要求1或2所述的一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，其特征在于：所述表面活性剂为非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂按照重量比1：(0.9～1.1)混合制备得到。
6.根据权利要求5所述的一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，其特征在于：所述非离子表面活性剂为烷基酚聚乙烯醚；所述阴离子表面活性剂为石油磺酸钠。
7.根据权利要求1或2所述的一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，其特征在于：所述极压耐磨剂由如下重量份的组分组成：硫化猪油9～11份，硫化脂肪酸脂2～3份，硫化链状烯烃5～6份。
8.根据权利要求7所述的一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油，其特征在于：所述硫化链状烯烃的硫原子数量为3～6个。
9.一种如权利要求1～8任一项所述抑菌易清洗的水溶性拉伸油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、制备混合油：按照重量份数配比将合成油、基础油和乳化剂加入搅拌容器中，在搅拌转速为500～800r/min的条件下搅拌至少15min，得到混合油待用；
步骤二、制备拉伸润滑油：按照重量份数配比将增强剂、表面活性剂、抑菌剂、极压耐磨剂、金属清净剂和快速消泡剂加入至步骤一中的混合油中，在常温下以搅拌转速为500～800r/min搅拌至少15min，升温至40～50℃后继续搅拌至透明，得到的透明液体即为水溶性易清洗的拉伸润滑。
CN201910258572.2A 2019-04-01 2019-04-01 一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法 Pending CN111763552A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910258572.2A CN111763552A (zh) 2019-04-01 2019-04-01 一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910258572.2A CN111763552A (zh) 2019-04-01 2019-04-01 一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111763552A true CN111763552A (zh) 2020-10-13

Family

ID=72717988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910258572.2A Pending CN111763552A (zh) 2019-04-01 2019-04-01 一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111763552A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113736544A (zh) * 2021-08-10 2021-12-03 希玛石油制品（镇江）有限公司 一种环保水溶性不锈钢薄板冲压油及其制备方法
CN113862060A (zh) * 2021-11-01 2021-12-31 阿卡姆可生物润滑剂有限公司 一种润滑组合物、冷镦液及其制备方法
CN113881485A (zh) * 2021-11-01 2022-01-04 阿卡姆可生物润滑剂有限公司 一种搓丝液

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101747988A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 铜铝拉丝油及其制备方法和使用方法
CN103666660A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 汽车零部件拉延油组合物及其用途
CN106190472A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种用于车身冲压成型的可乳化型冲压油
CN107502425A (zh) * 2017-08-11 2017-12-22 嘉兴市国龙石油化工有限公司 一种水性不锈钢用冲压拉伸油及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101747988A (zh) * 2009-12-21 2010-06-23 克拉玛依市金山石油化工有限公司 铜铝拉丝油及其制备方法和使用方法
CN103666660A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 中国石油化工股份有限公司 汽车零部件拉延油组合物及其用途
CN106190472A (zh) * 2016-07-11 2016-12-07 沈阳帕卡濑精有限总公司 一种用于车身冲压成型的可乳化型冲压油
CN107502425A (zh) * 2017-08-11 2017-12-22 嘉兴市国龙石油化工有限公司 一种水性不锈钢用冲压拉伸油及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113736544A (zh) * 2021-08-10 2021-12-03 希玛石油制品（镇江）有限公司 一种环保水溶性不锈钢薄板冲压油及其制备方法
CN113862060A (zh) * 2021-11-01 2021-12-31 阿卡姆可生物润滑剂有限公司 一种润滑组合物、冷镦液及其制备方法
CN113881485A (zh) * 2021-11-01 2022-01-04 阿卡姆可生物润滑剂有限公司 一种搓丝液

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111763552A (zh) 一种抑菌易清洗的水溶性拉伸油及其制备方法
CN102807912B (zh) 一种生产微乳化切削液的添加剂包及其制备方法和应用
CN106281616A (zh) 一种铝合金切削加工用长寿命低泡乳化液
CN107541328B (zh) 无排放可循环使用的水性切削液及其制备方法
CN106800963B (zh) 一种水溶油金属切削液原料及金属切削液
CN102839038A (zh) 一种生产乳化油的添加剂组合物及其制备方法和应用
CN104312694A (zh) 一种压缩机油组合物及其制备方法
CN103242933A (zh) 一种以聚α烯烃为基础油的合成金属切削液及其制备方法
CN106244296A (zh) 一种具有优异防锈性能的金属切削液
CN103710081B (zh) 钢管扩径油组合物及其用途
CN106893632A (zh) 一种高速电火花线切割全合成液组合物及其制备工艺
CN104403769A (zh) 一种多功能切削液及其制备方法
CN107629842A (zh) 一种铜拉丝液
CN114381319B (zh) 铜及铜合金拉丝用乳化油及其制备方法
JP5131258B2 (ja) 金属加工用油剤、金属加工方法及び金属加工品
CN107653042A (zh) 钢管扩径油组合物及其用途
CN104531307A (zh) 一种切削液及制备方法
CN105542929A (zh) 一种低VOCs环保微乳化切削液及其制备方法
CN106590843A (zh) 一种精密不锈钢带冷轧轧制油
CN103351937B (zh) 一种水溶性切削液及其制备方法
CN108822948A (zh) 一种低泡沫环保型微乳化金属切削液的制备方法
CN111205919B (zh) 一种环保型生物稳定切削液及其制备方法
CN113862060A (zh) 一种润滑组合物、冷镦液及其制备方法
CN108048186A (zh) 一种复合锂基脂及其制备方法
CN108865364B (zh) 钢管扩径油组合物及其用途

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201013