CN109504090B - 一种抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶，其特征在于：由氧化硼水合物改性的聚硅氧烷形成网状结构聚合物内分散有多功能粒子构成的。本发明还公开了具体的制备方法及应用。本发明所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的极限氧指数能达到35％，剪切硬化度达到2000％左右，冲击能吸收率达到80％左右。
Description
技术领域
本发明属于高分子凝胶材料领域，涉及一种抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶及其制备方法和应用，具体而言，是具有抑制冷流性且具有阻燃功能的冲击硬化凝胶及其制备方法，主要应用于人造纤维织物从而提供弹片防护或者***冲击波的防护。
背景技术
冲击硬化凝胶，是一种储能模量与外力作用速率相关的智能材料。在低速率的作用力下，凝胶显示出粘流体的性质，凝胶有良好的柔软性；当冲击外力速率增高时，凝胶显示出橡胶的高弹性；当外力作用速率进一步增高到某一临界值时，凝胶显示出粘塑性而产生断裂破坏。凝胶在冲击过程中吸收能量，将外部动能转化为凝胶的内部热能，起到缓冲和吸能作用。因此，有人将该凝胶材料与纤维织物复合，以此来提高织物的防护性能，用于部队后勤装备领域。
现有技术中，上述冲击硬化凝胶的制备通常是采用硅氧烷同硼酸反应，并且添加微纳米颗粒制备而成，例如专利CN104862975B提供一种剪切增稠凝胶及制备方法和有剪切增稠效应的防破片织物，其中是以一定比例的a，w-二羟基聚二甲基硅氧烷、硼酸和白炭黑在140-180℃捏合机中13-14kPa压力下脱水混合1-3小时配成基料，然后再将基料溶于溶剂形成剪切增稠凝胶，将该剪切增稠凝胶用于浸渍涤纶布，烘干即可得到具有剪切增稠效应的防破片织物。剪切增稠凝胶或者冲击硬化凝胶浸渍的纤维织物主要用于弹片防护或者***冲击波的防护。
但上述现有技术所制备的有剪切增稠效应的防破片织物存在两个明显的缺陷：一是用于浸渍的剪切增稠凝胶具有冷流性，因此在浸渍制备所得的有剪切增稠效应的防破片织物在存放过程中易发生凝胶之间的粘连，影响织物的后续使用；二是在现有防护领域，比如***防护上，往往伴随着火源的产生，如果防护装备不具备阻燃性而是种助燃物质，则其环境适应性会大打折扣，遗憾的是，前述剪切增稠凝胶不具有较佳的阻燃性。
此外，现有人们的研究通常将浸渍的织物集中在凯夫拉纤维或者超高分子量聚乙烯纤维上，这些纤维强度高，已在防护装备上成熟应用，但其价格高，只能用于不计成本的特殊领域，比如士兵的防弹衣、防刺防割装备等。
发明内容
本发明为了解决上述现有技术的问题，本发明的第一个目的是提供一种抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶，该冲击硬化凝胶同时具有抑制冷流性及阻燃性，因此扩展了冲击硬化凝胶的应用领域范围，此外还具有成本较低且环保的特点。
本发明的第二个目的是提供上述抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的制备方法。
本发明的第三个目的是提供上述抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的应用。
为实现上述目的，本发明是采用由以下技术措施构成的技术方案来实现的。一种抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶，由氧化硼水合物改性的聚硅氧烷形成网状结构聚合物内分散有多功能粒子构成的。
进一步，所述的硬化凝胶，原料组成及重量份为：聚硅氧烷100份，多功能分散粒子20-150份，氧化硼水合物2-20份。
优选的，所述的硬化凝胶，多功能分散粒子为80-120份。在该优选配比下，多功能分散粒子的混合分散效果和阻燃效果更佳
优选的，所述多功能分散粒子为氢氧化镁粉体、氢氧化铝粉体中的一种或两种的混合物；所述氧化硼水合物为硼酸(B(OH)3)或焦硼酸。
优选的，所述聚硅氧烷的粘度为200-100000Pa·s。选择在该粘度范围内的聚硅氧烷所制备得到凝胶具有良好的柔顺性的同时又有很好的冲击硬化度。
优选的，所述聚硅氧烷为在端基上为羟基、甲氧基或乙氧基的聚硅氧烷，
进一步，所述聚硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端聚甲基苯基硅氧烷、羟基封端聚乙基苯基硅氧烷、乙氧基封端聚硅氧烷和甲氧基封端聚硅氧烷中的任意一种，
优选的，所述聚硅氧烷为为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
优选的，所述氢氧化镁粉体和氢氧化铝粉体的粒径为0.3-20μm，且氢氧化镁粉体和氢氧化铝粉体经过表面疏水性改性处理。注意的是，所述多功能分散粒子为氢氧化镁粉体和氢氧化铝粉体的混合物时，氢氧化镁粉体质量和氢氧化铝粉体质量为任意比例。所述表面疏水性改性处理为现有技术，通常为利用硬脂酸、硅烷偶联剂的疏水性处理技术，或为直接购买的经过表面疏水性改性处理的氢氧化镁粉体和/或氢氧化铝粉体。
进一步，：原料还含有≤30份的纳米二氧化硅；原料还有5-10份增塑剂。
优选的，所述的纳米二氧化硅为表面疏水性改性的纳米二氧化硅；所述增塑剂为硅油、环氧大豆油、改性蓖麻油中的任一种。
所述的硬化凝胶的制备方法，将氧化硼水合物溶于易挥发有机溶剂中，加入聚硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在100-140℃、抽真空条件下搅拌反应1-4小时，然后在混合液中加入多功能分散粒子或纳米二氧化硅，继续在100-140℃下搅拌反应0.5-1小时，即得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶。
优选的，所述的硬化凝胶的制备方法，其特征在于：所述易挥发有机溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇。注意的是，易挥发有机溶剂的量通常以能够完全溶解所有原料组分为准。
通常地，上述制备方法所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶，可通过加入有机溶剂从而对所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的粘度进行控制。
所述的硬化凝胶在制备用于附着在纤维织物上的应用。
所述的纤维织物包括人造纤维织物、凯夫拉纤维、碳纤维、玻璃纤维和玄武岩纤维织物。
优选的，所述的玄武岩纤维织物的制备方法为：
(1)预处理玄武岩纤维布：将玄武岩纤维布置于有机溶剂和硅烷偶联剂质量比为98：2的混合溶液中浸渍1小时，浸渍时间到达后，取出纤维布进行干燥；通过预处理对织物表面改性，降低织物的表面张力；
(2)制备复合玄武岩纤维织物：采用压延或模压的方法，控制压延辊或者模压板的温度在120-180℃，在压力作用下将抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶挤入预处理后的玄武岩纤维布的纤维之间，控制凝胶含量在纤维布重量的20％-50％，即得具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物。
为了更好地说明本发明所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的应用，提供下述应用方式以说明利用本发明所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶制备具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合纤维织物。
阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物。
进一步地，按重量份数计，所述抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的原料还包括不大于30份的纳米二氧化硅。通过另外加入二氧化硅作为原料，纳米二氧化硅将与氢氧化镁和/或氢氧化铝协同增强凝胶的冲击硬化度。
注意的是，上述纳米二氧化硅可选择经过表面疏水性改性的纳米二氧化硅。
通常地，在实际工业化生产中，还可以在制备过程中添加其它现有技术公知的着色剂和增塑剂等其它加工助剂，但前提是，这些加工助剂不会与氢氧化镁粉体和/或氢氧化铝粉体发生反应产生不良影响。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用亚微米粒径的氢氧化镁、氢氧化铝或两者的混合物作为冲击硬化凝胶的多功能分散粒子，首先赋予了该凝胶材料良好的阻燃性，使该凝胶材料的极限氧指数达到35％，且氢氧化镁、氢氧化铝为其阻燃机理为受热分解释放出水汽带走热量而阻燃，燃烧不会产生有害物质，不含卤素和重金属，对人体无害，使得本发明更为环保；其次，通过大量加入多功能分散粒子，其与硅氧烷大分子能够良好结合，多功能分散粒子在高剪切速率下本身通过粒子堆积堵塞起到硬化效果，相比纳米二氧化硅其添加量可以达到更大，冲击硬化效果更好，价格更低，是纳米二氧化硅的理想替代者；最后，疏水性多功能分散粒子均匀的分散在硅氧烷聚合物中，分散粒子带有的羟基与聚合物的羟基会有较强的氢键作用，提高了聚合物的交联度，增加内部网络结构，网络结构能限制分子链的滑移，从而使凝胶的冷流性有所抑制，不易发生凝胶之间的粘连。
2、本发明所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的极限氧指数能达到35％，剪切硬化度达到2000％左右，冲击能吸收率达到80％左右。
3、应用本发明所制备得到的具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合纤维织物具有良好的冲击硬化性能，其中，在同等穿刺条件下，利用本发明所制备得到的复合玄武岩纤维织物，针只能穿过两层复合的纤维织物，而纯的玄武岩织物能穿透四层。
4、本发明所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶扩展了现有冲击硬化凝胶的应用领域范围，可用于对防火要求严格的防护场所，对今后研究带来了启示。
5、本发明制备过程中可选用焦硼酸，反应活性高，反应温度低，工艺简单易操作。
6、本发明所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶可与其它高分子材料(比如液体硅橡胶、聚氨酯)复合或者与纤维织物复合，用于安全防护领域。
附图说明
图1为本发明抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的制备方法其中一种技术方案的反应机理示意图。图中显示了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和硼酸的反应机理。
图2为本发明抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的制备方法其中一种技术方案的反应机理示意图。图中显示了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和氢氧化铝粉体的反应机理。
图3为本发明抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的制备方法其中一种技术方案的反应机理示意图。图中显示了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷和氢氧化镁粉体的反应机理。
图4为本发明实施例1所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的傅里叶红外谱图。
图5为本发明实施例3所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的与实施例1和实施例2所得凝胶的冷流性测试对比照片，此时的测试的环境温度是28℃，静置2小时，比较凝胶的流动性。图中，左侧A为实施例1所得纯凝胶，B为实施例4所得含Al(OH)3 100份抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶，右侧的C为实施例5所得含Al(OH)3 150份抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶，从图中可以明显看出，A的冷流性远远大于B、C。
图6为本发明实施例1、2、3、4、5所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶的储能模量对比线图。此时的动态频率从0.01到100Hz，设置应变大小为0.01％，确保此时应变在凝胶的线性粘弹区内，温度控制在25℃。
图7为本发明实施例4和实施例7所得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶与实施例1、2所得凝胶的阻燃测试对比照片。图中，左上冲击硬化凝胶为实施例1所制得凝胶，右上冲击硬化凝胶+纳米二氧化硅为实施例2所制得凝胶，左下抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶Al(OH)3为本发明实施例4所制得凝胶，右下抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶Mg(OH)2为本发明实施例7所制得凝胶，通过对比可以明显看出本发明实施例4、7所制得凝胶具有明显的阻燃性，点燃后自动熄灭。
图8为未经过处理的玄武岩纤维布与应用本发明实施例4所得复合玄武岩纤维布的落锤冲击穿刺测试对比照片，将四张未经过处理的玄武岩纤维布或应用本发明实施例4所得复合玄武岩纤维布重叠，从45cm高度下落，落锤冲击针质量为1kg。图中，上方图为未经过处理的玄武岩纤维布，冲击刺穿层数为四层，下方图为应用实施例4所制得复合玄武岩纤维布，筒灯条件下穿刺，刺破的复合玄武岩纤维布层数为2层，通过对比可以明显看出应用本发明所制得的复合玄武岩纤维布具有良好的抗冲击破坏性能。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图对本发明作进一步说明。值得指出的是，给出的实施例不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据本发明的内容对本发明做出的一些非本质的改进和调整仍应属于本发明保护范围。
实施例1
本实施例按照下述步骤制备得到冲击硬化纯凝胶：
(1)原料配料
按重量份数计，包括以下原料：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
硼酸 20份，
所述硼酸为160℃预处理的氧化硼水合物；
(2)制备凝胶基料
将步骤(1)配料好的硼酸溶于60份乙醇溶剂中，加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在120℃、抽真空条件下，真空度0.08MPa搅拌反应4小时，冷却后得到冲击硬化纯凝胶。
实施例2
本实施例按照下述步骤制备得到冲击硬化凝胶：
(1)原料配料
按重量份数计，包括以下原料：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
硼酸 20份，
纳米二氧化硅 25份
所述硼酸为160℃预处理的氧化硼水合物，所述纳米二氧化硅为疏水性纳米二氧化硅，粒径在900nm左右；
(2)制备凝胶基料
将步骤(1)配料好的硼酸溶于60份乙醇溶剂中，加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在120℃、抽真空条件下，真空度0.08MPa搅拌反应4小时，然后在混合液中加入25份的纳米二氧化硅，继续在120℃下搅拌反应1小时，冷却后得到冲击硬化凝胶。
实施例3
本实施例按照下述步骤制备得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶：
(1)原料配料
按重量份数计，包括以下原料：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
硼酸 20份，
纳米氢氧化铝粉体 30份
所述硼酸为160℃预处理的氧化硼水合物，所述纳米氢氧化铝粉体经过表面疏水性改性处理；
(2)制备凝胶基料
将步骤(1)配料好的硼酸溶于60份乙醇溶剂中，加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在120℃、抽真空条件下，真空度0.08MPa搅拌反应4小时，然后在混合液中加入30份的纳米氢氧化铝粉体，继续在120℃下搅拌反应1小时，冷却后得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶。
实施例4
本实施例按照下述步骤制备得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶：
(1)原料配料
按重量份数计，包括以下原料：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
硼酸 20份，
纳米氢氧化铝粉体 100份
所述硼酸为160℃预处理的氧化硼水合物，所述纳米氢氧化铝粉体经过表面疏水性改性处理；
(2)制备凝胶基料
将步骤(1)配料好的硼酸溶于60份乙醇溶剂中，加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在120℃、抽真空条件下，真空度0.08MPa搅拌反应4小时，然后在混合液中加入100份的纳米氢氧化铝粉体，继续在120℃下搅拌反应1小时，冷却后得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶。
实施例5
本实施例按照下述步骤制备得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶：
(1)原料配料
按重量份数计，包括以下原料：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
硼酸 20份，
纳米氢氧化铝粉体 150份
所述硼酸为160℃预处理的氧化硼水合物，所述纳米氢氧化铝粉体经过表面疏水性改性处理；
(2)制备凝胶基料
将步骤(1)配料好的硼酸溶于60份乙醇溶剂中，加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在120℃、抽真空条件下，真空度0.08MPa搅拌反应4小时，然后在混合液中加入纳米150份的纳米氢氧化铝粉体，继续在120℃下搅拌反应1小时，冷却后得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶。
实施例6
本实施例按照下述步骤制备得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶：
(1)原料配料
按重量份数计，包括以下原料：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
硼酸 20份，
纳米氢氧化镁粉体 30份
所述硼酸为160℃预处理的氧化硼水合物，所述纳米氢氧化铝镁体经过表面疏水性改性处理；
(2)制备凝胶基料
将步骤(1)配料好的硼酸溶于60份乙醇溶剂中，加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在120℃、抽真空条件下，真空度0.08MPa搅拌反应4小时，然后在混合液中加入纳米30份的纳米氢氧化镁粉体，继续在120℃下搅拌反应1小时，冷却后得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶。
实施例7
本实施例按照下述步骤制备得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶：
(1)原料配料
按重量份数计，包括以下原料：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
硼酸 20份，
纳米氢氧化镁粉体 100份
所述硼酸为160℃预处理的氧化硼水合物，所述纳米氢氧化镁粉体经过表面疏水性改性处理；
(2)制备凝胶基料
将步骤(1)配料好的硼酸溶于60份乙醇溶剂中，加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在120℃、抽真空条件下，真空度0.08MPa搅拌反应4小时，然后在混合液中加入纳米100份的纳米氢氧化镁粉体，继续在120℃下搅拌反应1小时，冷却后得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶。
实施例8
本实施例按照下述步骤制备得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶：
(1)原料配料
按重量份数计，包括以下原料：
α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷 100份
硼酸 20份，
纳米氢氧化镁粉体 150份
所述硼酸为160℃预处理的氧化硼水合物，所述纳米氢氧化镁粉体经过表面疏水性改性处理；
(2)制备凝胶基料
将步骤(1)配料好的硼酸溶于60份乙醇溶剂中，加入α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在120℃、抽真空条件下，真空度0.08MPa搅拌反应4小时，然后在混合液中加入纳米150份的纳米氢氧化镁粉体，继续在120℃下搅拌反应1小时，冷却后得到抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶。
应用例1为纯的未处理的玄武岩纤维，作为对比例与其他的应用例作穿刺对比。
应用例2：
本应用例是将实施例1所制得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶作为原料，按照下述步骤制备具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物：
(1)预处理玄武岩纤维布：
将玄武岩纤维布置于有机溶剂和硅烷偶联剂质量比为98：2的混合溶液中浸渍1小时，浸渍时间到达后，取出纤维布进行干燥。通过预处理对织物表面改性，降低织物的表面张力。
(2)制备复合玄武岩纤维织物：
采用压延的方法，控制压延辊或者模压板的温度在160℃，在压力作用下将实施例1制得的抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶挤入预处理后的玄武岩纤维布的纤维之间，控制凝胶含量在纤维布重量的40％，即得具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物。
应用例3：
本应用例是将实施例2所制得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶作为原料，按照下述步骤制备具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物：
(1)预处理玄武岩纤维布：
将玄武岩纤维布置于有机溶剂和硅烷偶联剂质量比为98：2的混合溶液中浸渍1小时，浸渍时间到达后，取出纤维布进行干燥。通过预处理对织物表面改性，降低织物的表面张力。
(2)制备复合玄武岩纤维织物：
采用压延的方法，控制压延辊或者模压板的温度在160℃，在压力作用下将实施例2制得的抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶挤入预处理后的玄武岩纤维布的纤维之间，控制凝胶含量在纤维布重量的40％，即得具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物。
应用例4：
本应用例是将实施例4所制得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶作为原料，按照下述步骤制备具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物：
(1)预处理玄武岩纤维布：
将玄武岩纤维布置于有机溶剂和硅烷偶联剂质量比为98：2的混合溶液中浸渍1小时，浸渍时间到达后，取出纤维布进行干燥。通过预处理对织物表面改性，降低织物的表面张力。
(2)制备复合玄武岩纤维织物：
采用压延的方法，控制压延辊或者模压板的温度在160℃，在压力作用下将实施例4制得的抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶挤入预处理后的玄武岩纤维布的纤维之间，控制凝胶含量在纤维布重量的40％，即得具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物。
应用例5：
本应用例是将实施例7所制得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶作为原料，按照下述步骤制备具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物：
(1)预处理玄武岩纤维布：
将玄武岩纤维布置于有机溶剂和硅烷偶联剂质量比为98：2的混合溶液中浸渍1小时，浸渍时间到达后，取出纤维布进行干燥。通过预处理对织物表面改性，降低织物的表面张力。
(2)制备复合玄武岩纤维织物：
采用压延的方法，控制压延辊或者模压板的温度在160℃，在压力作用下将实施例7制得的抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶挤入预处理后的玄武岩纤维布的纤维之间，控制凝胶含量在纤维布重量的40％，即得具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物。
Claims (10)
1.一种抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶，其特征在于：由氧化硼水合物改性的聚硅氧烷形成网状结构聚合物内分散有多功能粒子构成的；原料组成及重量份为：聚硅氧烷100份，多功能粒子80-100份，氧化硼水合物2-20份；所述多功能粒子为氢氧化镁粉体、氢氧化铝粉体中的一种或两种的混合物；所述氧化硼水合物为硼酸(B(OH)3)或焦硼酸；所述氢氧化镁粉体和氢氧化铝粉体的粒径为0.3-20μm，且氢氧化镁粉体和氢氧化铝粉体经过表面疏水性改性处理；所述聚硅氧烷为在端基上为羟基、甲氧基或乙氧基的聚硅氧烷。
2.如权利要求1所述的硬化凝胶，其特征在于：所述聚硅氧烷的粘度为200-100000Pa·s。
3.如权利要求1所述的硬化凝胶，其特征在于：所述聚硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、羟基封端聚甲基苯基硅氧烷、羟基封端聚乙基苯基硅氧烷、乙氧基封端聚硅氧烷和甲氧基封端聚硅氧烷中的任意一种。
4.如权利要求1所述的硬化凝胶，其特征在于：所述聚硅氧烷为α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷。
5.如权利要求1所述的硬化凝胶的制备方法，其特征在于：将氧化硼水合物溶于易挥发有机溶剂中，加入聚硅氧烷搅拌混合为混合液，再将混合液在100-140℃、抽真空条件下搅拌反应1-4小时，然后在混合液中加入多功能粒子，继续在100-140℃下搅拌反应0.5-1小时，即得抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶。
6.如权利要求5所述的硬化凝胶的制备方法，其特征在于：所述易挥发有机溶剂为甲醇、乙醇或异丙醇。
7.如权利要求1至4任一所述的硬化凝胶在用于附着在纤维织物上的应用。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于：所述的纤维织物包括人造纤维织物、碳纤维织物、玻璃纤维织物或玄武岩纤维织物。
9.如权利要求7所述的应用，其特征在于：所述的纤维织物为凯夫拉纤维织物。
10.如权利要求8所述的应用，其特征在于：所述的玄武岩纤维织物的制备方法为：
(1)预处理玄武岩纤维布：将玄武岩纤维布置于有机溶剂和硅烷偶联剂质量比为98：2的混合溶液中浸渍1小时，浸渍时间到达后，取出纤维布进行干燥；
(2)制备复合玄武岩纤维织物：采用压延或模压的方法，控制压延辊或者模压板的温度在120-180℃，在压力作用下将抑制冷流性阻燃冲击硬化凝胶挤入预处理后的玄武岩纤维布的纤维之间，控制凝胶含量在纤维布重量的20％-50％，即得具有抑制冷流性阻燃冲击硬化性能的复合玄武岩纤维织物。
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