CN109503231A - 一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥***，其特征在于所述***包括混料***、发酵***、陈化***，物料进入陈化***进行陈化以对沼渣进行稳定化，陈化后的物料可作为粗肥使用；制肥***，制肥***由转鼓造粒生产线和喷浆造粒生产线串联而成，转鼓造粒生产线末端设两级筛分装置，一部分筛中物用于生产第一颗粒肥，剩余筛中物进入喷浆造粒生产线，制成第二颗粒肥。本发明是通过对沼渣进行混合调理、好氧发酵、陈化、转鼓造粒及喷浆造粒等工序制成三种品质的有机肥，在提高肥料产品质量的同时，达到了处置沼液沼渣的目的。本发明具有较强的原料变化适应性，较强的沼液沼渣处理和资源化运行管理的调控能力，产品具有较佳的市场灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及有机废弃物厌氧发酵领域，特别涉及一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥***。
背景技术
近年来，随着城市化进程的加快和现代农业的发展，农业、工业、居民生活等方面所产生得大量有机废弃物的出入问题亟待解决。
有机废弃物厌氧发酵产沼气，是有机废弃物无害化、资源化利用的重要方法之一，但仍产生大量的发酵残余物需要进行处理。发酵残余物经过固液分离后形成沼液和沼渣。沼渣中含有丰富的氮、磷、钾、有机质、腐殖酸、并且含有丰富的氨基酸，各种水解酶，生长素，有着增加土壤养分、促进作物生长、控制病害发生、改善作物品质等作用，可改善土壤的理化性质，增强土壤的保水保肥能力，是一种缓速且具有改善土壤功效的优质肥料。利用沼渣制作有机肥的技术较为成熟，但市场上企业生产的产品普遍较为单一。沼液中亦含有丰富的氨基酸、蛋白质、水解酶、生长素等微生物活性物质及腐殖酸，可制作液态有机肥作为基肥、追肥和叶面肥使用，但由于其储藏和运输问题限制了液态有机肥的广泛推广应用。此外，化肥的长期大量施用带来的农产品品质下降、土壤板结等问题也越发引起人们关注，如何综合利用沼渣沼液生产具有较强市场灵活性的有机肥产品，是有机肥生产领域的热点。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥***，以提升沼渣的综合利用价值，实现沼渣无害化和高值化利用。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥***，其特征在于所述***包括
混料***，所述混料***对有机废弃物厌氧发酵脱水后的沼渣与辅料进行混合调理，调理后物料含水率为55~65%；
发酵***，混合调理的物料在所述发酵***内进行好氧发酵；
陈化***，物料进入陈化***进行陈化以对沼渣进行稳定化，陈化后的物料含水率为30~40%，陈化后的物料可用于生产粗肥；
制肥***，制肥***由转鼓造粒生产线和喷浆造粒生产线串联而成，陈化后的物料送入转鼓造粒生产线，转鼓造粒生产线末端设两级筛分装置，一部分筛中物用于生产第一颗粒肥，剩余部分筛中物进入喷浆造粒生产线，制成第二颗粒肥。
进一步地，混料***包括主料计量给料机，和设置于主料计量给料机输出端的混合破碎机，主料计量给料机将沼渣与辅料进行混合调理，混合破碎机对混合后的物料进行破碎。
发酵***包括发酵槽，发酵槽内设置翻抛机，采用底部强制通风+翻抛机进行好氧发酵。
陈化***内设刀片式粉碎机和原料给料筛机，陈化后物料由刀片式粉碎机和原料给料筛机粉碎、筛上物出厂，筛下物作为返料通过返料输送机返回至发酵仓或进入制肥***。
制肥***由串联的转鼓造粒生产线和喷浆造粒生产线组成，其中
转鼓造粒生产线包括依次连接的转鼓造粒机、第一烘干机、第一冷却机、两级滚筒筛，转鼓造粒机的输入端设置破碎机，陈化***筛分后筛下物、固态辅料依次经过转鼓造粒、一次烘干、一次冷却、两级筛分工序，一部分筛中物可生产第一颗粒肥，剩余部分筛中物进入喷浆造粒生产线；筛上物及筛下物返回至转鼓造粒机前的破碎机。
喷浆造粒生产线包括依次连接的喷浆槽、喷浆造粒机、第二冷却机、两级精筛装置，沼液及喷浆配料送到喷浆槽进行拌匀，与第一生产线剩余筛中物共同送入喷浆造粒机，物料依次经过喷浆造粒、二次烘干、二次冷却、两级精筛工序，筛中物可生产第二颗粒肥，筛上物及筛下物返回喷浆造粒生产线起端或返回至转鼓造粒生产线起端重新利用。
本发明所述***可以生产三种品质的肥料：
（1）粗肥：茶褐色或暗灰色、质地松散，含水率为30%~40%左右，呈输送团粒结构，产品成分主要是沼渣发酵分解产生的有机物和腐殖质；
（2）第一颗粒肥：含水率为10~20%，颗粒肥，粒径为1~4mm，颗粒圆滑、易溶解和被作物吸收。
（3）第二颗粒肥：含水率为7~15%，颗粒肥，粒径为2~5mm，造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收，产品养分可根据需求调整配方，灵活性好。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1. 本发明所提供的有机废弃物厌氧发酵沼渣生产有机肥可以保证沼液沼渣在整个制肥工艺流程中完全实现稳定化、无害化，同时从根本避免了沼液沼渣的二次污染可能引起的环境影响等问题。
2. 本发明与传统的沼渣制备有机肥工艺不同，使用好氧发酵、陈化、转鼓造粒及喷浆造粒工艺串联的工艺，生产三种不同品质的颗粒有机肥，能够满足市场的需要，具有较强的市场灵活性，提高了沼渣沼液综合利用价值。
3. 本发明采用沼液作为调浆，为厌氧沼液出路提供了一种途径。
附图说明
图1为本发明实施例的有机废弃物厌氧发酵沼渣生产有机肥的***简图。
图2为本发明实施例的有机废弃物厌氧发酵沼渣生产有机肥的处理方法工艺流程示意图。
图中包括：主料计量给料机1、混合破碎机2、翻抛机3、刀片式粉碎机4、原料给料筛机5、返料输送机6、破碎机7、转鼓造粒机8、第一烘干机9、热风炉10、第一冷却机11、两级筛分装置12、筛中物通道13、喷浆槽14、喷浆造粒机15、喷浆造粒热风机16、第二冷却机17、两级精筛装置18、精筛筛中物通道19、包膜机20、成品料仓21、发酵槽22、螺旋给料输送机23。
具体实施方式
下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例
一种有机废弃物厌氧发酵沼渣生产有机肥的***及方法，所述***包括混料***、发酵***、陈化***、制肥***。
混料***包括主料计量给料机1，和设置于主料计量给料机1输出端的混合破碎机2，主料计量给料机1将沼渣与辅料进行混合调理，混合破碎机2进行破碎。
发酵***包括发酵槽22，发酵槽22内设置翻抛机3，采用底部强制通风+翻抛机3进行好氧发酵。
陈化***内设刀片式粉碎机4和原料给料筛机5，陈化后物料由刀片式粉碎机4和原料给料筛机5粉碎、筛分后即可出厂粗肥，筛下物作为返料通过返料输送机6返回至发酵仓；或进入制肥***。
制肥***由串联的转鼓造粒生产线和第二生产线组成，其中
转鼓造粒生产线包括依次连接的转鼓造粒机8、第一烘干机9、第一冷却机11、两级筛分装置12，转鼓造粒机8的输入端设置破碎机，陈化***筛分后筛下物、固态辅料依次经过转鼓造粒、一次烘干、一次冷却、两级筛分工序，一部分筛中物可生产第一颗粒肥，剩余部分筛中物进入喷浆造粒生产线；筛上物及筛下物返回至转鼓造粒机前的破碎机7，破碎筛分尾气和沼气通入第一热风炉10，产生热风送入第一烘干机9；
喷浆造粒生产线包括依次连接的喷浆槽14、喷浆造粒机15、第二热风炉16、第二冷却机17、两级精筛装置18，沼液及喷浆配料送到喷浆槽进行拌匀，与第一生产线剩余筛中物共同送入喷浆造粒机15，物料依次经过喷浆造粒、二次烘干、二次冷却、两级精筛工序，筛中物可生产第二颗粒肥，筛上物及筛下物返回喷浆造粒生产线起端或返回至转鼓造粒生产线起端重新利用。第一冷却机11除尘尾气与第二热风炉16的出气混合后为喷浆造粒机15供热。
所述的方法包括以下步骤：
（1）有机废弃物厌氧发酵脱水后的沼渣经皮带机送至混料***，通过主料计量给料机1与辅料进行混合调理，并经由混合破碎机2进行破碎。辅料可选秸秆、堆肥筛分回料，调理后物料含水率为55~65%。
（2）混合调理、破碎后的物料经皮带输送机输送至发酵***，采用底部强制通风+翻抛机3进行好氧发酵，物料停留时间约7~10d，发酵槽22跨度10m~20m，物料高度为1.6m~1.8m。经发酵后的物料进入陈化***。
（3）物料进入陈化***进行陈化以对沼渣进行稳定化，陈化时间约5d左右，陈化后的物料含水率约30~40%。陈化是将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解、稳定、干燥，以满足后续制肥工艺的要求。陈化后物料由皮带输送机送入有机肥生产线供料***，经由刀片式粉碎机4和原料给料筛机5粉碎、筛分后即可出厂粗肥。筛下物作为返料通过返料输送机6返回至发酵仓；筛下物也可以进入制肥***。
（4）制肥***由两条串联的生产线组成。1#生产线（转鼓造粒生产线）设有转鼓造粒机8、第一热风炉10、第一烘干机9、第一冷却机11、两级筛分装置12、皮带输送机、斗提机等设备。1#生产线来料为陈化***筛分后筛下物、固态辅料（如尿素），依次经过转鼓造粒、一次烘干、一次冷却、两级筛分工序，两级筛分装置设两道筛网，筛孔直径分别为1.5mm、4.5mm。一部分筛中物可生产颗粒肥1#，剩余筛中物进入2#生产线（喷浆造粒生产线）；筛上物和筛下物返回至转鼓造粒机前的破碎机7。
（5）2#生产线（喷浆造粒生产线）设有喷浆槽14、喷浆造粒机15、喷浆造粒热风机16、第二冷却机17、两级精筛装置18、皮带输送机、斗提机等设备。沼液及喷浆配料由微机控制将氮、磷、钾及微量原素按工艺配方后，送到喷浆槽进行拌匀，与1#生产线剩余部分筛中物共同送入2#生产线。物料依次经过喷浆造粒、二次烘干、二次冷却、两级精筛工序，两级精筛装置设两道筛网，筛孔直接分别为2.5mm、5.5mm。筛中物可生产颗粒肥2#，筛上物及筛下物返回喷浆造粒生产线起端或返回至转鼓造粒生产线起端重新利用。
（6）步骤（4）产生的破碎筛分尾气引入第一热风炉，同时向第一热风炉通入沼气，通过第一热风炉给第一烘干机提供热风；向第二热风炉（B）通入沼气，步骤（4）产生的第一冷却机除尘尾气与第二热风炉（B）的出气混合后为步骤（5）的喷浆造粒机供热。经（4）（5）步骤得到筛中物降温后送入自动打包机装袋封口运至成品库。主要设备为包膜机20、成品料仓21。
所生产的三种产品的产品特性分别为：
（1）粗肥：茶褐色或暗灰色、质地松散，含水率为30%~40%左右，呈输送团粒结构，产品成分主要是沼渣发酵分解产生的有机物和腐殖质；
（2）颗粒肥1#：含水率为10~20%，颗粒肥，粒径为1~4mm，颗粒圆滑、易溶解和被作物吸收。
（3）颗粒肥2#：含水率为7~15%，颗粒肥，粒径为2~5mm，造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收，产品养分可根据需求调整配方，灵活性好。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥***，其特征在于所述***包括
混料***，所述混料***对有机废弃物厌氧发酵脱水后的沼渣与辅料进行混合调理，调理后物料含水率为55~65%；
发酵***，混合调理的物料在所述发酵***内进行好氧发酵；
陈化***，物料进入陈化***进行陈化以对沼渣进行稳定化，陈化后的物料含水率为30~40%，陈化后的物料可作为粗肥使用；
制肥***，制肥***由转鼓造粒生产线和喷浆造粒生产线串联而成，陈化后的物料送入转鼓造粒生产线，转鼓造粒生产线末端设两级筛分装置，一部分筛中物用于生产第一颗粒肥，剩余筛中物进入喷浆造粒生产线，制成第二颗粒肥。
2.如权利要求1所述的一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥***，其特征在于混料***包括主料计量给料机，和设置于主料计量给料机输出端的混合破碎机，主料计量给料机将沼渣与辅料进行混合调理，混合破碎机对混合后的物料进行破碎。
3.如权利要求1所述的一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥***，其特征在于发酵***包括发酵槽，发酵槽内设置翻抛机，采用底部强制通风+翻抛机进行好氧发酵。
4.如权利要求1所述的一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥***，其特征在于陈化***内设刀片式粉碎机和原料给料筛机，陈化后物料由刀片式粉碎机和原料给料筛机粉碎、筛下物出厂，筛上物作为返料通过返料输送机返回至发酵仓或进入制肥***。
5.如权利要求1所述的一种有机废弃物厌氧发酵沼渣制肥***，其特征在于制肥***由串联的转鼓造粒生产线和喷浆造粒生产线组成，其中
转鼓造粒生产线包括依次连接的转鼓造粒机、第一烘干机、第一冷却机、两级筛分装置，转鼓造粒机的输入端设置破碎机，陈化***筛分后筛下物、固态辅料依次经过转鼓造粒、一次烘干、一次冷却、两级筛分工序，一部分筛中物用于生产第一颗粒肥，剩余部分筛中物进入喷浆造粒生产线；筛上物及筛下物返回至转鼓造粒机前的破碎机，
喷浆造粒生产线包括依次连接的喷浆槽、喷浆造粒机、第二冷却机、两级精筛装置，沼液及喷浆配料送到喷浆槽进行拌匀，与第一生产线剩余筛中物共同送入喷浆造粒机，物料依次经过喷浆造粒、二次烘干、二次冷却、两级精筛工序，筛中物用于生产第二颗粒肥，筛上物及筛下物返回喷浆造粒生产线起端或返回至转鼓造粒生产线起端重新利用。
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