CN109502190B - 防紫外线低密度双管真空瓶及其制备方法 - Google Patents

防紫外线低密度双管真空瓶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种防紫外线低密度双管真空瓶及其制备方法，是针对现有同类产品中头帽使用定位导向效果欠佳，结构设计的中圈部件较难省略，较难自动化生产，部件较难采用防紫外线低密度材料生产制备的技术问题而设计。其要点是该双管真空瓶的大圈底部内径对称设有内瓶套，内瓶套外侧的大圈设有外瓶套，大圈的内瓶套分别与内瓶的瓶口内径扣合的同时，大圈的外瓶套与外瓶的瓶口扣合，内瓶的瓶口外径与外瓶的瓶口内径之间套有盖片，泵芯组立的泵体和内塞盖分别扣合固定于大圈的泵芯孔，泵芯组立的阀杆伸出大圈的泵芯孔，并与头帽扣合连接，内瓶内分别设有活塞，大圈内泵芯孔之间的隔层设有通孔，内瓶和外瓶采用防紫外线低密度的树脂材料制备。

Description

防紫外线低密度双管真空瓶及其制备方法
技术领域
本发明涉及真空瓶，是一种防紫外线低密度双管真空瓶及其制备方法。
背景技术
真空瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，市场销售的真空瓶是由一个圆柱体成椭圆体容器加一个安置底部的活塞组成。其工作原理是用弹簧的收缩力，且不让空气进入瓶中，造成真空状态，而利用大气压力来推动瓶底的活塞前进。现有一下真空瓶采用双管和双喷头结构，如中国专利文献中披露的申请号201020106360.7，授权公告日2010.11.17，实用新型名称“一种双喷头式真空瓶”；该真空瓶包括外盖、阀体、肩盖、外瓶、中瓶及内瓶，所述肩盖外壁上、下侧依次卡接外盖与外瓶，所述中瓶内层套有两个内瓶;每个内瓶的瓶颈端设置由泵头、活塞及推杆组成的阀体，所述肩盖的顶端安装带有外杆的钮扣。但上述产品和同类产品的头帽在使用时定位导向效果较差，容易产生卡住的情况发生，同时内瓶的固定效果和结构设计欠佳，内瓶主要通过与大圈之间内外螺纹的装配扣合，较难自动化生产装配。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种防紫外线低密度双管真空瓶及其制备方法，使其解决现有同类产品中头帽使用定位导向效果欠佳，结构设计的中圈部件较难省略，较难自动化生产，部件较难采用防紫外线低密度材料生产制备的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种防紫外线低密度双管真空瓶，该双管真空瓶包括外罩、头帽、大圈、泵芯组立、活塞、内瓶、外瓶，所述头帽包括左头帽和右头帽，内瓶对称设置于外瓶内，内瓶的瓶口同时与大圈的内径扣合的同时，大圈的外径与外瓶的瓶口扣合，大圈顶部外径的外圈套与外罩扣合；其结构设计要点是所述大圈的底部内径对称设有内瓶套，内瓶套外侧的大圈设有外瓶套，大圈的内瓶套分别与内瓶的瓶口内径扣合的同时，大圈的外瓶套与外瓶的瓶口扣合，内瓶的瓶口外径与外瓶的瓶口内径之间套有盖片，泵芯组立的泵体和内塞盖分别扣合固定于大圈的泵芯孔，泵芯组立的阀杆伸出大圈的泵芯孔，并与头帽扣合连接，内瓶内分别设有活塞，大圈内泵芯孔之间的隔层设有通孔。上述结构不同于常规双管真空瓶内瓶分左右两个内瓶，此设计使用两个内瓶加一个盖片，最大程度上节约了模具、生产成本，并提升效能。
所述泵芯组立的内塞盖裙边下方内圈径扣合于泵体的泵口内，并且内塞盖的裙边相抵于泵体的泵口，以及内塞盖的裙边扣合固定于大圈的泵芯孔内，泵体内的阀针套入活塞，阀针伸出泵体、内塞盖后，与套入内塞盖的阀杆扣合，活塞位于内塞盖的内圈径与阀针的针头之间，内塞盖的顶部圈台与阀杆的顶部圈径之间设有弹簧，内塞盖的顶部圈台与阀杆套合处设有凸起的塞密封圈径，头帽顶部内径的进液口与阀杆的顶部内径孔扣合，头帽进液口外径的外圈径套入大圈泵芯孔外侧圈内筋条与外圈套之间的间隙内，泵体内的进液孔处设有弹套。上述泵芯组立结构进一步方便了泵芯组立通过自动化生产装配于大圈，以及大圈自动化生产装配于内外瓶。
所述大圈的圈内筋条分别围绕于大圈的泵芯孔外侧设置，相连的泵芯孔之间大圈处设有对称设置的内侧圈内筋条，一侧泵芯孔的大圈端角处设有两两对称设置的外侧圈内筋条，头帽的罩壳内壁设有与内侧圈内筋条之间、外侧圈内筋条之间间隙对应的内筋条，即头帽的内筋条***头帽的罩壳内壁两两对称设置的内侧圈内筋条之间、外侧圈内筋条之间的间隙。上述结构防止头帽歪斜。
所述大圈的内瓶套套口外径分别设有凸起的密封筋，大圈密封筋对应内瓶的瓶口内径设有口内筋，大圈的密封筋与内瓶的口内筋扣合，内瓶的瓶口外径设有口外筋，盖片的内孔设有凸起的密封圈径，内瓶的口外筋与盖片的密封圈径扣合；盖片的边沿设有凸起的扣位，盖片扣位对应的外瓶设有扣孔，盖片边沿的扣位与外瓶的扣孔扣合。上述结构不同于常规双管真空瓶，此设计能最大程度节约模具、生产成本，以及提升效能，且依然能满足配合要求及功能。同时，大圈与内瓶密封设计成圆弧面的圈径结构，增加配合密封性，防止液体渗漏。
所述内瓶和外瓶采用防紫外线低密度的树脂材料制备，所述树脂材料的原材组分配比为：改性聚乙烯80-90份，光稳定剂0.1-0.15份，抗氧化剂0.05-0.15份，抗静电剂0.05-0.15份，流变改性剂0.05-0.1份；所述改性聚乙烯以乙烯为原料、1-丁烯、氧化石墨烯为共聚单体、氢气为链转移剂、采用SLC-S催化剂，氯化二乙基铝和三正己基铝作为助催化剂，通过气相工艺聚合而成；其中，1-丁烯与乙烯的摩尔比为0.30-0.33，氧化石墨烯与1-丁烯的摩尔比为0.1，反应温度为86-100℃、反应压力为1.9-2.5MPa；所述氢气与乙烯的摩尔比为0.26-0.6；SLC-S催化剂与制备得到的改性聚乙烯的质量比为0.00016；氯化二乙基铝与SLC-S催化剂的摩尔比为0.3；三正己基铝与SLC-S催化剂的摩尔比为0.2。
所述光稳定剂包括光屏蔽剂、紫外线吸收剂的一种或者多种，所述光屏蔽剂为氧化钛、酞菁蓝或者酞菁绿中的一种，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类或取代丙烯腈类一种或两种以上的任意组合。
所述抗氧化剂为酚类、亚磷酸酯类中的一种或两种任意比例混合。
所述抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂。
所述流变改性剂为自脂肪酸酰胺，所述脂肪酸酰胺选自硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、二硬脂酰乙二胺中的一种。
本发明结构设计合理，使用、装配方便，各部件装配紧密、稳定，密封性、稳定性好，出液稳定，制备材料性能好，生产方法可行；其适合作为带走珠瓶和真空喷头瓶的双头瓶使用，及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图，图中框定部分进行了放大。
图2是本发明的左头帽底部结构示意图。
图3是本发明的右头帽底部结构示意图。
图4是本发明的大圈顶部结构示意图。
图5是本发明的大圈底部结构示意图。
图6是本发明的盖片结构示意图。
图7是本发明的内瓶结构示意图。
图8是本发明的外瓶结构示意图。
附图序号及名称：1、外罩，2、左头帽，201、左头帽内筋条，3、右头帽，301、右头帽内筋条，4、大圈，401、圈内筋条，402、密封筋，5、盖片，501、密封圈径，502、扣位，6、泵芯组立，7、活塞，8、内瓶，801、口外筋，802、口内筋，9、外瓶，901、扣孔。
实施方式
现结合附图，对本发明结构作进一步描述。如图1-图8所示，该双管真空瓶包括外罩1、头帽、大圈4、盖片5、泵芯组立6、活塞7、内瓶8、外瓶9，头帽包括左头帽2和右头帽3，内瓶对称设置于外瓶内，内瓶的瓶口同时与大圈的内径扣合的同时，大圈的外径与外瓶的瓶口扣合，大圈顶部外径的外圈套与外罩扣合；大圈的底部内径对称设有内瓶套，内瓶套外侧的大圈设有外瓶套，大圈的内瓶套分别与内瓶的瓶口内径扣合的同时，大圈的外瓶套与外瓶的瓶口扣合，内瓶的瓶口外径与外瓶的瓶口内径之间套有盖片，泵芯组立的泵体和内塞盖分别扣合固定于大圈的泵芯孔，泵芯组立的阀杆伸出大圈的泵芯孔，并与头帽扣合连接，内瓶内分别设有活塞，大圈内泵芯孔之间的隔层设有通孔。其具体结构如下：泵芯组立的内塞盖裙边下方内圈径扣合于泵体的泵口内，并且内塞盖的裙边相抵于泵体的泵口，以及内塞盖的裙边扣合固定于大圈的泵芯孔内，泵体内的阀针套入活塞，阀针伸出泵体、内塞盖后，与套入内塞盖的阀杆扣合，活塞位于内塞盖的内圈径与阀针的针头之间，内塞盖的顶部圈台与阀杆的顶部圈径之间设有弹簧，内塞盖的顶部圈台与阀杆套合处设有凸起的塞密封圈径，头帽顶部内径的进液口与阀杆的顶部内径孔扣合，头帽进液口外径的外圈径套入大圈泵芯孔外侧圈内筋条401与外圈套之间的间隙内，泵体内的进液孔处设有弹套。大圈的圈内筋条401分别围绕于大圈的泵芯孔外侧设置，相连的泵芯孔之间大圈处设有对称设置的内侧圈内筋条，一侧泵芯孔的大圈端角处设有两两对称设置的外侧圈内筋条，头帽的罩壳内壁设有与内侧圈内筋条之间、外侧圈内筋条之间间隙对应的内筋条，即头帽的内筋条***头帽的罩壳内壁两两对称设置的内侧圈内筋条之间、外侧圈内筋条之间的间隙。大圈的内瓶套套口外径分别设有凸起的密封筋402，大圈密封筋对应内瓶的瓶口内径设有口内筋802，大圈的密封筋与内瓶的口内筋扣合，内瓶的瓶口外径设有口外筋801，盖片的内孔设有凸起的密封圈径501，内瓶的口外筋与盖片的密封圈径扣合；盖片的边沿设有凸起的扣位502，盖片扣位对应的外瓶设有扣孔901，盖片边沿的扣位与外瓶的扣孔扣合。
使用时，打开外罩，按压对应的左头帽或右头帽，对应内瓶中的乳液即可从头帽一侧的喷孔流出。上述该双管真空瓶为双头帽、双泵芯、双内瓶设计结构，左头帽内筋条与右头帽内筋条与大圈内筋条定位配合，防止头帽歪斜；盖片内孔与内瓶扣位固定配合，组装后将组立盖片扣位扣入外瓶组成瓶体组立，不同于常规双管真空瓶，此设计能最大节约模具、生产成本提升效能，且依然能满足配合要求及功能；大圈与内瓶密封配合面设计成圆弧，能有效增加密封配合。上述自动化装配生产的过程中，内瓶通过自动化机械设备将盖片固定于外瓶中，接着大圈的内瓶套和外瓶套通过自动化机械设备套入内瓶和外瓶的瓶口，泵芯组立通过自动化机械设备套入大圈的泵芯孔，头帽分别通过自动化机械设备套入泵芯组立的阀杆，最后外罩通过自动化机械设备套入大圈顶部外径的外圈套，该双管真空瓶即可装配完成。同时，内瓶和外瓶采用防紫外线低密度的树脂材料制备，各零部件连接更加牢固，配合准确，抗弯曲变形性能增强，抗氧化性能增强，方便用户携带、保存和使用。
上述防紫外线耐压的树脂材料制备方法的实施例具体如下：
实施例
改性聚乙烯80份，光稳定剂0.1份，双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯0.05份，氧化钛0.05份，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.10份，HDC-102抗静电剂0.10份，油酸酰胺0.10份；上述物质混合后，经造粒、包装后得到改性聚乙烯注塑树脂。上述改性聚乙烯采用如下方法制备而成：以乙烯为原料、1-丁烯为共聚单体、氧化石墨烯、氢气为链转移剂、采用SLC-S催化剂，氯化二乙基铝和三正己基铝作为助催化剂，通过气相工艺聚合而成。
实施例
改性聚乙烯85份，光稳定剂0.1份，聚[1-(2'-羟乙基)-2.2.6.6-四甲基-4-羟基哌啶丁二酸酯]0.2份，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.05份，酞菁蓝0.05份，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.1份，HDC-102抗静电剂0.1份，芥酸酰胺0.10份；上述物质混合后，经造粒、包装后得到改性聚乙烯注塑树脂。上述改性聚乙烯采用如下方法制备而成：以乙烯为原料、1-丁烯为共聚单体、氧化石墨烯、氢气为链转移剂、采用SLC-S催化剂，氯化二乙基铝和三正己基铝作为助催化剂，通过气相工艺聚合而成。
实施例
改性聚乙烯90份，光稳定剂0.15份，1，3，5，三(3，5-二叔丁基，4-羟基苄基)均三嗪-2，4，6-(1H，3H，5H)三酮0.10份，酞菁绿0.10份，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯0.05份，HBS-510抗静电剂0.05份，聚偏氟乙烯树脂0.08份；上述物质混合后，经造粒、包装后得到改性聚乙烯注塑树脂。上述改性聚乙烯采用如下方法制备而成：以乙烯为原料、1-丁烯为共聚单体、氧化石墨烯、氢气为链转移剂、采用SLC-S催化剂，氯化二乙基铝和三正己基铝作为助催化剂，通过气相工艺聚合而成。

Claims (8)

1.一种防紫外线低密度双管真空瓶，该双管真空瓶包括外罩（1）、头帽、大圈（4）、泵芯组立（6）、活塞（7）、内瓶（8）、外瓶（9），所述内瓶（8）和外瓶（9）采用防紫外线低密度的树脂材料制备，所述头帽包括左头帽（2）和右头帽（3），内瓶对称设置于外瓶内，内瓶的瓶口同时与大圈的内径扣合的同时，大圈的外径与外瓶的瓶口扣合，大圈顶部外径的外圈套与外罩扣合；其特征在于所述大圈（4）的底部内径对称设有内瓶套，内瓶套外侧的大圈设有外瓶套，大圈的内瓶套分别与内瓶（8）的瓶口内径扣合的同时，大圈的外瓶套与外瓶（9）的瓶口扣合，内瓶的瓶口外径与外瓶的瓶口内径之间套有盖片（5），泵芯组立（6）的泵体和内塞盖分别扣合固定于大圈的泵芯孔，泵芯组立的阀杆伸出大圈的泵芯孔，并与头帽扣合连接，内瓶内分别设有活塞（7），大圈内泵芯孔之间的隔层设有通孔；所述大圈（4）的内瓶套套口外径分别设有凸起的密封筋（402），大圈密封筋对应内瓶（8）的瓶口内径设有口内筋（802），大圈的密封筋与内瓶的口内筋扣合，内瓶的瓶口外径设有口外筋（801），盖片（5）的内孔设有凸起的密封圈径（501），内瓶的口外筋与盖片的密封圈径扣合；盖片的边沿设有凸起的扣位（502），盖片扣位对应的外瓶（9）设有扣孔（901），盖片边沿的扣位与外瓶的扣孔扣合。
2.根据权利要求1所述的防紫外线低密度双管真空瓶，其特征在于所述泵芯组立（6）的内塞盖裙边下方内圈径扣合于泵体的泵口内，并且内塞盖的裙边相抵于泵体的泵口，以及内塞盖的裙边扣合固定于大圈（4）的泵芯孔内，泵体内的阀针套入活塞，阀针伸出泵体、内塞盖后，与套入内塞盖的阀杆扣合，活塞位于内塞盖的内圈径与阀针的针头之间，内塞盖的顶部圈台与阀杆的顶部圈径之间设有弹簧，内塞盖的顶部圈台与阀杆套合处设有凸起的塞密封圈径，头帽顶部内径的进液口与阀杆的顶部内径孔扣合，头帽进液口外径的外圈径套入大圈泵芯孔外侧圈内筋条（401）与外圈套之间的间隙内，泵体内的进液孔处设有弹套。
3.根据权利要求2所述的防紫外线低密度双管真空瓶，其特征在于所述大圈（4）的圈内筋条（401）分别围绕于大圈的泵芯孔外侧设置，相连的泵芯孔之间大圈处设有对称设置的内侧圈内筋条，一侧泵芯孔的大圈端角处设有两两对称设置的外侧圈内筋条，头帽的罩壳内壁设有与内侧圈内筋条之间、外侧圈内筋条之间间隙对应的内筋条，即头帽的内筋条***头帽的罩壳内壁两两对称设置的内侧圈内筋条之间、外侧圈内筋条之间的间隙。
4.根据权利要求1所述的防紫外线低密度双管真空瓶的制备方法，其特征在于所述树脂材料的原材组分配比为：改性聚乙烯80-90份，光稳定剂0.1-0.15份，抗氧化剂0.05-0.15份，抗静电剂0.05-0.15份，流变改性剂0.05-0.1份；所述改性聚乙烯以乙烯为原料、1-丁烯、氧化石墨烯为共聚单体、氢气为链转移剂、采用SLC-S催化剂，氯化二乙基铝和三正己基铝作为助催化剂，通过气相工艺聚合而成；其中，1-丁烯与乙烯的摩尔比为0.30-0.33，氧化石墨烯与1-丁烯的摩尔比为0.1，反应温度为86-100℃、反应压力为1.9-2.5MPa；所述氢气与乙烯的摩尔比为0.26-0.6；SLC-S催化剂与制备得到的改性聚乙烯的质量比为0.00016；氯化二乙基铝与SLC-S催化剂的摩尔比为0.3；三正己基铝与SLC-S催化剂的摩尔比为0.2。
5.根据权利要求4所述的防紫外线低密度双管真空瓶的制备方法，其特征在于所述光稳定剂包括光屏蔽剂、紫外线吸收剂的一种或者多种，所述光屏蔽剂为氧化钛、酞菁蓝或者酞菁绿中的一种，所述紫外线吸收剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并***类或取代丙烯腈类一种或两种以上的任意组合。
6.根据权利要求4所述的防紫外线低密度双管真空瓶的制备方法，其特征在于所述抗氧化剂为酚类、亚磷酸酯类中的一种或两种任意比例混合。
7.根据权利要求4所述的防紫外线低密度双管真空瓶的制备方法，其特征在于所述抗静电剂为HDC-102抗静电剂或HBS-510抗静电剂。
8.根据权利要求4所述的防紫外线低密度双管真空瓶的制备方法，其特征在于所述流变改性剂为自脂肪酸酰胺，所述脂肪酸酰胺选自硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、二硬脂酰乙二胺中的一种。
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