CN204222154U - 一种基于pp输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***，它包括拉伸气缸（1）和封口气缸（2），拉伸杆（3）穿过封口气缸（2）的活塞（4），活塞（4）下头连接封口吹气接头（5），封口吹气接头（5）中制有吹气孔（6）和排气孔（14），吹气孔（6）连接有第一吹气管（7），排气孔（14）通过软管连接有一***（17），封口吹气接头（5）的下部安装有密封压圈（8），密封压圈（8）的内径大于PP输液瓶（10）口部的外径，拉伸杆（3）内部中空，在其顶压端开设有出气孔（12），拉伸杆（3）的连接端连接有一第二吹气管（13）。本实用新型的有益效果是：它具有吹瓶效率高、密封效果好和吹瓶质量高的优点。

Description

一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***

技术领域

本实用新型涉及PP输液瓶吹塑装置，特别是一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***。

背景技术

在国外，自上世纪六十年代开始就使用了化学稳定性好，气密性优异，且能耐高温的PP或PE塑料瓶来分装大输液，较好地改善了药品的封装质量和保质储存期。

在PP输液瓶加工过程中，通常采用两步法，即拉伸吹塑成型工艺，在拉伸吹塑之间要先制作PP输液瓶胚，然后在通过吹瓶机制作而成。

目前所使用的吹瓶机，其拉伸杆为实心杆，在拉伸杆与瓶口密封块之间预留空隙，气体由此空隙进入瓶胚，并径向拉伸瓶胚以使之成型。但是由于气流在进入瓶胚时将受到阻碍，因而瓶胚由下及上地先后变形，从而导致瓶子成型之后壁厚不均匀，其废品率也较高。而且现有的吹瓶机在压瓶管时难以准确快速定位，如有一点偏差，就会影响成型质量：有时候瓶管口没有压到位，瓶管会脱落，导致空吹现象，出现吹瓶质量不好，吹瓶效率低下的现象，而且瓶管口与吹塑模具为端面接触，当气压进入模具后，模具内的气压增大，容易造成模具模口局部漏气，从而影响吹制质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种吹瓶效率高、排气噪音低和吹瓶质量高的基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***，它包括安装在机架上的拉伸气缸和封口气缸，拉伸气缸带动拉伸杆上下移动，拉伸杆穿过封口气缸的活塞，封口气缸中的活塞下头连接封口吹气接头，封口吹气接头中制有吹气孔，吹气孔连接有第一吹气管，封口吹气接头的下部安装有密封压圈，封口吹气接头外制有螺纹，螺纹连接有一卡环的螺母，在密封压圈下部外设置有凹肩，螺母的卡环与密封压圈的凹肩相配合，密封压圈的内孔直径大于PP输液瓶口部的外径，密封压圈的底面与PP输液瓶胚的挡环相互接触密封，所述的拉伸杆内部中空，在其顶压端开设有出气孔，拉伸杆的连接端连接有一第二吹气管，所述的封口吹气接头中还开设有一排气孔，排气孔中安装有排气接头，排气接头通过一排气软管与***连接。

所述的封口气缸包括缸体和上、下缸盖，活塞与缸体内壁滑动配合连接。

所述的密封压圈由聚氨酯材料制成。

所述的排气软管上设置有一卸压阀。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的密封压圈的直径大于PP输液瓶口部的外径，使PP输液瓶能快速定位，提高PP输液瓶的定位效率，而且定位不会出现偏差，从而增强密封压圈的底面与PP输液瓶胚的挡环的密封效果；拉伸杆为中空结构，且在顶压端开设有出气孔，使作用在PP输液瓶胚内壁上的气压均匀，PP输液瓶胚在吹制后壁厚均匀，成品率显著的提高；卸压阀可以监测封口吹气接头内的压力，当气压过大时，卸压阀1打开卸压排气，避免了封口吹气接头内压力过大而导致密封压圈和挡环之间发生漏气现象，保证了PP输液瓶的吹制质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图中，1-拉伸气缸，2-封口气缸，3-拉伸杆，4-活塞，5-封口吹气接头，6-吹气孔，7-第一吹气管，8-密封压圈，9-螺母，10-PP输液瓶胚，11-挡环，12-出气孔，13-第二吹气管，201-缸体，202-缸盖，14-排气孔，15-排气接头，16-排气软管，17-***，18-卸压阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***，它包括安装在机架上的拉伸气缸1和封口气缸2，拉伸气缸1带动拉伸杆3上下移动，拉伸杆3穿过封口气缸2的活塞4，封口气缸2中的活塞4下头连接封口吹气接头5，封口吹气接头5中制有吹气孔6，吹气孔6连接有第一吹气管7，封口吹气接头5的下部安装有密封压圈8，密封压圈8由聚氨酯材料制成，封口吹气接头5外制有螺纹，螺纹连接有一卡环的螺母9，在密封压圈8下部外设置有凹肩，螺母9的卡环与密封压圈8的凹肩相配合，密封压圈8的内孔直径大于PP输液瓶10口部的外径，在工作中，当封口气缸2的活塞杆带动封口吹气接头5往下运动是，是密封压圈8套在PP输液瓶胚的外面，有密封压圈8的底面紧压在PP输液瓶胚的挡环11，使密封压圈8的底面与PP输液瓶胚10的挡环11相互接触密封，使第一吹气管和第二吹气管进来的气体不外漏，保证容器成型，所述的拉伸杆3内部中空，在其顶压端开设有出气孔12，拉伸杆3的连接端连接有一第二吹气管13，第二吹气管13内的气体由拉伸杆3连接端输送到拉伸杆3顶压端，再通过出气孔12流入PP输液瓶胚10内，使作用在PP输液瓶胚10内壁上的气压均匀，PP输液瓶胚10在吹制后壁厚均匀，成品率显著的提高，所述的封口吹气接头5中还开设有一排气孔14，排气孔14中安装有排气接头15，排气接头15通过一排气软管16与***17连接，在本实施例中，排气软管16上设置有一卸压阀18，工作时，当封口吹气接头5内的气压过大时，可以通过排气孔14和排气软管16进行泄压，避免了封口吹气接头5内压力过大而导致密封压圈8和挡环11之间发生漏气现象，保证了PP输液瓶的吹制质量。并且在排气软管16的尾部安装了***17，降低了排气时的声音，降低了噪音污染，卸压阀18可以监测封口吹气接头5内的压力，当气压过大时，卸压阀18打开卸压排气。

在本实施例中，所述的封口气缸2包括缸体201和上、下缸盖202，活塞4与缸体201内壁滑动配合连接。

Claims (4)

1.一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***，其特征在于：它包括安装在机架上的拉伸气缸（1）和封口气缸（2），拉伸气缸（1）带动拉伸杆（3）上下移动，拉伸杆（3）穿过封口气缸（2）的活塞（4），封口气缸（2）中的活塞（4）下头连接封口吹气接头（5），封口吹气接头（5）中制有吹气孔（6），吹气孔（6）连接有第一吹气管（7），封口吹气接头（5）的下部安装有密封压圈（8），封口吹气接头（5）外制有螺纹，螺纹连接有一卡环的螺母（9），在密封压圈（8）下部外设置有凹肩，螺母（9）的卡环与密封压圈（8）的凹肩相配合，密封压圈（8）的内孔直径大于PP输液瓶（10）口部的外径，密封压圈（8）的底面与PP输液瓶胚（10）的挡环（11）相互接触密封，所述的拉伸杆（3）内部中空，在其顶压端开设有出气孔（12），拉伸杆（3）的连接端连接有一第二吹气管（13），所述的封口吹气接头（5）中还开设有一排气孔（14），排气孔（14）中安装有排气接头（15），排气接头（15）通过一排气软管（16）与***（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***，其特征在于：所述的封口气缸（2）包括缸体（201）和上、下缸盖（202），活塞（4）与缸体（201）内壁滑动配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***，其特征在于：所述的密封压圈（8）由聚氨酯材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种基于PP输液瓶吹塑机的节能拉伸吹气***，其特征在于：所述的排气软管（16）上设置有一卸压阀（18）。