CN109500108A - 铜导线拉丝方法 - Google Patents

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李泉
杭文辉
唐胜林
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Nanjing Scientific Instrument Group Co Ltd
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Nanjing Scientific Instrument Group Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种铜导线拉丝方法，将铜线从收卷轮上开始放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；将经过矫直处理的铜线送入表面处理装置，由表面处理装置去除铜线表面的杂质并涂上润滑油；铜线送入拉拨装置后，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，完成第一次拉丝等。其具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜导线，并实时进行检测，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜导线的生产质量。

Description

铜导线拉丝方法
技术领域
本发明涉及一种通信线缆制备技术领域，特别涉及一种铜导线拉丝方法。
背景技术
景技术
生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
铜导线是电子技术和通信领，在实际生产过程中，由于拉丝方法的不恰当，造成断丝、铜导丝表面不光滑、直径不均匀等问题，不仅增加了生产成本，而且影响使用性能，造成不可估计的损件。
因为针对上述技术问题，迫切需要设计出一种能够实时检测铜线拉丝情况的方法，解决拉丝效率低、拉丝质量不合格的问题。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种铜导线拉丝方法，其具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜导线，并实时进行检测，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜导线的生产质量。
技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种铜导线拉丝方法，用于将铜线拉成预设直径的铜导丝，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)、将铜线从收卷轮上开始放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；
步骤(2)、将经过矫直处理的铜线送入表面处理装置，由表面处理装置去除铜线表面的杂质并涂上润滑油；
步骤(3)、铜线送入拉拨装置后，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，完成第一次拉丝；
步骤(4)、第一次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第一次直径检测；
步骤(5)、步骤(4)完成后，铜丝送入下一个拉拨装置，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，进行第二次拉丝；
步骤(6)、第二次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第二次直径检测；
步骤(7)、第二次直径检测合格后，进行铜丝收卷。
作为优选，所述步骤(6)中的铜丝在第二次直径检测前进行冷却处理。
作为优选，所述步骤(3)中的铜丝在第一次拉丝前进行热处理。
作为优选，所述拉拨装置上设置吹屑组件，从铜线的一侧吹出气流，清除拨丝过程中产生的碎屑。
作为优选，所述步骤(1)至步骤(7)均采用单片机自动控制的工作方式。
有益效果：本发明提供的一种铜导线拉丝方法，其具有合理的拉丝步骤，操作方便，能够将铜线拉丝成直径更加精细的铜导线，并实时进行检测，能够有效防止拉丝不均匀现象的产生，提高了铜导线的生产质量。
具体实施方式
一种铜导线拉丝方法，用于将铜线拉成预设直径的铜导丝，包括如下步骤：
步骤(1)、将铜线从收卷轮上开始放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；
步骤(2)、将经过矫直处理的铜线送入表面处理装置，由表面处理装置去除铜线表面的杂质并涂上润滑油；
步骤(3)、铜线送入拉拨装置后，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，完成第一次拉丝；
步骤(4)、第一次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第一次直径检测；
步骤(5)、步骤(4)完成后，铜丝送入下一个拉拨装置，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，进行第二次拉丝；
步骤(6)、第二次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第二次直径检测；
步骤(7)、第二次直径检测合格后，进行铜丝收卷。
作为本发明的进一步优选，步骤(6)中的铜丝在第二次直径检测前进行冷却处理，以便获得更加准确的测量数据，防止因热胀冷缩影响最终产品的合格率。
作为本发明的又一优选，步骤(3)中的铜丝在第一次拉丝前进行热处理，有利于缩小牵引力，使拉丝更为流畅，防止因牵引力过大，而造成铜导线损伤。
作为本发明的又一优选，拉拨装置上设置吹屑组件，从铜线的一侧吹出气流，清除拨丝过程中产生的碎屑，使铜导线表面更加清洁。
本发明中，步骤(1)至步骤(7)优选采用单片机自动控制的工作方式，采用自动化的生产方式，节约人工，且不易出错，极大地提高了生产效率和加工质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜导线拉丝方法，用于将铜线拉成预设直径的铜导丝，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)、将铜线从收卷轮上开始放卷，铜线的一端在牵引力的牵拉下向前输送，并经过矫直装置进行矫直处理；
步骤(2)、将经过矫直处理的铜线送入表面处理装置，由表面处理装置去除铜线表面的杂质并涂上润滑油；
步骤(3)、铜线送入拉拨装置后，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，完成第一次拉丝；
步骤(4)、第一次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第一次直径检测；
步骤(5)、步骤(4)完成后，铜丝送入下一个拉拨装置，经过拉拨模头后输出，拉拨装置的张力自动调节，进行第二次拉丝；
步骤(6)、第二次拉丝完成后，铜丝送入检测装置，进行第二次直径检测；
步骤(7)、第二次直径检测合格后，进行铜丝收卷。
2.一种铜导线拉丝方法，其特征在于：所述步骤(6)中的铜丝在第二次直径检测前进行冷却处理。
3.一种铜导线拉丝方法，其特征在于：所述步骤(3)中的铜丝在第一次拉丝前进行热处理。
4.一种铜导线拉丝方法，其特征在于：所述拉拨装置上设置吹屑组件，从铜线的一侧吹出气流，清除拨丝过程中产生的碎屑。
5.一种铜导线拉丝方法，其特征在于：所述步骤(1)至步骤(7)均采用单片机自动控制的工作方式。
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