CN109495679A - 防抖结构、防抖***及具有其的摄像装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防抖结构、防抖***及具有其的摄像装置，防抖结构包括：SMA丝线；OIS簧片，SMA丝线与OIS簧片固定连接；OIS基板；压片组件，压片组件部分地设置在OIS基板上，压片组件与SMA丝线电连接，以使SMA丝线在电流的作用下收缩或膨胀并带动OIS簧片的至少部分沿预定方向移动，压片组件具有输入端子和输出端子，输入端子和输出端子均位于压片组件的其中一个侧边上；OIS支座，设置在OIS基板上，OIS支座用于支撑OIS簧片；OIS底座，设置在OIS基板的远离OIS支座的一侧并与OIS基板连接。通过本申请提供的技术方案，能够解决拍摄过程中因手抖动而造成拍出模糊照片的问题。
Description
技术领域
本发明涉及摄像器材技术领域，具体而言，涉及一种防抖结构、防抖***及具有其的摄像装置。
背景技术
目前，在手机拍摄过程中有时拍出的照片会发虚，即拍摄出来的画面不够清晰，甚至发生重影或模糊的情况。这些原因，除了偶尔的失焦(即相机未能正常对焦)以外，很大程度上是因为拍摄景物曝光时发生微小抖动所致。
一般而言，在手持条件下经常会发生这种轻微的抖动的现象，由此会引发摄像装置的镜头偏离，使得图像传感器捕获到的图像质量产生劣化。故近年来对防抖技术功能开发需求相对较大。在此背景下，OIS(光学图像稳定***的简称)光学防抖功能的提案也随之增多，其主要功能是控制镜头相对于图像传感器平移而将手抖造成的图像偏移抵消补偿掉。
然而，现有技术中的防抖结构的稳定性和可靠性较低，无法有效地解决拍摄过程中因手抖动而造成拍出模糊照片的困扰。
发明内容
本发明提供一种防抖结构、防抖***及具有其的摄像装置，以解决拍摄过程中因手抖动而造成拍出模糊照片的问题。
根据本发明的第一方面，提供了一种防抖结构，包括：SMA丝线；OIS簧片，SMA丝线与OIS簧片固定连接；OIS基板；压片组件，压片组件部分地设置在OIS基板上，压片组件与SMA丝线电连接，以使SMA丝线在电流的作用下收缩或膨胀并带动OIS簧片的至少部分沿预定方向移动，压片组件具有输入端子和输出端子，输入端子和输出端子均位于压片组件的其中一个侧边上；OIS支座，设置在OIS基板上，OIS支座用于支撑OIS簧片；OIS底座，设置在OIS基板的远离OIS支座的一侧并与OIS基板连接；其中，OIS簧片用于与AF马达连接，以使OIS簧片的至少部分在SMA丝线的带动下移动时带动AF马达沿预定方向移动。
进一步地，SMA丝线包括多个，多个SMA丝线沿OIS簧片的周缘设置，每个SMA丝线的一端与OIS簧片连接，每个SMA丝线的另一端为固定端。
进一步地，压片组件包括多个丝线传导端子和多个丝线传导部，多个丝线传导端子和多个丝线传导部一一对应设置，以使各个SMA丝线通过丝线传导部与相应的丝线传导端子导电连通。
进一步地，OIS簧片包括簧片本体和挠曲臂，挠曲臂的一端与簧片本体连接，挠曲臂的另一端与压片组件连接，簧片本体可移动的设置在OIS支座上，簧片本体可沿预定方向移动。
进一步地，压片组件包括：上压片，上压片设置在OIS簧片的远离OIS支座的一侧，上压片具有上夹线槽，SMA丝线的一端固定在上夹线槽内，上夹线槽由上压片的延伸臂折弯形成，延伸臂包括第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部上设置有上凹部，第二折弯部上设置有上凸部，上凹部和上凸部对应设置，上凹部与上凸部配合以固定SMA丝线；下压片，设置在OIS基板上，下压片与OIS支座同侧，挠曲臂与下压片固定连接，下压片具有卡爪，卡爪上设置有下夹线槽，SMA丝线的另一端固定在下夹线槽内，下夹线槽由下压片的延伸臂折弯形成，下压片的延伸臂包括第三折弯部和第四折弯部，第三折弯部上设置有下凹部，第四折弯部上设置有下凸部，下凹部与下凸部对应设置，下凹部与下凸部配合以固定SMA丝线。
进一步地，簧片本体为多边形板体，簧片本体具有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部位于簧片本体的相对两个对角上；压片组件包括两个上压片，一个上压片位于第一安装部上，另一个上压片位于第二安装部上，簧片本体的中部具有通孔，簧片本体的通孔的侧壁上设置有定位避位口。
进一步地，第一安装部和第二安装部上均设置有凸台，上压片的朝向簧片本体的一侧设置有凹槽，凸台与凹槽配合限位。
进一步地，SMA丝线为多个，各个上压片上设置有两个上夹线槽，各个上夹线槽分别用于安装相应的一个SMA丝线；下压片上设置有两个卡爪，每个卡爪上设置有两个下夹线槽，两个卡爪位于下压片的两个对角，四个下夹线槽与四个上夹线槽一一对应设置，SMA丝线的一端与下夹线槽连接，SMA丝线的另一端与上夹线槽连接。
进一步地，下压片包括相互间隔设置的第一输入传导部、第二输入传导部、第三输入传导部、第四输入传导部以及两个输出传导部；第一输入传导部、第二输入传导部、第三输入传导部以及第四输入传导部均具有一个下夹线槽和一个输入端子，第一输入传导部的下夹线槽与第二输入传导部的下夹线槽为一组，第三输入传导部的下夹线槽与第四输入传导部的下夹线槽为一组，两组下夹线槽位于下压片的两个对角，其中一个输出传导部具有输出端子，OIS簧片包括两个挠曲臂，两个挠曲臂与两个输出传导部一一对应设置，第一输入传导部、第二输入传导部、第三输入传导部、第四输入传导部与具有输出端子的输出传导部形成通电回路，第一输入传导部、第二输入传导部、第三输入传导部以及第四输入传导部的输入端子以及输出端子并排设置且位于下压片的侧边，第一输入传导部、第二输入传导部、第三输入传导部、第四输入传导部以及两个输出传导部的表面均处于同一平面上。
进一步地，第一输入传导部、第二输入传导部、第三输入传导部、第四输入传导部以及两个输出传导部环形设置，第二输入传导部和第四输入传导部上均设置有挠曲凹槽，挠曲凹槽用于避让挠曲臂。
进一步地，每个输出传导部上设置有焊接凹槽，焊接凹槽位于输出传导部的与挠曲臂连接的连接处的背侧，OIS基板上设置有焊接避位口，焊接避位口与焊接凹槽对应设置，每个输出传导部上还设置有翘曲避位口，翘曲避位口位于焊接凹槽和输出端子之间。
进一步地，OIS底座上设置有端脚接插口，且靠近OIS底座的边沿设置，第一输入传导部、第二输入传导部、第三输入传导部以及第四输入传导部的输入端子和输出端子均穿设在端脚接插口内。
进一步地，OIS底座上还设置有挡板，挡板用于限制柔性线路板的位置，挡板上设置有点胶孔和溢胶储胶槽，OIS底座的侧边具有屏蔽罩接地插口，屏蔽罩接地插口用于容纳屏蔽罩的接地端子。
进一步地，OIS支座包括支撑部和位于支撑部一侧的延伸部，支撑部用于支撑OIS簧片，延伸部用于与OIS基板连接。
进一步地，OIS基板整体表面涂有绝缘层。
进一步地，OIS支座的支撑部的端面设置有DLC涂层。
根据本发明的第二方面，提供了一种防抖***，防抖***包括AF马达和防抖结构，防抖结构为上述提供的防抖结构，AF马达设置在防抖结构的OIS簧片上。
进一步地，防抖***还包括屏蔽罩，屏蔽罩罩设在AF马达和防抖结构上，屏蔽罩的端面开设有镜头放置孔，镜头放置孔的侧壁还设置有避位口。
根据本发明的第三方面，提供了一种摄像装置，包括摄像机本体和用于对摄像机本体进行防抖处理的防抖结构，防抖结构为上述提供的防抖结构。
应用本发明的技术方案，本发明的防抖结构通过选用带有形状记忆功能的SMA丝线实现防抖补偿功能，具体的，SMA丝线固定在OIS簧片上；OIS簧片设置在OIS支座上，SMA丝线与压片组件电连接，以使SMA丝线在电流的作用下收缩或膨胀并带动OIS簧片的至少部分沿预定方向移动；其中，OIS簧片用于与AF马达连接。该防抖结构通过调节电流的大小并利用SMA丝线的热缩冷涨特性来改变SMA丝线的长短，使OIS簧片的至少部分沿X轴和/或Y轴进行位置调整，进而通过SMA丝线的拉动力来完成载动AF马达的目的，以使AF马达快速沿X轴和/或Y轴进行位置调整，进而达到微距离移动整个镜头，改变焦距，实现清晰影像的目的。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例提供的防抖结构的装配示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的防抖结构的***图；
图3示出了根据本发明实施例提供的防抖结构的侧视图；
图4示出了图1中上压片的结构示意图；
图5示出了图4中的上压片底面的结构示意图；
图6示出了图1中OIS簧片的结构示意图；
图7示出了图1中的下压片的结构示意图；
图8示出了图6中的下压片底面的结构示意图；
图9示出了图1中的OIS支座的结构示意图；
图10示出了图1中的OIS支座与OIS基板的装配示意图；
图11示出了图1中的OIS底座的结构示意图；
图12示出了图1中的挡板的结构示意图；
图13示出了图1中的OIS底座、下压片以及柔性线路板之间的装配示意图；
图14示出了根据本发明实施例提供的防抖***的装配示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、SMA丝线；20、OIS簧片；21、簧片本体；21a、凸台；21b、定位避位口；22、挠曲臂；23、卡接凹部；30、OIS基板；30a、焊接避位口；30b、溢胶储胶槽；40、OIS支座；50、OIS底座；51、端脚接插口；52、挡板；52a、点胶孔；52b、溢胶储胶槽；53、屏蔽罩接地插口；54、点胶孔；55、溢胶储胶槽；56、端脚插接口；60、上压片；61、上夹线槽；62、凹槽；63、上凹部；64、上凸部；70、下压片；70a、卡爪；71、下夹线槽；721、第一输入传导部；722、第二输入传导部；723、第三输入传导部；724、第四输入传导部；725、输出传导部；725a、翘曲避位口；73、输入端子；74、输出端子；75、挠曲凹槽；76、焊接凹槽；77、定位避位口；77a、支座避位口；78、溢胶储胶槽；79a、下凹部；79b、下凸部；
1、防抖结构；3、屏蔽罩；3a、避位口；31、接地端子。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种防抖结构，该防抖结构包括：SMA丝线10、OIS簧片20、OIS基板30、压片组件、OIS支座40以及OIS底座50。其中，SMA丝线10与OIS簧片20固定连接。压片组件部分地设置在OIS基板30上，压片组件与SMA丝线10电连接，以使SMA丝线10在电流的作用下收缩或膨胀并带动OIS簧片20的至少部分沿预定方向移动，压片组件具有输入端子73和输出端子74，输入端子73和输出端子74均位于压片组件的其中一个侧边上；OIS支座40设置在OIS基板30上，OIS簧片20设置在OIS支座40，通过OIS支座40支撑OIS簧片20。OIS底座50设置在OIS基板30的远离OIS支座40的一侧并与OIS基板30连接。OIS底座50的侧边具有屏蔽罩接地插口53，屏蔽罩接地插口53用于容纳屏蔽罩的接地端子31。其中，OIS簧片20用于与AF马达连接，以使OIS簧片20的至少部分在SMA丝线10的带动下移动时带动AF马达沿预定方向移动。其中，SMA丝线为一种镍钛合金材料，SMA为英文ShapeMemory Alloy的缩略语，为“形状记忆合金”的意思。SMA丝线具有热缩冷涨的特点，当电流流入SMA丝线时，SMA丝线受热开始收缩，克服侧弹力；当电流切断时，偏压弹力克服SMA丝线丝力，开始冷涨。具体的，OIS基板30、压片组件、OIS支座40以及OIS底座50可以为分体结构，也可以选择性地组合为一体结构，可以根据需要进行结构的组合和调整。在本实施例中，OIS基板30、压片组件、OIS支座40以及OIS底座50均为分体结构。
本发明的防抖结构通过选用带有形状记忆功能的SMA丝线10实现防抖补偿功能，具体的，SMA丝线10固定在OIS簧片20上；OIS簧片20设置在OIS支座40上，SMA丝线10与压片组件电连接，以使SMA丝线10在电流的作用下收缩或膨胀并带动OIS簧片20的至少部分沿预定方向移动；其中，OIS簧片20用于与AF马达连接。该防抖结构通过调节电流的大小并利用SMA丝线10的热缩冷涨特性来改变SMA丝线10的长短，使OIS簧片20的至少部分沿X轴和/或Y轴进行位置调整，进而通过SMA丝线10的拉动力来完成载动AF马达的目的，以使AF马达快速沿X轴和/或Y轴进行位置调整，进而达到微距离移动整个镜头，改变焦距，实现清晰影像的目的。
此外，在本实施例中，采用压片组件、OIS支座40以及OIS底座50的结构形式，利用压片组件固定和连接SMA丝线10，利用OIS支座40支撑OIS簧片20。使得每个零部件上的结构相对简单，这样便于生产加工。
在本实施例中，X轴和Y轴的方向如图1所示，进而Z轴方向为垂直于X轴和Y轴的方向。
具体的，SMA丝线其功率小、刚性及稳定性高，能够提高装置的反应速率。
SMA丝线10包括多个，多个SMA丝线10沿OIS簧片20的周缘设置，每个SMA丝线10的一端与OIS簧片20连接，每个SMA丝线10的另一端为固定端，具体的，在本实施例中，SMA丝线10的另一端通过下压片70固定在OIS基板30上。这样SMA丝线10在形变时只能使与OIS簧片20连接的端部改变位置。
其中，压片组件包括多个丝线传导端子和多个丝线传导部，多个丝线传导端子和多个丝线传导部一一对应设置，以使各个SMA丝线10通过丝线传导部与相应的丝线传导端子导电连通。
具体的，SMA丝线10为四个，四个SMA丝线10分别为第一SMA丝线、第二SMA丝线、第三SMA丝线和第四SMA丝线；其中，第一SMA丝线和第三SMA丝线平行设置，第二SMA丝线和第四SMA丝线平行设置，第一SMA丝线和第二SMA丝线垂直设置。
在本实施例中，如图1所示，第一SMA丝线和第三SMA丝线的伸缩方向为X轴方向，第二SMA丝线和第四SMA丝线的伸缩方向为Y轴方向。
如图6所示，具体的，OIS簧片20包括簧片本体21和挠曲臂22，挠曲臂22的一端与簧片本体21连接，挠曲臂22的另一端与压片组件连接，簧片本体21可移动的设置在OIS支座40上，簧片本体21可沿预定方向移动。即沿X轴和Y轴方向移动。
如图4、图5、图7和图8所示，在本实施例中，压片组件包括：上压片60和下压片70。上压片60设置在OIS簧片20的远离OIS支座40的一侧，上压片60具有上夹线槽61，SMA丝线10的一端固定在上夹线槽61内；下压片70设置在OIS基板30上，下压片70与OIS支座40同侧，下压片70的内圈设置有支座避位口77a，OIS支座40位于支座避位口77a内。挠曲臂22与下压片70固定连接，下压片70具有下夹线槽71，SMA丝线的另一端固定在下夹线槽71内。
具体的，上夹线槽61由上压片60的延伸臂折弯形成，延伸臂包括第一折弯部和第二折弯部，第一折弯部上设置有上凹部63，第二折弯部上设置有上凸部64，上凹部63和上凸部64对应设置，通过上凹部63与上凸部64配合以固定SMA丝线10，提高上夹线槽61的夹紧能力。具体实施时，下压片70的下夹线槽71结构与上夹线槽61结构相同。即下夹线槽71由下压片70的延伸臂折弯形成，下压片70的延伸臂包括第三折弯部和第四折弯部，第三折弯部上设置有下凹部79a，第四折弯部上设置有下凸部79b，下凹部79a与下凸部79b对应设置，通过下凹部79a与下凸部79b配合以固定SMA丝线10。
簧片本体21为多边形板体，簧片本体21具有第一安装部和第二安装部，第一安装部和第二安装部位于簧片本体21的相对两个对角上；压片组件包括两个上压片60，一个上压片60位于第一安装部上，另一个上压片60位于第二安装部上，第一安装部和第二安装部上均设置有卡接凹部23，上压片60的底部均与卡接凹部23相适配。簧片本体21的中部具有通孔，簧片本体21的通孔的侧壁上设置有定位避位口21b，以在安装SMA丝线时，能够通过专用治具与定位避位口21b配合固定簧片本体21的位置。对应的，在OIS基板30上也设置有定位避位口21b，在下压片70上也设置有定位避位口77，其与簧片本体21的定位避位口21b对应设置。
具体的，第一安装部和第二安装部上均设置有凸台21a，上压片60的朝向簧片本体21的一侧设置有凹槽62，凸台21a与凹槽62配合限位。通过该结构可以提高结构稳定性。其中，上压片60的位置高度略高于簧片本体21的位置高度。簧片本体21与两个上压片60可以一体加工成型也可分体设置。出于进一步对产品的安全性考虑和分析，上压片60首选低硬度的材质，这样不易把SMA丝线10压伤或压变形，这样对关键部件SMA丝线10尽可能做到最佳防护。而对于时常处于运动状态的簧片本体21，特别是时常处于伸缩状态的两个细长挠曲臂22来说，相反则要选用高硬度、强刚性的材质为理想，这样在对抗运动过程中的耐疲劳性和性能维持的稳定性方面会起到很大助益。故本实施例对于上压片60和OIS簧片20要求选用不同硬度材质，以分体式结构来进行。
在本实施例中，SMA丝线10为多个，各个上压片60上设置有两个上夹线槽61，各个上夹线槽61分别用于安装相应的一个SMA丝线10。下压片70上设置有四个下夹线槽71，两个下夹线槽71为一组，两组下夹线槽71位于下压片70的两个对角，四个下夹线槽71与四个上夹线槽61一一对应设置，SMA丝线10的一端与下夹线槽71连接，SMA丝线10的另一端与上夹线槽61连接。这样，通过上压片60和下压片70能够将本实施例中的4根SMA丝线10固定起来。
具体的，下压片70的两组下夹线槽71位于OIS簧片20的两个对角，两个上压片60位于OIS簧片20的另外两个对角。簧片本体21借由位于OIS基板30上的4个OIS支座40得以支撑抬升，使簧片本体21与下压片70相平行、空间上互为隔空分离。四根SMA丝线10在组装后，丝线位于同一水平高度。
如图7、图8以及图13所示，在本实施例中，下压片70包括相互间隔设置的第一输入传导部721、第二输入传导部722、第三输入传导部723、第四输入传导部724以及两个输出传导部725。其中，第一输入传导部721、第二输入传导部722、第三输入传导部723以及第四输入传导部724均具有一个下夹线槽71和一个输入端子73，第一输入传导部721的下夹线槽71与第二输入传导部722的下夹线槽71为一组，第三输入传导部723的下夹线槽71与第四输入传导部724的下夹线槽71为一组，两组下夹线槽71位于下压片70的两个对角。
两个输出传导部725中有一个输出传导部725具有输出端子74，OIS簧片20包括两个挠曲臂22，两个挠曲臂22与两个输出传导部725一一对应设置，第一输入传导部721、第二输入传导部722、第三输入传导部723和第四输入传导部724的输入端子73与输出端子74形成一组通电回路。其中，OIS簧片20与上压片60导通，OIS簧片20与下压片70只通过挠曲臂22导通，上压片60和下压片70通过SMA丝线导通，这样，输入端子73与输出端子74就形成了通电回路的输入端和输出端。并且，在本实施例中，第一输入传导部721、第二输入传导部722、第三输入传导部723、第四输入传导部724以及两个输出传导部725的表面均处于同一平面上。
具体的，在本实施例中，第一输入传导部721、第二输入传导部722、第三输入传导部723、第四输入传导部724的输入端子73与输出端子74均位于下压片70的同一侧，如此方便走线、连接。此外，为了避免接线端子与OIS底座50接触，在接线端子底部进行封胶处理。
具体实施时，SMA丝线的形变使得电阻产生变化，测量SMA线的电阻(Ω)可以准确的计算OIS簧片20的位置(SMA线的长度)，从而实现闭环控制。通过位置控制***对(X轴、Y轴)传导端子施加不同的电流，就能达到精确控制AF马达单元在X轴、Y轴方向上的位置偏移调整目的，实现防抖补偿功能。
其中，由于下压片70在固定时需要粘接，因此在下压片70上设置有多个溢胶储胶槽78。
在本实施例中，第一输入传导部721、第二输入传导部722、第三输入传导部723、第四输入传导部724以及两个输出传导部725环形设置，第二输入传导部722和第四输入传导部724上均设置有挠曲凹槽75，挠曲凹槽75用于避让挠曲臂22。通过设置挠曲凹槽75一方面能够使装置结构紧凑，另一方面能够避免挠曲臂22与除输出传导部725以外的部件接触短路。
每个输出传导部725上设置有焊接凹槽76，焊接凹槽76位于输出传导部725的与挠曲臂22连接的连接处的背侧。通过设置焊接凹槽76能够起到焊接标示的作用，并且由于此处厚度较薄，便于与挠曲臂22进行焊接。具体的，该焊接凹槽76为半蚀刻焊接凹槽。
OIS基板30上设置有焊接避位口30a，焊接避位口30a与焊接凹槽76对应设置，每个输出传导部725上还设置有翘曲避位口725a，翘曲避位口725a位于焊接凹槽76和输出端子74之间。对挠曲臂22端部加工可能存在的翘曲现象，设置翘曲避位口725a能够避免下压片70与OIS簧片20相粘固时，由于顶端部翘曲不平整而产生不能很好贴合的现象，从而影响到马达的性能。
具体的，OIS基板30上设置有两个焊接避位口30a，两个焊接避位口30a相对设置在OIS基板30的两个侧边上，两个焊接避让口对应输出传导部725的焊接凹槽76设置。这样便于挠曲臂22与输出传导部725焊接。
其中，OIS基板30上还设置有溢胶储胶槽30b。安装时，在OIS基板30的点胶部位点胶后，安装入OIS支座40。此时，胶水容易拱升至OIS支座40表面。进烘箱烘干后，表面胶水凝固结块。由于四个OIS支座40表面胶水块的缘故，使得四个OIS支座40高低不在同一水平面上。其上支撑的OIS簧片20就会出现倾斜现象，带动AF马达整体倾斜，对产品性能造不利影响。这里设置溢胶储胶槽30b其目的是吸收掉多余胶水，防止多余胶水流到OIS支座40表面。
如图11和图12所示，在本实施例中，OIS底座50上设置有端脚接插口51，端脚接插口51靠近OIS底座50的边沿设置，第一输入传导部721、第二输入传导部722、第三输入传导部723、第四输入传导部724的输入端子73与输出传导部725的输出端子74均穿设在端脚接插口51内。
其中，OIS底座50上设置有挡板52和端脚插接口56，端脚插接口56位于OIS底座50的侧边，挡板52设置在端脚插接口56内，通过挡板52能够限制柔性线路板的位置。挡板52与OIS底座50为一体成型结构，挡板52上设置有点胶孔52a，挡板52底边具有溢胶储胶槽52b。具体的，端脚接插口51、挡板52以及屏蔽罩接地插口53均设置在OIS底座50的同一侧边，以方便安装。并且为了使柔性线路板嵌合在OIS底座50的侧边，挡板52的外表面与OIS底座50与侧边之间具有间隔，这样能够使挡板52处具有凹口，以使柔性线路板能够嵌合在该凹口内。其中，OIS底座50上设置有点胶孔54，通过该点胶孔54与OIS基板30粘接，且在OIS底座50的周边还设置有溢胶储胶槽55。
如图9所示，具体实施时，OIS支座40包括支撑部和位于支撑部一侧的延伸部，支撑部用于支撑OIS簧片20，延伸部用于与OIS基板30连接。为了增加固定面积，可加长OIS支座40的延伸部。OIS支座40的形状及其位置不限于本实施例，可根据实际需要加以调整。为进一步提升防抖反馈效果，可在支撑部端面设置DLC涂层。DLC(DIAMOND LIKECARBON，类金刚石碳膜)，其具有高硬度、高耐磨性和极低的摩擦系数，这种坚硬、耐磨和低摩擦的材料对提升防抖反馈效能具有很好的效果。当然，还可采用一般类型的特氟龙等涂层。
如图10所示，OIS基板30内具有空心内圈，OIS支座40有多个，多个OIS支座40沿内圈边沿环形设置，以支撑OIS簧片20。
具体实施时，下压片70固定在OIS基板30上，上压片60为自由移动端，SMA丝线10伸缩时，下压片70不动，SMA丝线10带动上压片60运动，进而带动OIS簧片20的至少部分运动，其中，OIS簧片20的至少部分为上压片60及上压片60带动OIS簧片20时OIS簧片20可移动的部分。
本发明的防抖结构的主要功能为：当摄像装置在通电运行过程中，如X轴、Y轴方向出现抖动造成的镜头偏位时，可实现对X轴和Y轴进行偏位纠正，通过对偏位的自动纠正和快速复位，最终得到高质量稳定的成像效果。
本发明又一实施例提供了一种防抖***，该防抖***包括AF马达和防抖结构1，防抖结构1为上述实施例提供的防抖结构，AF马达设置在防抖结构1的OIS簧片20上。其中，AF为Auto Focus的缩略语，是自动对焦的意思。一般的自动对焦马达通常具有Z轴光轴方向自动对焦的功能，但缺乏X、Y轴向的防抖功能。本发明是基于自动对焦马达的基础上，进一步加入了本发明防抖功能技术，在原有基础上进一步取得高质量摄像效果体验的目的。
常规的AF马达结构，一般具有外壳、驱动用磁石、固定于透镜支撑体上端部的上弹簧、固定于透镜支撑体下端部的下弹簧、夹固于上下弹簧之间的透镜支撑体、绕设于透镜支撑体周边部的线圈、起支撑作用的底座等构成。其中，所述AF底座内含两个通电端子，为一体式嵌埋成型结构。本发明通过附加柔性线路板作为媒介，结构上与底座端子进行电气性连接。这样向柔性线路板通电，就能向AF马达输入电流，驱使马达向Z轴的光轴方向进行对焦照相。由于柔性线路板的介入，其优势是可以使电流输入端口设置有更宽广的自由发挥度，以符合马达驱动的整体结构设计需求，而不必拘泥局限于AF底座端子的同一侧位置。
AF马达的对焦驱动原理说明如下：AF马达内部，磁石与线圈在空间上呈对向设置，通过柔性线路板的输入端向AF马达内部线圈通入电流后，线圈体与磁石之间就会产生电磁力，根据弗兰明左手法则，由于电磁力的作用驱使透镜支撑体沿镜头光轴方向作直线移动，透镜支撑体最终停留于线圈体与磁石之间产生的电磁力与上弹簧及下弹簧的弹性力的合力达到相均衡状态时的位置点。通过向线圈通入既定的电流，可控制使透镜支撑体移动至目标位置，从而达到调焦的目的。
如图14所示，具体的，该防抖***还包括屏蔽罩3，屏蔽罩3罩设在AF马达和防抖结构1上。屏蔽罩3与OIS底座50相连接。屏蔽罩3除具有保护内部机构的作用外，还具有接地防静电和电磁屏蔽的作用。进一步来说，屏蔽罩3可屏蔽对高频模块的信号干扰，增强通话质量；屏蔽罩3的下端设置有接地端子31，通过接地端子31接地后，可以防止信号产生的静电以及其它摩擦产生的静电，导致的马达损坏。具体的，安装时将接地端子31穿设在屏蔽罩接地插口53内。屏蔽罩3的端面开设有镜头放置孔，镜头放置孔的侧壁还设置有避位口3a。该避位口3a用于最后安装镜头时方便夹取和放置。
优选地，屏蔽罩3由无磁性的软态不锈钢材料制成。
下面对防抖结构的组装方式加以说明。
将下压片和OIS支座粘接在OIS基板上，形成OIS下部件。
将上压片焊接在OIS簧片上，形成OIS上部件，将OIS上部件与OIS下部件焊接。
将SMA丝线挂入上下压片的夹线槽中，并对夹线槽中的凸部和凹部实施压合，完成四根SMA丝线的装配。
优选地，对挂好SMA丝线的上述组合部件放置于OIS底座上。
由此，通过上述组装步骤完成防抖结构的构造。下面对AF马达与防抖结构相互间的组装方式加以说明。
首先，对柔性线路板、簧片本体面、马达底座的凸台以及OIS底座的挡板上加以涂胶。
进一步，马达底座的凸台面与簧片本体面进行面面对合配置，最终实现两部件的粘合和卡位。由此，AF马达得以支撑并独立于防抖结构之上。除两部件的上述面面接触部分外，两者之间的其余部位均为互不接触。在两者间的这种空间配置，为AF马达在轴向位置自由移动及调整预留有足够空间。
进一步，将柔性线路板的端脚部贴合在挡板上。
进一步，将框架固定在屏蔽罩内。
在OIS底座的四边点胶，盖上屏蔽罩，并将屏蔽罩与OIS底座焊接固定。屏蔽罩除与OIS底座固定接触外，在其内部空间的顶面位置与四周侧位置均与AF马达和防抖结构保留有一定空间上的间隔，这样保证了AF马达在X轴、Y轴、Z轴方向的位移时，不会同屏蔽罩出现相互干涉现象。
通过本实施例提供的方案，其结构简洁、轻薄，并且其构造材料坚固；利用SMA丝线其具有低功率的优点；通过设置屏蔽罩能够进行防磁干扰；其装置结构稳定，便于控制；结构简单，制造成本低。
本发明实施例还提供了一种摄像装置，包括摄像机本体和用于对摄像机本体进行防抖处理的防抖结构，防抖结构为上述实施例提供的防抖结构。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (19)
1.一种防抖结构，其特征在于，包括：
SMA丝线(10)；
OIS簧片(20)，所述SMA丝线(10)与所述OIS簧片(20)固定连接；
OIS基板(30)；
压片组件，所述压片组件部分地设置在所述OIS基板(30)上，所述压片组件与所述SMA丝线(10)电连接，以使所述SMA丝线(10)在电流的作用下收缩或膨胀并带动所述OIS簧片(20)的至少部分沿预定方向移动，所述压片组件具有输入端子(73)和输出端子(74)，所述输入端子(73)和所述输出端子(74)均位于所述压片组件的其中一个侧边上；
OIS支座(40)，设置在所述OIS基板(30)上，所述OIS支座(40)用于支撑所述OIS簧片(20)；
OIS底座(50)，设置在所述OIS基板(30)的远离所述OIS支座(40)的一侧并与所述OIS基板(30)连接；
其中，所述OIS簧片(20)用于与AF马达连接，以使所述OIS簧片(20)的至少部分在所述SMA丝线(10)的带动下移动时带动所述AF马达沿所述预定方向移动。
2.根据权利要求1所述的防抖结构，其特征在于，所述SMA丝线(10)包括多个，多个所述SMA丝线(10)沿所述OIS簧片(20)的周缘设置，每个所述SMA丝线(10)的一端与所述OIS簧片(20)连接，每个所述SMA丝线(10)的另一端为固定端。
3.根据权利要求2所述的防抖结构，其特征在于，所述压片组件包括多个丝线传导端子和多个丝线传导部，多个所述丝线传导端子和多个所述丝线传导部一一对应设置，以使各个所述SMA丝线(10)通过所述丝线传导部与相应的所述丝线传导端子导电连通。
4.根据权利要求1所述的防抖结构，其特征在于，所述OIS簧片(20)包括簧片本体(21)和挠曲臂(22)，所述挠曲臂(22)的一端与所述簧片本体(21)连接，所述挠曲臂(22)的另一端与所述压片组件连接，所述簧片本体(21)可移动的设置在所述OIS支座(40)上，所述簧片本体(21)可沿所述预定方向移动。
5.根据权利要求4所述的防抖结构，其特征在于，所述压片组件包括：
上压片(60)，所述上压片(60)设置在所述OIS簧片(20)的远离所述OIS支座(40)的一侧，所述上压片(60)具有上夹线槽(61)，所述SMA丝线(10)的一端固定在所述上夹线槽(61)内，所述上夹线槽(61)由所述上压片(60)的延伸臂折弯形成，所述延伸臂包括第一折弯部和第二折弯部，所述第一折弯部上设置有上凹部(63)，所述第二折弯部上设置有上凸部(64)，所述上凹部(63)和所述上凸部(64)对应设置，所述上凹部(63)与所述上凸部(64)配合以固定所述SMA丝线(10)；
下压片(70)，设置在所述OIS基板(30)上，所述下压片(70)与所述OIS支座(40)同侧，所述挠曲臂(22)与所述下压片(70)固定连接，所述下压片(70)具有卡爪(70a)，所述卡爪(70a)上设置有下夹线槽(71)，所述SMA丝线的另一端固定在所述下夹线槽(71)内，所述下夹线槽(71)由所述下压片(70)的延伸臂折弯形成，所述下压片(70)的延伸臂包括第三折弯部和第四折弯部，所述第三折弯部上设置有下凹部(79a)，所述第四折弯部上设置有下凸部(79b)，所述下凹部(79a)与所述下凸部(79b)对应设置，所述下凹部(79a)与所述下凸部(79b)配合以固定所述SMA丝线(10)。
6.根据权利要求5所述的防抖结构，其特征在于，所述簧片本体(21)为多边形板体，所述簧片本体(21)具有第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部位于所述簧片本体(21)的相对两个对角上；所述压片组件包括两个所述上压片(60)，一个所述上压片(60)位于所述第一安装部上，另一个所述上压片(60)位于所述第二安装部上，所述簧片本体(21)的中部具有通孔，所述簧片本体(21)的通孔的侧壁上设置有定位避位口(21b)。
7.根据权利要求6所述的防抖结构，其特征在于，所述第一安装部和第二安装部上均设置有凸台(21a)，所述上压片(60)的朝向所述簧片本体(21)的一侧设置有凹槽(62)，所述凸台(21a)与所述凹槽(62)配合限位。
8.根据权利要求6所述的防抖结构，其特征在于，所述SMA丝线(10)为多个，各个所述上压片(60)上设置有两个所述上夹线槽(61)，各个所述上夹线槽(61)分别用于安装相应的一个所述SMA丝线(10)；所述下压片(70)上设置有两个所述卡爪(70a)，每个所述卡爪(70a)上设置有两个所述下夹线槽(71)，两个所述卡爪(70a)位于所述下压片(70)的两个对角，四个所述下夹线槽(71)与四个所述上夹线槽(61)一一对应设置，所述SMA丝线(10)的一端与所述下夹线槽(71)连接，所述SMA丝线(10)的另一端与所述上夹线槽(61)连接。
9.根据权利要求5所述的防抖结构，其特征在于，所述下压片(70)包括相互间隔设置的第一输入传导部(721)、第二输入传导部(722)、第三输入传导部(723)、第四输入传导部(724)以及两个输出传导部(725)；所述第一输入传导部(721)、所述第二输入传导部(722)、所述第三输入传导部(723)以及所述第四输入传导部(724)均具有一个所述下夹线槽(71)和一个所述输入端子(73)，所述第一输入传导部(721)的下夹线槽(71)与所述第二输入传导部(722)的下夹线槽(71)为一组，所述第三输入传导部(723)的下夹线槽(71)与所述第四输入传导部(724)的下夹线槽(71)为一组，两组所述下夹线槽(71)位于所述下压片(70)的两个对角，其中一个所述输出传导部(725)具有所述输出端子(74)，所述OIS簧片(20)包括两个所述挠曲臂(22)，两个所述挠曲臂(22)与两个所述输出传导部(725)一一对应设置，所述第一输入传导部(721)、所述第二输入传导部(722)、所述第三输入传导部(723)、所述第四输入传导部(724)与具有所述输出端子(74)的所述输出传导部(725)形成通电回路，所述第一输入传导部(721)、所述第二输入传导部(722)、所述第三输入传导部(723)以及所述第四输入传导部(724)的输入端子(73)以及所述输出端子(74)并排设置且位于所述下压片(70)的侧边，所述第一输入传导部(721)、第二输入传导部(722)、第三输入传导部(723)、第四输入传导部(724)以及两个输出传导部(725)的表面均处于同一平面上。
10.根据权利要求9所述的防抖结构，其特征在于，所述第一输入传导部(721)、所述第二输入传导部(722)、所述第三输入传导部(723)、所述第四输入传导部(724)以及两个所述输出传导部(725)环形设置，所述第二输入传导部(722)和所述第四输入传导部(724)上均设置有挠曲凹槽(75)，所述挠曲凹槽(75)用于避让所述挠曲臂(22)。
11.根据权利要求9所述的防抖结构，其特征在于，每个所述输出传导部(725)上设置有焊接凹槽(76)，所述焊接凹槽(76)位于所述输出传导部(725)的与所述挠曲臂(22)连接的连接处的背侧，所述OIS基板(30)上设置有焊接避位口(30a)，所述焊接避位口(30a)与所述焊接凹槽(76)对应设置，每个所述输出传导部(725)上还设置有翘曲避位口(725a)，所述翘曲避位口(725a)位于所述焊接凹槽(76)和所述输出端子(74)之间。
12.根据权利要求9所述的防抖结构，其特征在于，所述OIS底座(50)上设置有端脚接插口(51)，且靠近所述OIS底座(50)的边沿设置，所述第一输入传导部(721)、所述第二输入传导部(722)、所述第三输入传导部(723)以及所述第四输入传导部(724)的输入端子(73)和所述输出端子(74)均穿设在所述端脚接插口(51)内。
13.根据权利要求1所述的防抖结构，其特征在于，所述OIS底座(50)上还设置有挡板(52)，所述挡板(52)用于限制柔性线路板的位置，所述挡板(52)上设置有点胶孔(52a)和溢胶储胶槽(52b)，所述OIS底座(50)的侧边具有屏蔽罩接地插口(53)，所述屏蔽罩接地插口(53)用于容纳屏蔽罩的接地端子(31)。
14.根据权利要求9所述的防抖结构，其特征在于，所述OIS支座(40)包括支撑部和位于支撑部一侧的延伸部，所述支撑部用于支撑所述OIS簧片(20)，所述延伸部用于与所述OIS基板(30)连接。
15.根据权利要求1所述的防抖结构，其特征在于，所述OIS基板(30)整体表面涂有绝缘层。
16.根据权利要求15所述的防抖结构，其特征在于，所述OIS支座(40)的支撑部的端面设置有DLC涂层。
17.一种防抖***，其特征在于，所述防抖***包括AF马达和防抖结构(1)，所述防抖结构(1)为权利要求1至16中任一项所述的防抖结构，所述AF马达设置在所述防抖结构(1)的OIS簧片(20)上。
18.根据权利要求17所述的防抖***，其特征在于，所述防抖***还包括屏蔽罩(3)，所述屏蔽罩(3)罩设在所述AF马达和所述防抖结构(1)上，所述屏蔽罩(3)的端面开设有镜头放置孔，所述镜头放置孔的侧壁还设置有避位口(3a)。
19.一种摄像装置，包括摄像机本体和用于对所述摄像机本体进行防抖处理的防抖结构，其特征在于，所述防抖结构为权利要求1至16中任一项所述的防抖结构。
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