CN109487562A - 一种氨纶油剂通用复配乳化剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨纶油剂通用复配乳化剂及其制备方法，腰果酚聚醚30～50份，脂肪醇聚氧乙烯醚20～40份，失水山梨醇脂肪酸酯5～15份，脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐3～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐3～5％，有机硅磷酸酯5～12％，有机硅树脂5～20％。本发明的氨纶油剂通用复配乳化剂与现有技术的相比，具备下述有益效果：本发明的腰果酚聚醚乳化性能壬基酚聚氧乙烯醚相当，而且低温流动性能优于脂肪醇聚氧乙烯醚，性能稳定不会分层；腰果酚来自天然腰果壳油，来源广泛，价格低；本发明的配方中有有机硅磷酯与有机硅树脂可以使得最终制得的复配乳化剂可以消除静电、防止粘连、增加油膜的强度，进而使得使用本发明的复配乳化剂时，纤维成型良好，退绕顺畅。

Description

一种氨纶油剂通用复配乳化剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及复配乳化剂领域，具体涉及一种氨纶油剂通用复配乳化剂及其制备方法。
背景技术
随着化纤工业的飞速发展和功能性织物种类的增多，化纤行业已朝着细旦化、超高速化、大容量、短流程、差别化、功能化方向发展，加上新工艺、新设备的使用和生态环保意识的加强，对化纤油剂提出了更高的要求。于是，化纤油剂的发展方向是适应化学纤维生产和工艺改进的需要，做到新型化、差别化、系列化、功能化、绿色化，既要求一种油剂能满足不同品种的要求，又对专用油剂提出越来越高的要求。氨纶油剂的乳化剂是油剂配置的核心和重点，因为油剂中起平滑作用的矿物油和硅油没有亲水基，为赋予它们乳化性、分散性及抗静电性等，必须加入乳化剂。
氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种具有高伸长率和高弹性恢复率的高性能纤维，在纺织服装领域具有广泛的应用。但是由于氨纶分子结构中存在氨基甲酸酯等极性基团，使得氨纶丝之间因氢键的作用易发生粘连，因此给后道的加工应用带来困难，而良好的氨纶油剂不仅可以赋予氨纶在纺丝时良好的成型性和集束性，而且还可赋予氨纶丝良好的平滑性和抗静电性，使氨纶丝在后道应用时易退绕，不断丝，不塌边。
虽然目前国内氨纶油剂品种较多，品质也较好，但与日本竹本油脂公司、日本松本油脂公司以及美国高尔斯顿科技公司等国外公司相比，具备下述缺陷：稳定性一般、后道加工性一般、生产成本高、污染较重等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种氨纶油剂用复配乳化剂及其制备方法，制得的氨纶油剂通用的复配乳化剂具有乳化效果好、防粘连性好、抗静电性好、稳定性好等特点，适用性广，生物降解性好，能满足氨纶纤维后加工工艺要求。
为实现上述目的，本发明是通过下列技术方案实现的：
一种氨纶油剂通用复配乳化剂，包括下述重量百分比的组分：腰果酚聚醚30～50份，脂肪醇聚氧乙烯醚20～40份，失水山梨醇脂肪酸酯5～15份，脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐3～5份，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐3～5份，有机硅磷酸酯5～12份，有机硅树脂5～20份。
优选的，所述腰果酚聚醚为腰果酚聚氧乙烯(3)醚、腰果酚聚氧乙烯(4)醚、腰果酚无规聚醚中的一种或多种。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为C12～14的脂肪醇聚氧乙烯(2)醚、C12～14的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、C16～18的脂肪醇聚氧乙烯(4)醚中的一种或多种。
优选的，所述失水山梨醇脂肪酸酯为司盘80。
优选的，所述脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐为C12～14的脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚(4)钾盐、异构十三醇磷酸酯聚氧乙烯醚(3)钾盐、C8～10的脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚(3)钾盐中的任意一种或多种。
优选的，所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐为C12～14的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯钾盐、十二醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯钾盐中的任意一种或两种。
优选的，所述有机硅磷酸酯为有机硅氧烷和五氧化二磷合成的有机硅磷酸酯。
优选的，所述有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂。
一种氨纶油剂通用复配乳化剂的制备方法，
包括下述步骤
a)物料的称量，按照配方份数称量腰果酚聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、有机硅磷酸酯和有机硅树脂；
b)将步骤a)中称量的物料加入到反应釜中，加热至50±2℃，并进行均匀搅拌2～5小时，使各组分充分融合；
c)冷却，过滤，出料，包装即制得氨纶油剂通用的复配乳化剂。
本发明的氨纶油剂通用复配乳化剂具备下述有益效果：
1)本发明的组份腰果酚聚醚乳化性能与壬基酚聚氧乙烯醚相当，而且低温流动性能优于脂肪醇聚氧乙烯醚，性能稳定不会分层；
2)腰果酚来自天然腰果壳油，来源广泛，价格低，进而降低了成本；
3)本发明的配方中有有机硅磷酸酯与有机硅树脂可以使得最终制得的复配乳化剂可以消除静电、防止粘连、增加油膜的强度，进而使得使用本发明的复配乳化剂时，纤维成型良好，退绕顺畅；
4)本发明的复配乳化剂生产过程简单易操作，原料无需进口，极大降低了生产成本；
5)本发明的原料中不含烷基酚聚氧乙烯醚类化合物(APEO)，无毒而且生物降解性能佳，环保。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合实施例1～3对本发明作进一步说明：
一种氨纶油剂通用复配乳化剂的制备方法，包括以下步骤：
a物料的称量，按照配方份数称量30～50份腰果酚聚醚、20～40份脂肪醇聚氧乙烯醚、5～15份失水山梨醇脂肪酸酯、3～5份份脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐、3～5份脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、5～12份有机硅磷酸酯和5～20份有机硅树脂；
b将步骤a)中称量的物料加入到反应釜中，加热至50±2℃，并进行均匀搅拌2～5小时，使各组分充分融合；
c冷却，过滤，出料，包装即制得氨纶油剂通用的复配乳化剂。
实施例1
原料 重量份数
腰果酚聚氧乙烯(3)醚 35％
脂肪醇(C12～14)聚氧乙烯(3)醚 25％
脂肪醇(C12～14)磷酸酯聚氧乙烯醚(4)钾盐 5％
十二醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯钾盐 5％
司盘80 10％
有机硅磷酸酯 7％
环氧改性有机硅树脂 13％
实施例2
原料 重量份数
腰果酚聚氧乙烯(4)醚 38％
脂肪醇(C12～14)聚氧乙烯(2)醚 30％
脂肪醇(C8～10)磷酸酯聚氧乙烯醚(3)钾盐 3％
十二醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯钾盐 3％
司盘80 8％
有机硅磷酸酯 10％
环氧改性有机硅树脂 8％
实施例3
实施例1～3制得的氨纶油剂通用的复配乳化剂所用原料的腰果酚聚醚乳化性能与壬基酚聚氧乙烯醚相当，低温流动性优于脂肪醇聚氧乙烯醚，稳定不分层，生物降解后不含壬基酚；有机硅磷酸酯与有机硅树脂的加入可起消除静电、防止粘连和增加油膜强度的作用，使纤维成型良好、退绕顺畅；该乳化剂生产简单易操作，生产原料立足于国内，可大大降低生产成本，且所选原料不含APEO，基本无毒，生物降解性好，符合绿色清洁生产的要求。
以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明所作的等效变换，均在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种氨纶油剂通用复配乳化剂，其特征在于：包括下述重量百分比的组分：腰果酚聚醚30～50份，脂肪醇聚氧乙烯醚20～40份，失水山梨醇脂肪酸酯5～15份，脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐3～5％，脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐3～5％，有机硅磷酸酯5～12％，有机硅树脂5～20％。
2.根据权利要求1所述的氨纶油剂通用复配乳化剂，其特征在于：所述腰果酚聚醚为腰果酚聚氧乙烯(3)醚、腰果酚聚氧乙烯(4)醚、腰果酚无规聚醚中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的氨纶通用复配乳化剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚为C12～14的脂肪醇聚氧乙烯(2)醚、C12～14的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚、C16～18的脂肪醇聚氧乙烯(4)醚中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的氨纶油剂通用复配乳化剂，其特征在于：所述失水山梨醇脂肪酸酯为司盘80。
5.根据权利要求1所述的氨纶油剂通用复配乳化剂，其特征在于：所述脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐为C12～14的脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚(4)钾盐、异构十三醇磷酸酯聚氧乙烯醚(3)钾盐、C8～10的脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚(3)钾盐中的任意一种或多种。
6.根据权利要求1所述的所述的氨纶油剂通用复配乳化剂，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐为C12～14的脂肪醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯钾盐、十二醇聚氧乙烯(3)醚磷酸酯钾盐中的任意一种或两种。
7.根据权利要求1所述的氨纶油剂通用复配乳化剂，其特征在于：所述有机硅磷酸酯为有机硅氧烷和五氧化二磷合成的有机硅磷酸酯。
8.根据权利要求1所述的氨纶油剂通用复配乳化剂，其特征在于：所述有机硅树脂为环氧改性有机硅树脂。
9.一种权利要求1～8任一项所述的氨纶油剂通用复配乳化剂的制备方法，其特征在于：包括下述步骤
a)物料的称量，按照配方份数称量腰果酚聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯、脂肪醇磷酸酯聚氧乙烯醚钾盐、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐、有机硅磷酸酯和有机硅树脂；
b)将步骤a)中称量的物料加入到反应釜中，加热至50±2℃，并进行均匀搅拌2～5小时，使各组分充分融合；
c)冷却，过滤，出料，包装即制得氨纶油剂通用的复配乳化剂。
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