CN109487385A - 珍珠纤维半精纺混纺纱线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珍珠纤维半精纺混纺纱线。包括珍珠纤维、柔丝纤维、羊毛纤维、海藻纤维和绢丝纤维,其特征在于,所述珍珠纤维的重量含量占20‑40%,柔丝纤维的重量含量占15‑20%,羊毛纤维的重量含量占10‑20%,海藻纤维的重量含量占10‑15%,绢丝纤维的重量含量占5‑15%。所述珍珠纤维半精纺混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。本发明的优点表现在:吸湿透气、养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤和服用舒适:生产内衣面料等贴身面料和床上用品。
Description
技术领域
本发明涉及一种混纺纱及其生产方法,具体地说是一种珍珠纤维半精纺混纺纱线和其生产方法。
背景技术
珍珠纤维是一种功能型保健纤维,它是将一种纳米级珍珠粉在粘胶纤维纺丝时加入纤维内,使纤维体内和外表均匀分布着纳米珍珠微粒,不含任何化学性产品之有害物质,与肌肤有天然的亲和性;它不仅具有珍珠养颜护肤的功效,而且还具有粘胶纤维吸湿透气、养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、发射远红外线、抗紫外线和服用舒适的特性。
柔丝纤维是采用共混技术,是在粘胶纺丝液中加入植物蛋白纺制而成。柔丝纤维可生物降解,符合环保要求,纤维具有光泽亮丽柔和,透气性好,强力好,轻柔滑顺,柔软性好,吸放湿性良好,染色鲜艳等特点,同时由于柔丝蛋白纤维中含适量的蛋白质与十几种氨基酸,对人体的皮肤具有亲和与保健作用,柔丝纤维不仅集天然纤维的优点于一身,而且还具有合成纤维的优良性能。
羊毛纤维细度细,弹性好,丰满性好,保暖性好,手感细腻滑糯,光泽柔和,蓬松性好,吸湿性好,舒适性佳,但没有保健功能。
海藻纤维是指通过利用海藻酸加工而成的纤维。海藻酸是一种广泛存在于棕色海藻之中的天然高分子化合物,和植物中的纤维素一样,它起到了强化海藻细胞壁的作用。海藻酸适宜中水溶性的线型高分子材料,它可以通过湿法纺丝被加工成海藻纤维。
绢丝纤维,纤维细长,光滑性好,手感柔软保暖,蓬松度高,富有弹性,保暖性好,手感细腻滑糯,光泽柔和自然,吸湿性好,舒适性佳,其制品具有弹性好、手感丰满、重量轻、光泽柔和等特点。
发明内容
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种珍珠纤维半精纺混纺纱线,包括珍珠纤维、柔丝纤维、羊毛纤维、海藻纤维和绢丝纤维,其特征在于,所述珍珠纤维的重量含量占20-40%,柔丝纤维的重量含量占15-20%,羊毛纤维的重量含量占10-20%,海藻纤维的重量含量占10-15%,绢丝纤维的重量含量占5-15%;所述珍珠纤维半精纺混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。
所述混纺纱性能指标为:单纱断裂强度20.5~34.9cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值8.2~12.4%,条干均匀度变异系数Cv值15.4~17.9%。
本发明使用的珍珠纤维细度1.5dtex,长度38.00mm。
本发明使用的柔丝纤维细度1140Nm,长度38.12~40.44mm,平均长度40mm。
本发明使用的羊毛纤维细度20.3~34.2μm,长度45.0~49.0㎜。
本发明使用的海藻纤维单纤维线密度2.1dtex,纤维长度18mm,回潮率11.3%,质量比电阻为107.8 Ω.g.cm-2,干态断裂伸长22.78%,湿态断裂伸长率14.08%,干态断裂强度4.25cN/dtex,湿态断裂强度2.85cN/dtex。
本发明使用的绢丝纤维细度15.4~18.1μm,长度28.2~41.2㎜,细度离散在21.3%左右,长度离散为20.9%,干断裂强度1.43~1.61cN/dtex,回潮率16.2%。
珍珠纤维半精纺混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序:
(1)、原料染色、和毛加油工序:选用活性染料染色,染色温度控制在90℃,使用低温助剂进行染色,染色后要缓慢降低温度,采用温水冲洗,以减少纤维的损伤,为后道工序的顺利加工创造条件;在和毛时,要适当增加假和次数,确保原料混合均匀,采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等,按一定比例混合后喷洒在纤维上,一般情况下,纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂,水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%,将混合后的纤维在密封在毛仓48h,进行养生闷毛处理,使和毛油水能够充分混合,均匀渗透;
(2)、梳毛制条工序:要求适当控制喂入量、隔距和速度等,梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在63~70%,温度控制在22.5~25℃,以减少静电、飞花和落毛;由于混合原料的短纤维含量大,纤维长度差异大,梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则,降低锡林、盖板和道夫的速度,使梳理作用缓和;锡林与盖板之间采用大隔距,以减少纤维的损伤,降低落毛率;锡林与道夫的之间采用紧隔距,有利于纤维能顺利从锡林上转移;出条重量16.5g/5m,出条速度40.0m/min,喂毛量43g/次,刺辊速度减小到550~620r/min,锡林速度325r/min,锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13/1000英寸;
(3)、并条工序:头并采用6根并合,二道与三道采用8根并合,车速不宜过高,车速采用150~170m/min,采用三道混并,头并采用6根喂入,出条重量16.0g/5m, 隔距17×23 mm,喇叭口径3.6mm;二并采用8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距16×22mm,喇叭口径3.4mm;三并采用8根喂入,出条重量15.0g/5m, 隔距15×20mm,喇叭口径3.4mm;
(4)、粗纱工序:牵伸倍数5.8倍,粗纱定量5.5g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距23.0×34.5mm,捻系数50~78,轴向卷绕密度3.275圈/cm,锭速575~680 r/min,前罗拉速度165~178 r/min;
(5)、细纱工序:捻度890~1100捻/米,锭速13800~16900 r/min,温度控制在24~26℃,相对湿度控制在63~73%。
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序:
(1)、络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~880 r/min;捻接气压4.0bar,纱线平衡气压3.2bar,电清参数为:N=5.8,DS=3.0,LS=2.2cm,DL=1.3,LL=50cm,-D=22%;-L=40cm;
(2)、倍捻工序:采用短纤倍捻机TDN120型,锭速4500~5650 r/min,捻度300~570捻/米,超喂率1.67。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例以25英支混纺纱为例,采用珍珠纤维、柔丝纤维、羊毛纤维、海藻纤维和绢丝纤维混纺重量的百分比为30:20:20:15:15,其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序:
(1)、原料染色、和毛加油工序:选用活性染料染色,染色温度控制在90℃,使用低温助剂进行染色,染色后要缓慢降低温度,采用温水冲洗,以减少纤维的损伤,为后道工序的顺利加工创造条件;在和毛时,要适当增加假和次数,确保原料混合均匀,采用最小一档的和毛机速比。采用水、和毛油和抗静电剂等,按一定比例混合后喷洒在纤维上,一般情况下,纺纱过程中加入原料总量1.6%的抗静电剂,水及和毛油的使用比例分别控制为原料总量的8.0%和原料总量的0.65%,将混合后的纤维在密封在毛仓48h,进行养生闷毛处理,使和毛油水能够充分混合,均匀渗透;
(2)、梳毛制条工序:要求适当控制喂入量、隔距和速度等,梳毛制条工序车间环境的相对湿度掌握在63~70%,温度控制在22.5~25℃,以减少静电、飞花和落毛;由于混合原料的短纤维含量大,纤维长度差异大,梳毛制条工序采用小速比、大隔距、低速度、多松少打、薄喂少落、大隔距、轻定量的工艺原则,降低锡林、盖板和道夫的速度,使梳理作用缓和;锡林与盖板之间采用大隔距,以减少纤维的损伤,降低落毛率;锡林与道夫的之间采用紧隔距,有利于纤维能顺利从锡林上转移;出条重量16.5g/5m,出条速度40.0m/min,喂毛量43g/次,刺辊速度减小到550~620r/min,锡林速度325r/min,锡林~盖板隔距为13、11、11、11、13/1000英寸;
(3)、并条工序:头并采用6根并合,二道与三道采用8根并合,车速不宜过高,车速采用150~170m/min,采用三道混并,头并采用6根喂入,出条重量16.0g/5m, 隔距17×23 mm,喇叭口径3.6mm;二并采用8根喂入,出条重量15.4g/5m, 隔距16×22mm,喇叭口径3.4mm;三并采用8根喂入,出条重量15.0g/5m, 隔距15×20mm,喇叭口径3.4mm;
(4)、粗纱工序:牵伸倍数5.8倍,粗纱定量5.5g/10m,罗拉隔距适当偏大掌握,有利于提高粗纱条干水平,罗拉隔距23.0×34.5mm,捻系数50~78,轴向卷绕密度3.275圈/cm,锭速575~680 r/min,前罗拉速度165~178 r/min;
(5)、细纱工序:捻度890~1100捻/米,锭速13800~16900 r/min,温度控制在24~26℃,相对湿度控制在63~73%。
在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序:
(1)、络筒工序:络筒采用意大利Savio机型,车速650~880 r/min;捻接气压4.0bar,纱线平衡气压3.2bar,电清参数为:N=5.8,DS=3.0,LS=2.2cm,DL=1.3,LL=50cm,-D=22%;-L=40cm;
(2)、倍捻工序:采用短纤倍捻机TDN120型,锭速4500~5650 r/min,捻度300~570捻/米,超喂率1.67。
经测试,混纺纱的单纱断裂强度23.9cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值10.4%,条干均匀度变异系数Cv值16.4%。
实施例2
本实施例以30英支混纺纱为例,采用珍珠纤维、柔丝纤维、羊毛纤维、海藻纤维和绢丝纤维混纺重量的百分比为30:25:15:15:15,采用实施例1中的制备方法。
经测试,混纺纱的单纱断裂强度31.5cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值9.5%,条干均匀度变异系数Cv值16.3%。
实施例3
本实施例以35英支混纺纱为例,采用珍珠纤维、柔丝纤维、羊毛纤维、海藻纤维和绢丝纤维混纺重量的百分比为40:20:10:15:15,采用实施例1中的制备方法。
经测试,混纺纱的单纱断裂强度21.5cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值8.5%,条干均匀度变异系数Cv值15.9%。
Claims (7)
1.一种珍珠纤维半精纺混纺纱线,包括珍珠纤维、柔丝纤维、羊毛纤维、海藻纤维和绢丝纤维,其特征在于,所述珍珠纤维的重量含量占20-40%,柔丝纤维的重量含量占15-20%,羊毛纤维的重量含量占10-20%,海藻纤维的重量含量占10-15%,绢丝纤维的重量含量占5-15%;所述珍珠纤维半精纺混纺纱线的制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序。
2.根据权利要求1所述的珍珠纤维半精纺混纺纱线,其特征在于:其混纺纱性能指标为:单纱断裂强度20.5~34.9cN/tex,单纱断裂强度变异系数Cv值8.2~12.4%,条干均匀度变异系数Cv值15.4~17.9%。
3.根据权利要求1所述的珍珠纤维半精纺混纺纱线,其特征在于:所述珍珠纤维细度1.5dtex,长度38.00mm。
4.根据权利要求1所述的珍珠纤维半精纺混纺纱线,其特征在于:所述柔丝纤维细度1140Nm,长度38.12~40.44mm,平均长度40mm。
5.根据权利要求1所述的珍珠纤维半精纺混纺纱线,其特征在于:所述羊毛纤维细度20.3~34.2μm,长度45.0~49.0㎜。
6.根据权利要求1所述的珍珠纤维半精纺混纺纱线,其特征在于:所述海藻纤维单纤维线密度2.1dtex,纤维长度18mm,回潮率11.3%,质量比电阻为107.8 Ω.g.cm-2,干态断裂伸长22.78%,湿态断裂伸长率14.08%,干态断裂强度4.25cN/dtex,湿态断裂强度2.85cN/dtex。
7.根据权利要求1所述的珍珠纤维半精纺混纺纱线,其特征在于:所述绢丝纤维细度15.4~18.1μm,长度28.2~41.2㎜,细度离散在21.3%左右,长度离散为20.9%,干断裂强度1.43~1.61cN/dtex,回潮率16.2%。
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