CN109485263A - 面板薄化设备及其固定结构 - Google Patents

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李树群
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching

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Abstract

本发明公开一种面板薄化设备及其固定结构。所述固定结构包含一延伸部；以及一***部，与所述延伸部连接，所述***部具有一凹槽。所述凹槽包含一第一侧壁、一第二侧壁以及一底面。所述底面设置于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，用于紧密抵靠所述玻璃基板的一侧面，且所述底面为一平坦表面。

Description

面板薄化设备及其固定结构
技术领域
本发明是有关于一种面板薄化设备及其固定结构，特别是有关于一种顶喷式面板薄化设备以及将一玻璃基板垂直固定的固定结构。
背景技术
显示面板薄化(slim)是指通过HF、H2SO4、HNO3等混酸，将玻璃基板通过蚀刻方式减薄，得到更轻薄的显示面板，从而降低手机厚度，提升视觉效果。目前面板薄化行业中，顶喷式薄化方式凭借其高良率、低成本等优势，逐渐成为主流。
随着面板尺寸逐渐变大，在蚀刻顶喷过程中，由于顶喷压力所造成的弹性形变，使得面板在面板插篮(Cassette)中位移变大，极易造成玻璃被卡在***点，进而发生破片的情况，此外，酸液从破片位置渗入到液晶面板，造成渗酸、破片、甚至使整个面板必须报废。
如图1所示，目前面板薄化设备中是利用一固定结构将玻璃基板3垂直立于蚀刻设备内，接着喷洒蚀刻液进行玻璃基板3的薄化处理。由于现有固定结构是利用一个V形结构1固定玻璃基板3，所述玻璃基板3的侧面与所述V形结构1的接触点面积极小，容易因为应力作用或挤压而发生破损的情况，且所述V形结构1的尖端夹角处容易使酸液流入，进而与所述玻璃基板3的侧面接触，如有破片发生，酸液将从此夹角处侵蚀所述玻璃基板3，即使在所述玻璃基板3未破损的情况中，此侧面部份也相当容易受蚀刻液影响而产生面板缺陷。
故，有必要提供一种面板薄化设备及其固定结构，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种面板薄化设备的固定结构，可用来将一玻璃基板或一液晶显示面板进行薄化处理。所述面板薄化设备的固定结构包含能接受所述玻璃基板的一凹槽，所述凹槽具有一平坦底部，可以完全紧密贴合所述玻璃基板的一侧面，提高所述玻璃基板与所述凹槽的接触面积，减少所述玻璃基板在进行薄化过程中的破损机会，同时阻挡蚀刻液侵蚀所述玻璃基板的侧面部份，除了可以改善现有薄化过程中的破片状况，也降低了酸液侵入玻璃基板(或液晶显示面板)的机会。
本发明的另一目的在于提供一种面板薄化设备，包含上述面板薄化设备的固定结构。
为达成本发明的前述目的，本发明一实施例提供一种面板薄化设备的固定结构，用以垂直地固定一玻璃基板，其特征在于：所述固定结构包含：一延伸部；以及一***部，与所述延伸部连接，所述***部具有一凹槽：其中所述凹槽包含一第一侧壁、一第二侧壁以及一底面，所述底面设置于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，用于紧密抵靠所述玻璃基板的一侧面，且所述底面为一平坦表面。
在本发明的一实施例中，所述第一侧壁与所述第二侧壁彼此不平行。
在本发明的一实施例中，所述***部另包含一通孔，设置于所述底面与所述延伸部之间。
在本发明的一实施例中，所述通孔的形状是三角形、圆形、椭圆形或长方形。
在本发明的一实施例中，所述延伸部的长度小于或等于所述***部的长度。
在本发明的一实施例中，所述凹槽的深度大于或等于所述***部的长度的一半。
本发明的另一实施例提供一种面板薄化设备，其特征在于：所述面板薄化设备包含一蚀刻液喷头以及至少一个如权利要求1所述的面板薄化设备的固定结构，所述蚀刻液喷头设置于所述面板薄化设备的一顶部，以及所述面板薄化设备的固定结构，用以垂直地固定一玻璃基板于所述蚀刻液喷头的下方。
为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：
附图说明
图1是现有面板薄化设备的固定结构的示意图。
图2是本发明一实施例的面板薄化设备的固定结构的示意图。
图3是本发明另一实施例的面板薄化设备的固定结构的示意图。
图4是本发明再一实施例的面板薄化设备的固定结构的示意图。
具体实施方式
以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。再者，本发明所提到的方向用语，例如上、下、顶、底、前、后、左、右、内、外、侧面、周围、中央、水平、横向、垂直、纵向、轴向、径向、最上层或最下层等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
请参照图2，其示出了本发明一实施例的一面板薄化设备的固定结构的示意图。所述面板薄化设备的固定结构主要用来垂直地固定一玻璃基板30，所述玻璃基板30可以是一液晶显示面板所包含的一玻璃基板，或仅单纯的一玻璃基板。所述固定结构包含一延伸部20；以及一***部10。所述***部10与所述延伸部20连接。所述***部20具有一凹槽，用来容置所述玻璃基板30的一侧面。所述凹槽包含一第一侧壁11、一第二侧壁12以及一底面13。所述底面13设置于所述第一侧壁11与所述第二侧壁12之间，且所述底面13为一平坦表面，可紧密抵靠所述玻璃基板30的所述侧面。因此，所述玻璃基板30的所述侧面可利用适当压力，通过所述固定结构被直立固定，以方便后续从顶部喷洒一蚀刻液，进行薄化处理。
优选的，所述第一侧壁11与所述第二侧壁12彼此不平行。所述底面13与所述第一侧壁11之间的夹角大于90度，所述底面13与所述第二侧壁12之间的夹角也大于90度。这样的结构可允许所述蚀刻液从所述第二侧壁12向下流出而不停滞于所述凹槽内，而所述蚀刻液可轻易通过所述第一侧壁11而均匀分布在所述玻璃基板30上。
如图3至4所示，所述***部可以另包含一通孔14，设置于所述底面13与所述延伸部20之间，或者亦可设置于所述延伸部20上。所述通孔14的形状可以是三角形、圆形、椭圆形或长方形。所述通孔14的形状并不影响所述面板薄化设备的固定结构的主要功能，但所述通孔14的存在可使得从顶部喷洒的所述蚀刻液不被阻挡或残留在所述固定结构上，有利于所述固定结构的清洗。
根据本发明的一实施例，优选的，所述延伸部20的长度小于或等于所述***部10的长度。所述***部10的长度是根据所述玻璃基板30的尺寸来决定的，通常所述玻璃基板30尺寸越大，所述***部10的长度也越长。在此实施例中，所述凹槽的深度大于或等于所述***部的长度的一半，然不限于此，实际使用上，只要可以稳固地将所述玻璃基板30直立于所述面板薄化设备内即可。
本发明的面板薄化设备的固定结构可被应用在一种面板薄化设备，可例如是顶喷式的面板薄化设备。所述面板薄化设备包含一蚀刻液喷头以及至少一个上述面板薄化设备的固定结构。优选的，所述蚀刻液喷头可设置于所述面板薄化设备的一顶部，以及所述面板薄化设备的固定结构，用以垂直地固定一玻璃基板于所述蚀刻液喷头的下方，此一设置方式并未与本领域所知的面板薄化设备不同，故详细设置方式不再赘述。因此，所述蚀刻液喷头所喷洒的一蚀刻液，可从所述玻璃基板的顶部浇灌进行面板薄化处理。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种面板薄化设备的固定结构，用以垂直地固定一玻璃基板，其特征在于：所述固定结构包含：
一延伸部；以及
一***部，与所述延伸部连接，所述***部具有一凹槽：
其中所述凹槽包含一第一侧壁、一第二侧壁以及一底面，所述底面设置于所述第一侧壁与所述第二侧壁之间，用于紧密抵靠所述玻璃基板的一侧面，且所述底面为一平坦表面。
2.如权利要求1所述的面板薄化设备的固定结构，其特征在于：所述第一侧壁与所述第二侧壁彼此不平行。
3.如权利要求1所述的面板薄化设备的固定结构，其特征在于：所述***部另包含一通孔，设置于所述底面与所述延伸部之间。
4.如权利要求1所述的面板薄化设备的固定结构，其特征在于：所述通孔的形状是三角形、圆形、椭圆形或长方形。
5.如权利要求1所述的面板薄化设备的固定结构，其特征在于：所述延伸部的长度小于或等于所述***部的长度。
6.如权利要求1所述的面板薄化设备的固定结构，其特征在于：所述凹槽的深度大于或等于所述***部的长度的一半。
7.一种面板薄化设备，其特征在于：所述面板薄化设备包含一蚀刻液喷头以及至少一个如权利要求1所述的面板薄化设备的固定结构，所述蚀刻液喷头设置于所述面板薄化设备的一顶部，以及所述面板薄化设备的固定结构，用以垂直地固定一玻璃基板于所述蚀刻液喷头的下方。
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