CN109483329B - 加工机构及具有其的机加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加工机构及具有其的机加工装置。加工机构包括工作台，工作台用于承载待加工的筒体；加工组件，加工组件与工作台相邻地设置，加工组件上设置有分别对筒体的两端同时进行加工的刀具组件；第一驱动部，第一驱动部与加工组件相连接，第一驱动部可驱动加工组件靠近或远离工作台移动。采用该加工机构，能够实现同时对缸体的两端进行同时加工，能够有效地提高了筒体的加工效率，提高了该加工机构的实用性。

Description

加工机构及具有其的机加工装置

技术领域

本发明涉及筒体加工设备技术领域，具体而言，涉及一种加工机构及具有其的机加工装置。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是空调、冰箱、空气能热水器等电器设备制冷***的心脏。目前对形成压缩机缸体的筒体的两端车端面和内外两侧倒角加工过程中，需要将一端固定于车床主轴端以对另一端进行加工，加工完成一端后停机，手动将工件调头后重新装夹再加工筒体的另一端。这种加工方式不仅自动化程度低，而且一个零件两次装夹两次加工，造成筒体加工效率低下的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种加工机构及具有其的机加工装置，以解决现有技术中筒体加工效率低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种加工机构，包括：工作台，工作台用于承载待加工的筒体；加工组件，加工组件与工作台相邻地设置，加工组件上设置有分别对筒体的两端同时进行加工的刀具组件；第一驱动部，第一驱动部与加工组件相连接，第一驱动部可驱动加工组件靠近或远离工作台移动。

进一步地，加工组件包括：滑轨，滑轨沿水平方向设置，滑轨的第一端靠近工作台设置，滑轨的第二端远离工作台设置；支撑件，支撑件可活动地设置于滑轨上，第一驱动部与滑轨的第二端相邻地设置并与支撑件相连接，刀具组件与支撑件相连接，部分的刀具组件可沿竖直方向可移动地设置以对筒体进行加工作业，第一驱动部可驱动支撑件带动刀具组件在滑轨上做往复运动。

进一步地，刀具组件包括下加工刀头和第一丝杠螺母副，第一丝杠螺母副与支撑件相连接，第一丝杠螺母副的第一丝杠的端部设置有下拖板，下拖板与下加工刀头相连接，下加工刀头用于对筒体的下端进行加工作业。

进一步地，刀具组件包括上加工刀头和第二丝杠螺母副，第二丝杠螺母副与支撑件相连接，第二丝杠螺母副与第一丝杠螺母副间隔地设置，第二丝杠螺母副的第二丝杠的端部设置有上拖板，上拖板与上加工刀头相连接并位于下拖板的上方，上加工刀头用于对筒体的上端进行加工作业。

进一步地，第一丝杠与第二丝杠沿竖直方向平行地设置。

进一步地，下加工刀头和上加工刀头沿水平方向延伸设置。

进一步地，支撑件上设置有至少一个导轨，下拖板和上拖板可活动地与导轨相连接，第一丝杠螺母副可驱动下拖板沿导轨的长度方向移动，第二丝杠螺母副可驱动上拖板沿导轨的长度方向移动。

进一步地，工作台包括：转盘，转盘可相对加工组件可转动地设置；內撑夹具，內撑夹具设置于转盘上，待加工的筒体套设于內撑夹具上，位于筒体的下端部的內撑夹具的外表面与筒体的内壁具有距离地设置，以形成供刀具组件作业的让位空间。

进一步地，內撑夹具为多个，多个內撑夹具沿转盘的周向间隔地设置。

进一步地，工作台还包括：第二驱动部，第二驱动部与转盘相连接，第二驱动部用于驱动转盘做圆周运动。

进一步地，加工机构还包括：底座，工作台、加工组件和第一驱动部中的至少一个设置于底座上。

根据本发明的另一方面，提供了一种机加工装置，包括加工机构，加工机构为上述的加工机构。

应用本发明的技术方案，采用该加工机构，能够实现同时对缸体的两端进行同时加工，能够有效地提高了筒体的加工效率，提高了该加工机构的实用性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的加工机构的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、转盘；2、下拖板；3、內撑夹具；4、压缩机缸体；5、刀具组件；6、上拖板；71、第一丝杠螺母副；72、第二丝杠螺母副；8、支撑件；81、导轨；9、第一驱动部；10、底座。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1所示，根据本发明的实施例，提供了一种加工机构。

具体地，该加工机构包括工作台、加工组件和第一驱动部9。工作台用于承载待加工的筒体4。加工组件与工作台相邻地设置，加工组件上设置有分别对筒体的两端同时进行加工的刀具组件5。第一驱动部9与加工组件相连接，第一驱动部9可驱动加工组件靠近或远离工作台移动。

在本实施例中，采用该加工机构，能够实现同时对缸体的两端进行同时加工，能够有效地提高了筒体的加工效率，提高了该加工机构的实用性。

其中，加工组件包括滑轨和支撑件8。滑轨沿水平方向设置，滑轨的第一端靠近工作台设置，滑轨的第二端远离工作台设置。支撑件8可活动地设置于滑轨上，第一驱动部9与滑轨的第二端相邻地设置并与支撑件8相连接，刀具组件5与支撑件8相连接，部分的刀具组件5可沿竖直方向可移动地设置以对筒体进行加工作业，第一驱动部9可驱动支撑件8带动刀具组件5在滑轨上做往复运动。这样设置能够通过第一驱动部9控制刀具组件5与待加工的筒体之间的距离，以方便对筒体进行加工。

刀具组件5包括下加工刀头和第一丝杠螺母副71，第一丝杠螺母副71与支撑件8相连接，第一丝杠螺母副71的第一丝杠的端部设置有下拖板2，下拖板2与下加工刀头相连接，下加工刀头用于对筒体的下端进行加工作业。

刀具组件5包括上加工刀头和第二丝杠螺母副72，第二丝杠螺母副72与支撑件8相连接，第二丝杠螺母副72与第一丝杠螺母副71间隔地设置，第二丝杠螺母副72的第二丝杠的端部设置有上拖板6，上拖板6与上加工刀头相连接并位于下拖板2的上方，上加工刀头用于对筒体的上端进行加工作业。其中，第一丝杠与第二丝杠沿竖直方向平行地设置。下加工刀头和上加工刀头沿水平方向延伸设置。这样设置能够避免支撑件与待加工的筒体和工作台发生干涉。

支撑件8上设置有至少一个导轨81。下拖板2和上拖板6可活动地与导轨81相连接，第一丝杠螺母副71可驱动下拖板2沿导轨81的长度方向移动，第二丝杠螺母副72可驱动上拖板6沿导轨81的长度方向移动。如图1中所示，图中示出了两根导轨81。

进一步地，工作台包括转盘1和內撑夹具3。转盘1可相对加工组件可转动地设置。內撑夹具3设置于转盘1上，待加工的筒体套设于內撑夹具3上，位于筒体的下端部的內撑夹具3的外表面与筒体的内壁具有距离地设置，以形成供刀具组件5作业的让位空间。

优选地，內撑夹具3为多个，多个內撑夹具3沿转盘1的周向间隔地设置。这样设置能够使得一个转盘上能够同时放置多个待加工的筒体，当加工完一个筒体后，转盘转动预设角度紧接着加工下一个筒体，这样设置能够进一步地提高加工筒体的效率。

工作台还包括第二驱动部，第二驱动部与转盘1相连接，第二驱动部用于驱动转盘1做圆周运动。这样设置能够提高转盘转动的可靠性和稳定性。

为了进一步地提高该加工机构的稳定性，加工机构还设置了底座10。其中，工作台、加工组件和第一驱动部9中的至少一个设置于底座10上。

上述实施例中的加工机构还可以用于机加工装置设备技术领域，即根据本发明的另一方面，提供了一种机加工装置，包括加工机构，加工机构为上述实施例中的加工机构。

具体地，该装置为一种同时加工压缩机缸体两端的方案，两端的车端面、内外侧倒角加工同步进行、同时完成。采用该装置加工压缩机缸体零件，两端的加工同步进行，使得加工一个缸体的时间缩短一半。由于工件一次装夹就完成了加工，改变了传统方式中一端加工完成需要调头重新装夹再加工另一端的方式，节省了二次装夹的时间，生产效率再次提高。缸体零件加工过程中取消了手动二次装夹，便于实现自动化生产。

第一驱动部为径向进给电机，使用一个径向进给电机和两个轴向进给电机(第一丝杠螺母副和第二丝杠螺母副中的动力源电机)共三个伺服电机控制上下两组成型刀具对工件进行加工。

上下两组成型刀具安装在刀具固定座上，两个刀具固定座分别由上下两个拖板组成，通过伺服***控制拖板位置保证压缩机缸体长度精度控制在±0.15mm。内撑夹具从内部撑紧工件使工件在加工过程中两端能露出加工而不与刀具运动发生干涉。

如图1所示，压缩机缸体零件呈树立位，通过内撑夹具3夹紧，这样零件的整个外圆和两端面都在装夹位置之外，上下两组成型刀具分别从零件两端靠近零件时不会发生干涉。

加工时，压缩机缸体零件随着机床主轴旋转，安装在两个刀具座的上下两组成型刀具从零件两端同时靠近工件，形成两端车端面和缸体内外侧倒角效果。两个刀具座分别固定在上拖板6和下拖板2上。在支撑件8上安装有高精度线性导轨和一长一短两组丝杠螺母副，长丝杠与下拖板2连接，短丝杠与上拖板6连接，丝杠以伺服电机驱动，通过伺服***控制刀具的位置，将压缩机缸体长度精度控制在±0.15mm。

下拖板2、上拖板6、刀具组件、伺服电机等均直接或间接固定在支撑件8上，随着支撑件8的运动而运动。支撑件8坐落在底座10之上，在底座10上还有一组高精度线性滑轨和丝杠螺母副，通过线性滑轨的导向作用控制支撑件8在工件径向方向上的运动精度，通过安装在底座10上的径向进给电机驱动支撑件8的运动，根据工件的大小可以通过调整动柱位置到合适的加工位置。机床工作台下的主电机旋转和定位带动工作台，工件旋转到加工位置后刹车并开始加工过程。支撑件8上的两组伺服电机由伺服数控***控制，与机床主轴旋转和交换工作台配合动作，实现准确、持续的加工过程。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工机构，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台用于承载待加工的筒体；

加工组件，所述加工组件与所述工作台相邻地设置，所述加工组件上设置有分别对所述筒体的两端同时进行加工的刀具组件(5)；

第一驱动部(9)，所述第一驱动部(9)与所述加工组件相连接，所述第一驱动部(9)可驱动所述加工组件靠近或远离所述工作台移动；

所述加工组件包括：

滑轨，所述滑轨沿水平方向设置，所述滑轨的第一端靠近所述工作台设置，所述滑轨的第二端远离所述工作台设置；

支撑件(8)，所述支撑件(8)可活动地设置于所述滑轨上，所述第一驱动部(9)与所述滑轨的第二端相邻地设置并与所述支撑件(8)相连接，所述刀具组件(5)与所述支撑件(8)相连接，部分的所述刀具组件(5)可沿竖直方向可移动地设置以对所述筒体进行加工作业，所述第一驱动部(9)可驱动所述支撑件(8)带动所述刀具组件(5)在所述滑轨上做往复运动；

所述刀具组件(5)包括下加工刀头和第一丝杠螺母副(71)，所述第一丝杠螺母副(71)与所述支撑件(8)相连接，所述第一丝杠螺母副(71)的第一丝杠的端部设置有下拖板(2)，所述下拖板(2)与所述下加工刀头相连接，所述下加工刀头用于对所述筒体的下端进行加工作业；

所述刀具组件(5)包括上加工刀头和第二丝杠螺母副(72)，所述第二丝杠螺母副(72)与所述支撑件(8)相连接，所述第二丝杠螺母副(72)与所述第一丝杠螺母副(71)间隔地设置，所述第二丝杠螺母副(72)的第二丝杠的端部设置有上拖板(6)，所述上拖板(6)与所述上加工刀头相连接并位于所述下拖板(2)的上方，所述上加工刀头用于对所述筒体的上端进行加工作业；

所述工作台包括：

转盘(1)，所述转盘(1)可相对所述加工组件可转动地设置；

內撑夹具(3)，所述內撑夹具(3)设置于所述转盘(1)上，待加工的所述筒体套设于所述內撑夹具(3)上，位于所述筒体的下端部的所述內撑夹具(3)的外表面与所述筒体的内壁具有距离地设置，以形成供所述刀具组件(5)作业的让位空间。

2.根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述第一丝杠与所述第二丝杠沿竖直方向平行地设置。

3.根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述下加工刀头和所述上加工刀头沿水平方向延伸设置。

4.根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述支撑件(8)上设置有至少一个导轨(81)，所述下拖板(2)和所述上拖板(6)可活动地与所述导轨(81)相连接，所述第一丝杠螺母副(71)可驱动所述下拖板(2)沿所述导轨(81)的长度方向移动，所述第二丝杠螺母副(72)可驱动所述上拖板(6)沿所述导轨(81)的长度方向移动。

5.根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述內撑夹具(3)为多个，多个所述內撑夹具(3)沿所述转盘(1)的周向间隔地设置。

6.根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述工作台还包括：

第二驱动部，所述第二驱动部与所述转盘(1)相连接，所述第二驱动部用于驱动所述转盘(1)做圆周运动。

7.根据权利要求1所述的加工机构，其特征在于，所述加工机构还包括：

底座(10)，所述工作台、所述加工组件和所述第一驱动部(9)中的至少一个设置于所述底座(10)上。

8.一种机加工装置，包括加工机构，其特征在于，所述加工机构为权利要求1至7中任一项所述的加工机构。