CN109481966B - 一种尾矿粗细分离浓缩处理装置和处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，内筒的中间设有竖隔板将内筒一分为二，形成粗处理区和细处理区；内筒的上端对应设有粗料污水进口和细料污水进口；粗细分级***安装在内筒的上方且粗料口和细料口分别对接粗料污水进口和细料污水进口；内筒的中间安装缓冲挡板与内筒的内壁之间留有进料间隙，内筒的外壁还固定有环型回流挡板与外筒的内壁之间留有溢水间隙；竖隔板还延伸连接至环型回流挡板的底面和外筒的底部，使粗处理区和细处理区向下延伸，外筒的下方形成排粗渣口和排细渣口；外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口与粗料污水进口和细料污水进口独立分开。本发明还公开一种处理工艺。本发明的装置结构简单、处理快速便携。

Description

一种尾矿粗细分离浓缩处理装置和处理工艺
技术领域
本发明涉及尾矿处理技术，特别涉及一种尾矿粗细分离浓缩处理装置和处理工艺。
背景技术
传统的尾矿处理装置，是由沉淀池、粑架、传动机构、提升机构、给料机构和卸料机构组成。用于处理尾矿时，通过给料机构将尾矿污水排入浓缩池中，并向浓缩池中投入三氧化铝形成泥浆，然后借助提升机构将粑架降至浓缩池中，再利用传动机构带动粑架对浓缩池中的泥浆进行搅拌，使泥浆中的矿渣受重力作用沉淀在浓缩池的下部并通过卸料机构排出，而分离出来的水则处于浓缩池的上部并通过溢流排出。这种处理装置存在浓缩池占地面积大，投资大，操作不方便，故障率高，处理效率低等缺陷。
后有业者研发了尾矿污水快速沉淀浓缩装置，其占地面积小，自动化水平高，循环水水质高，处理效率高，但是，这种快速沉淀浓缩装置对粗细混杂不均的尾矿污水处理时，浓缩得到的矿渣也是粗细混杂，不利于矿渣的后续利用，而需要后续再进一步作粗细分离，增加处理工序，操作不方便，增加处理设备，设备造价高，还增加处理成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，其具有结构简单、处理快速便携等优点。
本发明的目的在于还提供一种重金属尾矿处理工艺。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，包括粗细分级***、外筒和内筒，内筒套置在外筒中；内筒的中间设有竖隔板将内筒一分为二，使内筒形成粗处理区和细处理区；内筒的上端对应粗处理区和细处理区分别设有粗料污水进口和细料污水进口；粗细分级***安装在内筒的上方且粗细分级***的粗料口和细料口分别对接至粗料污水进口和细料污水进口；内筒的中间借助支撑架在粗处理区和细处理区分别安装一个缓冲挡板，缓冲挡板的边缘与内筒的内壁之间留有进料间隙，内筒的外壁还固定有一个环型回流挡板，环型回流挡板的外缘与外筒的内壁之间留有溢水间隙；竖隔板还向外延伸连接至环型回流挡板的底面和向下延伸连接至外筒的底部，使粗处理区和细处理区向下延伸，外筒的下方对应粗处理区和细处理区逐渐缩小形成排粗渣口和排细渣口；外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口与粗料污水进口和细料污水进口独立分开。
所述内筒的中心安装圆形缓冲挡板，圆形缓冲挡板的中间位置呈弧形拱起而高于板的边缘位置，竖隔板将圆形缓冲挡板一分为二，使粗处理区和细处理区分别有一个缓冲挡板。
所述圆形缓冲挡板直径为内筒直径的1/2。
所述环型回流挡板呈倾斜状，环型回流挡板与水平面之间的倾斜角度为60°。
所述环型回流挡板固定在内筒的下端。
所述内筒借助支撑架套置在外筒中，所有的支撑架由若干杆件组成。
所述溢水口位于溢流水槽的外壁。
一种尾矿粗细分离浓缩处理工艺，先在重金属尾矿污水加入絮凝剂通过搅拌使悬浮物下降形成泥浆；再将泥浆送入粗细分级***，通过粗细分级***进行分级处理使粗泥浆和细泥浆分别从粗料口和细料口出来，再由粗料污水进口和细料污水进口送入内筒的粗处理区和细处理区中，依次经过内筒上方的进料缓冲区和内筒下方的泥浆沉降区，使污泥静置、浓缩，通过自然比重沉淀，使粗矿渣和细矿渣自然下降，由粗处理区和细处理区底部的排粗渣口和排细渣口分别排出粗矿渣和细矿渣；同时，使水位通过外筒的静态水区自然升高，到外筒上端的溢流水槽，从溢水口溢流出清水。
采用上述方案后，本发明的内筒中缓冲挡板上方为进料缓冲区，缓冲挡板下方至外筒的底部之间为泥浆沉降区，内筒与外筒之间为静态水区。
本发明用于处理尾矿时，尾矿经分级粗细分离后，经不同区域进行浓缩、沉淀，粗矿渣浓缩后排出，可用于建筑材料，细矿渣浓缩后排出，可用于充填及脱水过滤其他用途，水经上浮到溢流水槽可回流使用。
本发明的结构简单，占地面积小，自动化水平高，可做到一体两用，快速便捷，处理效率高，方便操作，减少处理工序，减少处理设备，设备造价低，降低处理成本。
附图说明
图1是本发明的立体剖示图；
图2是本发明的平面剖示图；
图3是图2的A-A俯视图。
标号说明
粗细分级***1，粗料口11，细料口12；
外筒2，溢流水槽21，溢水口22；
内筒3，支撑架31，竖隔板32，支撑架33，环型回流挡板34，溢水间隙35；
粗处理区310，缓冲挡板311，进料间隙312，粗料污水进口313，排粗渣口314；
细处理区320，缓冲挡板321，进料间隙322，细料污水进口323，排细渣口324。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明揭示的一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，包括粗细分级***1、外筒2和内筒3，内筒3套置在外筒2中，较为简单的套置方式是采用支撑架31，使内筒3借助支撑架31套置在外筒2中。内筒3的中间设有竖隔板32将内筒3一分为二，使内筒3形成粗处理区310和细处理区320。内筒3的上端对应粗处理区310和细处理区320分别设有粗料污水进口313和细料污水进口323。粗细分级***1是用于将混合物料按颗粒粗细大小进行分级的现有设备，比如螺旋分级机、气流分级机和叶轮分级机等等，粗细分级***1安装在内筒3的上方，且粗细分级***1的粗料口11和细料口12分别对接至粗料污水进口313和细料污水进口323。内筒3的中间借助支撑架33在粗处理区310和细处理区320分别安装一个缓冲挡板311和321，缓冲挡板311和321的边缘与内筒3的内壁之间留有进料间隙312和322，内筒3的外壁还固定有一个环型回流挡板34，环型回流挡板34的外缘与外筒2的内壁之间留有溢水间隙35。竖隔板32还向外延伸连接至环型回流挡板34的底面和向下延伸连接至外筒2的底部，使粗处理区310和细处理区320向下延伸，外筒2的下方对应粗处理区310和细处理区320逐渐缩小形成排粗渣口314和排细渣口324，以更好地控制沉淀时间，使浓缩处理效率提高。外筒2的上端形成溢流水槽21，溢流水槽21的溢水口22与粗料污水进口313和细料污水进口323独立分开，溢水口22最好位于溢流水槽21的外壁。
为了减化结构，内筒3的中心安装圆形缓冲挡板，圆形缓冲挡板的中间位置呈弧形拱起而高于板的边缘位置，竖隔板32将圆形缓冲挡板一分为二，使粗处理区310和细处理区320分别有一个缓冲挡板311和321。圆形缓冲挡板直径最佳为内筒3直径的1/2，使缓冲挡板34的缓冲效果更好。
环型回流挡板34固定在内筒3的下端。环型回流挡板34呈倾斜状，环型回流挡板34与水平面之间的倾斜角度60°为佳，使泥浆回流的效果更好，避免矿渣往上走。
所有支撑架31、33都可由若干杆件组成，以保证支撑固定效果，但又不缩小相对应区域的有效工作空间，保证处理效果。
本发明的缓冲挡板311和321上方为进料缓冲区，缓冲挡板311和321下方至外筒2的排粗渣口314和排细渣口324之间为泥浆沉降区，内筒3与外筒2之间则为静态水区。
本发明还揭示了一种尾矿粗细分离浓缩处理工艺，先在重金属尾矿污水加入絮凝剂(如三氧化铝)通过搅拌使悬浮物下降形成泥浆；再将泥浆送入粗细分级***1，通过粗细分级***1进行分级粗细分离处理，使粗泥浆和细泥浆分别从粗料口11和细料口12出来，再由粗料污水进口313和细料污水进口323送入内筒3的粗处理区310和细处理区320中，依次经过内筒3上方的进料缓冲区和内筒3下方的泥浆沉降区，泥浆通过缓冲挡板34减速分散，进入泥浆沉降区使污泥静置、浓缩，通过自然比重沉淀，使粗矿渣和细矿渣自然下降，由粗处理区310和细处理区320底部的排粗渣口314和排细渣口324分别排出粗矿渣和细矿渣；同时，使水位通过外筒2的静态水区自然升高，到外筒2上端的溢流水槽21，过滤液从溢水口22溢流出清水。这样，可做到一体两用，快速便捷，处理粗细混料，效率高，本发明尾矿经分级后，经不同区域进行浓缩、沉淀，粗矿渣浓缩后排出，可用于建筑材料，细矿渣浓缩后排出，可用于充填及脱水过滤其他用途，水经上浮到溢流水槽可回流使用。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，其特征在于：包括粗细分级***、外筒和内筒，内筒套置在外筒中；内筒的中间设有竖隔板将内筒一分为二，使内筒形成粗处理区和细处理区；内筒的上端对应粗处理区和细处理区分别设有粗料污水进口和细料污水进口；粗细分级***安装在内筒的上方且粗细分级***的粗料口和细料口分别对接至粗料污水进口和细料污水进口；内筒的中间借助支撑架在粗处理区和细处理区分别安装一个缓冲挡板，缓冲挡板的边缘与内筒的内壁之间留有进料间隙，内筒的外壁还固定有一个环型回流挡板，环型回流挡板的外缘与外筒的内壁之间留有溢水间隙；竖隔板还向外延伸连接至环型回流挡板的底面和向下延伸连接至外筒的底部，使粗处理区和细处理区向下延伸，外筒的下方对应粗处理区和细处理区逐渐缩小形成排粗渣口和排细渣口；外筒的上端形成溢流水槽，溢流水槽的溢水口与粗料污水进口和细料污水进口独立分开；
所述内筒的中心安装圆形缓冲挡板，圆形缓冲挡板的中间位置呈弧形拱起而高于板的边缘位置，竖隔板将圆形缓冲挡板一分为二，使粗处理区和细处理区分别有一个缓冲挡板；
所述环型回流挡板呈倾斜状，环型回流挡板与水平面之间的倾斜角度为60°。
2.如权利要求1所述的一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，其特征在于：所述圆形缓冲挡板直径为内筒直径的1/2。
3.如权利要求1所述的一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，其特征在于：所述环型回流挡板固定在内筒的下端。
4.如权利要求1所述的一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，其特征在于：所述内筒借助支撑架套置在外筒中，所有的支撑架由若干杆件组成。
5.如权利要求1所述的一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，其特征在于：所述溢水口位于溢流水槽的外壁。
6.一种尾矿粗细分离浓缩处理工艺，其特征在于：采用如权利要求1至5中任意一项所述的一种尾矿粗细分离浓缩处理装置，先在重金属尾矿污水加入絮凝剂通过搅拌使悬浮物下降形成泥浆；再将泥浆送入粗细分级***，通过粗细分级***进行分级处理使粗泥浆和细泥浆分别从粗料口和细料口出来，再由粗料污水进口和细料污水进口送入内筒的粗处理区和细处理区中，依次经过内筒上方的进料缓冲区和内筒下方的泥浆沉降区，使污泥静置、浓缩，通过自然比重沉淀，使粗矿渣和细矿渣自然下降，由粗处理区和细处理区底部的排粗渣口和排细渣口分别排出粗矿渣和细矿渣；同时，使水位通过外筒的静态水区自然升高，到外筒上端的溢流水槽，从溢水口溢流出清水。
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