CN109472323A - 基于rfid技术的服装缝制智能管理方法及其*** - Google Patents

基于rfid技术的服装缝制智能管理方法及其*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于RFID技术的服装缝制智能管理方法，所述方法包括裁片裁剪管理，裁片缝制管理和服装组装管理；所述方法通过网络服务器、RFID读写器和RFID标签，对合格的每件裁片或成品服装采用特定编号的RFID标签进行实时跟踪管理，对操作员和工机位也采用所述的RFID标签进行实时管理；所述网络服务器与RFID读写器通过有线或/和无线的网络连接；所有相关设备通过所配置的RFID读写器已经入网注册就绪，其信息中包含有特定地点：所有成品服装的生产记录全部都保存在网络服务器上备日后查询。本发明的方法具有科学可行性，本发明的***配置科学合理。利用计算机及其网络实现智能化自动生产控制管理。

Description

基于RFID技术的服装缝制智能管理方法及其***
技术领域
本发明涉及服装行业的管理方法及其管理***，特别是涉及一种基于RFID技术的服装缝制智能管理方法及其***。
背景技术
随着劳动力成本的不断攀升，制造业的人口红利正逐渐丧失，产品加工制造的成本不断增加。运用可靠的手段，促进生产加工效率的有效提升成为各行业始终关注的焦点。“机器换人”是“中国制造2025”中提出的中国生产制造业转型升级的有效途径，在机械制造、汽车装配等行业已经诞生了多个无人车间，显著提高而生产加工的效率和人工成本问题。但服装裁片为柔性材质，不如机械、汽车等硬材质产品那么容易被机械手抓去，目前仍然以人工缝制为主要操作方式，这就要求服装生产企业在无法彻底实现“机器换人”的状况下，思考如何部分实现“机器换人”，在不增强工人劳动强度的前提下，最大限度的提高工人的劳动效率。目前，大多数的服装企业生产管理仍然停留在以人工管理为主的初始管理形态，如人工进行生产排程、人工进行缝制工艺指导、人工记录生产数据、人工统计生产数据等，服装生产线生产信息传递速度相对缓慢、有时出现生产信息记录不全、甚至信息记录错误的现象，很容易出现生产实际情况与采集信息不对称、质量问题无法追溯等问题，这在一定程度上影响了服装生产企业的生产效率和一线员工的生产积极性，从而影响生产进度，延误生产周期，造成企业信誉和利润的损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够有效提升服装生产加工效率、避免出现生产实际与信息采集的不对称、更好的解决服装生产线生产数据的传递问题、质量追溯问题的基于RFID技术的服装缝制智能管理方法及其***。
本发明的目的提供以下技术方案予以实现：
关于方法：
所述方法包括裁片裁剪管理，裁片缝制管理和服装组装管理；
所述方法通过网络服务器、RFID读写器和RFID标签，对合格的每件裁片或成品服装采用特定编号的RFID标签进行实时跟踪管理，对操作员和工机位也采用所述的RFID标签进行实时管理；
所述网络服务器与RFID读写器通过有线或/和无线的网络连接；
所有相关设备通过所配置的RFID读写器已经入网注册就绪，其信息中包含有特定地点：
裁片裁剪管理：对裁剪工序经检验合格的裁片，该工序的检验员通过位于裁剪工机位的RFID读写器初始化RFID标签，至少写入裁片名称，编号，工艺参数，工艺要求，流程安排，裁片工信息和检验员信息；
裁片缝制管理：在裁片缝制期间，如果是缝制工直接接收上道工序的合格物件的，该缝制工用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该缝制工已经收妥合格物件及其时间地点；该缝制工在完成本工序经检验合格后，该工序的检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该工序缝制工交出的合格物件及其时间地点；如果是工序与工序之间通过转运环节传递的，在检验员之后，转运工用自已帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示转运工收到的合格物件及其时间地点，下一道工序的缝纫工用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示收到的合格物件及其时间地点，同时，也表示转运工交出的合格物件及其时间地点；
服装组装管理：单件服装组装时，该工序的缝制工用已经用自己帐户登录的RFID读写器读取指定的裁片编号并创建该成品服装的编号，然后，该缝制工将其他裁片上的RFID标签逐一读取合并记录在该成品服装的编号的项下后，卸下这些裁片上的RFID标签回笼；在该件成品服装完成经检验合格后，该工序的检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次指定的RFID标签，表示合格的成品服装完成时间和地点；
均衡生产管理：网络服务器能够实时在线显示所有物件的状态及合格品配套情况；在裁片裁剪管理，裁片缝制管理和服装组装管理的流程中均设置“是否均衡”的判断程序，如果判断结果为“否”，即表示某物件在下一道工序中其合格品数量不能满足进度要求，从而启动对应的“均衡生产管理”，及时增加相应的缝制机机位来满足总体的生产进度要求；
所有成品服装的生产记录全部都保存在网络服务器上备日后查询。
所述标签初始化中还能够包括合同编号，工艺指南。
所述RFID读写配置IC读卡器，相关设备配置设备IC卡，相关操作员配置个人IC卡。
关于***：
所述***包括RFID标签、RFID读写器和网络服务器，RFID读写器和网络服务器通过网络连接；网络服务器配置有显示器及键盘和存储空间；
RFID读写器安装在指定工机位上，与网络服务器采用有线或/和无线连接；
RFID标签配置在合格的裁片上，直到裁片报废时注销解除，或者成品服装组装前注销解除，或者成品服装组装后注销解除。
所述RFID读写器配置IC卡读卡器，便于设备注册及注销或/和操作员注册及注销。
所述RFID标签的表面上印制有与服装类别有关的明显标识。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：本发明的方法优点在于能够对生产车间的生产数据信息进行实时的传递，解决生产信息传递滞后的问题，有效避免了出现生产实际与信息采集的不对称现象的发生；能够实现服装生产工艺参数的自动识别，减少了对缝纫工人的产前指导，提升了生产效率；能够对不合格产品进行质量问题的追溯，不仅可以责任到人，还能够及时发现问题出现的原因，及时解决，从而实现服装缝制管理的智能化。本发明的***优点在于能够及时传递生产操作的状态数据、在制品和制品的数量数据、工人的工作状态数据、设备的运行状态数据，实现生产信息的实时传递，便于管理层及时做出相应的举措。
附图说明
图1为本发明的方法的一实施例的流程框图。
图2为本发明的***的一实施例的设备配置示意图，省略了IC读卡器。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本发明作进一步的说明：
关于方法，参考附图1：
所述方法包括裁片裁剪管理，裁片缝制管理和服装组装管理；
所述方法通过网络服务器、RFID读写器和RFID标签，对合格的每件裁片或成品服装采用特定编号的RFID标签进行实时跟踪管理，对操作员和工机位也采用所述的RFID标签进行实时管理；
所述网络服务器与RFID读写器通过有线或/和无线的网络连接；
所有相关设备通过所配置的RFID读写器已经入网注册就绪，其信息中包含有特定地点：
裁片裁剪管理：对裁剪工序经检验合格的裁片，该工序的检验员通过位于裁剪工机位的RFID读写器初始化RFID标签，至少写入裁片名称，编号，工艺参数，工艺要求，流程安排，裁片工信息和检验员信息；
裁片缝制管理：在裁片缝制期间，如果是缝制工直接接收上道工序的合格物件的，该缝制工用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该缝制工已经收妥合格物件及其时间地点；该缝制工在完成本工序经检验合格后，该工序的检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该工序缝制工交出的合格物件及其时间地点；如果是工序与工序之间通过转运环节传递的，在检验员之后，转运工用自已帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示转运工收到的合格物件及其时间地点，下一道工序的缝纫工用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示收到的合格物件及其时间地点，同时，也表示转运工交出的合格物件及其时间地点；
服装组装管理：单件服装组装时，该工序的缝制工用已经用自己帐户登录的RFID读写器读取指定的裁片编号并创建该成品服装的编号，然后，该缝制工将其他裁片上的RFID标签逐一读取合并记录在该成品服装的编号的项下后，卸下这些裁片上的RFID标签回笼；在该件成品服装完成经检验合格后，该工序的检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次指定的RFID标签，表示合格的成品服装完成时间和地点；
均衡生产管理：网络服务器能够实时在线显示所有物件的状态及合格品配套情况；在裁片裁剪管理，裁片缝制管理和服装组装管理的流程中均设置“是否均衡”的判断程序，如果判断结果为“否”，即表示某物件在下一道工序中其合格品数量不能满足进度要求，从而启动对应的“均衡生产管理”，及时增加相应的缝制机机位来满足总体的生产进度要求；
所有成品服装的生产记录全部都保存在网络服务器上备日后查询。
所述标签初始化中还能够包括合同编号，工艺指南。
所述RFID读写配置IC读卡器，相关设备配置设备IC卡，相关操作员配置个人IC卡。
关于***，参考附图2：
所述***包括RFID标签、RFID读写器和网络服务器，RFID读写器和网络服务器通过网络连接；网络服务器配置有显示器及键盘和存储空间；
RFID读写器安装在指定工机位上，与网络服务器采用有线或/和无线连接；
RFID标签配置在合格的裁片上，直到裁片报废时注销解除，或者成品服装组装前注销解除，或者成品服装组装后注销解除。
所述RFID读写器配置IC卡读卡器，便于设备注册及注销或/和操作员注册及注销。
所述RFID标签的表面上印制有与服装类别有关的明显标识。
方法实施例1：
所述方法包括裁片裁剪管理，裁片缝制管理和服装组装管理；
所述方法通过网络服务器、RFID读写器和RFID标签，对合格的每件裁片或成品服装采用特定编号的RFID标签进行实时跟踪管理，对操作员和工机位也采用所述的RFID标签进行实时管理；
所述网络服务器与RFID读写器通过有线或/和无线的网络连接；
所有相关设备通过所配置的RFID读写器已经入网注册就绪，其信息中包含有特定地点：
裁片裁剪管理：对裁剪工序经检验合格的裁片，该工序的检验员通过位于裁剪工机位的RFID读写器初始化RFID标签，至少写入裁片名称，编号，工艺参数，工艺要求，流程安排，裁片工信息和检验员信息；
裁片缝制管理：在裁片缝制期间，如果是缝制工直接接收上道工序的合格物件的，该缝制工用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该缝制工已经收妥合格物件及其时间地点；该缝制工在完成本工序经检验合格后，该工序的检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该工序缝制工交出的合格物件及其时间地点；如果是工序与工序之间通过转运环节传递的，在检验员之后，转运工用自已帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示转运工收到的合格物件及其时间地点，下一道工序的缝纫工用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示收到的合格物件及其时间地点，同时，也表示转运工交出的合格物件及其时间地点；
服装组装管理：单件服装组装时，该工序的缝制工用已经用自己帐户登录的RFID读写器读取指定的裁片编号并创建该成品服装的编号，然后，该缝制工将其他裁片上的RFID标签逐一读取合并记录在该成品服装的编号的项下后，卸下这些裁片上的RFID标签回笼；在该件成品服装完成经检验合格后，该工序的检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次指定的RFID标签，表示合格的成品服装完成时间和地点；
均衡生产管理：网络服务器能够实时在线显示所有物件的状态及合格品配套情况；在裁片裁剪管理，裁片缝制管理和服装组装管理的流程中均设置“是否均衡”的判断程序，如果判断结果为“否”，即表示某物件在下一道工序中其合格品数量不能满足进度要求，从而启动对应的“均衡生产管理”，及时增加相应的缝制机机位来满足总体的生产进度要求；
所有成品服装的生产记录全部都保存在网络服务器上备日后查询。
方法实施例2：
与实施例基本相同，不同的是：
所述标签初始化中还能够包括合同编号，工艺指南。
方法实施例3，4：
分别与方法实施例1，2基本相同，不同的是：
所述RFID读写配置IC读卡器，相关设备配置设备IC卡，相关操作员配置个人IC卡。
***实施例1：
所述***包括RFID标签、RFID读写器和网络服务器，RFID读写器和网络服务器通过网络连接；网络服务器配置有显示器及键盘和存储空间；
RFID读写器安装在指定工机位上，与网络服务器采用有线或/和无线连接；
RFID标签配置在合格的裁片上，直到裁片报废时注销解除，或者成品服装组装前注销解除，或者成品服装组装后注销解除。
***实施例2：
与***实施例1基本相同，不同的是：
所述RFID读写器配置IC卡读卡器，便于设备注册及注销或/和操作员注册及注销。
***实施例3，4：
分别与***实施例1，2基本相同，不同的是：
所述RFID标签的表面上印制有与服装类别有关的明显标识。
生产实施实例：
步骤1：在裁剪车间、缝制车间和服装组装车间安装无线或是有线网络，为服务器与RFID阅读器或RFID标签之间的信息传递提供无线网络环境。
步骤2：每件合格的裁片或是成品服装附着特定编号的RFID标签。
步骤3：裁剪过程完后，检验合格的裁片，通过裁剪工机位上的RFID于阅读器对标签进行信息的写入，其中包括裁片名称，编号，工艺参数，工艺要求，流程安排，裁片工信息和检验员信息。
步骤4：缝制工接受都裁片后，自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该缝制工已经收妥合格物件及其时间地点。
步骤5：缝制工根据工位上RFID阅读器上显示的工艺指导，完成该裁片的缝制工作。阅读器会实时记录工序开始和结束的时间，实时的追踪在制品的位置和生产进度。
步骤6：缝制工序完成经检验合格后，该工序的检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该工序缝制工交出的合格物件及其时间地点。
步骤7：需要工序与工序之间进行转运的时候，转运工自己的登录的RFID阅读器读取物件上的RFID标签，记录转运工收到的合格物件及其时间地点。接受着用自己的RFID 读器写一次物件上的RFID标签，表示收到的合格物件及其时间地点。
步骤8：单件服装进行组装，缝制工用自己的登录的RFID阅读器编号并创建该成品服装的编号。
步骤9：缝制工完成工序后，工位上的RFID阅读器对裁片上的RFID标签读取后，把信息记录在该成品服装的编号下面，
步骤10：成品服装经检验合格后，检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次指定的RFID标签，表示合格的成品服装完成时间和地点。
步骤11：在制品的生产信息通过车间网络实时的传递到网络服务器上，管理者可实时的在线的监控生产过程，根据合格品配套情况自动判断是否启动均衡生产，临时增加机位和相应的缝纫工，保证工期。
步骤12：所有的生产信息的记录都保存在网络服务器上，以便日后的查询。

Claims (6)

1.一种基于RFID技术的服装缝制智能管理方法，所述方法包括裁片裁剪管理，裁片缝制管理和服装组装管理；其特征在于：
所述方法通过网络服务器、RFID读写器和RFID标签，对合格的每件裁片或成品服装采用特定编号的RFID标签进行实时跟踪管理，对操作员和工机位也采用所述的RFID标签进行实时管理；
所述网络服务器与RFID读写器通过有线或/和无线的网络连接；
所有相关设备通过所配置的RFID读写器已经入网注册就绪，其信息中包含有特定地点：
裁片裁剪管理：对裁剪工序经检验合格的裁片，该工序的检验员通过位于裁剪工机位的RFID读写器初始化RFID标签，至少写入裁片名称，编号，工艺参数，工艺要求，流程安排，裁片工信息和检验员信息；
裁片缝制管理：在裁片缝制期间，如果是缝制工直接接收上道工序的合格物件的，该缝制工用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该缝制工已经收妥合格物件及其时间地点；该缝制工在完成本工序经检验合格后，该工序的检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示该工序缝制工交出的合格物件及其时间地点；如果是工序与工序之间通过转运环节传递的，在检验员之后，转运工用自已帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示转运工收到的合格物件及其时间地点，下一道工序的缝纫工用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次物件上的RFID标签，表示收到的合格物件及其时间地点，同时，也表示转运工交出的合格物件及其时间地点；
服装组装管理：单件服装组装时，该工序的缝制工用已经用自己帐户登录的RFID读写器读取指定的裁片编号并创建该成品服装的编号，然后，该缝制工将其他裁片上的RFID标签逐一读取合并记录在该成品服装的编号的项下后，卸下这些裁片上的RFID标签回笼；在该件成品服装完成经检验合格后，该工序的检验员用自己帐户已经登录的RFID读写器写一次指定的RFID标签，表示合格的成品服装完成时间和地点；
均衡生产管理：网络服务器能够实时在线显示所有物件的状态及合格品配套情况；在裁片裁剪管理，裁片缝制管理和服装组装管理的流程中均设置“是否均衡”的判断程序，如果判断结果为“否”，即表示某物件在下一道工序中其合格品数量不能满足进度要求，从而启动对应的“均衡生产管理”，及时增加相应的缝制机机位来满足总体的生产进度要求；
所有成品服装的生产记录全部都保存在网络服务器上备日后查询。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述标签初始化中还能够包括合同编号，工艺指南。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述RFID读写配置IC读卡器，相关设备配置设备IC卡，相关操作员配置个人IC卡。
4.一种适用于基于RFID技术的服装缝制智能管理方法的***，所述***包括RFID标签、RFID读写器和网络服务器，RFID读写器和网络服务器通过网络连接；网络服务器配置有显示器及键盘和存储空间；其特征在于：
RFID读写器安装在指定工机位上，与网络服务器采用有线或/和无线连接；
RFID标签配置在合格的裁片上，直到裁片报废时注销解除，或者成品服装组装前注销解除，或者成品服装组装后注销解除。
5.根据权利要求4所述的***，其特征在于：所述RFID读写器配置IC卡读卡器，便于设备注册及注销或/和操作员注册及注销。
6.根据权利要求5所述的***，其特征在于：所述RFID标签的表面上印制有与服装类别有关的明显标识。
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